5 Yüzey İşleme Fikstürü

Modüler Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü

52 & 96 Sistemleri için Rijit 5 Yüzey Bağlama

NEXTAS kırlangıç kuyruğu fikstürü, kompakt kavrama alanıyla 5 yüzey işleme için tasarlanmıştır. Erişim, tekrarlanabilirlik ve değiştirme performansı seçilen modele, parçaya ve sürece bağlıdır. Sıfır noktası tabanıyla birleşimi onaylı arayüz çizimleri, yükler ve makinenin çalışma alanına göre doğrulayın.

45°kırlangıç kuyruğu sıkma
52 mm + 96 mmarabirim yolu
5eksen için beş yüzeyden erişim
Teslim: Çizim, adet ve kapsam incelemesinden sonra teyit edilir MOQ: 1 adet Ödeme: T/T · L/C Kalite belgeleri teklif aşamasında belirlenir MIC tarafından denetlenmiş tedarikçi
Hızlı proje aktarımı

Tabla boyutu, kırlangıçkuyruğu formatı ve 5 eksen hareket detaylarını gönderin

5 eksen kurulumunuzu doğru 52 mm veya 96 mm kırlangıçkuyruğu konfigürasyonuna eşleştirir, çene seçeneklerini öneririz ve sıfır nokta uyumluluğunu doğrularız.

Hızlı iletişim kanalları

Çizim mi veya hızlı yanıt mı lazım? WhatsApp / E-posta.

5 eksen makine ve tabla düzeni

Makine modelini, tabla ölçülerini, 5 eksen hareket zarfını ve kırlangıçkuyruğu fikstürünün doğrudan mı yoksa mevcut bir sıfır nokta plakası üzerinden mi monte edildiğini belirtin.

İş parçası geometrisi ve yüzey erişimi

Parça malzemesini, kütük boyutunu, tercih edilen kırlangıçkuyruğu formatını (52 mm veya 96 mm), kurulum başına işlenecek yüzey sayısını ve yüzey kalitesi gereksinimlerini paylaşın.

Yüzey kalitesi ve çoklu istasyon hedefleri

Tekrarlanabilirlik toleransını, tek mi yoksa üç istasyonlu yoğunluk gerekip gerekmediğini, parça başına hedef takt süresini ve planlanan robot veya palet havuzu entegrasyonunu belirtin.

Teknik Özellikler

52 ve 96 mm tanımları sistem seçeneklerini ayırt eder. Montajı, seçilen modelin onaylı çizimi ve makinenin çalışma alanına göre kontrol edin. Aşağıdaki ölçülü çizimler bu kontrolü destekler.

52 mm Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü teknik çizimi

52 mm Versiyon

96 mm Kırlangıç Kuyruğu Fikstürü teknik çizimi

96 mm Versiyon

Katalog Model Matrisi

NEXTAS, 2025 katalogunda iki pnömatik kırlangıç kuyruğu fikstür ailesi sunmaktadır — kompakt parçalar için tek istasyonlu NT-S500P50 serisi ve daha yüksek verimlilik için üç istasyonlu NT-S600P90 serisi. Her ikisi de ortak 6583-Z kırlangıç kuyruğu çenesini paylaşır, böylece operatörler fikstürü yeniden öğrenmeden çeneyi makineler arasında değiştirebilir.

Teknik Özellikler — teknik veriler
Ürün kodu Kırlangıç kuyruğu çene Çene genişliği Parça kalınlığı Parça uzunluğu Parça genişliği
NT-S500P50 — Tek istasyonlu pnömatik kırlangıç kuyruğu bağlama aparatı · 4 kN · <0,02 mm · sertleştirilmiş paslanmaz çelik · 6,5 kg
NT-S500P50V16583-Z410,5 mm12–30 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S500P50V26583-Z614,5 mm20–50 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S500P50V36583-Z818,5 mm25–60 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S500P50V46583-Z1226,5 mm30–70 mm≤120 mm≤150 mm
NT-S500P50V56583-Z1634,5 mm40–100 mm≤120 mm≤150 mm
NT-S600P90 — Üç istasyonlu pnömatik kırlangıç kuyruğu bağlama aparatı · >2,5 kN · ≤30 kg yük · sertleştirilmiş paslanmaz çelik · 6,5 kg
NT-S600P90V16583-Z410,5 mm12–30 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S600P90V26583-Z614,5 mm20–50 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S600P90V36583-Z818,5 mm25–60 mm≤100 mm≤120 mm
NT-S600P90V46583-Z1226,5 mm30–70 mm≤120 mm≤150 mm
NT-S600P90V56583-Z1634,5 mm40–100 mm≤120 mm≤150 mm

NT-S500P50 seçin şu durumda

Dönem başına bir parçayı işlemek istiyorsanız, kompakt bir tezgahta en küçük pnömatik kırlangıç kuyruğu ayak izine ihtiyacınız varsa veya kısa çalışmalar ve prototipler için özel bir tek istasyonlu fikstür istiyorsanız.

NT-S600P90 seçin şu durumda

Dönem başına üç özdeş veya benzer parçayı çalıştırmak istiyorsanız, spindle çalışma süresini maksimize etmek, parça başına yükleme/boşaltma zamanını azaltmak ve tek bir makine tezgahında verimliliği artırmak istiyorsanız.

Kırlangıç kuyruğu çene seçimi (6583-Z serisi)

6583-Z4 ile Z16 çeneleri 10,5 mm ile 34,5 mm kırlangıç kuyruğu genişliklerini kapsar. Çene boyutunu, parça kalınlığı ve istenen sıkma alanına göre seçin — ince levhalar için Z4/Z6, 100 mm'ye kadar kalın malzeme için Z12/Z16.

5 Yüzey İşleme Verimliliği

Kırlangıç kuyruğu fikstürü, iş parçasını küçük bir 45° kırlangıç kuyruğu boyunca kavrayarak üst, ön, arka ve iki yan yüzeyi kesme işlemi için tamamen engelsiz bırakır. Bu tasarım, tek bir kurulumda gerçek 5 yüzey işlemeyi mümkün kılar ve normalde kavrama için gereken ekstra malzemeyi azaltarak hem zamandan hem de hammadde maliyetlerinden tasarruf sağlar.

5 yüzey işlemeye olanak sağlayan pencere tipi fikstür
Sıfır noktası bağlama tabanına entegre edilmiş kırlangıç kuyruğu fikstürü

Hassasiyet ve Tekrarlanabilirlik

Her bir kırlangıç kuyruğu fikstürü, kaymayı önlemek ve parça değişimi sırasında yüksek tekrarlanabilirlik sağlamak için hassas konumlama pimleri ve taşlanmış referans yüzeyleri ile donatılmıştır. Rijit kırlangıç kuyruğu geometrisi ile birleştiğinde, bu özellik tutarlı işleme doğruluğu ve yüzey kalitesini garanti eder.

  • 3, 4 ve 5 eksenli makinelerde küçük plakaların işlenmesi için kompakt kırlangıç kuyruğu bağlama.
  • Seçilebilir baskı plakaları ile ayarlanabilir sıkma konumu.
  • Hassas tutma yerleşimi için ölçek ayarlı destek kolonu.
  • Yan yüzey işleme sırasında takım çarpışmasını önleyen yan U-şekilli oluk.
  • Opsiyonel 3R veya Erowa pim (spigot) konumlama arayüzleri.

Modüler ve Sıfır Nokta Uyumlu

52 / 96 mm tanımları sistem seçimi için referanstır. Delik düzenini ve montaj geometrisini seçilen modelin onaylı çizimi belirler. Sıfır noktası plakası, hızlı değiştirme sistemi veya birden fazla fikstürü birlikte kullanmadan önce yüksekliği, yükleri ve takım erişimini ilgili makinede doğrulayın.

Modülerliği gösteren pencere tipi kırlangıç kuyruğu fikstürü

Uygulamalar ve Kullanım Alanları

Vaka Çalışması: Endüstriyel Otomasyon

Kırlangıç kuyruğu fikstürü, pnömatik sıfır nokta plakasıyla birlikte ince parçaların tekrarlanabilir bağlanmasını ve robotlu yüklemeyi destekleyebilir. Kurulum süresi ve verimlilik kazanımı, parça ailesi, hazırlık yöntemi ve kabul çevrimiyle doğrulanmalıdır.

Sıfır nokta plakası üzerinde pencere biçimli ince saç parçayı tutan kırlangıçkuyruğu fikstürü Kırlangıçkuyruğu fikstürüyle tutulan pencere biçimli parçanın 5 yüzey işlenmesi İnce saç parçalar için endüstriyel otomasyon hücresinde kırlangıçkuyruğu fikstürü
Kırlangıç kuyruğu fikstürü kullanılarak yapılan karmaşık 5 eksenli işleme

Karmaşık 5 Eksenli İşleme

Tam yüzey erişimi gerektiren titanyum ve havacılık parçaları için idealdir. Kırlangıç kuyruğu fikstürü beş yüzeyi açığa çıkararak, yeniden konumlandırma gerektirmeden tek bir kurulumda karmaşık özelliklerin işlenmesine olanak tanır.

96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürü ile hızlı değişim ve otomasyon

Hızlı Değişim ve Otomasyon

Standart 52 / 96 mm montaj şablonları, fikstürlerin sıfır nokta plakalarına tekrarlanabilir biçimde aktarılmasını destekler. Robotlu palet değişimi için arayüz, sensör ve kabul ölçütlerini projede doğrulayın.

Çeşitli malzemeleri tutan çok yönlü kırlangıç kuyruğu fikstürü

Malzeme Çok Yönlülüğü

Alüminyumdan sertleştirilmiş çeliğe kadar, kırlangıç kuyruğu fikstürü çeşitli malzemeleri güvenli bir şekilde tutar. Dengeli tasarımı deformasyonu azaltır ve hem prototipleme hem de seri üretim için kullanılabilir.

Sistem seçimi ve sıfır-nokta entegrasyon rehberi

Kırlangıç kuyruğu bağlamayı bir sistem olarak düşünün: fikstür boyutu, sıfır-nokta tabanı, palet/otomasyon ve talaş-soğutma akışı pratikte tekrarlanabilirliği belirler.

Sistem 52 vs Sistem 96: hızlı seçim tablosu

Parça boyutu ve taşıma
Sistem 52
Küçük–orta parçalar; kompakt plakada yüksek istasyon yoğunluğu.
Sistem 96
Orta–büyük parçalar; palet üzerinde daha stabil bağlama için daha geniş taban.
Kontrol edin
Makine hacmi, palet boyutu, manuel/robot yükleme.
Kesme yükü ve rijitlik
Sistem 52
Genel frezeleme ve hafif kaba talaş için uygun; kuvvetleri dengeli tutun.
Sistem 96
Daha ağır kaba talaş veya zorlu malzemelerde maksimum rijitlik gerektiğinde.
Kontrol edin
Talaş kaldırma hızı, takım boyu, titreşim riski.
Otomasyon / paletleme
Sistem 52
Daha düşük kütle robotlar ve hızlı değişimler için avantajlı; yüksek karışım üretim için ideal.
Sistem 96
Büyük paletlerde daha stabil; ağır parçalı lights-out hücrelerde tercih edilir.
Kontrol edin
Alıcı/palet uyumu ve değişim sonrası tekrarlanabilirlik.
Talaş ve soğutma akışı
Sistem 52
Sık dizilimlerde talaş tahliyesini planlamak gerekir.
Sistem 96
Kalkan, hava üfleme ve talaş tahliyesi için daha fazla alan.
Kontrol edin
Soğutma yönü, talaş birikimi, temizlik rutini.
Tipik kullanım
Sistem 52
Prototip → seri, küçük gövdeler, ince duvar/pencere tip parçalar, yüksek yoğunluk dizilim.
Sistem 96
Büyük braketler, zor alaşımlar, yüksek tork kesimler, paletli seri üretim.
Kontrol edin
Hedef tolerans, yüzey kalitesi, çevrim süresi.

Otomasyon ve paletleme ipuçları

Birden fazla fikstür taşıyan paletlerde yük kapasitesini, tezgâh boşluklarını ve doğrulanmış değişim sırasını kontrol edin.

Birlikte değerlendirin: pnömatik sıfır nokta plakası · otomatik palet değiştirici.

Profil hazırlığı ve 5 yüzey işleme için en iyi uygulamalar

Temiz ve tutarlı 45° profil, stabil prosesin anahtarıdır. Aşağıdaki adımlar daha öngörülebilir çevrim süreleri sağlar.

1. Tutarlı 45° profil işleyin

Uygun frezeyi kullanın, derinliği sabit tutun ve çapakları temizleyin.

2. Deformasyonu kontrol edin

Sıkmayı rijit bölgelere yakın yapın. İnce/pencere parçalarda destek ve baskı plakaları kullanın.

3. Deneme kesimi ile doğrulayın

Kısa bir kaba+finis çevrimi çalıştırıp dataları ölçün. Gerekirse dayama/konumlayıcı ekleyin.

4. Yüzeyleri temiz tutun

Talaş tekrarlanabilirliği bozar: profil ve sıfır-nokta arayüzünü her değişimde temizleyin.

Sonraki adım

Parça ölçüsü, malzeme ve tezgâh modelini paylaşın. Tolerans ve takt time hedefinize uygun, kanıtlanmış 45° bağlama kurulumunu (boyut, istasyon yerleşimi ve sıfır-nokta stack) önerelim.

Öneri iste →

Sorun giderme: kırlangıç kuyruğu bağlamada tekrarlanabilirlik

En iyi 45° kırlangıç kuyruğu fikstürü bile talaş, deformasyon veya aşırı kesme yükleriyle tekrarlanabilirliği kaybedebilir. Bu tablo, 5 eksen kırlangıç kuyruğu bağlama ve sıfır nokta kurulumlarında en yaygın sorunları hızlıca teşhis etmenize yardımcı olur.

Parça kaba talaşta kayıyor
Olası neden
Profil tutarsız, tam oturmuyor veya kesme kuvvetleri çok yüksek.
Önerilen çözüm
45° profili yeniden açın, çapak alın; engagement’i düşürün; gerekirse stop/locator ekleyin.
Titreşim / chatter izleri
Olası neden
Yetersiz rijitlik, uzun takım çıkması veya yüksek devirde rezonans.
Önerilen çözüm
Sistem 96’ya geçin veya çıkmayı azaltın; ilerleme/deviri ayarlayın; dengeli takım yolları kullanın.
İnce duvarlarda deformasyon
Olası neden
Esnek bölgeden bağlama veya pencere tip parçada eşitsiz destek.
Önerilen çözüm
Daha rijit nervürlere yakın bağlayın; destek kolonları/baskı plakaları kullanın; deneme kesimiyle doğrulayın.
Değişim sonrası Z kayması
Olası neden
Kırlangıç kuyruğu veya sıfır nokta arayüzünde talaş; soğutma filmi.
Önerilen çözüm
Her değişimde arayüzleri temizleyin; istasyonda hava/ fırça ekleyin; alıcıları koruyun ve kuru tutun.
Dovetail üzerinde izler
Olası neden
Çapak, aşırı sıkma veya kötü yüzey.
Önerilen çözüm
Çapak alın, giriş pahı ekleyin; doğru sıkma kuvveti; gerekirse fedakâr pad kullanın.
Zamanla tekrarlanabilirlik düşüyor
Olası neden
Aşınma, kirlenme veya hasarlı pimler.
Önerilen çözüm
Pimleri ve temas yüzeylerini kontrol edin; aşınmış insertleri değiştirin; periyodik temizlik ve kontrol planlayın.

Operatörsüz üretimde, tutarlı bir doklama için fikstürü pnömatik sıfır nokta plakası ve palet değiştirici ile eşleştirin.

Hızlı kılavuz: seçim • entegrasyon • bakımGenişletmek için tıklaDaraltmak için tıkla

Hızlı kılavuz: seçim • entegrasyon • bakım

5 eksenli kırlangıçkuyruğu fikstürü, ham malzemeyi 45 derecelik kırlangıçkuyruğu profiliyle kavrar ve tek kurulumda işleme için beş yüzeyi açığa çıkarır. Bu rehber kırlangıçkuyruğu derinliği ve malzeme seçimini, sıfır nokta plakalarına entegrasyonu ve uzun üretim serilerinde tutarlı kavrama kuvveti ile yüzey kalitesini korumayı kapsar.

1) Seçim: doğru konfigürasyonu seçin

Küçük parçalarda maksimum 5 yüzey erişimi
Şunla başlayın…
52 mm sistem seçeneği; gerekli takım erişimi için seçilen modelin çizimini ve kavrama profilini kontrol edin.
Neden işe yarar
Kompakt kavrama alanı erişimi iyileştirebilir. Takım, tutucu ve fikstürün tam geometrisini tüm takım yolu boyunca simüle edin ve boşlukları makinede doğrulayın.
Daha büyük veya daha ağır kütükler
Şunla başlayın…
96 mm sistem seçeneği; kavrama derinliğini ve izin verilen kuvveti seçilen modelin çizimine göre doğrulayın.
Neden işe yarar
Gerçek ham parça için kesme kuvvetlerini, teması, destekleri ve çıkıntıyı değerlendirin. Çekilip çıkmaya karşı tutmayı ve deformasyonu deneme işlemesi ve kontrolle doğrulayın.
Yumuşak malzemeler (alüminyum, pirinç, plastik)
Şunla başlayın…
Daha hafif bağlama torkuyla daha sığ kırlangıçkuyruğu kesimi (1,0–1,5 mm).
Neden işe yarar
Malzemeyi ezmeyi veya kütüğü israf eden derin izler bırakmayı önler.
Sert malzemeler (çelik, titanyum, Inconel)
Şunla başlayın…
Maksimum bağlama kavramasıyla tam derinlikte kırlangıçkuyruğu (2,0–3,0 mm).
Neden işe yarar
İş parçası sallanması veya titreşim olmadan daha yüksek kesme kuvvetlerine dayanır.

2) Entegrasyon: montajdan önce hazırlık

Kırlangıçkuyruğu kesici seçimi
Tipik seçenek
Önerilen 45° kırlangıçkuyruğu parmak frezesini kullanın; çapı fikstür çene genişliğine göre seçin.
Pratik ipucu
Aşınmış veya yanlış kesici açısı gevşek oturma sağlar ve kavrama kuvvetini azaltır.
Sıfır nokta plakasına montaj
Tipik seçenek
52 veya 96 mm sistem için montajdan önce seçilen fikstür ve plaka çizimlerini, pim düzenini, bağlantı elemanlarını ve yüksekliği doğrulayın.
Pratik ipucu
Yükleri, takım erişimini ve makinenin tamamının kabulünü kontrol edin. Değiştirme ve datum performansını ilgili parça ve süreçte ölçün.
İş parçası hazırlığı (kırlangıçkuyruğu frezeleme)
Tipik seçenek
Kırlangıçkuyruğu profilini Op 1’de frezeleyin (mengene veya yumuşak çene); Op 2 için kırlangıçkuyruğu fikstürüne aktarın.
Pratik ipucu
Kırlangıçkuyruğu kesimini tutarlı tutun — derinlikteki değişim kavrama kuvvetini ve Z datumunu doğrudan etkiler.
5 eksen boşluk kontrolü
Tipik seçenek
Aşırı eğim açılarında çarpışma olmadığını doğrulamak için tam takım yolunu fikstür modeliyle simüle edin.
Pratik ipucu
Fikstür çene yüksekliği minimum Z boşluğunu belirler — takım tutucu ve iğne burnunu hesaba katın.

3) Bakım: tekrarlanabilirliği koruyun

Tekrarlı bağlamadan çene yüzeyi aşınması
Erken belirti
Kavrama kuvveti düşer; iş parçası kesme yükü altında kayar.
Önlem / hızlı çözüm
Çene yüzeylerini her 500–1.000 bağlama çevriminde kontrol edin; aşınma 0,02 mm’yi aşınca çeneleri yüzeyleyin veya değiştirin.
Kırlangıçkuyruğu kanalında talaş sıkışması
Erken belirti
Parça tam oturmaz; Z datumu yukarı kayar.
Önlem / hızlı çözüm
Her yüklemeden önce kanalı hava tabancasıyla üfleyin; doğrudan kanala yönlendirilen taşkın soğutmadan kaçının.
Bağlama vidası diş aşınması
Erken belirti
Vida anma torkunda gevşek hissedilir; bağlama kuvveti tutarsız.
Önlem / hızlı çözüm
Dişlere sıkışma önleyici uygulayın; tork-kuvvet ilişkisi spesifikasyon dışına çıkınca vidayı değiştirin.
Çene yüzeylerinde korozyon (soğutma sıvısı veya nem)
Erken belirti
Yüzey çukurlaşması sürtünmeyi azaltır; parça ağır kesimlerde kayar.
Önlem / hızlı çözüm
Vardiya sonunda çeneleri kuru silin; kullanılmayan fikstürleri ince yağ filmi veya VCI ambalajıyla saklayın.

Kırlangıçkuyruğu kesici önerisi, boşluk simülasyonu veya 5 eksenli makineniz için fikstür düzeni mi gerekiyor?

Bize ulaşın
Kırlangıç kuyruğu fikstürü seçim kontrol listesiGenişletmek için tıkla

Kırlangıç kuyruğu fikstürü seçim kontrol listesi

Üretimde kullanılacak bağlama stack’ini belirlemeden önce uyum, rijitlik ve otomasyon hazırlığını doğrulayın.

Parça ve proses

  • Malzeme (Al / çelik / titanyum) ve talaş kaldırma hedefi
  • Geometri: ince duvar, pencere tipi, yüksek özellikler
  • Hedef tolerans ve yeniden indikatör istememe durumu

Uyumluluk

  • Yük ve yoğunluğa göre Sistem 52 vs 96 seçimi
  • Sıfır-nokta plaka/palet arayüzü (desen, boşluk, talaş)
  • Otomasyon planı: robot, palet değiştirici, sıra kapasitesi

Profil hazırlığı

  • 45° profil: partiler arasında tekrarlanabilir derinlik/genişlik
  • Çapak alma ve oturma kontrolü (temasta talaş kalmaması)
  • Yüksek tork veya agresif yan frezelemede dayama/konumlayıcı

Kanıt ve destek

  • Takım erişimini gösteren tezgâh üstü foto/video
  • Çok yüzey konum toleransı için ölçüm çıktısı
  • Yedek parça planı (vida/pim) ve bakım önerileri

Sıkça Sorulan Sorular

45° kırlangıç kuyruğu için ne kadar malzeme hazırlamam gerekir?

En iyi sıkma için ham malzeme üzerinde yaklaşık 3–5 mm derinlikte 45° kırlangıç kuyruğu profili öneririz. Bu küçük temas alanı güçlü bir “pull-down” sıkma sağlar ve beş yüzeye erişimi açık bırakır.

52 mm ve 96 mm kırlangıç kuyruğu fikstürlerinin temel farkı nedir?

52 ve 96 tanımları montaj ve boyut seçeneklerini ayırt eder. Parçaya ve planlanan düzene göre seçim yapın; daha geniş taban başka bir plaka veya paletle uyumu kanıtlamaz. Seçilen modelin çizimini, arayüzü, yüksekliği, yükleri ve takım erişimini kontrol edin ve kurulumu ilgili makinede doğrulayın.

Bu fikstürü 3 eksen veya 4 eksen bir tezgahta kullanabilir miyim?

Evet. 3/4 eksende bile kırlangıç kuyruğu bağlama; rijitliği artırır, takım erişimini iyileştirir ve sık parça değişimi olan üretimde kurulum süresini kısaltır.

Hangi kırlangıç kuyruğu açısını ve hangi frezeyi önerirsiniz?

Fikstür 45° profil için tasarlanmıştır. Uygun kırlangıç kuyruğu frezesi kullanın, malzemenize göre ölçülendirin ve çapaksız, temiz bir profil elde edin. Parça çizimi ve malzeme paylaşırsanız önerilen bir profil sunabiliriz.

5 yüzey işleme için kendinden merkezlemeli mengene ile kıyaslayınca farkı nedir?

Kendinden merkezlemeli mengene iki paralel yüzeyi sıkar; takım erişimini kısıtlar ve daha fazla stok gerektirir. Kırlangıç kuyruğu fikstürü tabandaki 45° profilden tutar, aşağı çekerek sıkma oluşturur ve beş yüzeyi tamamen açık bırakır.

Ağır talaş kaldırmada parçanın çıkmasını veya titreşimi nasıl önlerim?

Çıkıntıyı düşük tutun, profilin tutarlı ve çapaksız olduğundan emin olun ve yük için doğru boyutu seçin (ağır işlerde 96 mm). Gerekirse dayama/konumlayıcı ekleyin ve deneme kesimi + ölçümle prosesi doğrulayın.

İnce plaka veya “pencere” tipi parçalar için uygun mu?

Evet. İnce parçalar için uygun baskı plakaları/destek kolonları kullanın ve sıkma noktasını en rijit bölgeye yakın seçerek deformasyonu azaltın.

Sıfır-nokta plaka/palet ile birlikte kullanıldığında tekrarlanabilirlik nasıldır?

Tekrarlanabilirlik sıfır-nokta tabanı ve kırlangıç kuyruğu profilinizin tutarlılığına bağlıdır. Temiz yüzeyler ve doğru oturtma ile hızlı değişim mümkündür; yine de toleransınıza göre mutlaka doğrulayın.

Hızlı teklif

Kırlangıç Kuyruğu Fikstür için teklif isteyin

Üç alan yeterli — mühendislerimiz talep incelendikten sonra fiyat ve konfigürasyon önerisiyle yanıtlar.