Le montage à queue d’aronde NEXTAS est conçu pour l’usinage 5 faces lorsque l’accès, la répétabilité et les changements rapides comptent vraiment. Il serre sur un profil compact, libère davantage de matière à usiner et s’intègre facilement avec des bases zéro-point.
Nous étudions le format de queue d’aronde de 52 mm ou 96 mm, les options de mors et l’intégration au point zéro. La compatibilité n’est confirmée qu’après vérification de l’interface exacte, de l’entraxe, de la hauteur d’empilage, des charges et du plan de réception.
Indiquez le modèle de machine, les dimensions de table, l’enveloppe de course 5 axes et si le dispositif queue d’aronde se monte directement ou via une plaque à point zéro existante.
Partagez la matière de la pièce, la taille du brut, le format queue d’aronde souhaité (52 mm ou 96 mm), le nombre de faces à usiner par prise et les exigences d’état de surface.
Précisez la tolérance de répétabilité, si vous avez besoin d’une densité d’une ou trois stations, le temps de cycle visé par pièce et toute intégration robotisée ou tout magasin de palettes prévu.
Les désignations 52 mm et 96 mm décrivent les formats présentés ici ; elles ne prouvent pas à elles seules la compatibilité avec un récepteur à point zéro. Comparez le plan de l’interface, l’entraxe, la hauteur, les pions, la charge admissible et les critères de réception avant commande.
Voici les variantes principales du montage à queue d'aronde alignées au catalogue NEXTAS, permettant aux clients d'identifier le format adapté avant de demander des plans ou un devis.
| Famille de modèles | Code produit | Système | Déblocage | Matériau | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| Serrage pneumatique queue d'aronde mono-poste | NT-S500P50 | Système 500 | Pneumatique | Acier inoxydable trempé | 6,5 kg |
| Serrage pneumatique queue d'aronde tri-poste | NT-S600P90 | Système 600 | Pneumatique | Acier inoxydable trempé | 6,5 kg |
Vous envisagez un serrage pneumatique mono-poste pour de petites pièces. Les valeurs de force et de répétabilité doivent être confirmées dans le plan du modèle, dans les conditions spécifiées et lors de la réception.
Vous envisagez trois postes pour plusieurs pièces similaires par cycle. La charge admissible, le serrage et la cadence doivent être confirmés dans le plan du modèle et lors de la réception.
Les variantes V1 à V5 partagent la même plateforme 6583-Z, permettant l'adaptation fine aux épaisseurs et largeurs de pièces.
Le dispositif serre la pièce le long d'une petite queue d'aronde à 45°, laissant le dessus, l'avant, l'arrière et les deux côtés complètement dégagés pour la coupe. Cette géométrie peut dégager cinq faces dans un même montage. Confirmez la tenue, les collisions et la surépaisseur requise, puis mesurez le temps et la matière réellement économisés.
Les goupilles de positionnement et les surfaces de référence rectifiées contribuent à limiter le déplacement lors des changements de pièce. La répétabilité, la précision d’usinage et l’état de surface restent à vérifier avec la matière, la géométrie, le couple de serrage, les efforts de coupe et la procédure de nettoyage réels.
La base est proposée dans des formats de 52 mm et 96 mm. Son montage sur une plaque à point zéro, un système à changement rapide ou une palette d’automatisation exige de vérifier le plan exact, l’entraxe, les pions, la hauteur d’empilage et les charges. Une implantation multi-stations peut ensuite être étudiée selon l’enveloppe machine et les critères de réception.
Ces images illustrent une configuration possible avec plaque pneumatique à point zéro ; elles ne constituent pas une étude de production documentée. La compatibilité, la vitesse d’échange, la précision et le gain réel doivent être vérifiés sur l’installation et par rapport au processus initial.
À étudier pour des pièces complexes lorsque cinq faces doivent rester accessibles. La matière, les efforts de coupe et les dégagements doivent être validés avant de retenir un montage unique.
Les formats 52 mm et 96 mm peuvent être intégrés à certaines plaques à point zéro après vérification complète de l’interface. Une cellule robotisée exige aussi des essais de transfert et une validation de la sécurité de l’ensemble.
Différentes matières peuvent être étudiées, de l’aluminium aux aciers, à condition d’adapter le profil, le serrage, les appuis et les paramètres de coupe. La déformation doit être mesurée sur la pièce réelle.
Le serrage en queue d’aronde doit être étudié comme un système : taille du dispositif, interface à point zéro, palettisation, automatisation et évacuation des copeaux influencent la répétabilité.
Utilisez cette matrice pour choisir un bridage à queue d’aronde 45° pour l’usinage 5 axes et votre empilage de serrage zéro-point. Elle aligne rapidement taille de pièce, efforts de coupe et niveau d’automatisation.
Astuce : pour une cellule palettisée, une plaque à point zéro peut faciliter l’échange des stations. Mesurez néanmoins la position après échange selon les tolérances du procédé.
À envisager pour de petites ou moyennes pièces, des plateaux compacts et des montages à forte densité, après vérification des charges et des dégagements en 3, 4 ou 5 axes.
Étudiez le système 96 pour des efforts plus élevés, des pièces plus grandes ou une base plus large sur palettes et cellules automatisées ; la rigidité doit être vérifiée sous les charges réelles.
Une production avec moins d’interventions peut associer le dispositif à queue d’aronde, une plaque à point zéro et un changeur de palettes. Elle exige toutefois des interfaces vérifiées, une analyse des risques de la machine et de la cellule complètes, des protecteurs, des interverrouillages et des commandes de sécurité adaptés, ainsi que des états sûrs et une reprise maîtrisée après défaut. Les capteurs ordinaires de présence ou de serrage servent au procédé et ne sont pas, à eux seuls, des fonctions de sécurité. La position après échange doit être contrôlée selon les tolérances du procédé.
Une queue d’aronde 45° propre et régulière est la clé d’un serrage stable et de temps de cycle prévisibles.
Utilisez une fraise adaptée, gardez une profondeur constante et ébavurez pour une assise complète.
Serrez près des zones rigides. Pour les pièces fines ou ajourées, utilisez des supports et des plaques de pression adaptés.
Lancez un cycle court d’ébauche et de finition, puis contrôlez les références. Ajoutez des butées ou des éléments de positionnement si nécessaire.
Les copeaux nuisent à la répétabilité: nettoyer profil et interface zéro-point avant chaque échange.
Partagez la taille, la matière et le modèle de machine. Nous pouvons proposer une configuration de serrage à queue d’aronde à 45°, avec taille, implantation des stations et empilage à point zéro, à valider selon vos tolérances et votre cadence visée.
Un montage à 45° peut perdre en répétabilité à cause des copeaux, de la déformation ou d’efforts de coupe trop élevés. Ce tableau aide à diagnostiquer les problèmes courants du bridage à queue d’aronde sur cinq axes et de l’empilage à point zéro.
Pour une production avec moins d’interventions, une plaque pneumatique à point zéro et un changeur de palettes peuvent être étudiés. Il faut vérifier l’accostage lors de la réception et appliquer à l’ensemble de la machine et de la cellule l’analyse des risques, les protecteurs, les interverrouillages, les commandes de sécurité, les états sûrs et la reprise maîtrisée après défaut.
Le dispositif queue d’aronde 5 axes saisit le brut avec un profil en queue d’aronde à 45 degrés, dégageant cinq faces pour l’usinage en une seule prise. Cet aide-mémoire couvre le choix de la profondeur de queue d’aronde et du matériau, l’intégration sur plaques à point zéro et la surveillance de l’effort de préhension et de l’état de surface sur des séries représentatives.
Avant tout réglage, nettoyage, contrôle, lubrification ou remplacement : arrêtez et consignez la machine selon la procédure du site, retirez ou soutenez la charge, empêchez le redémarrage et confirmez l’état sûr. Utilisez uniquement les pièces et produits autorisés par la notice.
Besoin d’une recommandation de fraise queue d’aronde, d’une simulation de dégagement ou d’une implantation de dispositif pour votre machine 5 axes?
Contactez-nousValidez l’adéquation, la rigidité et la compatibilité automatisation avant de figer votre empilage de serrage en production.
La profondeur ne peut pas être fixée par une valeur universelle. Définissez-la d’après la matière, la géométrie, les efforts de coupe, le plan du dispositif et les instructions du fabricant, puis validez la tenue et les marques sur une pièce d’essai.
La différence porte notamment sur l’échelle et l’implantation. Le format 52 mm peut convenir à de petites pièces et à des montages denses ; le format 96 mm offre une base plus large. Dans les deux cas, vérifiez l’interface exacte, l’entraxe, la hauteur, la charge et les critères de réception.
C’est possible si l’enveloppe, la table, les dégagements, les charges et le plan de l’interface sont compatibles. L’accès outil, la rigidité et le temps de changement doivent être vérifiés sur la machine concernée.
Les dispositifs présentés utilisent un profil à 45°. Choisissez une fraise correspondante adaptée à la matière et contrôlez le profil ainsi que l’absence de bavure. Le plan, la matière et les efforts sont nécessaires pour proposer une configuration à valider par essai.
Un étau autocentrant serre généralement deux zones opposées ; l’accès et la surépaisseur dépendent toutefois des mors et de la pièce. Une queue d’aronde peut dégager davantage de faces lorsque le profil, l’effort et les collisions ont été validés.
Limitez le porte-à-faux, gardez une queue d’aronde régulière et ébavurée, puis dimensionnez le montage d’après les efforts. Ajoutez des butées ou des éléments de positionnement si nécessaire et validez par un essai suivi d’un contrôle.
Cela peut convenir si les plaques de pression et les colonnes de support sont adaptées. Placez le serrage près des zones rigides et mesurez la déformation sur une pièce d’essai avant la série.
Elle dépend de la base zéro-point et de la constance de votre queue d’aronde. Avec des interfaces propres et un usinage répétable, les changements peuvent être rapides avec peu de reprise — à vérifier selon vos tolérances.
Demandez les données modèle et les conseils de sélection disponibles. L’ingénierie confirme le périmètre des informations pour le projet chiffré.
L’ingénierie confirme quels fichiers 2D ou 3D propres au projet sont disponibles après examen du modèle, de l’interface, de l’usage prévu et du périmètre de confidentialité. Les fichiers STEP, IGES, plans d’assemblage ou schémas dépendent de la configuration et ne sont pas garantis sur le site.
Mandrin de référence pour EDM, WEDM, rectification et positionnement ; modèle et interface à confirmer.
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Mandrin manuel pour CNC, électroérosion et contrôle ; modèle, charge et interface à confirmer.
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La préparation hors machine peut réduire certains temps d’attente ; validez cycle, interfaces, défauts et sécurité de la cellule.
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Trois champs suffisent — nos ingénieurs répondent après examen de la demande avec prix et conseil de configuration.
