Le montage à queue d’aronde Nextas Tech est conçu pour l’usinage 5 faces lorsque l’accès, la répétabilité et les changements rapides comptent vraiment. Il serre sur un profil compact, libère davantage de matière à usiner et s’intègre facilement avec des bases zéro-point.
Nous adaptons votre configuration 5 axes à la bonne configuration queue d’aronde 52 mm ou 96 mm, recommandons les options de mors et confirmons la compatibilité point zéro.
Indiquez le modèle de machine, les dimensions de table, l’enveloppe de course 5 axes et si le dispositif queue d’aronde se monte directement ou via une plaque à point zéro existante.
Partagez la matière de la pièce, la taille du brut, le format queue d’aronde souhaité (52 mm ou 96 mm), le nombre de faces à usiner par prise et les exigences d’état de surface.
Précisez la tolérance de répétabilité, si vous avez besoin d’une densité une ou trois stations, le temps de cycle visé par pièce et toute intégration robot ou pool de palettes prévue.
Les dispositifs à queue d'aronde de 52 mm et 96 mm sont conformes aux normes industrielles de montage point zéro. Des plans dimensionnels détaillés sont fournis ci-dessous pour référence rapide.
Voici les variantes principales du montage à queue d'aronde alignées au catalogue Nextas Tech, permettant aux clients d'identifier le format adapté avant de demander des plans ou un devis.
| Famille de modèles | Code produit | Système | Déblocage | Matériau | Poids |
|---|---|---|---|---|---|
| Serrage pneumatique queue d'aronde mono-poste | NT-S500P50 | Système 500 | Pneumatique | Acier inoxydable trempé | 6,5 kg |
| Serrage pneumatique queue d'aronde tri-poste | NT-S600P90 | Système 600 | Pneumatique | Acier inoxydable trempé | 6,5 kg |
Vous avez besoin de serrage pneumatique rapide et précis pour mono-poste, avec force de 4 kN et répétabilité inférieure à 0,02 mm sur des petites pièces en automatisation.
Vous usinez plusieurs pièces similaires par cycle sur trois postes, bénéficiant d'une charge jusqu'à 30 kg et d'un serrage pneumatique haute performance pour la production de série.
Les variantes V1 à V5 partagent la même plateforme 6583-Z, permettant l'adaptation fine aux épaisseurs et largeurs de pièces.
Le dispositif serre la pièce le long d'une petite queue d'aronde à 45°, laissant le dessus, l'avant, l'arrière et les deux côtés complètement dégagés pour la coupe. Cette conception permet un véritable usinage sur cinq faces en un seul montage et réduit la matière supplémentaire normalement requise pour le serrage, économisant ainsi du temps et des coûts de matière première.
Chaque dispositif est équipé de goupilles de positionnement de précision et de surfaces de référence rectifiées pour éliminer le glissement et assurer une haute répétabilité lors du changement de pièces. Combiné à la géométrie rigide de la queue d'aronde, cela garantit une précision d'usinage et une finition de surface constantes.
La base du dispositif est usinée selon les standards industriels 52 mm et 96 mm, ce qui la rend directement compatible avec les plaques de serrage point zéro, les systèmes à changement rapide et les palettes d'automatisation. Cette modularité rationalise les changements de montage et permet de monter plusieurs dispositifs en haute densité pour augmenter le débit.
Le dispositif à queue d'aronde s'associe parfaitement à la plaque point zéro pneumatique, permettant un serrage rapide et précis des produits en tôle fine dans l'automatisation industrielle. Il réduit le temps de montage, assure un usinage stable et augmente l'efficacité de plus de 30%.
Idéal pour le titane et les pièces aérospatiales nécessitant un accès complet. Le dispositif expose cinq faces, permettant d'usiner des caractéristiques complexes en un seul montage.
Avec les standards 52 / 96 mm, les dispositifs se montent sur les plaques point zéro pour des échanges ultra-rapides. Combinez avec des changeurs de palettes robotisés pour une production automatisée.
De l'aluminium à l'acier trempé, ce dispositif maintient divers matériaux en toute sécurité. Sa conception équilibrée réduit la distorsion, parfait pour le prototypage et la série.
Le serrage en queue d’aronde est d’autant plus performant qu’il est pensé “système”: taille du dispositif, base zéro-point, palettisation/automatisation et évacuation copeaux influencent la répétabilité.
Utilisez cette matrice pour choisir un bridage à queue d’aronde 45° pour l’usinage 5 axes et votre empilage de serrage zéro-point. Elle aligne rapidement taille de pièce, efforts de coupe et niveau d’automatisation.
Astuce: Pour une cellule palettisée, associez la fixation à une plaque zéro-point afin d’échanger les stations sans ré-alignement.
Idéal pour petites à moyennes pièces, plateaux compacts et montages à forte densité. Parfait pour des changements rapides en 3/4/5 axes.
Préférez le système 96 pour des efforts plus élevés, des pièces plus grandes ou une rigidité maximale sur palettes et cellules automatisées.
Pour une production “lights-out”, associez dispositif queue d’aronde + plaque zéro-point + changeur de palettes afin d’échanger sans reprise d’alignement.
Une queue d’aronde 45° propre et régulière est la clé d’un serrage stable et de temps de cycle prévisibles.
Utilisez une fraise adaptée, gardez une profondeur constante et ébavurez pour une assise complète.
Serrez près des zones rigides. Pour pièces fines/“fenêtre”, utilisez supports et plaques de pression.
Lancez un cycle court (ébauche+finition) et contrôlez les datums. Ajoutez butées/localisateurs si besoin.
Les copeaux nuisent à la répétabilité: nettoyer profil et interface zéro-point avant chaque échange.
Partagez la taille, la matière et le modèle de machine. Nous proposons une configuration éprouvée de serrage queue d’aronde 45° (taille, implantation des stations et stack zéro-point) selon vos tolérances et votre takt time.
Même une excellente fixation 45° peut perdre en répétabilité à cause des copeaux, de la déformation ou d’efforts de coupe trop élevés. Ce tableau aide à diagnostiquer les problèmes courants en bridage dovetail 5 axes et en empilage zéro-point.
Pour du lights-out, associez la fixation à une plaque zéro-point pneumatique et à un changeur de palettes pour garantir un accostage constant.
Le dispositif queue d’aronde 5 axes saisit le brut avec un profil en queue d’aronde à 45 degrés, dégageant cinq faces pour l’usinage en une seule prise. Cet aide-mémoire couvre le choix de la profondeur de queue d’aronde et du matériau, l’intégration sur plaques à point zéro et le maintien d’une force de préhension et d’un état de surface constants sur de longues séries de production.
Besoin d’une recommandation de fraise queue d’aronde, d’une simulation de dégagement ou d’une implantation de dispositif pour votre machine 5 axes?
Contactez-nousValidez l’adéquation, la rigidité et la compatibilité automatisation avant de figer votre stack de serrage en production.
Pour un serrage optimal, usinez une queue d’aronde à 45° sur le brut avec une profondeur d’environ 3 à 5 mm. Cette faible prise assure un fort serrage “pull-down” tout en laissant cinq faces accessibles.
C’est surtout le pas de montage et l’échelle. Le système 52 convient aux petites pièces et aux montages très denses. Le système 96 offre une base plus large et s’associe mieux aux grandes plaques/palettes zéro-point pour des pièces plus lourdes.
Oui. Même en 3/4 axes, la prise en queue d’aronde améliore la rigidité et l’accès outil, et accélère les changements d’outillage en production multi-références.
Les dispositifs sont conçus pour une queue d’aronde à 45°. Utilisez une fraise queue d’aronde correspondante, adaptée à votre matière, et obtenez un profil propre sans bavure. Envoyez-nous le plan et la matière pour une recommandation éprouvée.
Un étau auto-centrant serre deux faces parallèles, ce qui limite l’accès et demande plus de surépaisseur. La queue d’aronde serre à la base via un profil à 45°, crée un effet de tirage vers le bas et libère cinq faces pour un vrai usinage 5 faces.
Limitez le porte-à-faux, gardez une queue d’aronde régulière et ébavurée, et dimensionnez le système (plutôt 96 mm pour fortes charges). Ajoutez des butées/localisateurs si nécessaire et validez par un essai + contrôle.
Oui. Pour les pièces fines, utilisez les plaques de pression/colonnes de support adaptées et placez le point de serrage au plus près des zones rigides pour limiter la déformation.
Elle dépend de la base zéro-point et de la constance de votre queue d’aronde. Avec des interfaces propres et un usinage répétable, les changements peuvent être rapides avec peu de reprise — à vérifier selon vos tolérances.
Soufflez régulièrement les copeaux, gardez les surfaces propres et lubrifiez légèrement les filetages. Contrôlez l’usure des vis/pions et remplacez-les si besoin.
Oui. Les pièces d’usure (vis de serrage, pions) sont remplaçables sur site afin de conserver des performances constantes.
Les produits standard du catalogue sont généralement expédiés 4 à 6 semaines après confirmation de la commande. Les spécifications sur mesure, les paires appariées ou les ensembles configurés ajoutent 1 à 2 semaines. Le délai engagé est confirmé par écrit une fois la nomenclature et la configuration série verrouillées.
Chaque unité est livrée avec un rapport d'inspection usine conforme aux spécifications listées — précision géométrique, répétabilité et valeurs de force de serrage le cas échéant. Les certificats de matière, les enregistrements d'étalonnage et les conditions de garantie écrites sont disponibles sur demande au moment de la commande.
Mandrin précis et polyvalent pour une large gamme d'applications de tournage automatisé.
Voir les détails →
Offre un serrage puissant et constant pour les opérations de tournage et fraisage intensives.
Voir les détails →
Réduisez drastiquement le temps de réglage et augmentez la disponibilité machine grâce aux changements automatisés.
Voir les détails →Devis rapide
Trois champs suffisent — nos ingénieurs répondent sous un jour ouvré avec prix et conseil de configuration.
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
