Technologie de Verrouillage Central

Systèmes de Serrage Point Zéro

Une interface de changement rapide à sélectionner et à valider comme un système complet.

Le système de bridage zéro-point NEXTAS est conçu pour standardiser le positionnement et le verrouillage entre montages, palettes et tables machine. Il peut réduire certaines reprises ; mesurez le temps de changement et la répétabilité après validation du modèle et de l’installation.

Vue principale du module de serrage point zéro NEXTAS
Répétabilité selon le modèle
Gamme de récepteurs de 85–195 mm
Configurations à 1 / 2 / 4 / 6 postes
Demander une recommandation technique Ouvrir le catalogue produits 2026
Délai : confirmé après examen des plans, quantités et du périmètre MOQ: 1 unité Paiement: T/T · L/C Documents qualité définis au devis Fournisseur audité sur MIC

Une vidéo NEXTAS en anglais présente l’application et le déroulement décrits sur cette page. La sélection du produit et les performances doivent être confirmées techniquement pour chaque projet.

Voir le système de serrage point zéro en action

Observez comment le module récepteur facilite le changement rapide de montage, le positionnement répétable et le bridage prêt pour l’automatisation.

Caractéristiques Principales du Module

  • Répétabilité à qualifier : la valeur catalogue dépend du modèle et des conditions spécifiées ; l’installation, la propreté des appuis et la méthode de réception déterminent le résultat réel.
  • Serrage mécanique : le ressort établit l’état normal du module. Le comportement en cas de perte de pression, fuite ou défaut doit être confirmé par modèle et intégré à l’analyse des risques.
  • Capacité de serrage : sélectionnez le module, l’entraxe et la plaque selon la charge, le moment et les efforts de coupe, puis vérifiez l’absence de soulèvement ou de vibration pendant la mise au point.
  • Interfaces d’automatisation : les ports de commande, de soufflage et de détection fournissent des états de procédé. Ils ne remplacent pas les protecteurs, interverrouillages et fonctions de sécurité de la cellule.
Transmission rapide du projet

Envoyez le schéma de récepteurs, la taille de palette et le niveau d’automatisation

Nous étudions l’implantation des modules point zéro, la force d’appui et l’acheminement de l’air à partir des plans, des charges, de la logistique des palettes et des critères de réception.

Options de contact rapides

Besoin de plans ou d’une réponse rapide ? WhatsApp / E-mail.

Modèle de machine et implantation des récepteurs

Indiquez le modèle de machine, les dimensions de table et si vous avez besoin d’un schéma de récepteurs simple, double ou quadruple. Incluez le cercle de boulonnage si vous convertissez depuis une autre marque point zéro.

Dimensions de palette et force de rappel

Partagez la taille de palette ou de sous-plaque, le poids total du montage, la force de rappel requise par tirette et si les palettes transitent entre machines, MMT ou stockage.

Niveau d’automatisation et acheminement de l’air

Précisez la pression d’alimentation en air, si des capteurs de confirmation d’état de verrouillage sont nécessaires, le niveau d’automatisation prévu (manuel, chargé par robot ou FMS) et les objectifs de temps de changement de série.

Cas d’usage

Utilisez cette voie quand le module récepteur lui-même est la décision d'achat

À étudier lorsque le projet porte sur les tirettes, l’espacement des récepteurs, l’acheminement de l’air et la confirmation de l’état de serrage d’une palette, d’un étau ou d’un support d’automatisation.

Comparer d'abord

Définissez d’abord l’encombrement, l’arrivée du fluide et les signaux d’état requis

Comparez ensuite les modules simples, les blocs combinés et les options de contrôle à partir de ces contraintes et des références exactes.

Voie connexe

Pas tous les projets ne commencent par la même couche matérielle

Si le besoin réel est d'abord la standardisation de la table ou la logistique palette, passez à côté avant d'approfondir cette page module.

Plaque Point ZéroChangeur de Palettes AutomatiqueTéléchargements
Spécifications TechniquesDétails du MécanismeGuide de sélection & d’intégrationQualité & fiabilité auditablesApplications de Fabrication AvancéesAide-mémoire: sélection • intégration • maintenance

Spécifications Techniques

Spécifications Techniques — données techniques
Modèle Diamètre du Module Force de Serrage Charge de Levage Répétabilité
NT-S200P85V285 mm5 kN30 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P85V185 mm4 kN30 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P115V2115 mm10 kN80 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P120V1120 mm12 kN100 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P148V2148 mm18 kN200 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P160V1160 mm18 kN250 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P195V1195 mm40 kN300 KG≤ 0,003 mm

Spécifications Communes (Tous Modèles)

  • Actionnement:Déverrouillage pneumatique (6 bar)
  • Matériau du corps:Acier inoxydable trempé, résistant à la corrosion

Variantes Multi-Postes et Modules Auxiliaires

Pour les applications de palettisation ou d'automatisation multi-postes, nous proposons des configurations étendues et des modules de positionnement auxiliaires.

2 Postes

  • NT-S200P120ZH2A / NT-S200P120ZH2B
  • NT-S200P160ZH2A / NT-S200P160ZH2B

4 Postes

  • NT-S200P120ZH4A / NT-S200P120ZH4B
  • NT-S200P160ZH4A / NT-S200P160ZH4B

6 Postes

  • NT-S200P120ZH6A / NT-S200P120ZH6B
  • NT-S200P160ZH6A / NT-S200P160ZH6B

Modules de Positionnement Auxiliaires

  • 2 postes : NT-S200P120WJ2 / NT-S200P160WJ2
  • 4 postes : NT-S200P120WJ4 / NT-S200P160WJ4

Contactez notre équipe pour les configurations personnalisées et les spécifications complètes de ces variantes.

Détails du Mécanisme

Mécanisme à qualifier sur le modèle retenu

Les modules point zéro NEXTAS utilisent des composants trempés et un mécanisme de serrage mécanique. Selon le modèle, une pression pneumatique ou hydraulique libère la tirette. La pression, la force, le temps de réponse et le comportement lors d’une fuite, d’une perte d’énergie ou d’un défaut de capteur doivent être confirmés dans la documentation du modèle et vérifiés lors de la réception.

Voir le principe de changement en action

Cette démonstration montre le principe de changement de palette et le mécanisme de verrouillage. Le temps de changement et la précision obtenue dépendent du modèle, de la masse manipulée, de l’installation, de la séquence et de la méthode de contrôle.

Schéma de la solution à entrée par le bas pour le système point zéro

Caractéristiques de la Solution à Entrée par le Bas

  • Positionnement par ajustement conique ; valeur de répétabilité à confirmer pour le modèle et les conditions spécifiés.
  • Structure de verrouillage à billes dont la stabilité doit être vérifiée sous les charges du projet.
  • ③⑥ Fonction de suralimentation pneumatique augmentant la force de serrage.
  • ④⑦ Test d'étanchéité et fonction d'auto-nettoyage de la surface.
  • ⑤⑧ Verrouillage/déverrouillage pneumatique et fonction de levage du mandrin.
  • Fonction de nettoyage par jet à l’intérieur du logement de tirette pour limiter la présence de débris.
  • Test d'étanchéité à l'air et auto-nettoyage de la surface de positionnement.
Vue en coupe du mécanisme interne de la bride point zéro

Fonctions Clés du Système

  • Serrage mécanique : conçu pour conserver l’état normal du module en cas de perte de pression ; confirmez le comportement de chaque défaut et l’état sûr de la cellule.
  • Amplificateur de Force de Serrage: Une fonction turbo optionnelle augmente la force de maintien pour les travaux lourds.
  • Soufflage des surfaces : des canaux intégrés peuvent aider à évacuer certains débris avant le serrage ; ils ne remplacent pas l’inspection et le nettoyage manuel.
  • Surveillance de position : les capteurs peuvent fournir un état verrouillé ou déverrouillé à la commande du procédé. Ce signal ne constitue pas à lui seul une fonction de sécurité.
Détail des caractéristiques du système de serrage

Solutions d'Alimentation Flexibles

Selon la configuration de votre ligne de production, vous pouvez choisir flexiblement la "Solution à Entrée Latérale". L’ingénierie peut comparer les options après examen de l’alimentation, des charges, des dégagements, de la protection des flexibles et des critères de réception.

Schéma de la solution à entrée latérale
Solution à Entrée Latérale
Dessin technique avec spécifications et dimensions

Qualité & fiabilité auditables

Avec le serrage point zéro, la répétabilité dépend du modèle, des matériaux, de la rectification, de l’installation, de la propreté et des essais fonctionnels. Définissez les conditions de réception et de contrôle périodique pour l’environnement réel de copeaux et de lubrifiant.

Matériaux & résistance à l’usure

  • Acier trempé et résistant à la corrosion sur les surfaces critiques de positionnement/verrouillage.
  • Surfaces d’engagement rectifiées ; surveillez la répétabilité au fil des cycles selon le plan de contrôle.
  • Conception à valider pour le lubrifiant réel ; surveillez l’étanchéité et gérez les débris selon la notice.

Tests fonctionnels

  • Contrôler l’étanchéité et le temps d’actionnement selon les seuils du modèle.
  • Le soufflage peut aider à évacuer certains débris; il ne remplace pas le nettoyage et l’inspection de l’assise.
  • Définir un protocole de répétabilité pour la réception sur site et, si prévu, l’essai de réception en usine.

Assistance et documentation

  • La disponibilité des fichiers CAO/STEP est confirmée pour la référence et le périmètre du projet.
  • La proposition peut préciser les entraxes, le raccordement et la nomenclature de la configuration étudiée.
  • Confirmer dans l’offre les pièces de rechange, les délais et la liste de maintenance effectivement inclus.
Parler à un ingénieur Consulter les spécifications et téléchargements En savoir plus sur le blog

Guide de sélection & d’intégration

Comment spécifier un système zéro-point pour votre machine

  1. 1. Définir l’objectif de changement: échange de palettes, d’outillages, ou les deux. Cela fixe le nombre de récepteurs et la stratégie palette.
  2. 2. Choisir la taille du récepteur: selon le poids de l’outillage, les efforts de coupe et l’encombrement (85 / 120 / 160 / 195 mm).
  3. 3. Sélectionner les goujons de traction: standard, compact ou anti-rotation selon le dégagement et les références.
  4. 4. Concevoir la sous-plaque: optimiser l’entraxe pour l’accès outil, l’évacuation des copeaux et le drainage du lubrifiant.
  5. 5. Déterminer l’acheminement de l’air: comparez l’entrée par le dessous et l’entrée latérale selon la table, la protection des conduites et l’accès de maintenance.
  6. 6. Préparer l’automatisation : ajouter les états de procédé nécessaires à la commande, puis valider les protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité, temporisations, défauts et procédures de reprise dans l’analyse des risques de la cellule.
Demander une proposition de configuration Voir le tableau des spécifications

Scénarios courants de modernisation

Un système point zéro peut être pertinent lorsqu’une interface qualifiée est commune à plusieurs montages. Voici des pistes de modernisation à évaluer selon la machine et le procédé.

CNC 3 axes → outillages à changement rapide

Un motif de récepteurs sur sous-plaque et des goujons adaptés aux étaux ou montages peuvent convenir aux petites séries et à une production diversifiée, après validation de l’interface et des efforts.

CNC 5 axes → serrage compact et accès aux outils

Une implantation compacte et un outillage de faible hauteur peuvent améliorer l’accès des outils; les courses, collisions et reprises de référence doivent être vérifiées.

Cellule automatisée → magasin ou changeur automatique de palettes / robot

Ajouter les signaux de procédé et standardiser les palettes peut faciliter le transfert. Tout fonctionnement sans opérateur exige aussi protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité, analyse des risques, gestion des défauts et réception complète de la cellule.

Guide rapide — dimensionnement et implantation des récepteurs

Ces recommandations aident à préparer une interface palettisation / changement rapide. Le choix final dépend des efforts de coupe, des moments et des contraintes machine — partagez votre configuration, nous proposerons une implantation.

Montages et étaux compacts pour 5 axes
Charge
À calculer avec la pièce, l’outillage et les efforts de coupe
Récepteur
Modèle compact à confirmer sur plan et fiche technique
Nombre
À définir selon l’anti-rotation, la rigidité et les interfaces
Notes
  • Limiter la hauteur sans compromettre la rigidité.
  • Vérifier l’anti-rotation et les moments appliqués.
  • Garder les chemins d’évacuation des copeaux dégagés.
Montages 3 axes avec changement rapide
Charge
À calculer avec le centre de gravité et les efforts de coupe
Récepteur
Taille à confirmer selon le modèle et la plaque de base
Nombre
À déterminer selon la géométrie et la rigidité requise
Notes
  • Définir les références et l’anti-rotation.
  • Équilibrer l’entraxe avec l’accès aux vis et le drainage.
  • Qualifier chaque montage avant transfert entre machines.
Montages lourds et colonnes de bridage
Charge
À calculer avec la hauteur, le centre de gravité et les efforts dynamiques
Récepteur
Taille et force d’appui à confirmer par calcul
Nombre
À déterminer selon les moments et la rigidité de la plaque
Notes
  • Vérifier la tenue de chaque récepteur sous les moments appliqués.
  • Dimensionner l’entraxe et la plaque contre la flexion.
  • Prévoir les collecteurs et l’accès de maintenance dès l’étude.
Grandes palettes et automatisation
Charge de présélection
À confirmer selon le modèle, la disposition et les moments appliqués
Point de départ
Module de grande taille à vérifier par calcul et réception
Nombre de modules
À déterminer selon la rigidité et l’entraxe
Notes
  • Vérifier la force d’appui, les moments et le soulèvement.
  • Utiliser les capteurs comme états de procédé dans une séquence validée.
  • Valider toute cellule sans opérateur au niveau des protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité et reprise après défaut.

Entrée par le bas ou latérale (acheminement)

Entrée par le bas ou entrée latérale — données d’acheminement
OptionCas à évaluerNotes de tuyauterieNotes d’automatisation
Entrée par le basL’air peut passer par la table ou la sous-plaque si les perçages et l’étanchéité sont prévus dans la conception.
  • Protège davantage les conduites contre les copeaux.
  • Prévoir les orifices avant l’usinage de la plaque.
  • Placer la filtration et la régulation près de l’alimentation.
  • Peut simplifier le collecteur sur les plaques multirécepteurs.
  • Vérifier les pertes de charge et les temps de réponse.
  • Valider l’accès en maintenance et la détection des fuites.
Entrée latéraleCette option peut convenir lorsqu’un passage sous table est impossible ou lors de l’adaptation d’une plaque existante.
  • Protéger les flexibles des copeaux et des parcours d’outil.
  • Ajouter un dispositif anti-arrachement et des protections.
  • Étiqueter les lignes pour éviter les erreurs de raccordement.
  • Confirmer que l’acheminement convient à l’automatisation prévue.
  • Mesurer le temps de déverrouillage et surveiller l’état du procédé.
  • Garder les raccords accessibles pour la maintenance.

Applications de Fabrication Avancées

Préparation hors ligne et palettisation

Préparation Hors Ligne & Palettisation

La préparation hors machine peut réduire certaines attentes ; mesurez la disponibilité obtenue avec le flux, les palettes et les protections réels.

Standardisation multi-machines

Standardisation Multi-Machines

Un transfert entre 3 axes, 5 axes et MMT n’est possible qu’avec des interfaces, charges, hauteurs et référentiels compatibles, validés séparément ; tout effet sur le stock doit être mesuré.

Intégration de bras robotique avec système point zéro

Interface pour l’automatisation

La détection intégrée et la commande pneumatique fournissent des états de procédé. La cellule doit aussi valider les protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité, défauts et procédures de reprise.

Configuration d'usinage 5 axes complexe utilisant le serrage point zéro

Usinage 5 Axes et Complexe

Les modules compacts peuvent améliorer l’accès outil. Simulez toutefois l’enveloppe complète et vérifiez les collisions, les charges et les dégagements sur la machine réelle.

Choisissez d'abord la bonne architecture point zéro

Les choix de disposition, d’acheminement des fluides et de palette peuvent être clarifiés avant de figer le montage, à partir de la machine, de la famille de pièces, des charges et des critères de réception.

Modules récepteurs simples

Point de départ possible pour les montages compacts, le travail 5 axes, les étaux ou les palettes qui ont besoin d'une interface bas profil et d'un accès maintenance simple.

Blocs combinés

Une configuration possible lorsqu’un montage exige plusieurs points de bridage; la rigidité, l’entraxe et les charges doivent être calculés puis vérifiés.

Entrée par le bas ou entrée latérale

Comparez l’entrée par le bas et l’entrée latérale selon les passages disponibles, la protection des conduites, les pertes de charge et l’accès de maintenance.

Données à fournir pour une sélection technique

Machine et encombrement

Table machine, zone de montage disponible, limite de hauteur d'empilement et si le montage est 3 axes, 4 axes ou 5 axes.

Montage et charge

Masse du montage, famille de pièces, sévérité d'ébauche et si le montage doit circuler entre l'usinage et l'inspection.

Acheminement de l’air

Précisez si l’air peut passer par la table, par une sous-plaque ou uniquement par le côté, ainsi que les contraintes de protection et de maintenance.

Objectif d'automatisation

Partagez vos objectifs de temps de changement, le nombre de palettes, les exigences de transfert robot et les signaux de confirmation serrage/desserrage dont vous avez besoin.

Exemples d’implantation

Ces images illustrent des dispositions à deux, quatre ou six stations. Elles ne constituent pas des études de cas documentées et ne démontrent pas un niveau de performance pour un projet donné.

Système de Serrage Point Zéro à Double Station

Exemple d’implantation point zéro à deux stations Exemple d’implantation à deux stations avec étau Exemple d’implantation à deux stations avec montage personnalisé

Système de Serrage Point Zéro à Quatre Stations

Exemple d’implantation point zéro à quatre stations 1 Exemple d’implantation point zéro à quatre stations 2 Exemple d’implantation point zéro à quatre stations 3

Système de Serrage Point Zéro à Six Stations

Exemple d’implantation point zéro à six stations 1 Exemple d’implantation point zéro à six stations 2 Exemple d’implantation point zéro à six stations 3
Aide-mémoire: sélection • intégration • maintenanceCliquez pour afficherCliquez pour masquer

Aide-mémoire: sélection • intégration • maintenance

Les systèmes de serrage à point zéro utilisent des modules récepteurs — en configuration simple, double ou quadruple — pour positionner et serrer montages, palettes et colonnes de bridage. La répétabilité doit être confirmée pour le modèle retenu, l’installation, la propreté des interfaces et le protocole de réception. Cet aide-mémoire couvre le choix du schéma de modules, l’intégration pneumatique ou hydraulique et la maintenance des cellules automatisées et manuelles.

1) Sélection: choisir la bonne configuration

Changement rapide d’un seul montage
Commencez par…
Bloc à module simple ou double, avec déverrouillage manuel ou pneumatique selon le modèle.
Pourquoi c’est utile
Une interface qualifiée peut réduire le temps de reprise des références; le besoin de palpage reste défini par le procédé et le plan de contrôle.
Automatisation multi-palettes (robot ou APC)
Commencez par…
Bloc combiné à quatre modules avec déverrouillage pneumatique et confirmation de l’état de serrage.
Pourquoi c’est utile
Les signaux d’état peuvent participer au séquencement du changement de palette. Ils ne remplacent ni les protecteurs, ni les interverrouillages, ni les fonctions de sécurité validées au niveau de la cellule.
Ébauche lourde ou colonnes de bridage élevées
Commencez par…
Dimensionnez le module et la plaque de base à partir des efforts, des moments, de la hauteur du montage et du facteur de sécurité requis.
Pourquoi c’est utile
La rigidité et la tenue de l’interface doivent être calculées puis vérifiées dans les conditions réelles d’usinage.
Standardisation d’un parc machines mixte
Commencez par…
Étudiez un schéma commun et des plaques d’adaptation, puis qualifiez séparément chaque machine et chaque montage.
Pourquoi c’est utile
La standardisation peut faciliter les transferts, mais elle ne prouve pas qu’un montage est compatible avec toutes les machines sans contrôle d’interface, de course, de charge et de collision.

2) Intégration: à préparer avant l’installation

Trame de boulonnage des modules et plaque de base
Choix typique
Usinez la trame d’alvéoles dans la plaque de base selon le plan du module; utilisez des pions pour le blocage angulaire.
Astuce pratique
Usinez les alvéoles en une seule prise pour que tous les modules partagent le même plan de référence Z.
Alimentation pneumatique ou hydraulique
À confirmer
Utilisez le fluide, la pression, la filtration et le groupe d’alimentation indiqués dans la documentation du modèle.
Point de vigilance
Prévoyez un circuit conforme au schéma du fabricant. Une ligne de soufflage de broche peut présenter une pression, un débit ou une contamination incompatibles avec le module.
Confirmation de serrage et présence
Choix typique
Raccordez les capteurs de proximité ou de pression à l’automate, selon le schéma électrique et la logique validée pour la cellule.
Astuce pratique
Un signal d’état peut aider à détecter une anomalie avant le cycle. Ce signal de procédé n’est pas, à lui seul, une fonction de sécurité et ne garantit pas l’absence de collision ou de rebut.
Orifice de contrôle d’étanchéité à l’air
Choix typique
Une ligne de contrôle basse pression peut contribuer à vérifier l’assise de la tirette avant l’usinage, si le modèle prévoit cette fonction.
Astuce pratique
Le seuil et la méthode doivent suivre la documentation du modèle. Le contrôle peut signaler certaines anomalies, mais ne remplace pas l’inspection ni la validation du procédé.

3) Maintenance : surveiller la répétabilité

Avant toute maintenance : appliquez la notice et la consignation du site, isolez les alimentations pneumatique ou hydraulique, purgez toute énergie résiduelle, soutenez la charge et confirmez l’état sûr.

Entrée de copeaux dans l’alésage du module
Symptôme précoce
La tirette ne s’assoit pas; la force de serrage chute; le test d’air échoue.
Prévention / correctif
Placez l’équipement dans l’état d’arrêt sûr prescrit, puis nettoyez et inspectez chaque alésage selon le manuel ; utilisez les protections prévues lorsque les modules restent inutilisés.
Usure des billes/pinces dans le module
Symptôme précoce
La dispersion de répétabilité augmente; la force de maintien décline avec le temps.
Prévention / correctif rapide
Suivez le nombre de cycles par module; inspectez le mécanisme interne à l’intervalle indiqué dans le manuel d’entretien.
Corrosion due à la stagnation du lubrifiant
Symptôme précoce
Piqûres sur la face du module; collage au déverrouillage.
Prévention / correctif rapide
Évacuez les flaques de lubrifiant après chaque poste; appliquez un film fin d’antirouille sur les faces exposées.
Fatigue des joints pneumatiques
Symptôme précoce
Fuite d’air audible pendant le maintien; déverrouillage lent du module.
Prévention / correctif rapide
Remplacez les joints au nombre de cycles recommandé; gardez un kit de réfection par machine pour éviter les arrêts.

Besoin d’une recommandation de schéma de modules, d’un calcul de force d’appui ou d’un schéma de câblage de l’automate?

Contactez-nous

Complétez Votre Système

Plaque de Serrage Point Zéro

Plaques de Serrage Point Zéro

Une base proposée avec des modules préinstallés; l’implantation et les interfaces restent à valider pour la machine concernée.

Voir les Détails →
Changeur de Palettes Automatique

Changeur de Palettes Automatique

Une solution intégrée peut soutenir la disponibilité de la machine après validation du cycle, des interfaces et de la sécurité de la cellule.

Voir les Détails →

Articles Associés

Plaques de serrage point zéro haute performance

Plaques de serrage point zéro haute performance: augmentez votre efficacité
Pourquoi la dureté du matériau est importante

Pourquoi la dureté du matériau est importante pour les plaques point zéro
Associez l'étau autocentrant NEXTAS aux systèmes point zéro

Associez l'étau autocentrant NEXTAS aux systèmes point zéro pour des changements rapides
Liste de contrôle : données produit et évaluationCliquez pour afficher

Liste de contrôle : données produit et évaluation

Utilisez cette liste de contrôle pour valider la répétabilité, la force de tirage (force d’appui) et l’adéquation à l’automatisation lors du choix d’un fournisseur.

Voir les applications Demander fiche/devis

Spécifications clés

Composants
Récepteurs + goujons + plaque/palette (configurable)
Répétabilité
Valeur catalogue à confirmer selon le modèle, l’installation, la propreté et le protocole de mesure
Serrage et déverrouillage
Serrage mécanique par ressort selon le modèle; déverrouillage pneumatique ou hydraulique. Le comportement en défaut doit être validé pour l’application.
Objectif
Changements rapides d’outillage/palette pour 3 & 5 axes
Surfaces d’usure
Interfaces trempées sur zones critiques
Options
Manuel / pneumatique / hydraulique, plusieurs tailles et motifs de goujons

Astuce: partagez matière, modèle machine et temps de cycle cible. Nous proposons configuration + objectifs mesurables.

Compatibilité & standards

  • Les interfaces pour palettes, colonnes de bridage, étaux, mandrins et outillages sur mesure peuvent être étudiées à partir des plans et des charges.
  • L’implantation peut être adaptée au dégagement, à l’évacuation des copeaux et à l’accès du liquide de coupe.
  • Pour un APC ou un robot, prévoir protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité validées, analyse de risques et procédure de reprise après défaut. Les confirmations de serrage servent au procédé et ne remplacent pas ces mesures.

Résultats à mesurer sur votre procédé

  • Chronométrez le réglage avant et après intégration sur une série représentative.
  • Mesurez la dispersion après plusieurs cycles de desserrage et de resserrage avec le même protocole.
  • Suivez les rebuts et les erreurs de position avant de conclure à un gain sur les pièces multi-opérations.

Configuration de serrage

  • Définition de la nomenclature: quantité, type de goujon, visserie, raccordement (si besoin).
  • Stratégie de références: faces de référence, direction de la force d’appui, anti-rotation.
  • Empilage: plaque/palette → récepteur → outillage/étau/mandrin → pièce (vérifier rigidité).

Documents et validation

  • Plan d’implantation au format PDF ou CAO avec entraxes et schéma de références.
  • Si elles font partie du projet, photos ou vidéos du cycle serré, desserré et du changement de palette.
  • Rapport de contrôle de répétabilité après plusieurs cycles de resserrage et de palpage selon un protocole convenu.

Livraison et assistance

  • Le délai de proposition est confirmé après réception et examen des données pièce, montage et machine.
  • Confirmez dans l’offre la liste des pièces détachées, les intervalles de maintenance et les éléments effectivement inclus.
  • Une vidéo d’essai de réception en usine peut être prévue dans le périmètre convenu avant expédition.

Questions Fréquentes

Comment fonctionne le serrage mécanique et que faut-il valider en cas de perte d’énergie?

Selon le modèle, des ressorts assurent le serrage mécanique et l’air ou l’huile commande le déverrouillage. Il faut néanmoins valider, pour la cellule complète, les états en cas de perte de pression ou d’énergie, la charge, les efforts, les capteurs et la logique de commande. L’usinage automatisé exige aussi des protecteurs, des interverrouillages, des fonctions de sécurité validées, une analyse de risques et une procédure de reprise après défaut.

Quelle différence entre entrée d’air par dessous et latérale?

L’entrée par dessous fait passer l’air via la table/sous-plaque pour une installation propre. L’entrée latérale est utilisée si le passage sous table est impossible; les flexibles se raccordent sur le côté du module.

Peut-on l’utiliser hors usinage CNC?

Une utilisation sur machine à mesurer tridimensionnelle, gabarit de soudure, ligne d’assemblage ou machine d’électroérosion peut être étudiée. Il faut confirmer l’environnement, les interfaces, les charges, les matériaux, la précision visée et les contraintes propres au procédé.

Quelle maintenance prévoir?

Avant toute intervention, suivez la consignation du site, isolez les alimentations pneumatique ou hydraulique, purgez l’énergie résiduelle et confirmez l’état sûr. Nettoyez ensuite l’assise, inspectez le module et utilisez uniquement le lubrifiant prévu par la notice, aux intervalles indiqués. En présence de copeaux ou de liquide de coupe, l’essuyage et les contrôles d’étanchéité peuvent contribuer à la stabilité du fonctionnement; ils ne remplacent pas les contrôles de répétabilité prévus par le procédé.

Comment intégrer la confirmation serré/desserré en automatisation?

Selon le modèle, des capteurs de proximité ou de pression peuvent fournir une confirmation de l’état de serrage à l’automate ou au robot. Il s’agit d’un signal de procédé: il ne remplace pas les protecteurs, les interverrouillages, les fonctions de sécurité validées, l’analyse de risques ni la procédure de reprise après défaut de la cellule.

Comment choisir la taille (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Le choix dépend de l’encombrement, du poids, du centre de gravité, des efforts et moments de coupe, de la hauteur du montage et des interfaces disponibles. Les applications sur palette lourde ou colonne de bridage doivent être dimensionnées à partir des données réelles puis vérifiées lors de la réception.

Quel goujon choisir et pourquoi sa qualité compte?

Le goujon est l’interface de précision. Sa géométrie, dureté et finition impactent répétabilité et usure. Confirmez le numéro de pièce, le plan, les charges, le dégagement, l’épaisseur du porte-montage et l’antirotation avant commande.

Quelle qualité d’air/filtration recommander?

Utilisez un air propre et sec à la pression et à la qualité indiquées dans la documentation du modèle. Un ensemble filtre-régulateur correctement dimensionné peut aider à limiter la contamination et les variations de déverrouillage; le plan d’entretien et les seuils de surveillance restent à définir pour l’installation.

Ressources & Téléchargements

Ouvrir le catalogue produits 2026

Saisissez votre adresse e-mail professionnelle pour ouvrir le catalogue 2026 de cette famille de produits.

Demander les fichiers CAO 3D (STEP)

Contactez-nous pour les fichiers nécessaires à votre conception.

Devis rapide

Demandez votre devis Système de bridage point zéro

Trois champs suffisent — nos ingénieurs répondent après examen de la demande avec prix et conseil de configuration.

WhatsApp (immédiat) — Demandez votre devis Système de bridage point zéro