Le mandrin manuel série R de NEXTAS sert de référence de positionnement aux ateliers qui travaillent avec une logique d'interface de type System 3R sans alimentation pneumatique. La compatibilité exacte de la palette, de la tirette, du porte-pièce et de la fixation doit être confirmée selon le modèle et les plans.
Transmission rapide du projet
La série R décrite sur cette page est une famille de mandrins manuels. Elle ne doit pas être confondue avec la série E pneumatique. Toute variante portant une référence voisine doit être confirmée à partir du numéro de pièce et du plan correspondant.
Confirmez la géométrie, la taille, les faces de référence et la tirette de l’empilage existant. Une désignation de type System 3R ne suffit pas à établir la compatibilité.
Vérifiez le motif de fixation, les dégagements, la hauteur d’empilage, la charge et l’accès à la clé. Une plaque d’adaptation peut être nécessaire.
Définissez l’outil de serrage, le couple selon la notice du modèle et la méthode de contrôle après remontage. La répétabilité réelle doit être acceptée sur l’ensemble installé.
Indiquez si la même palette passe entre fraisage, électroérosion, préréglage et contrôle, ou reste sur une seule machine.
Joignez les plans de la table, de la sous-plaque, de la palette, du porte-pièce et de la tirette ainsi que leurs références exactes.
Précisez les dimensions, la masse, l’opération, les efforts de coupe prévus et les limites d’encombrement.
Définissez la répétabilité visée, la méthode de mesure, le nombre de remontages et la fréquence de changement.
Découvrez l'ingénierie et la conception derrière le mandrin série R.
Le mandrin série R est actionné manuellement par la clé ou le levier prévu pour le modèle. Le mécanisme tire la palette ou le support contre les faces de référence Z. Le couple, l’engagement, la propreté et l’état des interfaces doivent être contrôlés selon la notice et le plan de réception. L’absence de circuit pneumatique ou hydraulique simplifie certains projets, mais l’adaptation à chaque machine reste à vérifier sur plans, avec les charges et les courses disponibles.
La fiche du modèle NEX-R80M indique un corps en acier à outils trempé. Son profil bas peut faciliter l’accès des outils et des broches en fraisage vertical ou en électroérosion par enfonçage. La tenue à l’usure, les efforts admissibles et l’accès réel dépendent du modèle, du montage et des conditions d’utilisation. L’interface suit une logique de type System 3R; l’empilage palette, porte-pièce, tirette et mandrin doit être confirmé référence par référence avant commande.
RÉFÉRENCES À CONFIRMER
La page décrit le mandrin manuel série R. L'illustration regroupe plusieurs géométries portant une désignation voisine ; elle ne prouve ni une interface commune ni une interchangeabilité. Toute version latérale, angulaire ou actionnée doit être confirmée par son numéro de pièce et son plan, sans la confondre avec la série E pneumatique.
| Paramètre | Spécification (Exemple de modèle: NEX-R80M) |
|---|---|
| Compatibilité | Système 3R (MacroMagnum, etc.) |
| Répétabilité | Valeur nominale catalogue ≤ 0,005 mm (modèle confirmé, conditions spécifiées) |
| Force de serrage | ~8000 N |
| Actionnement | Manuel, avec clé ou levier de serrage |
| Couple requis | ~20 Nm |
| Positions d'indexation | 4 x 90° |
| Matériau du corps | Acier à outils trempé |
| Poids | 5,0 kg |
Points à vérifier pour sélectionner un mandrin manuel série R et qualifier l’interface ainsi que la répétabilité sur une machine CNC, un poste d’électroérosion ou un poste de métrologie.
Sélectionnez le mandrin à partir de la référence exacte de la palette et de la tirette, de la taille de la pièce, des efforts, de l’opération et du protocole de réception. Pour un parc de plusieurs machines, vérifiez séparément chaque empilage et chaque interface; une désignation System 3R ou MacroMagnum ne suffit pas à prouver l’interchangeabilité. L’actionnement manuel évite un circuit d’air ou d’huile sur le mandrin, mais exige une méthode de serrage définie.
Le mandrin peut être monté sur une plaque de bridage ou une sous-plaque après validation du plan. Comme il est actionné manuellement, la série R décrite ici convient surtout à un poste de préparation hors machine; elle ne constitue pas un actionneur à distance ni une fonction de sécurité de cellule. Toute utilisation dans une zone automatisée exige protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité validées, analyse de risques et procédure de reprise après défaut.
Base répétable pour prototypes et petites séries. L’actionnement par clé facilite le transfert de palettes entre VMC et dispositifs 5 axes sans tuyauterie complexe.
Définissez une référence commune pour les électrodes et les porte-électrodes, puis mesurez la dispersion après transfert entre électroérosion, usinage et contrôle. Les corrections de position restent définies par le procédé.
Pour une interface de type System 3R utilisée en usinage, en électroérosion ou en contrôle tridimensionnel, le plan de contrôle doit couvrir l’assise, le couple, les dommages et l’usure lors des remontages.
Avant toute action corrective : placez la machine dans l’état sûr prescrit, retirez ou soutenez la charge et empêchez le redémarrage ; appliquez ensuite la procédure du site et la notice du modèle.
Consignez une mesure de référence du faux-rond et de la planéité, puis définissez la fréquence de recontrôle selon le risque, le nombre de cycles et la notice du modèle.
Des solutions polyvalentes pour un large éventail de tâches d'usinage.
Le fraisage et la préparation d’électrodes pour l’électroérosion sont possibles lorsque le modèle, la palette et l’ensemble du montage sont dimensionnés puis réceptionnés pour les efforts et la précision visés.
Dans un atelier à forte diversité et faibles volumes, une interface qualifiée peut réduire le temps de changement. Le gain et la précision doivent être mesurés sur le procédé réel.
Le maintien d’une référence commune peut faciliter le transfert vers le contrôle. La cohérence des mesures dépend toutefois de l’interface, de la méthode de mesure et de la qualification de chaque poste.
La préparation sur un poste séparé peut réduire l’immobilisation de la machine, à condition que la palette, les références et le contrôle du montage soient définis.
La série R peut être étudiée pour une interface de type System 3R dans une production à forte variabilité. La compatibilité exacte dépend du numéro de pièce, de la palette, de la tirette, des faces de référence et de l’empilage. Pour un transfert entre fraisage, électroérosion et contrôle, chaque poste doit être vérifié et la méthode de reprise des références doit être définie.
Mise en position manuelle pour prototypes et petites séries, avec une méthode de serrage et des références à qualifier.
Préparez les palettes sur un poste séparé afin de réduire le temps d’arrêt, puis mesurez le temps de changement obtenu dans votre procédé.
Le transfert vers une machine à mesurer tridimensionnelle ou un poste de contrôle peut conserver une référence commune, après qualification des interfaces et du protocole de mesure.
Ces images illustrent des configurations possibles et peuvent représenter des variantes voisines. Elles ne prouvent ni l’actionnement manuel de la série R, ni la compatibilité d’une référence précise, ni un résultat de production. Confirmez le numéro de pièce et le plan avant sélection.
Une interface commune peut être évaluée pour transférer une palette entre fraisage, électroérosion et contrôle, après validation de chaque mandrin, palette, tirette et hauteur de référence.
Une sous-plaque peut recevoir le mandrin manuel et permettre la préparation des palettes hors machine. Le gain réel dépend du flux initial, de l'accès et de la procédure de contrôle.
Le transfert vers une machine à mesurer tridimensionnelle peut conserver une référence commune si l'empilage complet est compatible et qualifié. La méthode de mesure doit être définie avant réception.
Consigne pour les contrôles, l’entretien et le dépannage ci-dessous : avant de nettoyer, inspecter, changer des mors ou intervenir sur le mandrin, placez la machine dans l’état sûr prescrit, retirez ou soutenez toute charge susceptible de bouger et empêchez le redémarrage. Suivez ensuite la notice du modèle et la procédure du site.
Points de contrôle pour qualifier un mandrin manuel série R dans un flux CNC à forte diversité, en électroérosion ou au contrôle, notamment avec une interface de type System 3R ou MacroMagnum.
Alignez la référence du mandrin, le format de palette et la stratégie de prise avec le flux réel et les critères de réception.
À réaliser à la mise en service puis après la phase de démarrage pour valider le procédé.
Nous pouvons fournir une fiche de réception d’une page adaptée à vos pièces et schémas de référence.
Les intervalles suivent la notice du modèle et le plan de maintenance du site, en tenant compte des copeaux, du liquide de coupe et des résidus d’électroérosion.
Évitez l’abrasion agressive sur les faces de référence.
Symptômes courants et actions rapides dans un flux palette standardisé.
Une liste de contrôle du procédé aide à réduire la variabilité en production à forte diversité.
Pour évaluer une sous-plaque, un adaptateur ou un format de palette, transmettez les plans, les références exactes, les machines, les pièces et la méthode de réception envisagée.
≤ 0,005 mm est une valeur nominale catalogue pour le modèle confirmé et dans les conditions spécifiées ; ce n'est pas une garantie à chaque serrage. La répétabilité réellement obtenue dépend de l'empilage compatible palette, porte-pièce et tirette, de la propreté des faces de référence, du montage, de la constance du couple ou du serrage et de la mesure de réception.
La série R décrite ici est actionnée manuellement par levier ou clé, avec le couple défini dans la notice du modèle. La série E est une autre famille, à actionnement pneumatique, destinée aux projets d’automatisation. Les deux identités ne sont pas interchangeables ; confirmez toujours le numéro de pièce et le plan.
La série R est conçue selon la logique d’interface System 3R. La compatibilité exacte de la palette, du porte-outil, de la tirette et de l’empilage ainsi que la répétabilité obtenue doivent être confirmées par modèle avant commande.
Placez d’abord la machine dans l’état sûr prescrit et retirez toute charge susceptible de bouger. Nettoyez ensuite les faces de référence et le mécanisme selon la notice, puis appliquez uniquement la protection anticorrosion autorisée. Contrôlez l'usure, les chocs et l'effort de commande selon l'intervalle du modèle ; l'actionnement manuel réduit le nombre de composants pneumatiques, mais n'élimine pas l'usure mécanique.
Vérifiez le motif de fixation, les surfaces de référence, la hauteur d’empilage, la charge, les efforts de coupe, les dégagements et l’accès à la clé à partir du plan du modèle. Selon la table, une sous-plaque ou un adaptateur validé peut être nécessaire ; aucune compatibilité avec une table donnée ne doit être présumée.
Le mandrin peut être étudié pour le fraisage ou le perçage si l’ensemble palette, porte-pièce, tirette, plaque et pièce est dimensionné pour les efforts et les dégagements. Pour des échanges très fréquents, comparez l’actionnement manuel à une solution automatisée après validation des interfaces et de la sécurité de la cellule.
Placez d’abord la machine dans l’état sûr prescrit et retirez toute charge susceptible de bouger. Nettoyez ensuite les faces de référence, appliquez le couple prescrit et protégez les surfaces de localisation des chocs. Enlevez copeaux/résidus, ajoutez une protection anticorrosion légère et contrôlez les faces Z lors de la maintenance.
Oui, si la palette, la tirette, le porte-pièce et le mandrin de destination sont compatibles et qualifiés. La préparation hors machine peut réduire les opérations au poste, mais la référence doit être contrôlée selon la procédure d’acceptation du procédé.
Demandez les données modèle et les conseils de sélection disponibles. L’ingénierie confirme le périmètre des informations pour le projet chiffré.
L’ingénierie confirme quels fichiers 2D ou 3D propres au projet sont disponibles après examen du modèle, de l’interface, de l’usage prévu et du périmètre de confidentialité. Les fichiers STEP, IGES, plans d’assemblage ou schémas dépendent de la configuration et ne sont pas garantis sur le site.
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Trois champs suffisent — nos ingénieurs répondent après examen de la demande avec prix et conseil de configuration.
Pour une pièce symétrique et des contacts comparables, le mouvement synchronisé peut aider à conserver un plan médian commun; l’application 5 axes reste à valider.
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Une interface point zéro peut réduire certaines reprises ; validez modèle, montage, nettoyage et répétabilité sur plusieurs cycles.
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La préparation hors machine peut réduire certaines attentes ; tout fonctionnement avec moins d’interventions exige l’analyse des risques et la réception de la cellule complète.
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