Étaux centrants pneumatiques et hydrauliques P75 / P110 / P150
Six modèles P75, P110 et P150, pneumatiques ou hydrauliques, à sélectionner selon l’énergie, la force et l’interface.
La famille d’étaux centrants NEXTAS comprend les tailles P75, P110 et P150, chacune disponible en version pneumatique ou hydraulique. L’actionnement, la force, la répétabilité, la préhension robotisée et les interfaces doivent être choisis puis validés dans les conditions du projet.
Délai : confirmé après examen des plans, quantités et du périmètreMOQ: 1 unitéPaiement: T/T · L/CDocuments qualité définis au devisFournisseur audité sur MIC
Avantages Clés
Plage d’effort : les six modèles couvrent des forces catalogue de 4 200 à 45 000 N selon la taille et l’actionnement ; l’aptitude à l’usinage prévu doit être validée selon la pièce, les mors et les efforts.
Actionnement commandé : le temps d’ouverture et de fermeture dépend de l’alimentation, de la tuyauterie, de la charge et du réglage ; il doit être mesuré lors de la réception.
Intégration au projet : une électrovanne peut recevoir une commande de la machine lorsque les interfaces sont vérifiées. Le fonctionnement avec moins d’interventions exige en plus la validation de la cellule et de sa sécurité.
Construction en FCD60 : la fonte ductile et les surfaces traitées contribuent à la rigidité et à la résistance à l’usure ; la précision doit rester suivie par mesure et entretien.
Transmission rapide du projet
Envoyez les caractéristiques de l’alimentation, la largeur des mors et le temps de cycle visé
Nous dimensionnons le bon modèle d’étau pneumatique ou hydraulique selon votre force de serrage, l’encombrement de la pièce et vos besoins de cadence de production.
Options de contact rapides
Besoin de plans ou d’une réponse rapide ? WhatsApp/E-mail.
Type de machine et énergie disponible
Indiquez le modèle de machine CNC et l’énergie disponible : air propre à 0,5–0,8 MPa pour une version pneumatique, ou circuit hydraulique à 6 MPa pour une version hydraulique. Précisez aussi les raccordements disponibles et s’il s’agit d’une application VMC, HMC ou tour.
Forme de la pièce et force de serrage
Partagez la forme de la pièce (ronde, carrée, irrégulière), la matière et la dureté, la largeur de mors requise (P75/P110/P150) et la force de serrage nécessaire pour résister aux efforts de coupe.
Temps de cycle et objectifs de cadence
Précisez votre temps de cycle visé par pièce, la taille de lot, si l’actionnement pneumatique ou hydraulique est préféré, et tout montage d’étaux en batterie ou plan d’automatisation.
Valeurs catalogue des six modèles P75, P110 et P150, à confirmer sur le plan applicable, dans les conditions indiquées et selon le protocole de réception convenu.
Spécifications P75, P110 et P150 — données techniques
Taille
Référence
Actionnement
Pression
Répétabilité
Force de serrage
Ouverture
Poids
P75
NT-S75P75V1
Pneumatique
0,5–0,8 MPa
< 0,01 mm
4 200 N
0–125 mm
7 kg
P75
NT-S75P75V2
Hydraulique
6 MPa
< 0,01 mm
9 000 N
0–125 mm
7 kg
P110
NT-S110P110V1
Pneumatique
0,5–0,8 MPa
< 0,01 mm
12 000 N
0–200 mm
24,9 kg
P110
NT-S110P110V2
Hydraulique
6 MPa
< 0,01 mm
30 000 N
0–200 mm
24,9 kg
P150
NT-S150P150V1
Pneumatique
0,5–0,8 MPa
< 0,01 mm
20 000 N
0–250 mm
41,6 kg
P150
NT-S150P150V2
Hydraulique
6 MPa
< 0,01 mm
45 000 N
0–250 mm
41,6 kg
Lire les spécifications (CNC & automatisation)
Pour choisir un étau de cette gamme, comparez la taille P75, P110 ou P150, l’ouverture, l’actionnement pneumatique ou hydraulique, la pression requise et la force catalogue. Validez ensuite la répétabilité, la tenue de la pièce et la sécurité du procédé dans les conditions réelles.
Taille P75 / P110 / P150 et ouverture
Pourquoi c’est important
Détermine l’enveloppe pièce et l’espace de préhension en chargement robot.
Contrôle pratique
Validez le brut le plus grand, le dégagement du préhenseur et le jeu de mors prévu.
Force de serrage (4 200–45 000 N)
Pourquoi c’est important
La force disponible varie selon la taille et l’actionnement choisis.
Contrôle pratique
Dimensionnez la force d’après la pièce, les mors et les efforts de coupe, puis validez la tenue par essai.
Répétabilité catalogue (< 0,01 mm)
Pourquoi c’est important
Elle sert de point de départ pour les reprises, les palettes et les opérations multiples.
Contrôle pratique
Vérifiez la valeur obtenue avec les mors, la pièce, la propreté, le montage et la méthode de mesure réels.
Actionnement pneumatique ou hydraulique
Pourquoi c’est important
Le choix détermine l’énergie requise et la force disponible pour chaque taille.
Contrôle pratique
Comparez l’air à 0,5–0,8 MPa aux versions hydrauliques à 6 MPa, puis vérifiez raccordements, commande et maintenance.
Rigidité (FCD60)
Pourquoi c’est important
La rigidité du corps contribue à limiter les déplacements sous charge.
Contrôle pratique
Contrôlez la planéité de base, les rainures, la capacité de la table et l’état de surface obtenu.
Pression selon l’actionnement
Pourquoi c’est important
Les modèles pneumatiques sont donnés pour 0,5–0,8 MPa et les modèles hydrauliques pour 6 MPa.
Contrôle pratique
Mesurez la pression au point d’utilisation et utilisez les composants prévus pour le fluide et le modèle. Un pressostat ordinaire signale le procédé ; il ne constitue pas à lui seul une fonction de sécurité.
Choisir l’actionnement pneumatique ou hydraulique
Chaque taille P75, P110 et P150 existe en version pneumatique ou hydraulique. Les versions pneumatiques utilisent 0,5–0,8 MPa ; les versions hydrauliques utilisent 6 MPa et fournissent la force catalogue la plus élevée dans chaque taille. Le choix dépend des énergies disponibles, des efforts, du cycle, des raccordements et de la maintenance du site.
Conçu pour les Environnements Difficiles
La conception protège le mécanisme contre une partie des copeaux et du liquide de coupe, mais elle ne dispense pas du nettoyage ni de l’inspection des joints et racleurs. Le corps en fonte ductile FCD60 contribue à la rigidité et à l’amortissement ; la stabilité et l’état de surface doivent être contrôlés dans les conditions d’usinage réelles.
Installation et Application Flexibles
La base rectifiée comprend des rainures de clavette et des trous de montage. Avant l’installation sur une table à rainures en T ou un système à point zéro, vérifiez le plan exact, l’entraxe, les pions, la hauteur, la capacité de charge et la position obtenue après montage.
Applications Puissantes et Polyvalentes
Cellules d'usinage automatisées
À étudier pour le chargement robotisé après validation des interfaces, de la préhension, du procédé et de la sécurité de la cellule complète.
Production en série
Le serrage commandé peut contribuer à la régularité ; la qualité et le temps de cycle doivent être mesurés avec la pièce et le procédé réels.
Centres d'usinage horizontaux
Une intégration à un changeur de palettes est possible après vérification de l’interface, des charges et de la position après échange.
Applications de coupe lourde
L’aptitude à une forte avance ou à une coupe profonde dépend des mors, de la pièce, du montage et des efforts ; elle doit être validée avant production.
Démonstration produit de deux minutes
Voyez l’étau pneumatique NEXTAS en fonctionnement
Observez l’action de serrage et le contexte d’installation, puis comparez votre alimentation en air, la largeur des mors, l’encombrement de la pièce et le temps de cycle cible aux configurations P75, P110 et P150 disponibles.
Démonstration produit NEXTAS en anglais montrant l’action de serrage de l’étau pneumatique et son contexte d’installation.
Matrice d’applications
Exemples d’applications à étudier pour la famille d’étaux centrants pneumatiques ou hydrauliques : palettisation, chargement robotisé et production avec moins d’interventions.
VMC avec robot (haut débit)
Pourquoi c’est adapté
Le serrage et le desserrage commandés peuvent réduire certains temps d’attente ; mesurez le cycle réel.
Options recommandées
Confirmation serrage-OK, mors durs, soufflage des portées.
HMC / APC palettisé
Pourquoi c’est adapté
Le référencement peut limiter certaines reprises après qualification de la palette, du montage et du protocole.
Options recommandées
Plaque zéro-point, clés de positionnement, mors interchangeables.
Cinq axes et usinage multi-faces
Pourquoi l’étudier
Le centrage peut aider sur une pièce symétrique lorsque les références ont été contrôlées.
Options à étudier
Mors à profil bas, mors doux alésés et limites anticollision validées.
Haute variété, petites séries
Pourquoi c’est adapté
Des mors préparés peuvent réduire certaines reprises ; contrôlez la première pièce et mesurez le réglage réel.
Options recommandées
Blancs de mors doux, liste de contrôle du réglage, bibliothèque de mors.
Coupes interrompues / ébauche moules
Pourquoi c’est adapté
L’effort doit être dimensionné puis vérifié face au broutage et au glissement pendant l’essai d’ébauche.
Options recommandées
Pression dans la plage, mors rigides, protections contre arrosage.
Série auto & électronique
Pourquoi c’est adapté
Surveillez pression, effort et dérive dimensionnelle avec le plan de contrôle statistique retenu.
Options recommandées
Régulateur verrouillable, vérification périodique, kit de joints.
Guide de sélection et d’intégration en automatisation
Liste de contrôle pour choisir un étau pneumatique ou hydraulique de la gamme et étudier son intégration dans une cellule robotisée, un système de palettes ou une production multi-références. Toute cellule exige des interfaces vérifiées, une analyse des risques de la machine et de la cellule complètes, des protecteurs, des interverrouillages et des commandes de sécurité adaptés, ainsi que des états sûrs et une reprise maîtrisée après défaut.
Famille de pièces & mors: dimensionnez largeur/ouverture; mors durs pour des reprises répétables, mors doux pour profils (alésage en place).
Effort de serrage : choisissez la taille et l’actionnement d’après les efforts prévus, notamment en ébauche ou coupe interrompue, puis validez la tenue dans les conditions spécifiées.
Répétabilité: pour viser ≤0,01 mm, gardez les surfaces d’appui propres, appliquez un couple maîtrisé et standardisez les références sur palette/bridage.
Montage et référencement : vérifiez les rainures, les perçages, la hauteur, la charge et la position obtenue avant toute intégration à une machine horizontale, un changeur de palettes ou une palette.
Automatisation : la commande par électrovanne et les confirmations de pression, de position ou de présence servent au procédé. Ces signaux ordinaires ne sont pas des fonctions de sécurité, sauf s’ils sont conçus, évalués et validés comme tels dans l’architecture de sécurité.
Choix des mors & stratégie pièce
Sélectionnez les mors selon la référence (OD/ID, plats, profil) et la fréquence de changement de références.
Mors durs
Idéal pour
Automatisation ou palettisation après validation
Astuce
Nettoyez les portées dans l’état sûr prescrit ; qualifiez clavettes, montage et répétabilité selon la méthode du projet.
Mors doux (alésage en position serrée)
Idéal pour
Profils, parois fines, surfaces sensibles
Astuce
Alésez à la pression de production pour limiter le retour élastique.
Mors crantés ou à forte adhérence
À étudier pour
Bruts et ébauche
Astuce
Uniquement si les marques sont acceptables ; validez la tenue à l’arrachement.
Mors en V / prisme
Idéal pour
Ronds (arbres, bagues)
Astuce
Un capteur de présence peut informer la séquence de procédé ; il ne valide ni la prise robot ni une fonction de sécurité.
Nids ou mors d’outillage
À étudier pour
Chargement de plusieurs pièces et optimisation de la cadence
Astuce
Prévoyez l’évacuation des copeaux et évitez les poches de liquide.
Entrées-sorties d’automatisation et sécurité
En cellule automatique, les confirmations d’état doivent être définies et testées avant l’usinage ou la manipulation. Les capteurs ordinaires de pression, de position et de présence sont des signaux de procédé, non des fonctions de sécurité. La sécurité exige une architecture distincte et validée issue de l’analyse des risques de l’ensemble.
Commande serrage
Rôle
Déclenche le cycle
Mise en œuvre
Sortie PLC vers l’électrovanne pneumatique ou le distributeur hydraulique adapté au modèle ; validez la logique et l’état sûr.
Commande de desserrage
Rôle
Ouvre pour charger
Mise en œuvre
Canal séparé, coordonné avec les protecteurs, les interverrouillages et l’arrêt d’urgence selon l’analyse des risques.
Retour « serré »
Rôle
Confirme l’état attendu du procédé
Mise en œuvre
Pressostat ou capteur de position relié aux autorisations CNC ou robot ; ne pas le considérer comme une fonction de sécurité sans conception et validation dédiées.
Surveillance pression
Rôle
Détecte une dérive ou une perte de pression
Mise en œuvre
Régulateur, manomètre et, si nécessaire, transducteur compatibles avec l’actionnement et le fluide retenus.
Présence pièce
Rôle
Confirme l’appui
Mise en œuvre
Inductif/optique ou vision avant serrage.
Soufflage / nettoyage
Rôle
Protège la répétabilité
Mise en œuvre
Impulsion d’air temporisée + gestion arrosage.
Actionnement, mise en service et maintenance
Une alimentation pneumatique ou hydraulique conforme et des zones d’appui propres contribuent à la stabilité. Définissez les seuils de pression, la méthode de nettoyage et la fréquence de contrôle d’après le modèle, l’environnement et les mesures du procédé.
Qualité du fluide : utilisez un air propre, sec et filtré pour les versions pneumatiques, ou un fluide hydraulique et une filtration conformes au circuit retenu.
Pression : les versions pneumatiques sont données pour 0,5–0,8 MPa et les versions hydrauliques pour 6 MPa ; confirmez le modèle retenu et mesurez la pression au point d’utilisation pendant le cycle.
Raccordements : utilisez des conduites, raccords et composants adaptés au fluide, à la pression du modèle et au temps de cycle requis ; contrôlez les fuites.
Mise en service: cycles répétitifs, contrôle du parallélisme, enregistrement d’un temps de serrage de référence.
Entretien: retirer copeaux/lubrifiant des zones de joint, contrôler racleurs/joints et vérifier périodiquement la répétabilité avec une pièce étalon.
Plan de maintenance (atelier)
La fréquence de chaque contrôle doit suivre la documentation du modèle, l’environnement, le nombre de cycles et les mesures constatées. Avant tout entretien, appliquez la consignation du site, isolez les alimentations pneumatique, hydraulique et électrique applicables, purgez les énergies résiduelles et confirmez une pression nulle. Après tout choc, défaut ou dérive, arrêtez et contrôlez avant reprise.
Selon l’exposition aux copeaux
Action
Nettoyer les copeaux sur les portées et vérifier les fuites et raccords selon l’état constaté.
Pourquoi
Limite la contamination des références et du mécanisme.
Selon la documentation pneumatique
Action
Entretenir le filtre-régulateur-lubrificateur, confirmer la consigne et tester le retour d’état selon la notice et l’usage.
Pourquoi
Permet de détecter une dérive de pression ou de signal.
Selon l’état des appuis
Action
Inspecter les faces d’appui et les vis, puis nettoyer les zones coulissantes lorsque l’état ou les mesures l’exigent.
Pourquoi
Aide à maîtriser l’inclinaison des mors et la dérive dimensionnelle.
Selon les mesures de répétabilité
Action
Contrôler une pièce étalon et analyser les journaux et alarmes selon le plan de surveillance du procédé.
Pourquoi
Détecte une dérive avant de poursuivre la série.
Selon le plan de service du modèle
Action
Contrôler les joints et l’huile aux intervalles définis par la documentation applicable et les conditions d’utilisation.
Pourquoi
Aide à maintenir le fonctionnement dans les limites spécifiées.
Après choc
Action
Recontrôler planéité, alignement et capteurs; test serrage/desserrage.
Pourquoi
Aide à détecter une dérive avant de poursuivre la série.
GUIDES DE CHANGEMENT DE MORS
Comment changer et ajuster les mors
Ces visuels aident à préparer le changement de mors. Ils ne remplacent pas la notice du modèle, l’isolement des énergies, le contrôle de la visserie ni la validation de la prise avant reprise.
Mors durs — 3 étapes
Réorientez les mors durs pour alterner entre serrage par face avant et arrière, ou pour fixer une plage de serrage différente.
Mors doux — 3 étapes
Montez des mors doux conformes au plan, puis vérifiez le contact, la déformation, le glissement et la répétabilité sur la pièce réelle.
Exemples d’implantation
Ces images illustrent des configurations possibles ; elles ne constituent pas des études de production documentées ni la preuve d’un résultat garanti.
Questions Fréquemment Posées
Qu’est-ce que la famille d’étaux centrants P75 / P110 / P150, et à qui s’adresse-t-elle ?
La gamme comprend six modèles : les tailles P75, P110 et P150, chacune proposée en version pneumatique ou hydraulique. Elle peut être étudiée pour l’usinage CNC par lots ou automatisé après validation de la pièce, de la machine, de l’actionnement, des interfaces et de la sécurité de la cellule.
Quelles sont les principales spécifications de la gamme ?
Les six modèles couvrent une ouverture de 0–125 mm à 0–250 mm. La force catalogue va de 4 200 N pour le P75 pneumatique à 45 000 N pour le P150 hydraulique, avec une répétabilité indiquée inférieure à 0,01 mm. Les versions pneumatiques fonctionnent à 0,5–0,8 MPa ; les versions hydrauliques à 6 MPa. Ces valeurs doivent être confirmées pour le modèle, les conditions et le protocole de réception du projet.
Avec quelles machines ou cas d'usage est-il compatible?
Il peut être étudié pour certains centres d’usinage, fraiseuses et systèmes de palettes ou d’automatisation. La compatibilité exige le plan exact de la table ou de l’interface ITS, l’entraxe, les pions, la hauteur, les charges, les raccordements et les critères de réception.
Comment l'étau est-il installé ou monté?
La base comporte des rainures de clavette et des trous de montage. Comparez son plan à celui de la table ou de la palette, puis vérifiez la visserie, les pions, la hauteur, la charge, les raccordements et la position après montage.
Où puis-je obtenir des fichiers CAO ou de la documentation?
Contactez l’ingénierie en indiquant le modèle et l’interface ; les fichiers STEP, IGES ou plans 2D disponibles sont confirmés pour le projet.
Comment choisir entre une version pneumatique et une version hydraulique ?
Choisissez l’actionnement selon les énergies disponibles, la force requise, le temps de cycle, les raccordements et la maintenance. Les versions pneumatiques P75, P110 et P150 utilisent 0,5–0,8 MPa et sont données respectivement pour 4 200 N, 12 000 N et 20 000 N. Les versions hydrauliques utilisent 6 MPa et sont données pour 9 000 N, 30 000 N et 45 000 N.
Quelle est la répétabilité indiquée pour ces étaux ?
Les six modèles P75, P110 et P150 sont donnés dans le catalogue avec une répétabilité inférieure à 0,01 mm. La valeur obtenue doit être confirmée avec les mors, la pièce, la pression, la propreté, le montage, la méthode de mesure et le protocole de réception réels.
Quelle est la particularité du corps en fonte ductile FCD60?
Le FCD60 est une fonte ductile qui contribue à la rigidité et à l’amortissement. Il ne garantit pas à lui seul la stabilité, l’état de surface ou la durée de vie : ces résultats dépendent aussi du montage, de la pièce, des efforts, de l’entretien et des critères de réception.
