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Système de changement rapide
Plaque à point zéro pneumatique
Déverrouillage pneumatique et maintien mécanique à sélectionner selon le modèle, la charge et la cellule.
La plaque à point zéro pneumatique NEXTAS aide à standardiser l’échange de montages sur tables machine et stations automatisées. Le modèle, les tirettes, la pression, les capteurs, la charge et la méthode de réception doivent être confirmés pour chaque cellule.
Meilleure adéquation
Choisissez cette plaque quand la perte de temps provient des échanges de montages
À étudier pour les colonnes de bridage, les montages chargés par robot et les procédés répétitifs où la reprise des références immobilise la machine.
Comparer d'abord
Confirmez le standard des tirants, le nombre de stations et la logique pneumatique
Avant la sélection, confirmez la référence et la géométrie des tirettes, l’empreinte du montage ainsi que les besoins en air et en capteurs; la seule dimension nominale 52 mm ou 96 mm ne prouve pas la compatibilité.
Étape suivante
Allez directement aux sections de décision
Utilisez les liens rapides ci-dessous pour comparer la sélection, l'intégration et la maintenance sans vous perdre dans la page complète.
Répétabilité selon le modèleLa valeur catalogue jusqu’à ≤ 0,005 mm s’applique au modèle et aux conditions spécifiés; l’ensemble installé doit être contrôlé après plusieurs remontages.
Serrage mécaniqueLe mécanisme à ressort maintient l’interface dans son état normal; la capacité réelle dépend du modèle, de la charge et des efforts validés.
Déverrouillage pneumatiqueLe temps de changement dépend de la pression, de l’acheminement de l’air, de la masse de la palette, de la séquence et des contrôles de cellule.
Délai : confirmé après examen des plans, quantités et du périmètre
MOQ: 1 unité
Paiement: T/T · L/C
Documents qualité définis au devis
Fournisseur audité sur MIC
Avantages clés
- Répétabilité: valeur catalogue jusqu’à ≤ 0,005 mm selon le modèle et les conditions spécifiées ; contrôler l’ensemble installé après plusieurs remontages.
- Force de serrage: sélectionner le modèle selon la charge, les efforts de coupe, l’entraxe et la rigidité de la plaque ; valider la capacité lors de la réception.
- Déverrouillage pneumatique: le temps de changement dépend de l’alimentation en air, du circuit, de la masse manipulée et de la séquence.
- Interfaces d’automatisation: les ports de détection et de soufflage fournissent des informations de procédé. Ils ne remplacent ni les protecteurs, ni les interverrouillages, ni les fonctions de sécurité, ni l’analyse des risques de la cellule.
Transmission rapide du projet
Envoyez le modèle de machine, la pièce et le temps de cycle visé
Nous utiliserons vos données de procédé pour proposer la bonne configuration, les options catalogue pertinentes et le bon point de contact pour cette page produit.
Machine et interface
Partagez le modèle de machine, l’interface de table ou de broche, l’encombrement disponible et précisez s’il s’agit d’une modernisation ou d’une nouvelle ligne.
Pièce et objectif de bridage
Indiquez la taille de la pièce, la matière, la logique actuelle de bridage, le volume et si le projet concerne usinage, contrôle ou transfert.
Précision et objectif d’automatisation
Ajoutez la répétabilité visée, les besoins en force de serrage, le plan palettes, le transfert robot et le premier goulot de cycle à traiter.
Caractéristiques principalesSpécifications techniques et conceptionIntégration de l'automatisationScénarios d'application polyvalentsExemples d’implantationGuide de sélection et d’intégration
Caractéristiques principales
- Verrouillage par ressort, déverrouillage pneumatique : Le mécanisme maintient le serrage par ressort et libère la palette par air comprimé, contrairement aux plaques point zéro entièrement hydrauliques.
- Interfaces 52 et 96 mm: l’entraxe seul n’établit pas la compatibilité. Confirmez la tirette, le cône, la fixation, l’orientation, la charge et la hauteur d’empilage sur plans.
- Répétabilité à qualifier: valeur catalogue jusqu’à ≤ 0,005 mm selon le modèle et les conditions spécifiées ; valider le résultat sur l’ensemble installé.
- Performance selon la gamme: Selon la taille de la palette, la force de serrage va de 9 000 N à 40 000 N et la charge de levage de 100 kg à 660 kg.
- Contrôles de procédé: les circuits de contrôle d’étanchéité et de soufflage, lorsqu’ils équipent le modèle, aident à détecter une assise anormale et à évacuer des débris ; une inspection et une logique de défaut restent nécessaires.
- Serrage renforcé: lorsqu’elle est prévue pour le modèle, la fonction de renforcement peut augmenter la force de serrage. Son effet, la pression admissible et la capacité d’usinage doivent être confirmés dans la documentation de la référence retenue.
- Dégagement au déverrouillage: selon le modèle, un mécanisme peut soulever légèrement l’étau ou la palette. Confirmez cette fonction, la course et la charge admissible dans la documentation ; soutenez la charge et gardez toute personne hors de sa trajectoire avant la libération.
Spécifications techniques et conception
Conçu pour la précision, la durabilité et une intégration transparente dans les flux de travail automatisés.
Aperçu des spécifications de la gamme
Modèles de référence alignés sur le catalogue actuel. Des interfaces 52 mm et 96 mm sont disponibles pour les palettes automatisées, les montages et les changements préparés pour robot.
| Modèle | Standard de tirette | Répétabilité | Force de serrage | Charge de levage | Pression de déverrouillage | Tirette | Poids |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-S52P125QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 9 000 N | 100 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 3,5 kg |
| NT-S52P168QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 9 000 N | 100 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 5,2 kg |
| NT-S52P229QD1 | 52 mm | ≤0,005 mm | 18 000 N | 200 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S52P16V1 | 6 kg |
| NT-S96P200QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 20 000 N | 330 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 9 kg |
| NT-S96P250QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 20 000 N | 330 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 12 kg |
| NT-S96P392QD1 | 96 mm | ≤0,005 mm | 40 000 N | 660 kg | 0,5–0,8 MPa | NT-S96P20V1 | 18 kg |
Tous les modèles de référence utilisent des corps en acier inoxydable trempé, le déverrouillage pneumatique, une structure mécanique autobloquante, la pressurisation du serrage, l’autonettoyage du cône de référence, le test d’étanchéité et un indexage fixe 4 × 90°.
La précision par la conception
Le système NEXTAS utilise la pression pneumatique pour déverrouiller, tandis que des ressorts internes actionnent les éléments de serrage. Ceux-ci tirent les goujons dans les cônes de centrage pour établir les références. L’état normalement verrouillé décrit le fonctionnement mécanique du modèle ; son comportement lors d’une perte d’air, d’une fuite, d’un défaut de capteur ou d’un arrêt d’urgence doit être confirmé dans la documentation du modèle et validé au niveau de la cellule.
Conçu pour l'atelier moderne
Les plaques utilisent des composants trempés et des protections adaptées à l’environnement d’usinage. Les canaux de soufflage, lorsqu’ils équipent le modèle, aident à évacuer certains copeaux avant le serrage, mais ne remplacent ni l’inspection ni le nettoyage manuel des surfaces. La répétabilité doit être contrôlée selon la méthode de réception, notamment après contamination, maintenance ou changement de palette.
La porte vers l'usinage sans surveillance
Une interface commune peut être étudiée entre centres de fraisage, machines d’électroérosion et machines à mesurer tridimensionnelles, après vérification de chaque table, palette, tirette, hauteur et charge. Un robot peut transférer les palettes si la préhension, l’assise, les signaux, les états sûrs et la reprise après défaut sont validés dans la cellule complète.
Pourquoi cette plateforme fonctionne
Avantages clés
Placé ici intentionnellement pour que les acheteurs puissent d'abord examiner les détails techniques difficiles, puis les connecter aux gains de production qu'ils visent.
Répétabilité catalogue
Valeur catalogue jusqu’à ≤ 0,005 mm selon le modèle et les conditions spécifiées ; la procédure d’acceptation détermine quand un nouveau contrôle ou réalignement est requis.
Force de bridage à dimensionner
Le verrouillage à ressort maintient l’état mécanique normal du modèle. Une interruption d’air doit déclencher le comportement prévu par l’analyse des risques ; elle ne prouve pas à elle seule que la cellule peut poursuivre le cycle.
Changement pneumatique
Le déverrouillage pneumatique peut réduire le temps d’échange entre pièces, palettes et montages. Le temps réel dépend de la séquence, du chargement, du contrôle d’assise et des mesures de sécurité.
Intégration à l’automatisation
La détection d’état et le soufflage peuvent fournir des informations de procédé au système de commande. Ils ne remplacent pas les protecteurs, les interverrouillages, les fonctions de sécurité, l’analyse des risques ni la procédure de reprise après défaut.
Intégration de l'automatisation
La plaque peut servir d’interface à un transfert robotisé lorsque le préhenseur, la masse, le centre de gravité, la tirette, le modèle de plaque et la séquence sont validés ensemble. Les forces catalogue vont de 9 000 N à 40 000 N et les charges de levage de 100 kg à 660 kg selon le modèle ; elles ne dispensent pas du calcul de charge et de l’essai de réception.
La répétabilité d’un transfert robotisé dépend de l’assise propre, des références, de la calibration, des tolérances cumulées et du contrôle périodique. Les signaux de pression ou de position sont des états de procédé : la cellule doit également intégrer protecteurs, interverrouillages, fonctions de sécurité, analyse des risques, gestion des défauts et procédure de reprise avant tout fonctionnement sans opérateur.
Scénarios d'application polyvalents
De la machine seule à une cellule automatisée, la configuration dépend des interfaces, des charges, des signaux, des défauts, des protecteurs et des critères de réception.
Centres d'usinage horizontaux (HMC)
Une réserve de palettes peut permettre de préparer des montages hors machine et de les charger dans un changeur. Le gain de disponibilité dépend du flux initial, du nombre de palettes, des temps de transfert, des contrôles et des arrêts de production.
Usinage 5 axes
Surélève la pièce afin d’améliorer l’accès de l’outil. Selon la géométrie, la machine et les dégagements validés, cela peut réduire le nombre de reprises de montage.
Cellules de production automatisées
Dans un système de fabrication flexible, les robots peuvent échanger des montages lorsque les interfaces et la séquence sont validées. Tout fonctionnement sans opérateur exige une réception complète de la cellule et des procédures de défaut et de reprise.
Inspection et contrôle qualité
Une interface compatible sur la MMT peut permettre de transférer la palette sans rebrider la pièce. Mesurez toutefois l’écart après transfert : cette méthode réduit certaines reprises de référence sans supprimer toutes les sources d’erreur.
Une vidéo NEXTAS en anglais présente l’application et le déroulement décrits sur cette page. La sélection du produit et les performances doivent être confirmées techniquement pour chaque projet.
Exemples d’implantation
Ces images illustrent des configurations possibles de la plaque pneumatique. Elles ne constituent pas des études de cas documentées ni une preuve de gain, de disponibilité ou de précision pour un projet donné.
Guide de sélection et d’intégration
Liste de contrôle pratique pour choisir une plaque point-zéro pneumatique (déverrouillage par air, verrouillage par ressort) et l’intégrer à des palettes, APC et cellules robotisées.
Besoin de palettisation? Associez la solution à notre Changeur de palette automatique.
Quand une plaque point zéro pneumatique est pertinente
- Vous cherchez à réduire les reprises de référence entre plusieurs opérations, par exemple fraisage, électroérosion et contrôle tridimensionnel.
- Vous étudiez un magasin de palettes sur centre d’usinage horizontal ou des montages 5 axes sur colonne de bridage.
- Objectif d’automatisation : transfert par robot, changeur de palette ou système de fabrication flexible, avec disponibilité définie par le projet.
- Principe mécanique : serrage par ressorts et déverrouillage par air ; confirmer le comportement de chaque défaut dans la documentation et l’analyse des risques de la cellule.
Points à confirmer avant achat
- Référence, géométrie et entraxe des tirants ou tirettes; ne pas déduire la compatibilité de la seule dimension nominale 52 mm ou 96 mm.
- Nombre de modules & implantation: 4 modules, 6 modules ou motif sur mesure.
- Répétabilité: valeur catalogue à confirmer pour le modèle, l’installation, la propreté et le protocole de réception.
- Force de serrage & rigidité: efforts de coupe, porte-à-faux et empilage.
- Pneumatique: pression d’utilisation (souvent ~6 bar) et protection des lignes d’air.
- Automatisation : confirmation d’état, interverrouillages de procédé, protecteurs, fonctions de sécurité, soufflage éventuel et reprise après défaut.
Interface palette & montage
Standardisez les tirettes uniquement entre palettes, montages et centres dont les interfaces ont été vérifiées sur plans et qualifiées. Des pions de centrage peuvent aider à répéter l’orientation, sans rendre les machines universellement interchangeables.
Intégration de l’air et des entrées-sorties
Utilisez un air comprimé propre et sec, à la pression du modèle, avec régulation près de la machine. En cellule robotisée, séquencez les vannes et les entrées-sorties pour surveiller l’état du procédé. Ces signaux ne remplacent ni les protecteurs, ni les interverrouillages de sécurité, ni l’analyse des risques, ni la gestion des défauts.
Validation de capabilité
Testez sur cycles: serrer/desserrer, palper la référence, enregistrer les écarts. C’est la preuve la plus rapide de la stabilité d’un système point-zéro.
Objectifs typiques visés
Temps de réglage
Chronométrer le cycle complet avant et après intégration, y compris chargement, contrôle et reprise des références.
Stabilité qualité
Mesurer la dispersion après plusieurs cycles de desserrage et de resserrage selon le plan de contrôle.
Transfert entre procédés
Qualifier séparément les interfaces entre usinage CNC, électroérosion et contrôle.
Les résultats varient selon la pièce, le montage, les conditions de coupe et la séquence d’automatisation.
Installation, pneumatique & maintenance
Conseils pratiques pour mettre en service une plaque point-zéro déverrouillée par air et conserver la répétabilité sur de longues séries.
Installation & alignement (liste de contrôle rapide)
Avant toute installation, nettoyage ou maintenance : suivez la notice et la consignation du site, isolez les alimentations pneumatique et électrique, purgez l’énergie résiduelle, confirmez une pression nulle et placez la machine dans l’état sûr prescrit.
- 1Nettoyer la table machine et vérifier la surface d’appui de la plaque.
- 2Utiliser les pions prévus pour l’orientation initiale, puis vérifier la répétabilité par plusieurs cycles de remontage.
- 3Serrer les vis en croix; re-contrôler après le premier cycle thermique.
- 4Vérifier la hauteur des tirettes et l’empilage pour que chaque module s’assoie bien dans les cônes.
- 5Effectuer plusieurs cycles serrer/desserrer et palper une référence avant production.
Air comprimé & fiabilité
- Utiliser un air propre, sec et filtré (standard atelier). Réguler près de la machine.
- Protéger flexibles/coupleurs des copeaux et du liquide; prévoir une protection en cellule robotisée.
- En automatisation, utiliser la confirmation de serrage comme état de procédé dans une séquence validée, en complément des fonctions de sécurité de la cellule.
- Activer le soufflage des cônes si le modèle en est équipé, puis prévoir une inspection et un nettoyage manuel lorsque l’assise est douteuse.
- Planifier une inspection périodique des cônes, tirants et joints, surtout en environnement agressif.
Causes fréquentes d’instabilité (et solutions)
Copeaux dans les cônes
Soufflage et nettoyage, avec gestion adaptée des copeaux et du liquide de coupe.
Tirettes non conformes au modèle
Standardiser le type et le couple de montage sur toutes les palettes.
Pression faible / fuites
Contrôler régulateurs et raccords; vérifier la pression à la plaque.
Flexibilité du montage
Réduire le porte-à-faux, ajouter du support et valider la rigidité.
Questions fréquentes
Qu'est-ce qu'une plaque à point zéro pneumatique et à qui s'adresse-t-elle?
La plaque point zéro pneumatique est une interface de bridage CNC à étudier lorsque le déverrouillage commandé, le retour d’état et le transfert de palettes sont requis ; répétabilité, temps de changement et cellule sont validés pour le projet.
Quelles sont les spécifications clés?
Les spécifications clés varient selon le modèle: standards 52/96 mm, répétabilité ≤ 0,005 mm, force de serrage de 9 000 N à 40 000 N, charge de levage de 100 kg à 660 kg, déverrouillage pneumatique à 0,5–0,8 MPa et fonctions intégrées de test d’étanchéité et de nettoyage des cônes.
Avec quelles machines est-elle compatible?
Elle peut être étudiée pour des centres CNC, des machines d’électroérosion et des machines à mesurer tridimensionnelles. La compatibilité dépend du modèle, de la table, de la fixation, de la tirette, de la charge, de la hauteur d’empilage et des conditions d’environnement ; elle doit être validée sur plans avant commande.
Comment la plaque à point zéro pneumatique est-elle installée?
Avant l’installation, arrêtez et consignez la machine selon la procédure du site, isolez les alimentations pneumatique et électrique, purgez l’énergie résiduelle, soutenez toute charge susceptible de bouger et empêchez le redémarrage. Comparez ensuite le plan du modèle à la table ou à la sous-plaque : fixation, références, tirettes, hauteur, charge et dégagements. Raccordez l’air selon la notice ; les pions ou autres éléments de localisation ne sont utilisés que s’ils figurent sur le plan validé.
Où puis-je obtenir des fichiers CAO ou de la documentation technique?
L’ingénierie confirme quels fichiers 2D ou 3D propres au projet sont disponibles après examen du modèle, de l’interface, de l’usage prévu et du périmètre de confidentialité. Les fichiers STEP, IGES, plans d’assemblage ou schémas dépendent de la configuration et ne sont pas garantis sur le site.
Quelle est la différence entre le déverrouillage pneumatique et le serrage pneumatique?
Le modèle utilise des ressorts pour l’état mécanique normal et de l’air pour le déverrouillage. Une perte d’air ne doit pas être assimilée à une garantie de sécurité : confirmez le comportement du modèle face aux fuites, pertes de pression, défauts de capteur et arrêts d’urgence, puis définissez les états sûrs, les protecteurs, les interverrouillages et la reprise après défaut dans l’analyse des risques de la cellule.
Comment fonctionne la fonction "turbo" pour la force de serrage?
La fonction de renforcement, lorsqu’elle est disponible sur le modèle, applique la pression prévue par la documentation pendant la séquence de serrage. Son effet et la pression admissible doivent être confirmés par référence ; la capacité pour l’usinage lourd reste à valider selon la charge, l’entraxe, la plaque et les efforts de coupe.
Quel type d'entretien ces plaques pneumatiques nécessitent-elles?
Avant l’entretien, arrêtez et consignez la machine selon la procédure du site, isolez les alimentations pneumatique et électrique, purgez l’énergie résiduelle, soutenez toute charge susceptible de bouger et empêchez le redémarrage. Suivez ensuite l’intervalle du modèle pour inspecter les cônes, les tirettes, les joints et les circuits. Le soufflage intégré aide à évacuer certains débris, mais ne remplace pas l’inspection ni le nettoyage manuel des surfaces. La fréquence dépend du nombre de cycles, du lubrifiant, des copeaux et des conditions d’atelier.
Ressources et téléchargements
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Demander des fichiers CAO 3D
L’ingénierie confirme quels fichiers 2D ou 3D propres au projet sont disponibles après examen du modèle, de l’interface, de l’usage prévu et du périmètre de confidentialité. Les fichiers STEP, IGES, plans d’assemblage ou schémas dépendent de la configuration et ne sont pas garantis sur le site.
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