La plaque de bridage zéro-point NEXTAS crée une base standardisée pour les montages, étaux et outillages spéciaux. Elle aide à réduire le temps de préparation, à améliorer la répétabilité et à garder la table machine prête pour des changements plus rapides.
Meilleure adéquation
C'est la première étape la plus propre pour les étaux, les plaques de palette et les montages modulaires qui nécessitent des échanges plus rapides sans imposer un projet d'automatisation complet dès le départ.
Comparer d'abord
Cette comparaison aide à déterminer si la plaque manuelle de cette page suffit ou si le projet exige une plaque pneumatique distincte pour un déverrouillage commandé par la machine.
Aller plus loin
Accédez directement à la sélection, à l’intégration et à la maintenance lorsque l’implantation est la principale question à résoudre.
Nous utiliserons vos données de procédé pour proposer la bonne configuration, les options catalogue pertinentes et le bon point de contact pour cette page produit.
Partagez le modèle de machine, l’interface de table ou de broche, l’encombrement disponible et précisez s’il s’agit d’une modernisation ou d’une nouvelle ligne.
Indiquez la taille de la pièce, la matière, la logique actuelle de bridage, le volume et si le projet concerne usinage, contrôle ou transfert.
Ajoutez la répétabilité visée, les besoins en force de serrage et le plan de palettes. Si un transfert robotisé est prévu, signalez-le afin d’étudier séparément la famille pneumatique et la sécurité de la cellule complète.
| Paramètre | Spécification |
|---|---|
| Matériau de la plaque | Acier inoxydable trempé |
| Planéité / Parallélisme | ≤0,005 mm |
| Tailles standard (L x l) | Voir le catalogue |
| Modules intégrés | 1, 2, 4, ou plus, selon la taille de la plaque |
| Espacement des modules | Grilles standard 52mm, 96mm, 200mm, ou motifs personnalisés |
| Système de montage | Conçu pour tables à rainures en T standard ou montage direct |
| Traitement de surface | Revêtement résistant à la corrosion |
La plaque point zéro NEXTAS constitue la liaison mécanique entre la machine et le bridage. La famille manuelle utilise des interfaces de positionnement trempées et les standards de référence 52 mm / 96 mm comme base répétable pour étaux, palettes et montages. Elle ne nécessite pas d’air comprimé ; le déverrouillage piloté par machine relève de la famille pneumatique indépendante.
La famille manuelle utilise des modules de 52 ou 96 mm comme point de départ pour standardiser les palettes et les montages. La compatibilité doit toutefois être vérifiée à partir du plan de perçage, des tirettes, de la hauteur d’empilage, de la charge et des dégagements. Les variantes pneumatiques mentionnées dans le comparatif constituent une famille distincte : elles ne décrivent pas l’alimentation de la plaque manuelle présentée sur cette page.
GUIDE DE SÉLECTION
Choisissez d’abord la famille 52 ou 96 mm, puis le nombre de stations et le mode d’actionnement. Ne supposez aucune interchangeabilité : confirmez le modèle, les tirettes, le perçage, la hauteur, la charge et les dégagements sur plans.
| Famille | Modèle | Empreinte | Stations | Actionnement | Idéal pour |
|---|---|---|---|---|---|
| 52 mm | NT-S52P77V1 | 77×77 mm | 1 | Manuel | Palettes compactes, 5 axes |
| 52 mm | NT-S52P125V2 | 125×125 mm | 1 | Modèle pneumatique séparé | Lots multi-pièces |
| 52 mm | NT-S52P150V2 | 150×150 mm | 2 | Modèle pneumatique séparé | Centre d’usinage 4 axes de taille moyenne |
| 52 mm | NT-S52P168QD1 | 168×168 mm | 4 | Modèle pneumatique séparé + QD | Petites séries à forte variété |
| 52 mm | NT-S52P229QD1 | 229×229 mm | 6 | Modèle pneumatique séparé + QD | Montage multiposte lourd |
| 96 mm | NT-S96P125V1 | 125×125 mm | 1 | Manuel | Ébauche lourde, une pièce |
| 96 mm | NT-S96P160V2 | 160×160 mm | 1 | Modèle pneumatique séparé | Modèle pneumatique séparé pour CNC horizontal |
| 96 mm | NT-S96P200QD1 | 200×200 mm | 2 | Modèle pneumatique séparé + QD | Palettes horizontales rapides |
| 96 mm | NT-S96P246V1 | 246×246 mm | 4 | Modèle pneumatique séparé | Multi-montage lourd |
| 96 mm | NT-S96P390V1 | 390×390 mm | 6 | Modèle pneumatique séparé | Grandes pièces, montage multiposte |
Une plaque de serrage à point zéro est plus qu’une « plaque de base »: elle devient votre interface machine standardisée. Une configuration correctement dimensionnée peut réduire les reprises et préparer la palettisation ; la répétabilité et le temps de changement sont mesurés lors de la réception.
Adaptez l’empreinte de la plaque au déplacement de la table et au motif des rainures en T. Prévoyez des dégagements pour les trajectoires, l’écoulement du liquide de coupe et l’évacuation des copeaux. Pour des changements fréquents, beaucoup d’ateliers standardisent une « plaque maison » par machine.
Les formats 52 et 96 mm ne prouvent pas la compatibilité. Comparez les numéros de pièce, tirettes, perçages, hauteurs, charges et dégagements ; dimensionnez tout écartement ou module supplémentaire par calcul et essai.
En production multi-références, privilégiez les étaux à changement rapide et des palettes standardisées. En 4/5 axes, visez rigidité, hauteur Z et positionnement répétable pour passer du CNC à la CMM sans re-bridage.
| Ce qui compte | Montages sur rainures en T | Plaque de serrage à point zéro |
|---|---|---|
| Temps de changement | Alignement & comparateur manuel | Changer palettes/montages en quelques minutes |
| Répétabilité | Dépend de l’opérateur | Position à mesurer après nettoyage, montage et maintenance |
| Évolutivité | Difficile à standardiser d’une tâche à l’autre | Interface standard pour palettes, étaux et montages |
| Flux d’inspection | Souvent besoin de re-bridage | CNC → CMM sur la même palette / même référence zéro |
Si votre atelier change souvent de tâche ou produit de petites séries, mesurez le temps de réglage actuel, la fréquence des changements et la stabilité après repose. Ces données permettent d’évaluer le gain réel sans promettre un retour sur investissement fixe.
Avant toute installation, inspection ou nettoyage : arrêtez et consignez la machine selon la procédure du site, retirez ou soutenez la charge, empêchez le redémarrage et confirmez l’état sûr.
Si vous prévoyez un parc de palettes, standardisez tôt les motifs et les interfaces. Pour un chargement automatisé, étudiez séparément la plaque pneumatique, les interfaces de commande et la sécurité de la cellule.
Utilisez ce guide rapide lorsque vous choisissez une plaque de bridage zéro-point pour CNC (changements fréquents, palettisation, ou montage 5 axes). L’objectif est de standardiser l’interface (plaque + palette/montage) tout en gardant un bon dégagement outil, une évacuation des copeaux propre et un accès pratique au déverrouillage manuel.
Pour la sélection, joignez le plan de la table, l’empreinte du montage, la charge, la hauteur disponible et le mode de déverrouillage attendu.
La plaque présentée sur cette page se verrouille et se déverrouille manuellement. Elle ne reçoit ni air comprimé, ni flexible, ni joint pneumatique. Si la machine ou un robot doit commander le déverrouillage, sélectionnez une plaque pneumatique distincte et validez l’intégration comme un projet de cellule.
Pour un déverrouillage commandé, consultez la plaque point zéro pneumatique et joignez la liste des interfaces de la cellule.
Sur une plaque manuelle, commencez par les faces d’appui, les tirettes, la visserie et la séquence opératoire. Avant toute action, arrêtez et consignez la machine, retirez ou soutenez la charge et empêchez le redémarrage. Aucun diagnostic pneumatique ne s’applique à cette famille.
Si le projet utilise une plaque pneumatique, suivez la documentation de ce modèle distinct au lieu d’appliquer cette procédure manuelle.
Une plaque à point zéro excelle lorsqu’elle devient votre interface de référentiel standardisée: la pièce reste sur la même palette/montage de l’usinage au contrôle, puis retour. Cela réduit l’erreur de re-bridage et rend la répétabilité mesurable.
Quand la pièce reste sur la même palette/montage, vous pouvez suivre les tendances GD&T au fil des séries, détecter la dérive tôt et réduire les risques liés au re-bridage.
À documenter lors de la réception : tolérance de position, contrôle de la palette sur MMT, transfert de référence, répétabilité après rebridage et stabilité des décalages d’origine.
Ces relevés permettent de vérifier le transfert de référence, la répétabilité de la plaque et les écarts après remontage.
Une vidéo NEXTAS en anglais présente l’application et le déroulement décrits sur cette page. La sélection du produit et les performances doivent être confirmées techniquement pour chaque projet.
Cet exemple montre la plaque pneumatique séparée, et non le produit manuel décrit sur cette page. Choisissez cette famille uniquement lorsqu’un déverrouillage piloté par machine ou une automatisation est requis ; la plaque manuelle évite toute tuyauterie d’air.
La plaque point zéro manuelle peut réduire les reprises d’alignement lorsqu’elle est associée à un étau autocentrant ; le gain réel dépend du processus initial, du montage et de la discipline opératoire. Les configurations traditionnelles nécessitent un alignement manuel répété, ce qui prend du temps et est sujet aux erreurs, nuisant à la qualité des pièces. Lorsqu'elle est associée à un étau autocentrant, la plaque utilise des références zéro pré-réglées et un centrage automatique, ce qui peut réduire les reprises d’alignement ; le temps réel dépend du montage, de la propreté et du mode opératoire. Cette approche peut être étudiée pour les productions à forte variété ; mesurez le temps de changement et la dispersion avant d’en déduire un gain de disponibilité ou de production.
La plaque point zéro manuelle peut être étudiée pour des centres d’usinage verticaux ou horizontaux et des configurations 3, 4 ou 5 axes. Le choix dépend de l’empreinte, de la charge, des efforts de coupe, de la hauteur d’empilage et de l’accès au déverrouillage manuel. L’ingénierie confirme la configuration et les limites après examen du montage réel.
Utilisez la plaque comme base d’un cube de bridage lorsque l’empreinte, la charge et l’accès manuel ont été validés. La préparation hors machine peut réduire le temps de réglage ; le temps de changement doit être mesuré sur le procédé réel.
Équipez votre VMC d'une plaque de serrage pour passer rapidement entre différents étaux, tables rotatives 4ème axe ou montages spécifiques à la tâche sans longues procédures de réalignement.
La plaque manuelle peut standardiser le référence d’une future cellule, mais elle ne permet pas le déverrouillage robotisé. Pour l’automatisation, validez séparément la plaque pneumatique, les capteurs, les interverrouillages et l’interface du chargeur.
Une même palette peut être transférée de la CNC à la MMT avec une interface correspondante. Cette méthode réduit les reprises de positionnement ; la cohérence doit être vérifiée avec la procédure de nettoyage et de mesure retenue.
Les plaques de bridage à point zéro offrent une interface de référence répétable entre votre table machine et tout étau, montage ou palette. Ce guide couvre le choix entre les formats 52 mm et 96 mm, la préparation de votre machine pour l’installation de la plaque et le maintien documenté de la répétabilité par nettoyage, vérification et maintenance propres au modèle.
Avant toute intervention : arrêtez et consignez la machine, retirez ou soutenez la charge, empêchez le redémarrage et confirmez l’état sûr.
Besoin d’aide pour choisir entre les plaques 52 mm et 96 mm, ou d’un schéma de montage pour votre table?
Contactez-nousLa plaque manuelle conserve une référence fixe sur la machine. Un montage ou une palette avec les tirettes correspondantes peut être nettoyé, reposé puis verrouillé manuellement sans reprendre tout l’alignement. Le gain réel dépend du processus initial, du montage et de la discipline opératoire ; aucun pourcentage ni délai fixe n’est garanti.
La valeur ≤ 0,005 mm est une référence nominale du catalogue pour la configuration confirmée, sous des conditions définies de montage, nettoyage et mesure. La répétabilité atteignable dépend du modèle, des faces d’appui, des tirettes, du couple et de la méthode de mesure ; elle est confirmée dans l’offre ou la commande.
L’acier privilégie la rigidité et la résistance à l’usure ; l’aluminium réduit la masse sur une petite table, une colonne de bridage de quatrième axe ou un système automatisé. Le matériau et la nuance doivent être confirmés avec la charge, les efforts d’usinage, la fixation et l’environnement de la machine.
Avant toute intervention, arrêtez et consignez la machine, retirez ou soutenez la charge et empêchez le redémarrage. Nettoyez ensuite les faces d’appui et les tirettes, gardez l’accès au déverrouillage libre et contrôlez fixations et contacts selon un plan documenté. Cette version manuelle ne nécessite ni air comprimé, ni flexible, ni joint pneumatique.
Un transfert vers une MMT est possible si la machine de mesure reçoit une interface compatible et si la palette, les tirettes, les dégagements et la procédure de référence sont validés. Mesurez l’écart après transfert sur une pièce ou un artefact témoin : le système réduit les reprises de réglage, mais ne supprime pas à lui seul toutes les erreurs de repositionnement.
La compatibilité ne se déduit pas de la marque seule. Envoyez le plan de perçage, l’empreinte, la visserie, la hauteur admissible et les dégagements ; l’ingénierie confirmera le montage direct ou l’adaptateur, les tirettes et le temps de changement atteignable.
En atelier, la répétabilité dépend du modèle, de la propreté, du montage, du couple, des charges et de la méthode de mesure. Qualifiez plusieurs cycles de rebridage selon un protocole défini avant de réutiliser des décalages ou des résultats de contrôle entre CNC et MMT.
Non. Les modèles décrits sur cette page se déverrouillent manuellement. Pour un déverrouillage piloté par la machine, un chargement robotisé ou un retour d’état, évaluez séparément la plaque point zéro pneumatique.
Les modules de serrage principaux qui fournissent la force de verrouillage et la précision.
Voir les détails?
À étudier pour une ligne automatisée après validation du serrage, des signaux, des défauts et des fonctions de sécurité.
Voir les détails?
Mandrin manuel pour CNC, électroérosion et contrôle ; modèle, charge et interface à confirmer.
Voir les détails?Saisissez votre adresse e-mail professionnelle pour ouvrir le catalogue 2026 de cette famille de produits.
L’ingénierie confirme quels fichiers 2D ou 3D propres au projet sont disponibles après examen du modèle, de l’interface, de l’usage prévu et du périmètre de confidentialité. Les fichiers STEP, IGES, plans d’assemblage ou schémas dépendent de la configuration et ne sont pas garantis sur le site.
Devis rapide
Trois champs suffisent — nos ingénieurs répondent après examen de la demande avec prix et conseil de configuration.
