Der NEXTAS Zentrischspanner ist für 5-Achs-Bearbeitung und automatisierte Fertigung ausgelegt, wenn symmetrische Spannkraft, Wiederholgenauigkeit und Werkzeugzugang entscheidend sind. Laut Produktkatalog ist die Baureihe in 52-mm- und 96-mm-Modulversionen verfügbar – mit Wiederholpositioniergenauigkeit <0,02 mm und bis zu 20 kN Spannkraft je nach Modell.
Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Selbstzentrierenden Schraubstock im Einsatz ansehen
Sehen Sie, wie der Schraubstock zentriertes Spannen, 5-Achs-Werkzeugzugang und schnelle Rüstübernahme zwischen Maschinen oder Paletten unterstützt.
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Nachrüstung oder Neuanlage handelt.
Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.
Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.
Entdecken Sie die technische Exzellenz hinter unserem Zentrischspanner.
Bei der Baureihe S52 beträgt die Backenbreite 77 mm, bei der Baureihe S96 125 mm. Die Angaben 52 mm und 96 mm bezeichnen das Montagemuster, nicht die Backenbreite. Gesamtlänge und Spannbereich sind für das ausgewählte Modell zu prüfen.
| Parameter | NT-S52P170V2 | NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Backenbreite | 77 mm | 77 mm |
| Max. Spannbereich | 0 - 160 mm | 0 - 200 mm |
| Max. Spannkraft | 14 kN | 14 kN |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Grundkörpermaterial | Gehärteter martensitischer Edelstahl | Gehärteter martensitischer Edelstahl |
| Betätigung | Manuell (Drehmomentschlüssel) | Manuell (Drehmomentschlüssel) |
| Gewicht | 3,8 kg | 4,4 kg |
| Backentyp | NT-S52P170V2 | NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Standardbacken | 10 - 170 mm | 20 - 210 mm |
| Krallenbacken (gezahnt) | 20 - 180 mm | 30 - 220 mm |
| Prismenbacken | Ø 10 - 100 mm | Ø 20 - 150 mm |
Kurzer Leitfaden zu Größe, Backenset und Schnittstelle – damit die Genauigkeit vom ersten Tag an passt.
Entscheidend sind Bauteilgröße, Schnittkraft und Rüsthäufigkeit.
| Modell | Ideal für | Hinweise |
|---|---|---|
| NT-S52P170V2 | Kompakte Teile, 5-Achs-Freiheit, leichtere Rundtische | Geringe Masse, gut für dichte Multi-Schraubstock-Layouts |
| NT-S52P210V2 | Größere Teile, mehr Backenhub und ein größerer Spannbereich | Die Spannkraft bleibt bei 14 kN; für höhere Spannkraft ein S96-Modell wählen. |
Mit Zeichnung + Material + Ziel-Toleranz empfehlen wir Backentyp und Greifstrategie.
Zusätzlicher Kontext für Ingenieurteams zu 5-Achs-Spanntechnik und wiederholbaren Rüstabläufen.
Wählen Sie die Spannbacken passend zu Material, Oberfläche und Schnittkräften. Diese Matrix ist ein praxiserprobter Startpunkt für den 5-Achs-Zentrischspanner – inklusive wiederholgenauer Rüstprozesse in der Automation.
Wiederholgenauigkeit ist das Ergebnis des Gesamtsystems (Schnittstelle + Spanner + Backen + Prozess). Mit diesen Checks bleiben Sie bei engen 5-Achs-Toleranzen stabil.
Der NEXTAS Zentrischspanner besteht aus hochfestem legiertem Stahl, präzisionsgeschliffen und wärmebehandelt für Steifigkeit und Haltbarkeit. Der zentrale Zentriermechanismus mit Gewindespindel sorgt dafür, dass sich das Werkstück beim Spannen zentriert – wichtig für symmetrische Mehrseitenbearbeitung.
Unser Spannsystem unterstützt Standard- und Sonderbacken für verschiedene Teile vom Rohling bis zum fertigen Werkstück. Das Backen-Schnellwechselsystem ermöglicht Konfigurationswechsel in wenigen Minuten und verringert damit die Rüstzeit.
Die Basis des Spanners ist für direkte Kompatibilität mit unseren Nullpunktspannsystemen ausgelegt und ermöglicht eine schnelle und präzise Montage. Einmal installiert, bildet der Spanner eine starre Einheit mit dem Maschinentisch und dämpft Vibrationen auch unter Hochgeschwindigkeits-Schnittbedingungen effektiv, um eine überlegene Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Das kompakte und stromlinienförmige Design bietet maximale Zugänglichkeit zum Werkstück, insbesondere bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungsoperationen. Dies ermöglicht kürzere Werkzeuglängen, was Vibrationen reduziert und die Schnittleistung verbessert.
Detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen für die Integration.
Ressourcen & Downloads
Fordern Sie verfügbare Modelldaten und Auswahlhilfe an. Das Ingenieurteam bestätigt den Informationsumfang für das angebotene Projekt.
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Produktkatalog per Geschäfts-E-Mail öffnenSenden Sie Maschinenmodell, Werkstückabmessungen, Material und die Info, ob der Spanner auf einer Nullpunktplatte sitzt, damit unser Team schneller die passenden STEP-Dateien zuordnen kann.
3D-CAD-Daten (STEP) anfordern5-ACHS-PRODUKTION
Symmetrische Spannung hält die Mittellinie durch jede Drehung; der kompakte Körper hält die Spindel frei, wenn der Tisch kippt.
Sehen Sie unseren Spanner im Einsatz in verschiedenen Branchen und Setups.
Das kompakte Design des NEXTAS Zentrischspanners bietet guten Werkzeugzugang für die 5-Achs-Bearbeitung. Ob für Impeller, Formen oder komplexe Strukturbauteile, er gewährleistet eine störkonturfreie Bearbeitung und erzielt effiziente, präzise Oberflächenqualität.
Anwendungsdarstellung – kein validiertes Zellenlayout. Die Greiferschnittstelle kann eine Roboterintegration unterstützen, wenn Spanner, Greifer, Betätigung, Sensorik, Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Sicherheitskonzept gemeinsam validiert sind. Das erreichbare mannlose Zeitfenster hängt von der Abnahme der Gesamtzelle ab.
Die Anordnung mehrerer Spanner auf dem Maschinentisch ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Die Montage des Spanners auf einer standardisierten Palette ermöglicht das Offline-Rüsten, was die Maschinenstillstandszeiten drastisch reduziert und die Auslastung erhöht.
Durch die Verwendung von Spezialbacken können verschiedenste unregelmäßig geformte Werkstücke wie Guss- und Schmiedeteile sicher gespannt werden und bieten eine stabile Bearbeitungsbasis.
Die leichten und hochsteifen Eigenschaften des Spanners machen ihn auch ideal für die Montage auf einem 4-Achs-Rundtisch zur mehrseitigen Bauteilbearbeitung.
Kombiniert mit Prismenbacken lässt sich eine präzise und stabile Zentrierspannung von Rundmaterial einfach erreichen, ideal für die Bearbeitung wellenförmiger Teile.
Diese Werkstattfotos dokumentieren Montage- und Spannaufbauten – keine Kundentaktzeiten oder Bearbeitungsergebnisse. Nutzen Sie sie, um Maschinenbauraum, Freigang der Drehachse, Backenkontakt und Werkstückzugang zu prüfen. Spanner-Modell, Backen und Schnittstelle werden anhand von Zeichnungen und Einsatzbedingungen bestätigt.
Ein Zentrischspanner ist auf einer gelochten Rasterplatte im Bearbeitungszentrum montiert. Prüfen Sie vor einem vergleichbaren Aufbau Lochbild, Positioniermethode, Aufbauhöhe und verfügbaren Verfahrweg.
Der Spanner ist mit geöffneten Backen auf einer Drehachsenschnittstelle montiert. Prüfen Sie den vollständigen Schwenkbereich auf Freigang zu Spindel, Werkzeughalter und Backen.
Ein quaderförmiges Werkstück wird für die Mehrseitenbearbeitung auf einer Drehachse gespannt. Backentyp, Einspanntiefe, Drehmoment und Abstützung richten sich weiterhin nach Werkstoff und Schnittlast.
Ein Werkstück mit bearbeiteten Taschen ist im Bearbeitungszentrum gespannt. Prüfen Sie Kontaktflächen, Werkstückabstützung, Bezugskonzept und Erstteilprüfung für das konkrete Bauteil.
Ingenieure achten auf Wiederholgenauigkeit. Einkaufsteams auf Nachweisbarkeit. Hier bekommen beide genau das, was sie brauchen.
Für viele Werkstückformen und Rüstfälle ausgelegt. Das modulare Konzept unterstützt Sonderbacken und ein Schnellwechsel-System – so wechseln Sie von Gussteilen/Schmiedeteilen zu Fertigteilen ohne unnötige Stillstandszeiten.
Mehr als ein Standard-Spanner nötig? Wir unterstützen kundenspezifische Ausführungen und bieten 1:1 technischen Service. Bei komplexen Projekten helfen wir bei Spannkonzept, Prozessplanung und Anwendung.
Das Lieferantenprofil bei Made-in-China dokumentiert die Unternehmensart und eine externe Lieferantenbewertung für die Beschaffungsprüfung.
Ihre Fragen, beantwortet.
Bei rauen oder asymmetrischen Werkstücken hängen Zentrierung und Halt von Modell, Backenart, Kontaktflächen, Spannweite und Spannkraft ab. Krallenbacken können den Halt unterstützen; prüfen Sie Bezug, Verformung und erreichbare Mitte mit dem realen Rohteil im Versuch.
Um die höchste Genauigkeit zu erhalten, empfehlen wir eine einfache tägliche Reinigungsroutine, um Späne und Kühlmittel von der Gewindespindel und den Backenführungen zu entfernen. Eine wöchentliche Anwendung von leichtem Hochdruckfett auf die Spindel (zugänglich über den Schmiernippel) wird empfohlen. Der Grundkörper besteht aus gehärtetem martensitischem Edelstahl für Langlebigkeit, aber die Präzisionsflächen sollten vor Schlägen geschützt werden.
Ja, nach Prüfung der Schnittstelle. Der Spanner besitzt je nach Modell ein 52- oder 96-mm-Montagemuster und kann mit der passenden NEXTAS Nullpunktplatte kombiniert werden. Bei Systemen anderer Hersteller müssen Lochbild, Positioniergeometrie, Einzugsbolzen beziehungsweise Aufnahme, Aufbauhöhe und zulässige Last anhand der Zeichnungen bestätigt werden. Rüstzeit und Systemwiederholgenauigkeit hängen von gewählter Platte, Montage, Sauberkeit und Abnahmeprüfung ab; die Spannerschnittstelle allein garantiert sie nicht.
Standardisierte Greifnuten unterstützen das Handhaben des gesamten Spanners, hydraulische oder pneumatische Betätigungsmodule können automatisches Spannen und Lösen unterstützen, und die 52-/96-mm-Nullpunktschnittstelle kann den Palettentransfer unterstützen. Das sind nur Schnittstellen: Spanner, Greifer, Betätigung, Sensorik, Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Sicherheitskonzept müssen als Gesamtzelle validiert werden. Mannlosen Betrieb erst nach Risikobeurteilung und Abnahme der Gesamtzelle festlegen.
Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, Backenauftrieb zu begrenzen. Das Ergebnis hängt von Backen, Auflage, Spannkraft, Werkstück und Verschleiß ab; prüfen Sie Auftrieb, Verformung, Maßhaltigkeit und Oberfläche im vorgesehenen Schnittversuch.
Beides. Hobbyanwender profitieren von der einfachen Selbstzentrierung und reproduzierbaren Ergebnissen. In der Fertigung zählen hohe Spannkraft, Steifigkeit und zuverlässige Genauigkeit – ideal für CNC und 5-Achs-Bearbeitung. Teilen Sie uns Maschine und Werkstückgröße mit, dann empfehlen wir die passende Größe und Backenart.
Ja. Backenauflagen sind als austauschbare Verschleißteile ausgelegt. Sie können sie ersetzen, sobald die Greiffläche abgenutzt ist – oder wenn Sie auf eine andere Backenart (glatt/geriffelt/Weichbacken) wechseln. So bleibt die Spannqualität konstant und die Oberfläche des Werkstücks geschützt.
Meist sind Späne/Schmutz auf den Backenflächen, ein verschmutzter Spindeltrieb oder die falsche Backenart für eine raue Oberfläche die Ursache. Reinigen Sie Backen und Auflageflächen, schmieren Sie gemäß Wartungshinweis nach und wählen Sie die passende Backenart. Wenn das Problem bleibt, schicken Sie uns ein Foto – wir helfen bei der Fehlersuche.
Schneller rüsten, saubere Bezüge, stabiler Schnitt – besonders auf 5-Achsen.
Behandeln Sie den Schraubstock wie eine Vorrichtung: einmal ausrichten, qualifizieren, dann reproduzierbar wiederverwenden.
Die richtige Backe reduziert Schlupf, Verzug und Rattern spürbar.
Eine kurze Prüfroutine schützt Toleranzen – ohne den Takt zu sprengen.
Ein kurzer, standardisierter Ablauf macht den Zentrischspanner in Paletten-, Schicht- und Automationsbetrieb reproduzierbar.
Schnittstelle + Backenbett reinigen; Grate entfernen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Sauberkeit = Wiederholgenauigkeit
Auf Tisch/Palette/Nullpunkt setzen; nach Vorgabe anziehen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Mit Nullpunkt sparen Sie sich ständiges Neu-Indizieren
Mittelachse einmal antasten/indizieren; als Nullpunkt/Makro speichern
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Hilft bei Robotik und Mehrpaletten-Betrieb
Konstantes Drehmoment; volle Backenauflage sicherstellen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Bei Dünnwand: Weichbacken + Stützpads
Erstteil über Referenzmerkmal antasten
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Korrekturwert protokollieren; Maßabweichung nach dem Warmlauf beobachten
Bei langen Läufen nach Backen-/Werkzeugwechsel kurz prüfen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Kleine Checks verhindern große Ausschussserien
Ein bisschen Pflege hält Spindel, Führung und Kontaktflächen auf Präzisionsniveau – besonders im Serien- und Automationsbetrieb.
Für komplexe Teile (Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Formenbau) bleibt der Zugang hoch und Kollisionsrisiken sinken.
Gezahnte Backen + höhere Spannkraft. Greiflänge konservativ wählen.
Weiche Backen/Präzisionsauflagen. Kritische Merkmale antasten.
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Drei Felder genügen – unsere Ingenieure antworten nach Prüfung der Anfrage mit Preis und Konfigurationsempfehlung.
