Hauptbild des Nextas Tech Hochpräzisions-Zentrischspanners

Selbstzentrierenden Schraubstock im Einsatz ansehen

Sehen Sie, wie der Schraubstock zentriertes Spannen, 5-Achs-Werkzeugzugang und schnelle Setup-Übernahme zwischen Maschinen oder Paletten unterstützt.

Lösung für 5-Achs-Bearbeitung

Hochpräziser 5-Achs-Zentrischspanner

Entwickelt für 5-Achs-Technik & Automation

Der Nextas Tech Zentrischspanner ist für 5-Achs-Bearbeitung und automatisierte Fertigung ausgelegt, wenn symmetrische Spannkraft, Wiederholgenauigkeit und Werkzeugzugang entscheidend sind. Laut Produktkatalog ist die Baureihe in 52-mm- und 96-mm-Modulversionen verfügbar – mit Wiederholpositioniergenauigkeit <0,02 mm und bis zu 20 kN Spannkraft je nach Modell.

< 0,02 mm Wiederholgenauigkeit
52 / 96 mm Plattformgröße
14 / 20 kN Spannkraft
Lieferzeit: 15–25 Tage MOQ: 1 Stück Zahlung: T/T · L/C ISO 9001 / 14001 / 45001 MIC Verifizierter Lieferant
5-Achs-Aufspannung abstimmen

Kernvorteile

  • Kataloggestützte Daten: 52-mm-Modelle bieten bis zu 14 kN, 96-mm-Modelle bis zu 20 kN; die Baureihe ist auf eine Wiederholpositioniergenauigkeit von <0,02 mm ausgelegt.
  • Modulare Schnittstellen: Standardisierte 52-mm- / 96-mm-Aufnahmen erleichtern die Kombination mit Nullpunktplatten, Paletten und Automationszellen.
  • Optimiert für 5-Achs: Kompaktes, symmetrisches Design minimiert Werkzeuginterferenzen und bietet maximale Zugänglichkeit für die Bearbeitung komplexer Teile.
  • Bereit für Automation: Verfügt über Greifnuten für Roboter und ist kompatibel mit Nullpunktspannsystemen für schnelle, automatisierte Wechsel.
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Maschine & Schnittstelle

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Werkstück & Vorrichtungsziel

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Genauigkeit & Automationsziel

Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.

Detaillierte Produktinformationen

Entdecken Sie die technische Exzellenz hinter unserem Zentrischspanner.

Wichtige technische Daten

Wichtige technische Daten – technische Daten
Parameter Modell: NT-S52P170V2 Modell: NT-S52P210V2
Backenbreite77 mm125 mm
Max. Spannbereich0 - 160 mm0 - 200 mm
Max. Spannkraft14 kN20 kN
Wiederholgenauigkeit±0,02 mm±0,02 mm
GrundkörpermaterialHochfester Werkzeugstahl (HRC 50–55)Hochfester Werkzeugstahl (HRC 50–55)
BetätigungManuell (Drehmomentschlüssel)Manuell (Drehmomentschlüssel)
Gewicht3,8 kg10,8 kg

Backenspezifikationen & Spannbereiche

Backenspezifikationen & Spannbereiche – technische Daten
Backentyp Spannbereich (NT-S52P170V2) Spannbereich (NT-S52P210V2)
Standardbacken10 - 170 mm20 - 210 mm
Grip-Backen (gezahnt)20 - 180 mm30 - 220 mm
Prismenbacken (V-Jaws)Ø 10 - 100 mmØ 20 - 150 mm

Backen- & Spannstrategie-Matrix

Wählen Sie die Spannbacken passend zu Material, Oberfläche und Schnittkräften. Diese Matrix ist ein praxiserprobter Startpunkt für den 5-Achs-Zentrischspanner – inklusive wiederholgenauer Rüstprozesse in der Automation.

Rohmaterial, Guss/Schmiedeteile (Stahl/Gusseisen)
Ziel / Bearbeitung
Schruppen, hohe Momente
Empfohlene Backen & Spannmethode
Geriffelte Backen + größere Einspanntiefe
Warum das funktioniert (Hinweise)
Riffelung greift in Zunder; mehr Eingriff erhöht Stabilität bei 5-Achs-Zugriff.
Aluminium / weiche Legierungen (sichtbare Flächen)
Ziel / Bearbeitung
Schlichten mit guter Oberfläche
Empfohlene Backen & Spannmethode
Weichbacken (maßgefräste Tasche)
Warum das funktioniert (Hinweise)
Taschen verteilen die Last und vermeiden Abdrücke – ideal für CNC-Fräsen mit häufigem Wechsel.
Dünnwandige Teile (Ringe, Gehäuse)
Ziel / Bearbeitung
Verzug vermeiden, Toleranz halten
Empfohlene Backen & Spannmethode
Weichbacken + Entlastung / Stützpads
Warum das funktioniert (Hinweise)
Kontrollierte Auflage reduziert Verformung; nach dem Spannen Datum antasten.
Rundmaterial / Wellen
Ziel / Bearbeitung
Mittelachse sicher halten
Empfohlene Backen & Spannmethode
V-Backen oder V-Einsätze in Weichbacken
Warum das funktioniert (Hinweise)
Selbstzentrierung verbessert Rundlauf für Mehrseiten-Bearbeitung.
Symmetrische prismatische Teile
Ziel / Bearbeitung
Schneller Wechsel, wiederholbares Datum
Empfohlene Backen & Spannmethode
Standardbacken + Anschlagstufe / Stop
Warum das funktioniert (Hinweise)
Konstanter Anschlag verbessert Teile-zu-Teile-Wiederholung bei Paletten/Robotik.
Harte Werkstoffe (Werkzeugstahl, Titan)
Ziel / Bearbeitung
Schlupf unter schweren Schnitten vermeiden
Empfohlene Backen & Spannmethode
Geriffelte oder gehärtete Backen + konservative Einspanntiefe
Warum das funktioniert (Hinweise)
Mehr Reibung + sichere Einspannung reduziert Mikroschlupf und Maßdrift.

Wiederholgenauigkeit: Treiber & Schnellchecks

Wiederholgenauigkeit ist das Ergebnis des Gesamtsystems (Schnittstelle + Spanner + Backen + Prozess). Mit diesen Checks bleiben Sie bei engen 5-Achs-Toleranzen stabil.

Schnittstelle (Nullpunkt / Palette / Tisch)
Schnellcheck
Kontaktflächen reinigen; Sitz und Zug-/Abzug prüfen
Auswirkung
Datum-Wiederholung nach Umrüstungen
Konstantes Drehmoment
Schnellcheck
Immer gleiches Drehmomentwerkzeug und Ablauf
Auswirkung
Konstante Spannkraft, weniger Teileverschiebung
Backen-Zustand & Ausrichtung
Schnellcheck
Backenflächen prüfen; Parallelität/Kontaktbild kontrollieren
Auswirkung
Schrägspannung, Abdrücke, Oberflächenqualität
Späne-Management
Schnellcheck
Vor jedem Spannen Späne aus Bett/Backen entfernen
Auswirkung
Häufigste Ursache für plötzliche Abweichungen
Einspanntiefe vs Schnittkräfte
Schnellcheck
Bei Schruppen/langen Werkzeugen Einspanntiefe erhöhen
Auswirkung
Rattern, Mikroschlupf, Maßdrift
Temperatur
Schnellcheck
Nach Warmlauf erneut prüfen; nicht sofort nach Backenwechsel messen
Auswirkung
Erstteil-Streuung und Drift über Schichten

Präzisionsdesign und Bauweise

Der Nextas Tech Zentrischspanner besteht aus hochfestem legiertem Stahl, präzisionsgeschliffen und wärmebehandelt für Steifigkeit und Haltbarkeit. Der zentrale Zentriermechanismus mit Gewindespindel sorgt dafür, dass sich das Werkstück beim Spannen zentriert – wichtig für symmetrische Mehrseitenbearbeitung.

Detailansicht des Zentrischspanner-Mechanismus

Modularität und Flexibilität

Unser Spannsystem unterstützt Standard- und Sonderbacken für verschiedene Teile vom Rohling bis zum fertigen Werkstück. Das Backen-Schnellwechselsystem ermöglicht Konfigurationswechsel in wenigen Minuten und verringert damit die Rüstzeit.

Felsenfest und Stabil

Die Basis des Spanners ist für direkte Kompatibilität mit unseren Nullpunktspannsystemen ausgelegt und ermöglicht eine schnelle und präzise Montage. Einmal installiert, bildet der Spanner eine starre Einheit mit dem Maschinentisch und dämpft Vibrationen auch unter Hochgeschwindigkeits-Schnittbedingungen effektiv, um eine überlegene Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

Zentrischspanner im Einsatz bei 5-Achs-Bearbeitung zeigt verbesserten Werkzeugzugang

Optimierte Zugänglichkeit

Das kompakte und stromlinienförmige Design bietet maximale Zugänglichkeit zum Werkstück, insbesondere bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungsoperationen. Dies ermöglicht kürzere Werkzeuglängen, was Vibrationen reduziert und die Schnittleistung verbessert.

Technische Zeichnungen

Detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen für die Integration.

Technische Zeichnung 1 mit Spannerkomponenten Technische Zeichnung 2 mit Backenspezifikationen Technische Zeichnung 3 mit Spannbereichen

5-ACHS-PRODUKTION

Warum ein kompakter Pneumatik-Schraubstock die richtige Wahl für 5-Achs-Zellen ist

Symmetrische Spannung hält die Mittellinie durch jede Drehung; der kompakte Körper hält die Spindel frei, wenn der Tisch kippt.

Selbstzentrierender Schraubstock auf 5-Achs-Schwenktisch mit E-Series-Datum — kompakter Körper, symmetrische Spannung, durchgängige Wiederholgenauigkeit

Anwendungsbeispiele & Lösungen

Sehen Sie unseren Spanner im Einsatz in verschiedenen Branchen und Setups.

Hochpräzisionsbearbeitung in einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum

5-Achs-Simultan- & Komplexe Oberflächenbearbeitung

Das kompakte Design des Nextas Tech Zentrischspanners bietet guten Werkzeugzugang für die 5-Achs-Bearbeitung. Ob für Impeller, Formen oder komplexe Strukturbauteile, er gewährleistet eine störkonturfreie Bearbeitung und erzielt effiziente, präzise Oberflächenqualität.

Automationsintegration & Serienfertigung

Roboterarm für automatisches Be- und Entladen

Roboterarm-Integration

Die Greiferschnittstelle an der Seite des Spanners ermöglicht einfache Integration mit Roboterarmen, was ein automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke für eine 24/7 mannlose Fertigungslinie ermöglicht.

Mehrfachspann-Setup zur Steigerung der Produktivität

Mehrfachspannung

Die Anordnung mehrerer Spanner auf dem Maschinentisch ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Integration mit Palettenwechslern für schnelle Wechsel

Kombiniert mit Palettenwechselsystemen

Die Montage des Spanners auf einer standardisierten Palette ermöglicht das Offline-Rüsten, was die Maschinenstillstandszeiten drastisch reduziert und die Auslastung erhöht.

Vielseitige Werkstückspannmöglichkeiten

Spannen von unregelmäßig geformten Werkstücken

Unregelmäßige Werkstücke

Durch die Verwendung von Spezialbacken können verschiedenste unregelmäßig geformte Werkstücke wie Guss- und Schmiedeteile sicher gespannt werden und bieten eine stabile Bearbeitungsbasis.

Montiert auf einem 4-Achs-Rundtisch

4-Achs-Anwendung

Die leichten und hochsteifen Eigenschaften des Spanners machen ihn auch ideal für die Montage auf einem 4-Achs-Rundtisch zur mehrseitigen Bauteilbearbeitung.

Spannen von Rundmaterial mit Prismenbacken

Rundmaterial-Werkstücke

Kombiniert mit Prismenbacken (V-Jaws) lässt sich eine präzise und stabile Zentrierspannung von Rundmaterial einfach erreichen, ideal für die Bearbeitung wellenförmiger Teile.

Fallstudien aus der Praxis

Präzision und Leistung, geliefert an unsere Kunden.

Zentrischspanner in Kundenwerkstatt, Fallstudie 1 Nahaufnahme des Spanners mit komplexem Bauteil, Fallstudie 2 Mehrfachspann-Setup für Serienproduktion, Fallstudie 3 Automatisierte CNC-Zelle mit Nextas Tech Spanner, Fallstudie 4

Für die Serienfertigung gebaut. Mit zuverlässigem Support.

Ingenieure achten auf Wiederholgenauigkeit. Einkaufsteams auf Nachweisbarkeit. Hier bekommen beide genau das, was sie brauchen.

Modulares Spannen & Schnellwechsel-Backen

Für viele Werkstückformen und Rüstfälle ausgelegt. Das modulare Konzept unterstützt Sonderbacken und ein Schnellwechsel-System – so wechseln Sie von Gussteilen/Schmiedeteilen zu Fertigteilen ohne unnötige Stillstandszeiten.

  • Für unregelmäßige Werkstücke (Guss, Schmiede) mit Sonderbacken geeignet
  • Schneller Backenwechsel für Kleinserien und Variantenfertigung
  • Ideal für Paletten / Nullpunkt / Automationszellen

Engineering & After-Sales, auf den Sie sich verlassen können

Mehr als ein Standard-Spanner nötig? Wir unterstützen kundenspezifische Ausführungen und bieten 1:1 technischen Service. Bei komplexen Projekten helfen wir bei Spannkonzept, Prozessplanung und Anwendung.

  • 15+ Jahre Erfahrung im F&E-Umfeld (Team-Hintergrund)
  • Kundenspezifische Spannlösung passend zur Werkstückgeometrie
  • One-Stop Support: Spanntechnik + Prozess + Anwendung

Verifizierte Lieferanten-Referenzen

Wir führen ein verifiziertes Lieferantenprofil auf Made-in-China. Das erleichtert Due-Diligence und Compliance-Prüfung im Einkauf.

  • Profil als Hersteller/Fabrik & Handelsunternehmen
  • Zertifikate auf Anfrage verfügbar (je nach Modell/Produktlinie)
  • Plattformdaten: Mitgliedsstufe / Bewertung / aktuelle Transaktionshistorie
Verifiziertes Profil ansehen

Video-Demo (Kurzüberblick)

Ein kurzes Demo-Video hilft, Abmessungen, Handling und typische Anwendungen zu prüfen – bevor Sie CAD-Dateien oder ein Angebot anfordern.

Einrichtungsleitfaden & Best Practices fürs Zerspanen

Schneller rüsten, saubere Bezüge, stabiler Schnitt – besonders auf 5-Achsen.

1) Montieren & referenzieren

Behandeln Sie den Schraubstock wie eine Vorrichtung: einmal ausrichten, qualifizieren, dann reproduzierbar wiederverwenden.

  • Wenn möglich mit Nullpunkt-/Palettensystem arbeiten – weniger Nachmessen.
  • Mittellinie einmal antasten und als Makro/Work Offset speichern.
  • Bei hohen Schnittkräften Anti-Verdreh-Merkmale in den Backen vorsehen.

2) Backenwahl = Teilequalität

Die richtige Backe reduziert Schlupf, Verzug und Rattern spürbar.

  • Gezahnte Backen für Gussteile/Schmiedeteile und Rohmaterial.
  • Weiche Backen für fertige Oberflächen und dünnwandige Teile.
  • V-Backen für Rundmaterial und Wellen.

3) Spannen, prüfen, laufen lassen

Eine kurze Prüfroutine schützt Toleranzen – ohne den Takt zu sprengen.

  1. Backen + Bett reinigen (Späne sind Nr. 1 für Wiederholfehler).
  2. Mit dem empfohlenen Drehmoment / Modul spannen.
  3. Referenzfläche antasten (oder ausindikieren) für Erstteilfreigabe.
  4. Bei Serien: nach Warmlauf und nach Backenwechsel erneut prüfen.

Rüsten & Prüfen – Kurz-Checkliste (für enge Toleranzen)

Ein kurzer, standardisierter Ablauf macht den Zentrischspanner in Paletten-, Schicht- und Automationsbetrieb reproduzierbar.

Checkliste anzeigenCheckliste ausblenden
  1. 1

    Vorbereitung

    Schnittstelle + Backenbett reinigen; Grate entfernen

    Tipp für 5-Achs / Automation: Sauberkeit = Wiederholgenauigkeit

  2. 2

    Montage

    Auf Tisch/Palette/Nullpunkt setzen; nach Vorgabe anziehen

    Tipp für 5-Achs / Automation: Mit Nullpunkt sparen Sie sich ständiges Neu-Indizieren

  3. 3

    Qualifizieren

    Mittelachse einmal antasten/indizieren; als Nullpunkt/Makro speichern

    Tipp für 5-Achs / Automation: Hilft bei Robotik und Mehrpaletten-Betrieb

  4. 4

    Spannen

    Konstantes Drehmoment; volle Backenauflage sicherstellen

    Tipp für 5-Achs / Automation: Bei Dünnwand: Weichbacken + Stützpads

  5. 5

    Verifizieren

    Erstteil über Referenzmerkmal antasten

    Tipp für 5-Achs / Automation: Offset protokollieren; Drift nach Warmlauf beobachten

  6. 6

    Laufbetrieb

    Bei langen Läufen nach Backen-/Werkzeugwechsel kurz prüfen

    Tipp für 5-Achs / Automation: Kleine Checks verhindern große Ausschussserien

Wartungs- & Pflegeplan

Ein bisschen Pflege hält Spindel, Führung und Kontaktflächen auf Präzisionsniveau – besonders im Serien- und Automationsbetrieb.

Wartungsplan anzeigenWartungsplan ausblenden
Je Schicht
Aufgabe
Späne aus Backenbett und Schnittstellen entfernen
Warum wichtig
Verhindert Sitzfehler und Spannschwankungen
Wöchentlich
Aufgabe
Backenflächen auf Kerben/Verschleiß prüfen
Warum wichtig
Schützt Oberfläche und verhindert Teilewandern
Monatlich
Aufgabe
Kontaktpunkte leicht schmieren (nach Werkstattstandard)
Warum wichtig
Reduziert Reibung, gleichmäßiger Spannvorgang
Vierteljährlich
Aufgabe
Mittelachse/Referenz per Antast-Routine verifizieren
Warum wichtig
Erkennt schleichende Drift frühzeitig
Bei Bedarf
Aufgabe
Verschlissene Backen/Pads ersetzen; Weichbacken nachfräsen
Warum wichtig
Zuverlässiger Grip für High-Mix-Fertigung

Typischer 5-Achs-Workflow

Für komplexe Teile (Aerospace, Medizintechnik, Formenbau) bleibt der Zugang hoch und Kollisionsrisiken sinken.

Schruppen

Gezahnte Backen + höhere Spannkraft. Greiflänge konservativ wählen.

Schlichten

Weiche Backen/Präzisionsauflagen. Kritische Merkmale antasten.

Typische Einsatzfälle

  • High-Mix/Low-Volume – wenn Rüstzeit wirklich zählt.
  • 5-Achs-Teile: maximale Werkzeugfreiheit, weniger Umspannen.
  • Automationszellen mit Paletten/Nullpunkt/Robotik.
  • Dünnwandige Teile: kontrolliertes Spannen gegen Verzug.

Das passende Modell auswählen

Kurzer Leitfaden zu Größe, Backenset und Schnittstelle – damit die Genauigkeit vom ersten Tag an passt.

Modell-Orientierung

Entscheidend sind Bauteilgröße, Schnittkraft und Rüsthäufigkeit.

Modell-Orientierung – technische Daten
Modell Ideal für Hinweise
NT-S52P170V2 Kompakte Teile, 5-Achs-Freiheit, leichtere Rundtische Geringe Masse, gut für dichte Multi-Schraubstock-Layouts
NT-S52P210V2 Größere Teile, stärkere Zerspanung, mehr Backenhub Mehr Spannkraft und Arbeitsraum für Teilefamilien

Mit Zeichnung + Material + Ziel-Toleranz empfehlen wir Backentyp und Greifstrategie.

Für ein schnelles Angebot

  • Teilegrößenbereich, Material, Roh/Fertig-Oberfläche
  • Maschine (3/5-Achs) + Schnittstelle (52/96 mm etc.)
  • Losgröße und Rüsthäufigkeit (Prototyp vs Serie)
  • Automationsplan (Robotik / Pneumatik / Hydraulik)

Häufig gestellte Fragen

Ihre Fragen, beantwortet.

Wie geht der Zentriermechanismus mit rauen oder asymmetrischen Werkstücken um?

Unser Spanner ist mit einer hochpräzisen, spielkompensierten Gewindespindel ausgestattet. Dies stellt sicher, dass beide Backen die gleiche Kraft aufbringen und in der Mitte konvergieren, unabhängig von der ursprünglichen Form des Werkstücks. Für rohe Gussteile oder Schmiedestücke empfehlen wir unsere Grip-Backen (Krallenbacken), die starken Halt bieten, während der Zentriermechanismus garantiert, dass die theoretische Mitte des Teils immer mit der Maschinenspindel ausgerichtet ist.

Welche Wartung hilft, eine Wiederholpositioniergenauigkeit von <0,02 mm zu halten?

Um die höchste Genauigkeit zu erhalten, empfehlen wir eine einfache tägliche Reinigungsroutine, um Späne und Kühlmittel von der Gewindespindel und den Backenführungen zu entfernen. Eine wöchentliche Anwendung von leichtem Hochdruckfett auf die Spindel (zugänglich über den Schmiernippel) wird empfohlen. Der Grundkörper besteht aus Werkzeugstahl (HRC 50-55) für Langlebigkeit, aber die Präzisionsflächen sollten vor Schlägen geschützt werden.

Kann dieser Spanner in ein Nullpunktspannsystem integriert werden und wie erfolgt die Montage?

Ja, er ist für einfache Integration konzipiert. Die Basis des Spanners verfügt über standardisierte Montagemuster von 52 mm oder 96 mm (je nach Modell), wodurch er vollständig kompatibel mit unseren eigenen Nullpunktspannsystemen und anderen gängigen Marken ist. Dies ermöglicht Rüstwechsel in weniger als einer Minute, reduziert die Rüstzeit drastisch und verriegelt den Spanner mit extremer Steifigkeit und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm auf dem Maschinentisch.

Sie erwähnten 'Automationsbereit'. Welche spezifischen Funktionen unterstützen dies?

Die Automationsbereitschaft umfasst mehrere Schlüsselfunktionen: 1) Der Körper verfügt über standardisierte Greifnuten, die es Roboter-Greifern ermöglichen, den gesamten Spanner zu laden und zu entladen. 2) Er ist kompatibel mit hydraulischen oder pneumatischen Betätigungsmodulen für vollautomatisches Spannen/Lösen. 3) Seine Kompatibilität mit Nullpunktspannsystemen ist grundlegend für den automatisierten Palettenwechsel.

Werde ich beim Spannen eines Werkstücks einen Backenauftrieb (Jaw Lift) erleben?

Unser Design mindert den Backenauftrieb (Jaw Lift) gezielt. Der Mechanismus beinhaltet eine Winkelkomponente, die die Backen beim Aufbringen der Spannkraft nach unten auf das Spannbett zieht. Dieser 'Niederzug'-Effekt (Pull-Down) stellt sicher, dass das Werkstück flach und sicher sitzt, was Auftrieb und Vibrationen verhindert — entscheidend für das Erreichen hoher Präzisionstoleranzen und guter Oberflächenqualität.

Für Hobbyanwender oder nur für Profis?

Beides. Hobbyanwender profitieren von der einfachen Selbstzentrierung und reproduzierbaren Ergebnissen. In der Fertigung zählen hohe Spannkraft, Steifigkeit und zuverlässige Genauigkeit – ideal für CNC und 5-Achs-Bearbeitung. Teilen Sie uns Maschine und Werkstückgröße mit, dann empfehlen wir die passende Größe und Backenart.

Kann man Backenauflagen ersetzen, wenn sie verschlissen sind?

Ja. Backenauflagen sind als austauschbare Verschleißteile ausgelegt. Sie können sie ersetzen, sobald die Greiffläche abgenutzt ist – oder wenn Sie auf eine andere Backenart (glatt/geriffelt/Weichbacken) wechseln. So bleibt die Spannqualität konstant und die Oberfläche des Werkstücks geschützt.

Warum klemmt es manchmal ungleichmäßig – und was hilft?

Meist sind Späne/Schmutz auf den Backenflächen, ein verschmutzter Spindeltrieb oder die falsche Backenart für eine raue Oberfläche die Ursache. Reinigen Sie Backen und Auflageflächen, schmieren Sie gemäß Wartungshinweis nach und wählen Sie die passende Backenart. Wenn das Problem bleibt, schicken Sie uns ein Foto – wir helfen beim Troubleshooting.

Ist der Spanner CNC-tauglich?

Ja. Der Spanner ist für CNC-Umgebungen entwickelt, inklusive 5-Achs-Setups. Er unterstützt wiederholgenaue Positionierung, steifes Spannen und gängige Befestigungsmöglichkeiten, z. B. Basis-Montage oder Integration in Paletten-/Nullpunktsysteme (modellabhängig).

Wie ist die typische Lieferzeit von der PO-Bestätigung bis zum Versand?

Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.

Welche Prüf- und Qualitätsdokumente werden mit jeder Einheit mitgeliefert?

Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.

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