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Hochpräziser 5-Achs-Zentrischspanner
Entwickelt für 5-Achs-Technik & Automation
Der Nextas Tech Zentrischspanner ist für 5-Achs-Bearbeitung und automatisierte Fertigung ausgelegt, wenn symmetrische Spannkraft, Wiederholgenauigkeit und Werkzeugzugang entscheidend sind. Laut Produktkatalog ist die Baureihe in 52-mm- und 96-mm-Modulversionen verfügbar – mit Wiederholpositioniergenauigkeit <0,02 mm und bis zu 20 kN Spannkraft je nach Modell.
Kernvorteile
- Kataloggestützte Daten: 52-mm-Modelle bieten bis zu 14 kN, 96-mm-Modelle bis zu 20 kN; die Baureihe ist auf eine Wiederholpositioniergenauigkeit von <0,02 mm ausgelegt.
- Modulare Schnittstellen: Standardisierte 52-mm- / 96-mm-Aufnahmen erleichtern die Kombination mit Nullpunktplatten, Paletten und Automationszellen.
- Optimiert für 5-Achs: Kompaktes, symmetrisches Design minimiert Werkzeuginterferenzen und bietet maximale Zugänglichkeit für die Bearbeitung komplexer Teile.
- Bereit für Automation: Verfügt über Greifnuten für Roboter und ist kompatibel mit Nullpunktspannsystemen für schnelle, automatisierte Wechsel.
Senden Sie Maschinenmodell, Werkstück und Ziel-Taktzeit
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Maschine & Schnittstelle
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.
Werkstück & Vorrichtungsziel
Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.
Genauigkeit & Automationsziel
Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.
Detaillierte Produktinformationen
Entdecken Sie die technische Exzellenz hinter unserem Zentrischspanner.
Wichtige technische Daten
| Parameter | Modell: NT-S52P170V2 | Modell: NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Backenbreite | 77 mm | 125 mm |
| Max. Spannbereich | 0 - 160 mm | 0 - 200 mm |
| Max. Spannkraft | 14 kN | 20 kN |
| Wiederholgenauigkeit | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Grundkörpermaterial | Hochfester Werkzeugstahl (HRC 50–55) | Hochfester Werkzeugstahl (HRC 50–55) |
| Betätigung | Manuell (Drehmomentschlüssel) | Manuell (Drehmomentschlüssel) |
| Gewicht | 3,8 kg | 10,8 kg |
Backenspezifikationen & Spannbereiche
| Backentyp | Spannbereich (NT-S52P170V2) | Spannbereich (NT-S52P210V2) |
|---|---|---|
| Standardbacken | 10 - 170 mm | 20 - 210 mm |
| Grip-Backen (gezahnt) | 20 - 180 mm | 30 - 220 mm |
| Prismenbacken (V-Jaws) | Ø 10 - 100 mm | Ø 20 - 150 mm |
Backen- & Spannstrategie-Matrix
Wählen Sie die Spannbacken passend zu Material, Oberfläche und Schnittkräften. Diese Matrix ist ein praxiserprobter Startpunkt für den 5-Achs-Zentrischspanner – inklusive wiederholgenauer Rüstprozesse in der Automation.
| Werkstück & Material | Ziel / Bearbeitung | Empfohlene Backen & Spannmethode | Warum das funktioniert (Hinweise) |
|---|---|---|---|
| Rohmaterial, Guss/Schmiedeteile (Stahl/Gusseisen) | Schruppen, hohe Momente | Geriffelte Backen + größere Einspanntiefe | Riffelung greift in Zunder; mehr Eingriff erhöht Stabilität bei 5-Achs-Zugriff. |
| Aluminium / weiche Legierungen (sichtbare Flächen) | Schlichten mit guter Oberfläche | Weichbacken (maßgefräste Tasche) | Taschen verteilen die Last und vermeiden Abdrücke – ideal für CNC-Fräsen mit häufigem Wechsel. |
| Dünnwandige Teile (Ringe, Gehäuse) | Verzug vermeiden, Toleranz halten | Weichbacken + Entlastung / Stützpads | Kontrollierte Auflage reduziert Verformung; nach dem Spannen Datum antasten. |
| Rundmaterial / Wellen | Mittelachse sicher halten | V-Backen oder V-Einsätze in Weichbacken | Selbstzentrierung verbessert Rundlauf für Mehrseiten-Bearbeitung. |
| Symmetrische prismatische Teile | Schneller Wechsel, wiederholbares Datum | Standardbacken + Anschlagstufe / Stop | Konstanter Anschlag verbessert Teile-zu-Teile-Wiederholung bei Paletten/Robotik. |
| Harte Werkstoffe (Werkzeugstahl, Titan) | Schlupf unter schweren Schnitten vermeiden | Geriffelte oder gehärtete Backen + konservative Einspanntiefe | Mehr Reibung + sichere Einspannung reduziert Mikroschlupf und Maßdrift. |
Wiederholgenauigkeit: Treiber & Schnellchecks
Wiederholgenauigkeit ist das Ergebnis des Gesamtsystems (Schnittstelle + Spanner + Backen + Prozess). Mit diesen Checks bleiben Sie bei engen 5-Achs-Toleranzen stabil.
| Treiber | Schnellcheck | Auswirkung |
|---|---|---|
| Schnittstelle (Nullpunkt / Palette / Tisch) | Kontaktflächen reinigen; Sitz und Zug-/Abzug prüfen | Datum-Wiederholung nach Umrüstungen |
| Konstantes Drehmoment | Immer gleiches Drehmomentwerkzeug und Ablauf | Konstante Spannkraft, weniger Teileverschiebung |
| Backen-Zustand & Ausrichtung | Backenflächen prüfen; Parallelität/Kontaktbild kontrollieren | Schrägspannung, Abdrücke, Oberflächenqualität |
| Späne-Management | Vor jedem Spannen Späne aus Bett/Backen entfernen | Häufigste Ursache für plötzliche Abweichungen |
| Einspanntiefe vs Schnittkräfte | Bei Schruppen/langen Werkzeugen Einspanntiefe erhöhen | Rattern, Mikroschlupf, Maßdrift |
| Temperatur | Nach Warmlauf erneut prüfen; nicht sofort nach Backenwechsel messen | Erstteil-Streuung und Drift über Schichten |
Präzisionsdesign und Bauweise
Der Nextas Tech Zentrischspanner besteht aus hochfestem legiertem Stahl, präzisionsgeschliffen und wärmebehandelt für Steifigkeit und Haltbarkeit. Der zentrale Zentriermechanismus mit Gewindespindel sorgt dafür, dass sich das Werkstück beim Spannen zentriert – wichtig für symmetrische Mehrseitenbearbeitung.
Modularität und Flexibilität
Unser Spannsystem unterstützt Standard- und Sonderbacken für verschiedene Teile vom Rohling bis zum fertigen Werkstück. Das Backen-Schnellwechselsystem ermöglicht Konfigurationswechsel in wenigen Minuten und verringert damit die Rüstzeit.
Felsenfest und Stabil
Die Basis des Spanners ist für direkte Kompatibilität mit unseren Nullpunktspannsystemen ausgelegt und ermöglicht eine schnelle und präzise Montage. Einmal installiert, bildet der Spanner eine starre Einheit mit dem Maschinentisch und dämpft Vibrationen auch unter Hochgeschwindigkeits-Schnittbedingungen effektiv, um eine überlegene Oberflächengüte und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Optimierte Zugänglichkeit
Das kompakte und stromlinienförmige Design bietet maximale Zugänglichkeit zum Werkstück, insbesondere bei komplexen 5-Achs-Bearbeitungsoperationen. Dies ermöglicht kürzere Werkzeuglängen, was Vibrationen reduziert und die Schnittleistung verbessert.
Technische Zeichnungen
Detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen für die Integration.
5-ACHS-PRODUKTION
Warum ein kompakter Pneumatik-Schraubstock die richtige Wahl für 5-Achs-Zellen ist
Symmetrische Spannung hält die Mittellinie durch jede Drehung; der kompakte Körper hält die Spindel frei, wenn der Tisch kippt.

Anwendungsbeispiele & Lösungen
Sehen Sie unseren Spanner im Einsatz in verschiedenen Branchen und Setups.
5-Achs-Simultan- & Komplexe Oberflächenbearbeitung
Das kompakte Design des Nextas Tech Zentrischspanners bietet guten Werkzeugzugang für die 5-Achs-Bearbeitung. Ob für Impeller, Formen oder komplexe Strukturbauteile, er gewährleistet eine störkonturfreie Bearbeitung und erzielt effiziente, präzise Oberflächenqualität.
Automationsintegration & Serienfertigung
Roboterarm-Integration
Die Greiferschnittstelle an der Seite des Spanners ermöglicht einfache Integration mit Roboterarmen, was ein automatisiertes Be- und Entladen der Werkstücke für eine 24/7 mannlose Fertigungslinie ermöglicht.
Mehrfachspannung
Die Anordnung mehrerer Spanner auf dem Maschinentisch ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer Aufspannung, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.
Kombiniert mit Palettenwechselsystemen
Die Montage des Spanners auf einer standardisierten Palette ermöglicht das Offline-Rüsten, was die Maschinenstillstandszeiten drastisch reduziert und die Auslastung erhöht.
Vielseitige Werkstückspannmöglichkeiten
Unregelmäßige Werkstücke
Durch die Verwendung von Spezialbacken können verschiedenste unregelmäßig geformte Werkstücke wie Guss- und Schmiedeteile sicher gespannt werden und bieten eine stabile Bearbeitungsbasis.
4-Achs-Anwendung
Die leichten und hochsteifen Eigenschaften des Spanners machen ihn auch ideal für die Montage auf einem 4-Achs-Rundtisch zur mehrseitigen Bauteilbearbeitung.
Rundmaterial-Werkstücke
Kombiniert mit Prismenbacken (V-Jaws) lässt sich eine präzise und stabile Zentrierspannung von Rundmaterial einfach erreichen, ideal für die Bearbeitung wellenförmiger Teile.
Fallstudien aus der Praxis
Präzision und Leistung, geliefert an unsere Kunden.
Für die Serienfertigung gebaut. Mit zuverlässigem Support.
Ingenieure achten auf Wiederholgenauigkeit. Einkaufsteams auf Nachweisbarkeit. Hier bekommen beide genau das, was sie brauchen.
Modulares Spannen & Schnellwechsel-Backen
Für viele Werkstückformen und Rüstfälle ausgelegt. Das modulare Konzept unterstützt Sonderbacken und ein Schnellwechsel-System – so wechseln Sie von Gussteilen/Schmiedeteilen zu Fertigteilen ohne unnötige Stillstandszeiten.
- ●Für unregelmäßige Werkstücke (Guss, Schmiede) mit Sonderbacken geeignet
- ●Schneller Backenwechsel für Kleinserien und Variantenfertigung
- ●Ideal für Paletten / Nullpunkt / Automationszellen
Engineering & After-Sales, auf den Sie sich verlassen können
Mehr als ein Standard-Spanner nötig? Wir unterstützen kundenspezifische Ausführungen und bieten 1:1 technischen Service. Bei komplexen Projekten helfen wir bei Spannkonzept, Prozessplanung und Anwendung.
- ●15+ Jahre Erfahrung im F&E-Umfeld (Team-Hintergrund)
- ●Kundenspezifische Spannlösung passend zur Werkstückgeometrie
- ●One-Stop Support: Spanntechnik + Prozess + Anwendung
Verifizierte Lieferanten-Referenzen
Wir führen ein verifiziertes Lieferantenprofil auf Made-in-China. Das erleichtert Due-Diligence und Compliance-Prüfung im Einkauf.
- ●Profil als Hersteller/Fabrik & Handelsunternehmen
- ●Zertifikate auf Anfrage verfügbar (je nach Modell/Produktlinie)
- ●Plattformdaten: Mitgliedsstufe / Bewertung / aktuelle Transaktionshistorie
Video-Demo (Kurzüberblick)
Ein kurzes Demo-Video hilft, Abmessungen, Handling und typische Anwendungen zu prüfen – bevor Sie CAD-Dateien oder ein Angebot anfordern.
Einrichtungsleitfaden & Best Practices fürs Zerspanen
Schneller rüsten, saubere Bezüge, stabiler Schnitt – besonders auf 5-Achsen.
1) Montieren & referenzieren
Behandeln Sie den Schraubstock wie eine Vorrichtung: einmal ausrichten, qualifizieren, dann reproduzierbar wiederverwenden.
- ●Wenn möglich mit Nullpunkt-/Palettensystem arbeiten – weniger Nachmessen.
- ●Mittellinie einmal antasten und als Makro/Work Offset speichern.
- ●Bei hohen Schnittkräften Anti-Verdreh-Merkmale in den Backen vorsehen.
2) Backenwahl = Teilequalität
Die richtige Backe reduziert Schlupf, Verzug und Rattern spürbar.
- ●Gezahnte Backen für Gussteile/Schmiedeteile und Rohmaterial.
- ●Weiche Backen für fertige Oberflächen und dünnwandige Teile.
- ●V-Backen für Rundmaterial und Wellen.
3) Spannen, prüfen, laufen lassen
Eine kurze Prüfroutine schützt Toleranzen – ohne den Takt zu sprengen.
- Backen + Bett reinigen (Späne sind Nr. 1 für Wiederholfehler).
- Mit dem empfohlenen Drehmoment / Modul spannen.
- Referenzfläche antasten (oder ausindikieren) für Erstteilfreigabe.
- Bei Serien: nach Warmlauf und nach Backenwechsel erneut prüfen.
Rüsten & Prüfen – Kurz-Checkliste (für enge Toleranzen)
Ein kurzer, standardisierter Ablauf macht den Zentrischspanner in Paletten-, Schicht- und Automationsbetrieb reproduzierbar.
Checkliste anzeigenCheckliste ausblenden
- 1
Vorbereitung
Schnittstelle + Backenbett reinigen; Grate entfernen
Tipp für 5-Achs / Automation: Sauberkeit = Wiederholgenauigkeit
- 2
Montage
Auf Tisch/Palette/Nullpunkt setzen; nach Vorgabe anziehen
Tipp für 5-Achs / Automation: Mit Nullpunkt sparen Sie sich ständiges Neu-Indizieren
- 3
Qualifizieren
Mittelachse einmal antasten/indizieren; als Nullpunkt/Makro speichern
Tipp für 5-Achs / Automation: Hilft bei Robotik und Mehrpaletten-Betrieb
- 4
Spannen
Konstantes Drehmoment; volle Backenauflage sicherstellen
Tipp für 5-Achs / Automation: Bei Dünnwand: Weichbacken + Stützpads
- 5
Verifizieren
Erstteil über Referenzmerkmal antasten
Tipp für 5-Achs / Automation: Offset protokollieren; Drift nach Warmlauf beobachten
- 6
Laufbetrieb
Bei langen Läufen nach Backen-/Werkzeugwechsel kurz prüfen
Tipp für 5-Achs / Automation: Kleine Checks verhindern große Ausschussserien
Wartungs- & Pflegeplan
Ein bisschen Pflege hält Spindel, Führung und Kontaktflächen auf Präzisionsniveau – besonders im Serien- und Automationsbetrieb.
Wartungsplan anzeigenWartungsplan ausblenden
| Intervall | Aufgabe | Warum wichtig |
|---|---|---|
| Je Schicht | Späne aus Backenbett und Schnittstellen entfernen | Verhindert Sitzfehler und Spannschwankungen |
| Wöchentlich | Backenflächen auf Kerben/Verschleiß prüfen | Schützt Oberfläche und verhindert Teilewandern |
| Monatlich | Kontaktpunkte leicht schmieren (nach Werkstattstandard) | Reduziert Reibung, gleichmäßiger Spannvorgang |
| Vierteljährlich | Mittelachse/Referenz per Antast-Routine verifizieren | Erkennt schleichende Drift frühzeitig |
| Bei Bedarf | Verschlissene Backen/Pads ersetzen; Weichbacken nachfräsen | Zuverlässiger Grip für High-Mix-Fertigung |
Typischer 5-Achs-Workflow
Für komplexe Teile (Aerospace, Medizintechnik, Formenbau) bleibt der Zugang hoch und Kollisionsrisiken sinken.
Schruppen
Gezahnte Backen + höhere Spannkraft. Greiflänge konservativ wählen.
Schlichten
Weiche Backen/Präzisionsauflagen. Kritische Merkmale antasten.
Typische Einsatzfälle
- High-Mix/Low-Volume – wenn Rüstzeit wirklich zählt.
- 5-Achs-Teile: maximale Werkzeugfreiheit, weniger Umspannen.
- Automationszellen mit Paletten/Nullpunkt/Robotik.
- Dünnwandige Teile: kontrolliertes Spannen gegen Verzug.
Das passende Modell auswählen
Kurzer Leitfaden zu Größe, Backenset und Schnittstelle – damit die Genauigkeit vom ersten Tag an passt.
Modell-Orientierung
Entscheidend sind Bauteilgröße, Schnittkraft und Rüsthäufigkeit.
| Modell | Ideal für | Hinweise |
|---|---|---|
| NT-S52P170V2 | Kompakte Teile, 5-Achs-Freiheit, leichtere Rundtische | Geringe Masse, gut für dichte Multi-Schraubstock-Layouts |
| NT-S52P210V2 | Größere Teile, stärkere Zerspanung, mehr Backenhub | Mehr Spannkraft und Arbeitsraum für Teilefamilien |
Mit Zeichnung + Material + Ziel-Toleranz empfehlen wir Backentyp und Greifstrategie.
Für ein schnelles Angebot
- Teilegrößenbereich, Material, Roh/Fertig-Oberfläche
- Maschine (3/5-Achs) + Schnittstelle (52/96 mm etc.)
- Losgröße und Rüsthäufigkeit (Prototyp vs Serie)
- Automationsplan (Robotik / Pneumatik / Hydraulik)
Weiterführende Artikel
Zusätzlicher Kontext für Engineering-Teams zu 5-Achs-Spanntechnik und wiederholbaren Setups.
Häufig gestellte Fragen
Ihre Fragen, beantwortet.
Wie geht der Zentriermechanismus mit rauen oder asymmetrischen Werkstücken um?
Unser Spanner ist mit einer hochpräzisen, spielkompensierten Gewindespindel ausgestattet. Dies stellt sicher, dass beide Backen die gleiche Kraft aufbringen und in der Mitte konvergieren, unabhängig von der ursprünglichen Form des Werkstücks. Für rohe Gussteile oder Schmiedestücke empfehlen wir unsere Grip-Backen (Krallenbacken), die starken Halt bieten, während der Zentriermechanismus garantiert, dass die theoretische Mitte des Teils immer mit der Maschinenspindel ausgerichtet ist.
Welche Wartung hilft, eine Wiederholpositioniergenauigkeit von <0,02 mm zu halten?
Um die höchste Genauigkeit zu erhalten, empfehlen wir eine einfache tägliche Reinigungsroutine, um Späne und Kühlmittel von der Gewindespindel und den Backenführungen zu entfernen. Eine wöchentliche Anwendung von leichtem Hochdruckfett auf die Spindel (zugänglich über den Schmiernippel) wird empfohlen. Der Grundkörper besteht aus Werkzeugstahl (HRC 50-55) für Langlebigkeit, aber die Präzisionsflächen sollten vor Schlägen geschützt werden.
Kann dieser Spanner in ein Nullpunktspannsystem integriert werden und wie erfolgt die Montage?
Ja, er ist für einfache Integration konzipiert. Die Basis des Spanners verfügt über standardisierte Montagemuster von 52 mm oder 96 mm (je nach Modell), wodurch er vollständig kompatibel mit unseren eigenen Nullpunktspannsystemen und anderen gängigen Marken ist. Dies ermöglicht Rüstwechsel in weniger als einer Minute, reduziert die Rüstzeit drastisch und verriegelt den Spanner mit extremer Steifigkeit und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm auf dem Maschinentisch.
Sie erwähnten 'Automationsbereit'. Welche spezifischen Funktionen unterstützen dies?
Die Automationsbereitschaft umfasst mehrere Schlüsselfunktionen: 1) Der Körper verfügt über standardisierte Greifnuten, die es Roboter-Greifern ermöglichen, den gesamten Spanner zu laden und zu entladen. 2) Er ist kompatibel mit hydraulischen oder pneumatischen Betätigungsmodulen für vollautomatisches Spannen/Lösen. 3) Seine Kompatibilität mit Nullpunktspannsystemen ist grundlegend für den automatisierten Palettenwechsel.
Werde ich beim Spannen eines Werkstücks einen Backenauftrieb (Jaw Lift) erleben?
Unser Design mindert den Backenauftrieb (Jaw Lift) gezielt. Der Mechanismus beinhaltet eine Winkelkomponente, die die Backen beim Aufbringen der Spannkraft nach unten auf das Spannbett zieht. Dieser 'Niederzug'-Effekt (Pull-Down) stellt sicher, dass das Werkstück flach und sicher sitzt, was Auftrieb und Vibrationen verhindert — entscheidend für das Erreichen hoher Präzisionstoleranzen und guter Oberflächenqualität.
Für Hobbyanwender oder nur für Profis?
Beides. Hobbyanwender profitieren von der einfachen Selbstzentrierung und reproduzierbaren Ergebnissen. In der Fertigung zählen hohe Spannkraft, Steifigkeit und zuverlässige Genauigkeit – ideal für CNC und 5-Achs-Bearbeitung. Teilen Sie uns Maschine und Werkstückgröße mit, dann empfehlen wir die passende Größe und Backenart.
Kann man Backenauflagen ersetzen, wenn sie verschlissen sind?
Ja. Backenauflagen sind als austauschbare Verschleißteile ausgelegt. Sie können sie ersetzen, sobald die Greiffläche abgenutzt ist – oder wenn Sie auf eine andere Backenart (glatt/geriffelt/Weichbacken) wechseln. So bleibt die Spannqualität konstant und die Oberfläche des Werkstücks geschützt.
Warum klemmt es manchmal ungleichmäßig – und was hilft?
Meist sind Späne/Schmutz auf den Backenflächen, ein verschmutzter Spindeltrieb oder die falsche Backenart für eine raue Oberfläche die Ursache. Reinigen Sie Backen und Auflageflächen, schmieren Sie gemäß Wartungshinweis nach und wählen Sie die passende Backenart. Wenn das Problem bleibt, schicken Sie uns ein Foto – wir helfen beim Troubleshooting.
Ist der Spanner CNC-tauglich?
Ja. Der Spanner ist für CNC-Umgebungen entwickelt, inklusive 5-Achs-Setups. Er unterstützt wiederholgenaue Positionierung, steifes Spannen und gängige Befestigungsmöglichkeiten, z. B. Basis-Montage oder Integration in Paletten-/Nullpunktsysteme (modellabhängig).
Wie ist die typische Lieferzeit von der PO-Bestätigung bis zum Versand?
Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.
Welche Prüf- und Qualitätsdokumente werden mit jeder Einheit mitgeliefert?
Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.
Ressourcen & Downloads
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