Der NEXTAS Zentrischspanner ist für 5-Achs-Bearbeitung und automatisierte Fertigung ausgelegt, wenn symmetrische Spannkraft, Wiederholgenauigkeit und Werkzeugzugang entscheidend sind. Laut Produktkatalog ist die Baureihe in 52-mm- und 96-mm-Modulversionen verfügbar – mit Wiederholpositioniergenauigkeit <0,02 mm und bis zu 20 kN Spannkraft je nach Modell.
Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Selbstzentrierenden Schraubstock im Einsatz ansehen
Sehen Sie, wie der Schraubstock zentriertes Spannen, 5-Achs-Werkzeugzugang und schnelle Rüstübernahme zwischen Maschinen oder Paletten unterstützt.
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Nachrüstung oder Neuanlage handelt.
Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.
Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.
Vergleichen Sie NT-S52P170V2 und NT-S52P210V2 anhand von Abmessungen, Spannbereich und Gewicht. Prüfen Sie anschließend den Backensatz und die Einbaulage anhand der Zeichnung des ausgewählten Modells.
Bei der Baureihe S52 beträgt die Backenbreite 77 mm, bei der Baureihe S96 125 mm. Die Angaben 52 mm und 96 mm bezeichnen das Montagemuster, nicht die Backenbreite. Gesamtlänge und Spannbereich sind für das ausgewählte Modell zu prüfen.
| Parameter | NT-S52P170V2 | NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Backenbreite | 77 mm | 77 mm |
| Max. Spannbereich | 0 - 160 mm | 0 - 200 mm |
| Max. Spannkraft | 14 kN | 14 kN |
| Wiederholgenauigkeit | <0,02 mm | <0,02 mm |
| Grundkörpermaterial | Gehärteter martensitischer Edelstahl | Gehärteter martensitischer Edelstahl |
| Betätigung | Manuell (Drehmomentschlüssel) | Manuell (Drehmomentschlüssel) |
| Gewicht | 3,8 kg | 4,4 kg |
Die Spannbereiche dieser Tabelle hängen vom Backensatz und seiner Einbaulage ab und sind nicht als Katalogwerte verifiziert. Lassen Sie sie vor der Bestellung anhand der Zeichnung des konkreten Modells und Backensatzes bestätigen; die oben angegebenen Katalog-Spannbereiche gelten für die dort genannte Modellkonfiguration.
| Backentyp | NT-S52P170V2 | NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Standardbacken | 10 - 170 mm | 20 - 210 mm |
| Krallenbacken (gezahnt) | 20 - 180 mm | 30 - 220 mm |
| Prismenbacken | Ø 10 - 100 mm | Ø 20 - 150 mm |
Prüfen Sie Größe, Backensatz und Schnittstelle anhand der Zeichnung des ausgewählten Modells. Bestätigen Sie Werkzeugfreiräume, Halt und die vereinbarte Erstteil- und Abnahmeprüfung am vollständigen Aufbau.
Entscheidend sind Bauteilgröße, Schnittkraft und Rüsthäufigkeit.
| Modell | Ideal für | Hinweise |
|---|---|---|
| NT-S52P170V2 | Kompakte Teile, 5-Achs-Freiheit, leichtere Rundtische | Geringe Masse, gut für dichte Multi-Schraubstock-Layouts |
| NT-S52P210V2 | Größere Teile, mehr Backenhub und ein größerer Spannbereich | Die Spannkraft bleibt bei 14 kN; für höhere Spannkraft ein S96-Modell wählen. |
Mit Zeichnung + Material + Ziel-Toleranz empfehlen wir Backentyp und Greifstrategie.
Zusätzlicher Kontext für Ingenieurteams zu 5-Achs-Spanntechnik und wiederholbaren Rüstabläufen.
Wählen Sie die Spannbacken passend zu Material, Oberfläche und Schnittkräften. Diese Matrix ist ein praxiserprobter Startpunkt für den 5-Achs-Zentrischspanner – inklusive wiederholgenauer Rüstprozesse in der Automation.
Wiederholgenauigkeit ist das Ergebnis des Gesamtsystems (Schnittstelle + Spanner + Backen + Prozess). Mit diesen Checks bleiben Sie bei engen 5-Achs-Toleranzen stabil.
Der Katalog nennt einen gehärteten martensitischen Edelstahl-Grundkörper und eine Wiederholgenauigkeit <0,02 mm. Die Gewindespindel führt beide Backen zu einer gemeinsamen Mittellinie. Die tatsächliche Werkstückposition hängt von Kontaktflächen, Geometrie, Montage und Drehmoment ab; den Arbeitsbezug besonders bei rauen oder asymmetrischen Rohteilen messen.
Standard- und Sonderbacken können unterschiedliche Werkstückgeometrien abdecken. Backensatz, Einbaulage und Befestigung anhand der ausgewählten Zeichnung bestätigen; Wechselzeit und Wiederholgenauigkeit nach dem Backenwechsel am Prozess messen.
Die passende NEXTAS Nullpunktschnittstelle nach Modellzeichnung prüfen. Montage, Aufbauhöhe, Last und Befestigung bestimmen die Steifigkeit des vollständigen Aufbaus. Rattern, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit mit den vorgesehenen Werkzeugen und Schnittlasten im Versuch prüfen.
Ein kompakter Spanner kann kürzere Werkzeuge und besseren Zugang bei 5-Achs-Bearbeitung ermöglichen. Freiraum zu Spindel, Halter, Backen und Werkstück über den vollständigen Werkzeugweg prüfen; die geeignete Werkzeuglänge und Schnittwerte am Aufbau bestätigen.
Detaillierte Zeichnungen und Spezifikationen für die Integration.
Ressourcen & Downloads
Fordern Sie verfügbare Modelldaten und Auswahlhilfe an. Das Ingenieurteam bestätigt den Informationsumfang für das angebotene Projekt.
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Produktkatalog per Geschäfts-E-Mail öffnenSenden Sie Maschinenmodell, Werkstückabmessungen, Material und die Info, ob der Spanner auf einer Nullpunktplatte sitzt, damit unser Team schneller die passenden STEP-Dateien zuordnen kann.
3D-CAD-Daten (STEP) anfordern5-ACHS-PRODUKTION
Die Darstellung hilft bei der Prüfung von Spannlage und Werkzeugzugang. Mittellinie, Backenkontakt und Freiraum zu Spindel und Halter über den gesamten Schwenkbereich am ausgewählten Aufbau bestätigen.
Sehen Sie unseren Spanner im Einsatz in verschiedenen Branchen und Setups.
Bei Impellern, Formen oder Strukturbauteilen den Werkzeugzugang mit dem gewählten Spanner und Backensatz prüfen. Kollisionsfreiheit, Abstützung, Spannkraft und Oberflächengüte anhand von Simulation, Probebearbeitung und Erstteilprüfung bestätigen.
Anwendungsdarstellung – kein validiertes Zellenlayout. Die Greiferschnittstelle kann eine Roboterintegration unterstützen, wenn Spanner, Greifer, Betätigung, Sensorik, Schutzeinrichtungen, Verriegelungen und Sicherheitskonzept gemeinsam validiert sind. Das erreichbare mannlose Zeitfenster hängt von der Abnahme der Gesamtzelle ab.
Mehrere Spanner können mehrere Werkstücke auf einer Platte aufnehmen, wenn Nutzlast, Kontaktflächen, Werkzeugwege und Spanabfuhr passen. Taktzeit und Spindelwartezeit des vollständigen Ablaufs gegen die Ausgangslage messen.
Eine bestätigte Palettenschnittstelle kann das Rüsten außerhalb der Maschine unterstützen. Die Veränderung von Wechselzeit und Spindelwartezeit gegenüber dem bisherigen Ablauf am vollständigen Prozess messen.
Spezialbacken können Kontaktflächen für Guss- und Schmiedeteile bereitstellen. Halt, Arbeitsbezug, Verformung und Abstützung am realen Rohteil unter der vorgesehenen Schnittlast prüfen.
Die leichten und hochsteifen Eigenschaften des Spanners machen ihn auch ideal für die Montage auf einem 4-Achs-Rundtisch zur mehrseitigen Bauteilbearbeitung.
Prismenbacken können Rundmaterial aufnehmen, wenn Durchmesser, Kontakt und freigegebene Backengeometrie passen. Werkstückachse, Rundlauf, Halt und Verformung bei der vorgesehenen Schnittlast am vollständigen Aufbau prüfen.
Diese Werkstattfotos dokumentieren Montage- und Spannaufbauten – keine Kundentaktzeiten oder Bearbeitungsergebnisse. Nutzen Sie sie, um Maschinenbauraum, Freigang der Drehachse, Backenkontakt und Werkstückzugang zu prüfen. Spanner-Modell, Backen und Schnittstelle werden anhand von Zeichnungen und Einsatzbedingungen bestätigt.
Ein Zentrischspanner ist auf einer gelochten Rasterplatte im Bearbeitungszentrum montiert. Prüfen Sie vor einem vergleichbaren Aufbau Lochbild, Positioniermethode, Aufbauhöhe und verfügbaren Verfahrweg.
Der Spanner ist mit geöffneten Backen auf einer Drehachsenschnittstelle montiert. Prüfen Sie den vollständigen Schwenkbereich auf Freigang zu Spindel, Werkzeughalter und Backen.
Ein quaderförmiges Werkstück wird für die Mehrseitenbearbeitung auf einer Drehachse gespannt. Backentyp, Einspanntiefe, Drehmoment und Abstützung richten sich weiterhin nach Werkstoff und Schnittlast.
Ein Werkstück mit bearbeiteten Taschen ist im Bearbeitungszentrum gespannt. Prüfen Sie Kontaktflächen, Werkstückabstützung, Bezugskonzept und Erstteilprüfung für das konkrete Bauteil.
Für Ihr Projekt steht ein persönlicher technischer Ansprechpartner zur Verfügung.
Das Lieferantenprofil bei Made-in-China dokumentiert die Unternehmensart und eine externe Lieferantenbewertung für die Beschaffungsprüfung.
Antworten zu Backen, Schnittstellen, Wartung und Abnahme des ausgewählten Aufbaus.
Bei rauen oder asymmetrischen Werkstücken hängen Zentrierung und Halt von Modell, Backenart, Kontaktflächen, Spannweite und Spannkraft ab. Krallenbacken können den Halt unterstützen; prüfen Sie Bezug, Verformung und erreichbare Mitte mit dem realen Rohteil im Versuch.
Reinigung, Schmierstoff, Menge und Wartungsintervalle anhand der Modellanleitung sowie Spänen, Kühlmittel und Taktzahl festlegen. Präzisionsflächen vor Schlägen schützen, Backen- und Montagekontakte prüfen und Bezug sowie Wiederholgenauigkeit nach Backenwechsel, Kollision oder Auffälligkeiten erneut messen. Der Katalog gibt keinen allgemeinen wöchentlichen Schmierplan vor.
Ja, nach Prüfung der Schnittstelle. Der Spanner besitzt je nach Modell ein 52- oder 96-mm-Montagemuster und kann mit der passenden NEXTAS Nullpunktplatte kombiniert werden. Bei Systemen anderer Hersteller müssen Lochbild, Positioniergeometrie, Einzugsbolzen beziehungsweise Aufnahme, Aufbauhöhe und zulässige Last anhand der Zeichnungen bestätigt werden. Rüstzeit und Systemwiederholgenauigkeit hängen von gewählter Platte, Montage, Sauberkeit und Abnahmeprüfung ab; die Spannerschnittstelle allein garantiert sie nicht.
Die aufgeführten S52/S96-Katalogmodelle spannen manuell über eine Gewindespindel. Greifnuten und die 52-/96-mm-Nullpunktschnittstelle können den Transport des kompletten Spanners unterstützen; pneumatische oder hydraulische Backenbetätigung ist für diese Modelle nicht dokumentiert. Automatische Betätigung als gesonderte Konfiguration bestätigen. Spanner, Greifer, Antrieb, Sensorik, Schutz, Verriegelungen und Wiederanlauf als Gesamtzelle validieren, bevor mannloser Betrieb festgelegt wird.
Die Konstruktion ist darauf ausgelegt, Backenauftrieb zu begrenzen. Das Ergebnis hängt von Backen, Auflage, Spannkraft, Werkstück und Verschleiß ab; prüfen Sie Auftrieb, Verformung, Maßhaltigkeit und Oberfläche im vorgesehenen Schnittversuch.
Nennen Sie Maschine, Tisch- oder Palettenschnittstelle, Werkstückgröße, Material, Backenkontakte, Schnittlast und Genauigkeitsziel. Vergleichen Sie das ausgewählte Modell mit den aktuellen Zeichnungen und prüfen Sie Aufbauhöhe, Freiraum, Halt und Werkstückbezug. Die Eignung wird am vollständigen Aufbau bestätigt.
Ja, sofern passende Ersatzauflagen oder Backen für das gewählte Modell verfügbar und freigegeben sind. Teilezuordnung, Zeichnungen und Montageflächen prüfen und nach Modellanleitung mit dem freigegebenen Anzugsmoment und Ablauf montieren. Nach dem Wechsel Kontaktbild, Halt, Verformung, Werkstückbezug und Wiederholgenauigkeit im eingebauten Zustand erneut prüfen; gleichbleibende Spannqualität und eine unbeschädigte Oberfläche ergeben sich daraus nicht automatisch.
Meist sind Späne/Schmutz auf den Backenflächen, ein verschmutzter Spindeltrieb oder die falsche Backenart für eine raue Oberfläche die Ursache. Reinigen Sie Backen und Auflageflächen, schmieren Sie gemäß Wartungshinweis nach und wählen Sie die passende Backenart. Wenn das Problem bleibt, schicken Sie uns ein Foto – wir helfen bei der Fehlersuche.
Schneller rüsten, saubere Bezüge, stabiler Schnitt – besonders auf 5-Achsen.
Wählen Sie die Backen anhand der Übersicht zu Backen und Spannstrategie und folgen Sie anschließend der vollständigen Checkliste. Bei hohen Schnittkräften Anti-Verdreh-Merkmale in den Backen vorsehen.
Ein kurzer, standardisierter Ablauf macht den Zentrischspanner in Paletten-, Schicht- und Automationsbetrieb reproduzierbar.
Schnittstelle und Backenbett nach Modellanleitung reinigen; bei Graten oder Schlagschäden stoppen und freigegebenen Service oder Ersatz prüfen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Sauberkeit ist eine Prüfbedingung; Wiederholgenauigkeit im vollständigen Wechselzyklus messen
Auf Tisch/Palette/Nullpunkt setzen; nach Vorgabe anziehen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Nach jedem Wiedereinsetzen Bezug und vollständiges Anliegen mit der freigegebenen Messroutine prüfen
Mittelachse einmal antasten/indizieren; als Nullpunkt/Makro speichern
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Hilft bei Robotik und Mehrpaletten-Betrieb
Konstantes Drehmoment; volle Backenauflage sicherstellen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Bei Dünnwand: Weichbacken + Stützpads
Erstteil über Referenzmerkmal antasten
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Korrekturwert protokollieren; Maßabweichung nach dem Warmlauf beobachten
Bei langen Läufen nach Backen-/Werkzeugwechsel kurz prüfen
Tipp für 5-Achs-Bearbeitung / Automatisierung: Kleine Checks verhindern große Ausschussserien
Den Prüf- und Pflegeplan für Spindel, Führung und Kontaktflächen nach Modellanleitung, Einsatzbedingungen, Spänen, Kühlmittel, Taktzahl und Messwerten festlegen. Die folgenden Aufgaben haben keinen allgemein gültigen Kalenderturnus.
Für komplexe Teile Werkzeugzugang, Spindel- und Halterfreiraum mit den gewählten Backen über den gesamten Schwenkbereich prüfen und durch Simulation sowie Probebearbeitung bestätigen.
Gezahnte Backen + höhere Spannkraft. Greiflänge konservativ wählen.
Weiche Backen/Präzisionsauflagen. Kritische Merkmale antasten.
Schnelles Angebot
Senden Sie diese drei Angaben für eine erste Prüfung. Für ein belastbares Angebot und eine Konfigurationsempfehlung können weitere Werkstück-, Zeichnungs- und Schnittstellendaten erforderlich sein.
