Das Nullpunktspannsystem von NEXTAS standardisiert Positionierung und Verriegelung über Vorrichtungen, Paletten und Maschinentische hinweg. Die erreichbare Wiederholgenauigkeit und Wechselzeit hängen von Modell, Schnittstelle, Sauberkeit und vollständigem Ablauf ab.
Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Nullpunktspannung im Einsatz ansehen
Sehen Sie, wie das Empfängermodul schnellen Vorrichtungswechsel, wiederholgenaues Spannen und automatisierungsbereite Werkstückspannung unterstützt.
Wir konfigurieren das passende Nullpunkt-Modul-Layout, die Niederzugkraft-Klasse und die Luftführung für Ihre Palettenlogistik und Umrüstziele.
Nennen Sie das Maschinenmodell, die Tischabmessungen und ob Sie ein Einzel-, Doppel- oder Vierfach-Aufnahmemuster benötigen. Geben Sie den Lochkreis an, falls Sie von einem anderen Nullpunkt-System umrüsten.
Teilen Sie Paletten- oder Unterplattengröße, Gesamtgewicht der Vorrichtung, benötigte Niederzugkraft pro Spannbolzen sowie ob Paletten zwischen Maschinen, KMG oder Lager transferiert werden.
Geben Sie Ihren Luftversorgungsdruck an, ob Verriegelungszustand-Sensoren benötigt werden, die geplante Automatisierungsstufe (manuell, roboterbeladen oder FMS) und Umrüstzeit-Zielwerte.
| Modell | Außenmaß / D1 | Spannkraft | Hublast | Wiederholgenauigkeit |
|---|---|---|---|---|
| V1 — Standard-Pneumatik-Aufnahmen (Druck-Entriegelung, Kegel-Positionierung) | ||||
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 KG | <0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 125 mm | 12 kN | 100 KG | <0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 KG | <0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 KG | <0,003 mm |
| V2 — Kompakte Pneumatik-Aufnahmen (reduzierte Einbauhöhe für integrierte Paletten und Vorrichtungen) | ||||
| NT-S200P85V2 | 110 mm (D1) | 5 kN | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen |
| NT-S200P115V2 | 140 mm (D1) | 10 kN | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen |
| NT-S200P148V2 | 185 mm (D1) | 18 kN | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen |
Katalogabgleich: Die aufgeführten V1-Aufnahmen nennen eine Wiederholgenauigkeit unter 0,003 mm. Das V2-Modellblatt nennt weder Wiederholgenauigkeit noch Hublast; beides vor Auswahl bestätigen. V2-Außendurchmesser D1: 110 / 140 / 185 mm; 85 / 115 / 148 mm sind D2-Maße. P120V1 hat laut Zeichnung 125 mm Außenmaß. Modellnamen sind keine Montagemaße.
Für größere Paletten, Tombstones und automatisierungsfähige Aufspannträger bietet der Katalog 2025II mehrstationige Kombinationsblöcke (ZH-Reihe) und ergänzende Hilfspositioniermodule (WJ-Reihe) an.
| Format | Anwendung | Katalogcodes |
|---|---|---|
| Zwei-Stationen-Kombinationsmodule | Längere Paletten und Unterplatten, die mehr Auflagefläche erfordern als ein Einzelmodul leisten kann. | NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B |
| Vier-Stationen-Kombinationsmodule | Größere Palettenlayouts mit vier Stützpunkten für hohe Steifigkeit und Stabilität. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B |
| Sechs-Stationen-Kombinationsmodule | Tombstone-Anordnungen, große automatisierte Träger und Palettenformate mit sechs Stützpunkten. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
NEXTAS Nullpunktmodule bestehen aus gehärtetem Edelstahl und nutzen pneumatischen Druck zum Entriegeln vorgespannter Federn. Bei Druckabfall bleibt die Federkraft grundsätzlich anliegend. Spannkraft, Steifigkeit und erforderlicher sicherer Zustand werden für Modell, Schnittkräfte, Aufbau und Zelle festgelegt und über Risikobeurteilung sowie FAT/SAT nachgewiesen.
Die Demonstration zeigt Entriegeln und Verriegeln des Moduls. Eine Projekt-Wechselzeit wird daraus nicht abgeleitet: Gemessen wird der vollständige Zyklus aus Freigabe, Handling, Reinigung, Verriegelung, Statusprüfung und Wiederanlauf.
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Die Abbildungen zeigen Anordnungsbeispiele in verschiedenen Werkzeugmaschinen. Wählen Sie Boden- oder Seitenanschluss anhand der Zeichnung des gewählten Moduls und prüfen Sie dort Anschlusspositionen, Maße und Schlauchfreiraum.
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Prüfen Sie Werkstoff, Kontaktflächen und Funktion anhand der ausgewählten Modellunterlagen. Legen Sie bei Späne- und Kühlmittelkontakt Prüfintervalle sowie Verschleiß- und Servicegrenzen fest und messen Sie die Wiederholgenauigkeit über den vollständigen Wechselzyklus.
Vergleichen Sie die folgenden Planungswege mit Ihrem Maschinen- und Werkstückspektrum. Eine Amortisation wird aus Investition, vollständiger Wechselzeit, Personalaufwand und gemessener Spindellaufzeit gegenüber der Ausgangslage berechnet.
Modulmuster auf Zwischenplatte montieren und Zugbolzen an Schraubstöcken/Vorrichtungen nachrüsten. Ideal für gemischte Lose und kurze Serien.
Modulabstände, Aufbauhöhe, Plattenspannweiten und Werkzeugwege gemeinsam prüfen. Freiräume über den vollständigen Bewegungsbereich bestätigen und den nötigen Ausrichtaufwand nach Wiedereinsetzen messen.
Integrieren Sie Spannstatus-Signale und standardisierte Paletten in die Zellensteuerung. Geben Sie unbeaufsichtigte Wechsel erst nach der Risikobeurteilung und Abnahme der vollständigen Zelle einschließlich Schutzmaßnahmen, Verriegelungen und Fehlerbehebung frei.
Diese Hinweise helfen bei der frühen Planung einer Schnellwechsel-Palette / Spannvorrichtung. Die finale Auslegung hängt von Zerspankräften, Momenten und Maschinenbedingungen ab — senden Sie Ihr Setup, wir schlagen ein Layout vor.
Vorrichtungen und Werkstücke können auf Paletten vorbereitet werden, während die Maschine läuft; der mögliche Laufzeitgewinn wird aus vollständigen Wechselzyklen ermittelt.
Eine abgestimmte Aufspannung kann auf mehreren Maschinen (3-Achs, 5-Achs, KMGs) eingesetzt werden; Schnittstellenkompatibilität und möglicher Vorrichtungsabbau werden projektbezogen geprüft.
Sensoroptionen und pneumatische Steuerung können Roboter-Palettenwechsel unterstützen; Verriegelungen, Fehlerwiederanlauf, Risikobeurteilung und FAT/SAT gelten für die Gesamtzelle.
Kompakte Module können die Störkontur reduzieren; der tatsächliche Werkzeugzugang wird im Vorrichtungslayout geprüft.
Die meisten Wechselprobleme werden früher gelöst, wenn das Aufnahmemodul-Layout, die Leitungsführung und die Palettenplatzierung auf die Maschine und Werkstückfamilie abgestimmt werden, bevor die Spannvorrichtung endgültig festgelegt wird.
Ideal für kompakte Spannvorrichtungen, 5-Achs-Bearbeitung, Schraubstöcke oder Paletten mit niedrigem Profilquerschnitt und einfachem Wartungszugang.
Ein robusterer Ausgangspunkt, wenn eine Spannvorrichtung mehrere Spannpunkte, höhere Stützsteifigkeit oder ein dichteres Palettenlayout benötigt.
Der Bodenanschluss führt die Luftverbindung innerhalb des Montageaufbaus; der Seitenanschluss nutzt eine externe Verbindung. Leitungsführung und Wartungszugang vergleichen.
Maschinentisch, verfügbare Aufnahmefläche, Stack-Höhenlimit und ob es sich um ein 3-Achs-, 4-Achs- oder 5-Achs-Setup handelt.
Spannvorrichtungsmasse, Werkstückfamilie, Schwere der Schruppbearbeitung und ob das Setup zwischen Bearbeitung und Inspektion bewegt werden muss.
Teilen Sie mit, ob Druckluft durch den Tisch, durch eine Zwischenplatte oder nur von der Seite kommen kann, damit die Zuführungswahl praktisch bleibt.
Teilen Sie Ihre Wechselzielzeiten, Palettenzahl, Roboter-Handoff-Anforderungen und die Spann-/Entspannbestätigungssignale mit, die Sie benötigen.
Nullpunkt-Spannsysteme verwenden Aufnahmemodule — einzeln, als Doppel- oder Vierfach-Anordnung —, um Vorrichtungen, Paletten und Tombstones auf einer gemeinsamen Schnittstelle zu positionieren. Wiederholgenauigkeit ist ein modellbezogener Katalogwert und wird am vollständigen Wechselzyklus abgenommen. Dieser Spickzettel behandelt Modulauswahl, Medienintegration und Wartung.
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Die manuelle Nullpunkt-Spannplatte bildet eine separate Schnittstelle mit den zugehörigen Spannbolzen. Prüfen Sie das gewählte Plattenmodell, die Bolzen sowie Maschinen- und Adapterzeichnungen vor der Montage.
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Palettenwechsler, Schnittstelle, Lasten und Steuerungsablauf gemeinsam auslegen und die Gesamtzelle abnehmen. Eine mögliche Laufzeitänderung am vollständigen Ablauf gegenüber der Ausgangslage messen.
Details ansehen →Diese Checkliste hilft Ihnen, Wiederholgenauigkeit, Zugkraft (Pull-down) und Automationsfit bei der Lieferantenbewertung zu verifizieren.
Tipp: Teilen Sie Werkstoff, Maschinenmodell und Ziel-Taktzeit – wir schlagen eine passende Konfiguration und messbare Zielwerte vor.
Der Katalog beschreibt mechanische Selbstverriegelung und pneumatisches Entriegeln. Modell, Schaltung und Verhalten bei Druckverlust prüfen; Verriegelung und gewöhnliche Spann- oder Drucksignale bilden allein keine Sicherheitsfunktion. Schutzeinrichtungen, Verriegelungen, sicheren Zustand, Wiederanlauf und Abnahme für die vollständige Maschine oder Roboterzelle validieren.
Bottom-Inlet führt die Luft durch Maschinentisch/Zwischenplatte – sauber und geschützt. Side-Inlet ist die flexible Option, wenn eine Durchtisch-Verrohrung nicht möglich ist; die Luftleitung wird seitlich angeschlossen.
Häufige Anwendungen sind KMG-Messplätze, Schweißvorrichtungen, Montage-/Rüststationen und EDM. Ob ein schnellerer Wechsel den Durchsatz verbessert, wird am vollständigen Zyklus für den jeweiligen Prozess gemessen.
Halten Sie die Anlageflächen sauber, prüfen Sie regelmäßig und schmieren Sie leicht gemäß Handbuch. In späne- und kühlmittelintensiven Umgebungen helfen Wischen und gelegentliche Dichtigkeitschecks, die Entriegelung dauerhaft stabil zu halten.
Automationsfähige Module können mit Sensorports für Näherungssensoren ausgestattet werden. Spann-/Lösebestätigung, Verriegelungen, Fehlererkennung und Wiederanlauf werden in der Steuerungssequenz ausgelegt und bei FAT/SAT der Gesamtzelle validiert.
Katalogabgleich: Die aufgeführten V1-Aufnahmen nennen eine Wiederholgenauigkeit unter 0,003 mm. Das V2-Modellblatt nennt weder Wiederholgenauigkeit noch Hublast; beides vor Auswahl bestätigen. V2-Außendurchmesser D1: 110 / 140 / 185 mm; 85 / 115 / 148 mm sind D2-Maße. P120V1 hat laut Zeichnung 125 mm Außenmaß. Modellnamen sind keine Montagemaße.
Der Zugbolzen ist die Präzisionsschnittstelle zwischen Vorrichtung und Modul. Geometrie, Härte und Oberflächenfinish beeinflussen Wiederholgenauigkeit und Verschleiß. Wählen Sie die Bauform nach Bauraum, Vorrichtungsstärke und ggf. Verdrehsicherung.
Der Katalog nennt pneumatisches Entriegeln, aber keinen einheitlichen Versorgungs- oder Prüfdruck dieser Aufnahmen. Druck, Filtration, Luftqualität, Ventile und separaten Messkreis vor Inbetriebnahme anhand der Modellzeichnung bestätigen.
Geben Sie Ihre geschäftliche E-Mail-Adresse ein, um den Produktkatalog 2026 für diese Produktfamilie zu öffnen.
Verfügbarkeit, Format und Umfang von 3D-Modellen und Montagezeichnungen für das ausgewählte Modell und Layout sowie Verwendungszweck und Vertraulichkeitsbedingungen vorab bestätigen.
Schnelles Angebot
Senden Sie diese drei Angaben für eine erste Prüfung. Für ein belastbares Angebot und eine Konfigurationsempfehlung können weitere Werkstück-, Zeichnungs- und Schnittstellendaten erforderlich sein.
