Das Nullpunktspannsystem von NEXTAS standardisiert Positionierung und Verriegelung über Vorrichtungen, Paletten und Maschinentische hinweg. Die erreichbare Wiederholgenauigkeit und Wechselzeit hängen von Modell, Schnittstelle, Sauberkeit und vollständigem Ablauf ab.
Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Nullpunktspannung im Einsatz ansehen
Sehen Sie, wie das Empfängermodul schnellen Vorrichtungswechsel, wiederholgenaues Spannen und automatisierungsbereite Werkstückspannung unterstützt.
Wir konfigurieren das passende Nullpunkt-Modul-Layout, die Niederzugkraft-Klasse und die Luftführung für Ihre Palettenlogistik und Umrüstziele.
Nennen Sie das Maschinenmodell, die Tischabmessungen und ob Sie ein Einzel-, Doppel- oder Vierfach-Aufnahmemuster benötigen. Geben Sie den Lochkreis an, falls Sie von einem anderen Nullpunkt-System umrüsten.
Teilen Sie Paletten- oder Unterplattengröße, Gesamtgewicht der Vorrichtung, benötigte Niederzugkraft pro Spannbolzen sowie ob Paletten zwischen Maschinen, KMG oder Lager transferiert werden.
Geben Sie Ihren Luftversorgungsdruck an, ob Verriegelungszustand-Sensoren benötigt werden, die geplante Automatisierungsstufe (manuell, roboterbeladen oder FMS) und Umrüstzeit-Zielwerte.
| Modell | Moduldurchmesser | Spannkraft | Hublast | Wiederholgenauigkeit |
|---|---|---|---|---|
| V1 — Standard-Pneumatik-Aufnahmen (Druck-Entriegelung, Kegel-Positionierung) | ||||
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 120 mm | 12 kN | 100 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 KG | ≤ 0,003 mm |
| V2 — Kompakte Pneumatik-Aufnahmen (reduzierte Einbauhöhe für integrierte Paletten und Vorrichtungen) | ||||
| NT-S200P85V2 | 85 mm | 5 kN | — | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P115V2 | 115 mm | 10 kN | — | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P148V2 | 148 mm | 18 kN | — | ≤ 0,003 mm |
Für größere Paletten, Tombstones und automatisierungsfähige Aufspannträger bietet der Katalog 2025II mehrstationige Kombinationsblöcke (ZH-Reihe) und ergänzende Hilfspositioniermodule (WJ-Reihe) an.
| Format | Anwendung | Katalogcodes |
|---|---|---|
| Zwei-Stationen-Kombinationsmodule | Längere Paletten und Unterplatten, die mehr Auflagefläche erfordern als ein Einzelmodul leisten kann. | NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B · mit Hilfsmodul NT-S200P120WJ2 / P160WJ2 |
| Vier-Stationen-Kombinationsmodule | Größere Palettenlayouts mit vier Stützpunkten für hohe Steifigkeit und Stabilität. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B · mit Hilfsmodul NT-S200P120WJ4 / P160WJ4 |
| Sechs-Stationen-Kombinationsmodule | Tombstone-Anordnungen, große automatisierte Träger und Palettenformate mit sechs Stützpunkten. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
NEXTAS Nullpunktmodule bestehen aus gehärtetem Edelstahl und nutzen pneumatischen Druck zum Entriegeln vorgespannter Federn. Bei Druckabfall bleibt die Federkraft grundsätzlich anliegend. Spannkraft, Steifigkeit und erforderlicher sicherer Zustand werden für Modell, Schnittkräfte, Aufbau und Zelle festgelegt und über Risikobeurteilung sowie FAT/SAT nachgewiesen.
Die Demonstration zeigt Entriegeln und Verriegeln des Moduls. Eine Projekt-Wechselzeit wird daraus nicht abgeleitet: Gemessen wird der vollständige Zyklus aus Freigabe, Handling, Reinigung, Verriegelung, Statusprüfung und Wiederanlauf.
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Je nach Layout Ihrer Produktionslinie kann eine Lösung mit seitlichem Anschluss geeignet sein. Unser Ingenieurteam prüft die passende Konfiguration anhand von Einbauraum, Leitungsführung und Schnittstellen.
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Bei Nullpunkt-Spanntechnik ist Wiederholgenauigkeit nicht nur eine Angabe – sie entsteht durch Materialkontrolle, Präzisionsschleifen und Funktionsprüfung. NEXTAS fokussiert stabile Langzeitperformance in realen Späne- und Kühlmittelumgebungen.
Nullpunktsysteme amortisieren sich am schnellsten, wenn Sie eine Schnittstelle über mehrere Setups standardisieren. Das sind die häufigsten Upgrade-Routen, die wir unterstützen.
Modulmuster auf Zwischenplatte montieren und Zugbolzen an Schraubstöcken/Vorrichtungen nachrüsten. Ideal für gemischte Lose und kurze Serien.
Dichte Modul-Layouts und flache Vorrichtungen nutzen, um Werkzeugzugang zu maximieren und das erneute Ausrichten zu reduzieren.
Spannstatus-Signale und konsistente Paletten integrieren, um sichere unbeaufsichtigte Wechsel und höhere Spindellaufzeit zu ermöglichen.
Diese Hinweise helfen bei der frühen Planung einer Schnellwechsel-Palette / Spannvorrichtung. Die finale Auslegung hängt von Zerspankräften, Momenten und Maschinenbedingungen ab — senden Sie Ihr Setup, wir schlagen ein Layout vor.
Vorrichtungen und Werkstücke können auf Paletten vorbereitet werden, während die Maschine läuft; der mögliche Laufzeitgewinn wird aus vollständigen Wechselzyklen ermittelt.
Eine abgestimmte Aufspannung kann auf mehreren Maschinen (3-Achs, 5-Achs, KMGs) eingesetzt werden; Schnittstellenkompatibilität und möglicher Vorrichtungsabbau werden projektbezogen geprüft.
Sensoroptionen und pneumatische Steuerung können Roboter-Palettenwechsel unterstützen; Verriegelungen, Fehlerwiederanlauf, Risikobeurteilung und FAT/SAT gelten für die Gesamtzelle.
Kompakte Module können die Störkontur reduzieren; der tatsächliche Werkzeugzugang wird im Vorrichtungslayout geprüft.
Die meisten Wechselprobleme werden früher gelöst, wenn das Aufnahmemodul-Layout, die Zuführungsrouting und die Palettenplatzierung auf die Maschine und Werkstückfamilie abgestimmt werden, bevor die Spannvorrichtung endgültig festgelegt wird.
Ideal für kompakte Spannvorrichtungen, 5-Achs-Bearbeitung, Schraubstöcke oder Paletten mit niedrigem Profilquerschnitt und einfachem Wartungszugang.
Ein robusterer Ausgangspunkt, wenn eine Spannvorrichtung mehrere Spannpunkte, höhere Stützsteifigkeit oder ein dichteres Palettenlayout benötigt.
Wählen Sie die untere Zuführung, wenn eine Durchgangsrouting durch den Tisch verfügbar ist und der Schutz die höchste Priorität hat. Wählen Sie die seitliche Zuführung, wenn der Nachrüstungszugang oder die Utility-Routen eine seitliche Verbindung praktischer machen.
Maschinentisch, verfügbare Aufnahmefläche, Stack-Höhenlimit und ob es sich um ein 3-Achs-, 4-Achs- oder 5-Achs-Setup handelt.
Spannvorrichtungsmasse, Werkstückfamilie, Rohmaterial-Schweregrad und ob das Setup zwischen Bearbeitung und Inspektion bewegt werden muss.
Teilen Sie mit, ob Druckluft durch den Tisch, durch eine Unterschicht oder nur von der Seite kommen kann, damit die Zuführungswahl praktisch bleibt.
Teilen Sie Ihre Wechselzielzeiten, Palettenzahl, Roboter-Handoff-Anforderungen und die Spann-/Entspannbestätigungssignale mit, die Sie benötigen.
Nullpunkt-Spannsysteme verwenden Aufnahmemodule — einzeln, als Doppel- oder Vierfach-Anordnung —, um Vorrichtungen, Paletten und Tombstones auf einer gemeinsamen Schnittstelle zu positionieren. Wiederholgenauigkeit ist ein modellbezogener Katalogwert und wird am vollständigen Wechselzyklus abgenommen. Dieser Spickzettel behandelt Modulauswahl, Medienintegration und Wartung.
Benötigen Sie eine Modul-Layout-Empfehlung, eine Zugkraftberechnung oder einen SPS-Verdrahtungsplan?
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Die ideale Grundlage. Unsere Platten werden mit vorinstallierten Modulen für eine einfache Einrichtung auf jeder Maschine geliefert.
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Maximieren Sie die Maschinenlaufzeit mit einem vollständig integrierten System, das auf unserer Kerntechnologie basiert.
Details ansehen →Diese Checkliste hilft Ihnen, Wiederholgenauigkeit, Zugkraft (Pull-down) und Automationsfit bei der Lieferantenbewertung zu verifizieren.
Tipp: Teilen Sie Werkstoff, Maschinenmodell und Ziel-Taktzeit – wir schlagen eine passende Konfiguration und messbare Zielwerte vor.
Das Nullpunktsystem verriegelt über vorgespannte Federn und wird pneumatisch entriegelt. Bei Luftverlust bleibt die mechanische Federkraft grundsätzlich anliegend; ob dies der geforderte sichere Zustand ist, muss für Werkstück, Schnittstelle und Zelle in Risikobeurteilung sowie FAT/SAT bestätigt werden.
Bottom-Inlet führt die Luft durch Maschinentisch/Zwischenplatte – sauber und geschützt. Side-Inlet ist die flexible Option, wenn eine Durchtisch-Verrohrung nicht möglich ist; die Luftleitung wird seitlich angeschlossen.
Häufige Anwendungen sind KMG-Messplätze, Schweißvorrichtungen, Montage-/Rüststationen und EDM. Ob ein schnellerer Wechsel den Durchsatz verbessert, wird am vollständigen Zyklus für den jeweiligen Prozess gemessen.
Halten Sie die Anlageflächen sauber, prüfen Sie regelmäßig und schmieren Sie leicht gemäß Handbuch. In späne- und kühlmittelintensiven Umgebungen helfen Wischen und gelegentliche Dichtigkeitschecks, die Entriegelung dauerhaft stabil zu halten.
Automationsfähige Module können mit Sensorports für Näherungssensoren ausgestattet werden. Spann-/Lösebestätigung, Verriegelungen, Fehlererkennung und Wiederanlauf werden in der Steuerungssequenz ausgelegt und bei FAT/SAT der Gesamtzelle validiert.
Starten Sie mit Paletten-/Vorrichtungsabmessungen, Gewicht und Zerspanlasten. Kleinere Größen passen zu kompakten 5-Achs-Vorrichtungen; größere Durchmesser bieten mehr Steifigkeit und Tragfähigkeit für schwere Paletten/Tombstones und Schruppen.
Der Zugbolzen ist die Präzisionsschnittstelle zwischen Vorrichtung und Modul. Geometrie, Härte und Oberflächenfinish beeinflussen Wiederholgenauigkeit und Verschleiß. Wählen Sie die Bauform nach Bauraum, Vorrichtungsstärke und ggf. Verdrehsicherung.
Verwenden Sie saubere, trockene Luft bei der spezifizierten Entriegelungsdruckstufe (typisch 6 bar). Ein Filterregler/FRL schützt Dichtungen und sorgt für konstantes Entriegeln – besonders wichtig in Automationszellen.
Schnelles Angebot
Drei Felder genügen – unsere Ingenieure antworten nach Prüfung der Anfrage mit Preis und Konfigurationsempfehlung.
