Nullpunktspannung im Einsatz ansehen
Sehen Sie, wie das Empfängermodul schnellen Vorrichtungswechsel, wiederholgenaues Spannen und automatisierungsbereite Werkstückspannung unterstützt.
Das Nullpunktspannsystem von Nextas Tech standardisiert Positionierung und Verriegelung über Vorrichtungen, Paletten und Maschinentische hinweg. Es reduziert Streuungen beim Rüsten und unterstützt schnellere, wiederholgenauere Wechsel in manueller wie automatisierter Fertigung.
Wir konfigurieren das passende Nullpunkt-Modul-Layout, die Niederzugkraft-Klasse und die Luftführung für Ihre Palettenlogistik und Umrüstziele.
Nennen Sie das Maschinenmodell, die Tischabmessungen und ob Sie ein Einzel-, Doppel- oder Vierfach-Aufnahmemuster benötigen. Geben Sie den Lochkreis an, falls Sie von einem anderen Nullpunkt-System umrüsten.
Teilen Sie Paletten- oder Unterplattengröße, Gesamtgewicht der Vorrichtung, benötigte Niederzugkraft pro Spannbolzen sowie ob Paletten zwischen Maschinen, KMG oder Lager transferiert werden.
Geben Sie Ihren Luftversorgungsdruck an, ob Verriegelungszustand-Sensoren benötigt werden, die geplante Automatisierungsstufe (manuell, roboterbeladen oder FMS) und Umrüstzeit-Zielwerte.
| Modell | Moduldurchmesser | Spannkraft | Hublast | Wiederholgenauigkeit |
|---|---|---|---|---|
| V1 — Standard-Pneumatik-Aufnahmen (Druck-Entriegelung, Kegel-Positionierung) | ||||
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 120 mm | 12 kN | 100 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 KG | ≤ 0,003 mm |
| V2 — Kompakte Pneumatik-Aufnahmen (reduzierte Einbauhöhe für integrierte Paletten und Vorrichtungen) | ||||
| NT-S200P85V2 | 85 mm | 5 kN | — | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P115V2 | 115 mm | 10 kN | — | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P148V2 | 148 mm | 18 kN | — | ≤ 0,003 mm |
Für größere Paletten, Tombstones und automatisierungsfähige Aufspannträger bietet der Katalog 2025II mehrstationige Kombinationsblöcke (ZH-Reihe) und ergänzende Hilfspositioniermodule (WJ-Reihe) an.
| Format | Anwendung | Katalogcodes |
|---|---|---|
| Zwei-Stationen-Kombinationsmodule | Längere Paletten und Unterplatten, die mehr Auflagefläche erfordern als ein Einzelmodul leisten kann. | NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B · mit Hilfsmodul NT-S200P120WJ2 / P160WJ2 |
| Vier-Stationen-Kombinationsmodule | Größere Palettenlayouts mit vier Stützpunkten für hohe Steifigkeit und Stabilität. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B · mit Hilfsmodul NT-S200P120WJ4 / P160WJ4 |
| Sechs-Stationen-Kombinationsmodule | Tombstone-Anordnungen, große automatisierte Träger und Palettenformate mit sechs Stützpunkten. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
Nextas Tech Nullpunktmodule sind das Fundament moderner Fertigungseffizienz. Jedes Modul wird aus hochwertigem, gehärtetem legiertem Stahl gefertigt, um maximale Steifigkeit und Lebensdauer zu gewährleisten. Der ausgeklügelte innere Mechanismus nutzt pneumatischen Druck (typischerweise 6 bar), um starke Federn zum Entriegeln zu überwinden. Wenn die Luft entfernt wird, ziehen diese Federn den Spannbolzen sofort und kraftvoll an und verriegeln ihn, wodurch eine formschlüssige, vibrationssichere und absolut sichere Verbindung entsteht.
Sehen Sie, wie unser Nullpunkt-Spannsystem Ihren Arbeitsablauf transformiert. Diese Demonstration zeigt die Geschwindigkeit und Präzision unseres Verriegelungsmechanismus, der Palettenwechsel in Sekunden ermöglicht.
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Je nach Layout Ihrer Produktionslinie können Sie flexibel die „Seitenanschluss-Lösung?wählen. Unser Ingenieurteam kann Ihnen optimale Konfigurationsempfehlungen geben.
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Bei Nullpunkt-Spanntechnik ist Wiederholgenauigkeit nicht nur eine Angabe – sie entsteht durch Materialkontrolle, Präzisionsschleifen und Funktionsprüfung. Nextas Tech fokussiert stabile Langzeitperformance in realen Späne- und Kühlmittelumgebungen.
Nullpunktsysteme amortisieren sich am schnellsten, wenn Sie eine Schnittstelle über mehrere Setups standardisieren. Das sind die häufigsten Upgrade-Routen, die wir unterstützen.
Modulmuster auf Zwischenplatte montieren und Zugbolzen an Schraubstöcken/Vorrichtungen nachrüsten. Ideal für gemischte Lose und kurze Serien.
Dichte Modul-Layouts und flache Vorrichtungen nutzen, um Werkzeugzugang zu maximieren und das erneute Ausrichten zu reduzieren.
Spannstatus-Signale und konsistente Paletten integrieren, um sichere unbeaufsichtigte Wechsel und höhere Spindellaufzeit zu ermöglichen.
Diese Hinweise helfen bei der frühen Planung einer Schnellwechsel-Palette / Spannvorrichtung. Die finale Auslegung hängt von Zerspankräften, Momenten und Maschinenbedingungen ab — senden Sie Ihr Setup, wir schlagen ein Layout vor.
Bauen Sie Vorrichtungen auf und montieren Sie Werkstücke auf Paletten, während die Maschine läuft — für drastisch erhöhte Maschinenlaufzeiten.
Nutzen Sie dieselbe Aufspannung auf mehreren Maschinen (3-Achs, 5-Achs, KMGs) für maximale Flexibilität und reduzierten Vorrichtungsbestand.
Integrierte Sensorik und pneumatische Steuerung liefern das notwendige Feedback für Roboter-Palettenwechsler und unbemannte Zellen.
Die kompakten Module ermöglichen kreative Vorrichtungen mit minimaler Störkontur für maximalen Werkzeugzugang.
Die meisten Wechselprobleme werden früher gelöst, wenn das Aufnahmemodul-Layout, die Zuführungsrouting und die Palettenplatzierung auf die Maschine und Werkstückfamilie abgestimmt werden, bevor die Spannvorrichtung endgültig festgelegt wird.
Ideal für kompakte Spannvorrichtungen, 5-Achs-Bearbeitung, Schraubstöcke oder Paletten mit niedrigem Profilquerschnitt und einfachem Wartungszugang.
Ein robusterer Ausgangspunkt, wenn eine Spannvorrichtung mehrere Spannpunkte, höhere Stützsteifigkeit oder ein dichteres Palettenlayout benötigt.
Wählen Sie die untere Zuführung, wenn eine Durchgangsrouting durch den Tisch verfügbar ist und der Schutz die höchste Priorität hat. Wählen Sie die seitliche Zuführung, wenn der Nachrüstungszugang oder die Utility-Routen eine seitliche Verbindung praktischer machen.
Maschinentisch, verfügbare Aufnahmefläche, Stack-Höhenlimit und ob es sich um ein 3-Achs-, 4-Achs- oder 5-Achs-Setup handelt.
Spannvorrichtungsmasse, Werkstückfamilie, Rohmaterial-Schweregrad und ob das Setup zwischen Bearbeitung und Inspektion bewegt werden muss.
Teilen Sie mit, ob Druckluft durch den Tisch, durch eine Unterschicht oder nur von der Seite kommen kann, damit die Zuführungswahl praktisch bleibt.
Teilen Sie Ihre Wechselzielzeiten, Palettenzahl, Roboter-Handoff-Anforderungen und die Spann-/Entspannbestätigungssignale mit, die Sie benötigen.
Nullpunkt-Spannsysteme verwenden Präzisions-Aufnahmemodule — einzeln, als Doppel- oder Vierfach-Anordnung —, um Vorrichtungen, Paletten und Tombstones mit einer Wiederholgenauigkeit unter 0,005 mm zu fixieren. Dieser Spickzettel behandelt die Modulauswahl, die pneumatische/hydraulische Integration und die Langzeitwartung für automatisierte und manuelle Zellen.
Benötigen Sie eine Modul-Layout-Empfehlung, eine Zugkraftberechnung oder einen SPS-Verdrahtungsplan?
Kontaktieren Sie uns
Die ideale Grundlage. Unsere Platten werden mit vorinstallierten Modulen für eine einfache Einrichtung auf jeder Maschine geliefert.
Details ansehen →
Maximieren Sie die Maschinenlaufzeit mit einem vollständig integrierten System, das auf unserer Kerntechnologie basiert.
Details ansehen →Diese Checkliste hilft Ihnen, Wiederholgenauigkeit, Zugkraft (Pull-down) und Automationsfit bei der Lieferantenbewertung zu verifizieren.
Tipp: Teilen Sie Werkstoff, Maschinenmodell und Ziel-Taktzeit – wir schlagen eine passende Konfiguration und messbare Zielwerte vor.
Das Nullpunktsystem verriegelt über vorgespannte Federn mechanisch und dauerhaft. Pneumatik (typisch 6 bar) dient ausschließlich zum Entriegeln. Bei Luftverlust bleibt das Werkstück sicher gespannt – ideal für Automationszellen und unbeaufsichtigte Bearbeitung.
Bottom-Inlet führt die Luft durch Maschinentisch/Zwischenplatte – sauber und geschützt. Side-Inlet ist die flexible Option, wenn eine Durchtisch-Verrohrung nicht möglich ist; die Luftleitung wird seitlich angeschlossen.
Ja. Häufige Anwendungen sind KMG-Messplätze, Schweißvorrichtungen, Montage-/Rüststationen und EDM – überall dort, wo reproduzierbare Positionierung und schneller Wechsel den Durchsatz steigern.
Halten Sie die Anlageflächen sauber, prüfen Sie regelmäßig und schmieren Sie leicht gemäß Handbuch. In späne- und kühlmittelintensiven Umgebungen helfen Wischen und gelegentliche Dichtigkeitschecks, die Entriegelung dauerhaft stabil zu halten.
Automationsfähige Module können mit Sensorports für Näherungssensoren ausgestattet werden. Diese liefern Spann-/Lösebestätigung an PLC/Robotercontroller, sodass der Prozess erst bei validiertem Status startet.
Starten Sie mit Paletten-/Vorrichtungsabmessungen, Gewicht und Zerspanlasten. Kleinere Größen passen zu kompakten 5-Achs-Vorrichtungen; größere Durchmesser bieten mehr Steifigkeit und Tragfähigkeit für schwere Paletten/Tombstones und Schruppen.
Der Zugbolzen ist die Präzisionsschnittstelle zwischen Vorrichtung und Modul. Geometrie, Härte und Oberflächenfinish beeinflussen Wiederholgenauigkeit und Verschleiß. Wählen Sie die Bauform nach Bauraum, Vorrichtungsstärke und ggf. Verdrehsicherung.
Verwenden Sie saubere, trockene Luft bei der spezifizierten Entriegelungsdruckstufe (typisch 6 bar). Ein Filterregler/FRL schützt Dichtungen und sorgt für konstantes Entriegeln – besonders wichtig in Automationszellen.
Ja. Viele Kunden rüsten Schraubstöcke, Spannfutter und Sondervorrichtungen durch Zugbolzen an Adapterplatten oder am Vorrichtungsfuß nach. Wichtig sind ein stabiles Bezugssystem (Ebenheit/Bolt-Pattern) sowie Späne-/Kühlmittel-Freiraum für sauberes Aufsetzen.
Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.
Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.
Schnelles Angebot
Drei Felder genügen – unsere Ingenieure antworten innerhalb eines Werktags mit Preis und Konfigurationsempfehlung.
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