Die nächste Aufspannung extern vorbereiten
Passende Paletten und Zugbolzen verlagern die Vorrichtungsvorbereitung aus der Maschine.
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Wiederholbare Vorrichtungswechsel
Nullpunktspannsystem für die CNC-Bearbeitung
Wiederholbare Wechsel in die eigene Vorrichtungsbasis integrieren
Die Aufnahme bleibt auf der Maschine; die Vorrichtung oder Palette darüber wird gewechselt. NEXTAS-Aufnahmemodule lassen sich in individuelle Grundplatten, Spannsäulen und Vorrichtungen integrieren. Einzelmodule sowie Mehrstationenblöcke passen das Layout an Arbeitsraum, Abstützung und den vorgesehenen Wechselablauf an.
Aufnahmemodule empfehlen lassenProduktkatalog per Geschäfts-E-Mail öffnen
Zum Öffnen des Katalogs ist eine geschäftliche E-Mail-Adresse erforderlich.
V1 <0,003 mm Wiederholgenauigkeit · V2-Daten je Modell
85–195 mm V1-Aufnahmepfad
Pfade mit 1 / 2 / 4 / 6 Stationen
Lieferzeit: Nach Zeichnungs-, Mengen- und Umfangsprüfung bestätigt
MOQ: 1 Stück
Zahlung: T/T · L/C
Qualitätsnachweise im Angebot abgestimmt
Lieferant mit MIC-Audit
Den Vorrichtungswechsel planen
Die passende Aufnahme verbindet externe Vorbereitung mit einem für Ihre Maschine ausgelegten Wechselablauf.
Das Aufnahmelayout passend auslegen
Vergleichen Sie Einzelmodule sowie Zwei-, Vier- und Sechsstationenblöcke anhand von Vorrichtungsgeometrie und Belastung.
Den Luftanschluss früh einplanen
Boden- und Seitenanschlüsse ermöglichen unterschiedliche Grundplattenkonstruktionen; die Verfügbarkeit richtet sich nach der gewählten Aufnahme.
Der Funktionsumfang folgt der gewählten Aufnahme und dem Luftkreis. Hub, Sitzrückmeldung, Einbauring und Befestigung stehen auf dieser Zeichnung.
MFG-Nullpunktsystem, Produktfilm
Die Produktübersicht zeigt das Aufnahmemodul, seitliche Luftanschlüsse und einen gerenderten Vorrichtungsaufbau. Die Bildbeschriftung ist Englisch; genaue Maße, Spannkraft und Wiederholgenauigkeit stehen in den Daten des gewählten Modells.
Technische Daten
Nullpunktspannsystem und Nullpunktspannung: Daten dieser Aufnehmermodule.
| Modell | Außenmaß / D1 | Spannkraft | Hublast | Wiederholgenauigkeit |
|---|---|---|---|---|
| V1 — Standard-Pneumatik-Aufnahmen (Druck-Entriegelung, Kegel-Positionierung) | ||||
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 KG | <0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 125 mm | 12 kN | 100 KG | <0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 KG | <0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 KG | <0,003 mm |
| V2 — Kompakte Pneumatik-Aufnahmen (reduzierte Einbauhöhe für integrierte Paletten und Vorrichtungen) | ||||
| NT-S200P85V2 | 110 mm (D1) | 5 kN | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen |
| NT-S200P115V2 | 140 mm (D1) | 10 kN | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen |
| NT-S200P148V2 | 185 mm (D1) | 18 kN | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen | Nicht angegeben; Zeichnung prüfen |
Wiederholgenauigkeit, Hublast und Versorgungsdruck von V2 stehen auf der gewählten Zeichnung. Durchmesser stehen unter auf der Modellzeichnung.
Gemeinsame Spezifikationen (alle Modelle)
- Betätigung:Der Katalog nennt pneumatisches Entriegeln, aber keinen einheitlichen Versorgungs- oder Prüfdruck dieser Aufnahmen. Druck, Filtration, Luftqualität, Ventile und separaten Messkreis vor Inbetriebnahme anhand der Modellzeichnung bestätigen.
- Gehäusematerial:Gehärteter Edelstahl, korrosionsbeständig
Auswahl und Integration
Wählen Sie zuerst die richtige Nullpunkt-Systemarchitektur
Die meisten Wechselprobleme werden früher gelöst, wenn das Aufnahmemodul-Layout, die Leitungsführung und die Palettenplatzierung auf die Maschine und Werkstückfamilie abgestimmt werden, bevor die Spannvorrichtung endgültig festgelegt wird.
Einzelne Aufnahmemodule
Ein Einzelmodul für kompakte Spannvorrichtungen, 5-Achs-Bearbeitung, Schraubstöcke oder Paletten mit niedrigem Profil und Wartungszugang.
Kombinationsblöcke
Ein Kombiblock, wenn die Vorrichtung mehrere Spannpunkte, höhere Stützsteifigkeit oder ein dichteres Palettenlayout braucht.
Untere Zuführung vs. seitliche Zuführung
Der Bodenanschluss führt die Luftverbindung innerhalb des Montageaufbaus; der Seitenanschluss nutzt eine externe Verbindung. Leitungsführung und Wartungszugang vergleichen.
Für die spätere Freigabe: optionale Projektangaben. Für den Einstieg genügen Maschine, Palettengröße und Wechselziel.
So spezifizieren Sie ein Nullpunktsystem für Ihre Maschine
- 1. Wechselziel festlegen: Palettenwechsel, Vorrichtungswechsel oder beides. Daraus ergeben sich Anzahl der Module und Ihre Palettenstrategie.
- 2. Modulgröße wählen: nach Vorrichtungsgewicht, Zerspankräften und verfügbarer Auflagefläche (85 / 125 / 160 / 195 mm).
- 3. Zugbolzen auswählen: Standard vs. kompakt vs. Verdrehsicherung – abhängig von Bauraum und Bezugssystem.
- 4. Zwischenplatte planen: Modulabstände für Werkzeugzugang, Späneabfuhr und Kühlmitteldrainage optimieren.
- 5. Luftführung entscheiden: Bestätigen Sie Anschlusspositionen und Leitungszugang anhand der Zeichnung des gewählten Moduls, bevor Sie die Zwischenplatte bearbeiten.
- 6. Automationsfähigkeit: Sensoren zur Spann-/Lösebestätigung für APC/Robotik und sichere PLC-Sequenzen vorsehen.
Ein vollständiger Aufbau. Eine klare Investition.
Planen Sie Aufnahmemodule, passende Spannbolzen und die Anforderungen an die Vorrichtungsbasis gemeinsam mit NEXTAS. Nennen Sie uns Maschine, Palettenanzahl und Wechselhäufigkeit, damit unsere Ingenieure ein praxisgerechtes Layout empfehlen und das benötigte Gesamtpaket anbieten können. Vergleichen Sie anhand dieses Vorschlags die Investition in die Aufspannung mit der Maschinenzeit, die Sie zurückgewinnen möchten.
Typische Retrofit-Wege
Vergleichen Sie die folgenden Planungswege mit Ihrem Maschinen- und Werkstückspektrum. Eine Amortisation wird aus Investition, vollständiger Wechselzeit, Personalaufwand und gemessener Spindellaufzeit gegenüber der Ausgangslage berechnet.
3-Achs CNC → Schnellwechsel-Vorrichtungen
Modulmuster auf die Zwischenplatte setzen und Zugbolzen an Schraubstöcke und Vorrichtungen setzen. Das deckt gemischte Lose und kurze Serien ab.
5-Achs CNC → kompakte, zugängliche Spanntechnik
Modulabstände, Aufbauhöhe, Plattenspannweiten und Werkzeugwege gemeinsam prüfen. Freiräume über den vollständigen Bewegungsbereich bestätigen und den nötigen Ausrichtaufwand nach Wiedereinsetzen messen.
Automationszelle → Palettenpool / APC / Roboter
Integrieren Sie Spannstatus-Signale und standardisierte Paletten in die Zellensteuerung. Geben Sie unbeaufsichtigte Wechsel erst nach der Risikobeurteilung und Abnahme der vollständigen Zelle einschließlich Schutzmaßnahmen, Verriegelungen und Fehlerbehebung frei.
Schnellübersicht: Modulgröße & Layout
Die Layoutberechnung legt Modulanzahl und Auflagerpositionen anhand von Gesamtmasse, Schnittkräften, Momenten und Maschinenbedingungen fest. Die folgenden Formate sind Planungshilfen; der Nachweis erfolgt am vollständigen Aufbau.
Empfohlenes Modul
85 mm
Typische Modulanzahl
Nach Layoutberechnung
Hinweise
- Geringe Bauhöhe und Werkzeugzugang priorisieren.
- Verdrehsicherung bei Bedarf nutzen.
- Späneabfuhrwege freihalten.
Empfohlenes Modul
125 mm
Typische Modulanzahl
4
Hinweise
- Ein 4-Punkt-Muster ist ein gängiger Standard für wiederholbare Palettenwechsel.
- Abstand so wählen, dass Schrauben- und Kühlmitteldrainage passen.
- Modell, Zugbolzen, Befestigung und Wechselzyklus für jede vorgesehene Teilefamilie prüfen.
Empfohlenes Modul
160 mm
Typische Modulanzahl
Nach Layoutberechnung
Hinweise
- Modulzahl, Kontaktverteilung, Plattenspannweite und Befestigung unter den vorgesehenen Momenten gemeinsam prüfen.
- Bewerten Sie freie Plattenspannweiten, Durchbiegung und Momente mit den gewählten Auflagerpositionen; größere Aufnahmeabstände können die ungestützte Spannweite vergrößern.
- Luftverteiler und Servicezugang früh einplanen.
Empfohlenes Modul
195 mm
Typische Modulanzahl
Nach Layoutberechnung
Hinweise
- Steifigkeit und stabiles Pull-down für unbeaufsichtigte Bearbeitung bevorzugen.
- Sensoren zur Spann-/Lösebestätigung für sichere Sequenzen vorsehen.
- Paletten standardisieren für einen zuverlässigen Pool.
Bottom-Inlet vs. Side-Inlet (Luftführung)
Optimal wenn
Luft kann durch Tisch/Zwischenplatte geführt werden, sauber und geschützt.
Hinweise zur Verrohrung
- Die Leitung bleibt in der Platte, Späne liegen nicht auf dem Schlauch.
- Ports vor dem Bearbeiten der Platte einplanen.
- FRL/Filter nahe an der Versorgung platzieren.
Hinweise zur Automation
- Einfachere Manifold-Führung bei Mehrfachplatten und Palettenpools.
- Saubereres Schlauchmanagement in Roboter/APC-Zellen.
- Gleichmäßigere Druckverluste über Paletten.
Optimal wenn
Durchtisch-Führung ist nicht möglich oder schnelle Nachrüstung ist gefragt.
Hinweise zur Verrohrung
- Schläuche vor Spänen und Werkzeugwegen schützen.
- Zugentlastung und Schutz verwenden.
- Leitungen beschriften, um Verwechslungen zu vermeiden.
Hinweise zur Automation
- Trotzdem automationstauglich, konstante Lösezeit sicherstellen.
- Bestätigungssignale (Sensor/Druckschalter) wo nötig vorsehen.
- Schnellkupplungen wartungsfreundlich platzieren.
Installation und WartungZum Öffnen klickenZum Schließen klicken
Installation und Wartung
Nach der Layoutauswahl werden Einbau und Betriebskreis geprüft. Die folgenden Hinweise behandeln Installation, Reinigung und zustandsabhängigen Service.
Layout, Modulgröße und Zugbolzen werden im Auswahlleitfaden festgelegt. Den vollständigen Lastfall und die Wechselabnahme dokumentiert die Evaluierungscheckliste.
Integration vor der Montage
Typische Wahl
Taschen nach Modulzeichnung in die Grundplatte CNC-fräsen; Passstifte für Winkelfixierung verwenden.
Praxistipp
Alle Taschen in einer Aufspannung fertigen, damit sämtliche Module dieselbe Z-Referenzebene teilen.
Typische Wahl
Der Katalog nennt pneumatisches Entriegeln, aber keinen einheitlichen Versorgungs- oder Prüfdruck dieser Aufnahmen. Druck, Filtration, Luftqualität, Ventile und separaten Messkreis vor Inbetriebnahme anhand der Modellzeichnung bestätigen.
Praxistipp
Nur den für das ausgewählte Modell freigegebenen Entriegelungskreis verwenden. Eine unkontrolliert gemeinsam gespeiste Spindel-Blasleitung vermeiden; Ventile, Druckverlauf, Fehlerreaktion und Wiederanlauf im Schalt- und Abnahmeplan prüfen.
Typische Wahl
Dokumentierte Näherungs- oder Drucksensoren je Modul in die SPS-Freigabelogik einbinden. Signalrollen und erforderliche Sicherheitsfunktionen für die Gesamtzelle gesondert auslegen und validieren.
Praxistipp
Die Rückmeldung jedes Moduls vor Freigabe prüfen. Fehlerzustände, sichere Reaktion und Wiederanlauf im Abnahmeplan der Gesamtzelle testen.
Typische Wahl
Eine gesonderte Prüfleitung nur nach der ausgewählten Modell- und Schaltungsunterlage anschließen. Ein Sitzsignal allein bestätigt weder Verriegelung noch Haltekraft oder die Genauigkeit des vollständigen Aufbaus.
Praxistipp
Prüfmethode, Druck, Haltezeit und Abnahmekriterium für den getrennten Sitzprüfkreis festlegen. Die Anschlussanordnung bleibt modellbezogen.
Wartung für stabile Wiederholpositionierung
Frühsymptom
Zugbolzen sitzt nicht; Spannkraft sinkt; Luftdichtheitstest schlägt fehl.
Vorbeugung / Sofortmaßnahme
Jede Bohrung vor dem Beladen ausblasen; Schutzkappen aufsetzen, wenn Module über Nacht unbenutzt stehen.
Frühsymptom
Streuung der Wiederholgenauigkeit nimmt zu; Haltekraft lässt mit der Zeit nach.
Vorbeugung / Sofortmaßnahme
Zyklenanzahl pro Modul verfolgen; Innenwerk gemäß Service-Handbuch prüfen.
Frühsymptom
Lochfraß auf der Modulfläche; Entriegeln klemmt.
Vorbeugung / Sofortmaßnahme
Kühlmittelpfützen nach jeder Schicht ablaufen lassen; dünnen Korrosionsschutzfilm auf freiliegende Flächen auftragen.
Frühsymptom
Hörbares Luftleck beim Halten; Modul entriegelt träge.
Vorbeugung / Sofortmaßnahme
Dichtungen nach empfohlener Zyklenanzahl tauschen; Rebuild-Kit pro Maschine bereithalten, um Stillstände zu vermeiden.
Anlageflächen nach Handbuch leicht schmieren, sofern für das gewählte Modell vorgesehen. In späne- und kühlmittelintensiver Umgebung zusätzlich wischen und regelmäßige Dichtigkeitsprüfungen nach Modellanleitung und Zustand planen.
Benötigen Sie eine Modul-Layout-Empfehlung, eine Zugkraftberechnung oder einen SPS-Verdrahtungsplan?
Kontaktieren Sie unsProduktdaten und Wechselabnahme prüfen
Evaluierung des vollständigen Aufbaus
Zusammenbau und Lastfall
- Modulzahl, Zugbolzenfunktionen und Stückzahlen, Befestigung, Anschlüsse, Bezugsflächen, Niederzugrichtung und Verdrehsicherung anhand der freigegebenen Zusammenbauzeichnung festlegen.
- Den vollständigen Aufbau Platte/Palette → Aufnahme → Vorrichtung/Spanner/Spannfutter → Werkstück prüfen. Schnittkräfte, Momente, Niederzugkraft, Steifigkeit, Kontaktverteilung und mögliches Abheben an der Schnittstelle nachweisen.
- Montage, Freiraum, Last und Bezug an jeder Maschine und Adapterplatte prüfen. Spänefluss und Kühlmittelzugang im Layout berücksichtigen.
Abnahmemessungen
- Ausgangszustand und vorgeschlagenen Ablauf mit denselben Lasten und Messmethoden vergleichen. Rüstzeit als vollständigen Zyklus aus Freigabe, Handhabung, Reinigung, Verriegelung, Statusprüfung und Wiederanlauf messen.
- Bezugswiederholung, Antastfolge und Offsetbehandlung festlegen. Für vergleichbare Mehrfachbearbeitung Fehlpositionierung und Kippfehler über eine definierte Stichprobe prüfen.
- Den V1-Katalogwert <0,003 mm als Komponentenvergleich behandeln. Prozessgrenze, Prüflast, Folge, Messmethode und Abnahmekriterium projektbezogen vereinbaren.
Steuerungsprüfung und Nachweise
- Dokumentierte Signale, unvollständigen Sitz, Zeitüberschreitungen und Freigaben für Spindel und Roboter im vollständigen Ablauf testen. Risikobeurteilung, Schutz, Verriegelungen, Fehlerreaktion, sicheren Zustand, Rücksetzen und Wiederanlauf bei FAT/SAT validieren.
- Mechanischer Federhalt und gewöhnliche Prozesssignale sind für sich keine Sicherheitsfunktionen. Luftverlustverhalten anhand der Modellzeichnung prüfen.
- Zusammenbauzeichnung mit Abständen und Bezügen, Fotos oder Video des Spann-/Löse- und Wechselablaufs sowie Auszüge aus Messprotokollen bereithalten. Nächste Schritte und Termin mit der Anwendungstechnik abstimmen; Ersatzbolzen, Dichtungen, Modulkomponenten und Wartungshinweise festlegen. Ein FAT-Video kann für wichtige Baugruppen vereinbart werden.
Anwendungen
Offline-Rüstung & Palettierung
Die nächste Vorrichtung abseits der Spindel auf der Palette vorbereiten und auf das Aufnahmemuster wechseln. Den vollständigen Wechsel mit dem bisherigen Rüstablauf vergleichen.
Multi-Maschinen-Standardisierung
Eine gemeinsame Palettenschnittstelle für CNC- und Messstationen planen. Befestigung, Freiraum, Last und Bezug vor dem Transfer an jeder Station abstimmen.
Automationsintegration
Pneumatische Steuerung auf der Aufnahmeseite mit Spannrückmeldung für Roboter oder Palettenwechsler verbinden. Sensorik, Verriegelungen und vollständige Wechselreihenfolge für die gewählte Zelle validieren.
Referenz für die Spannung auf der Drehachse
Diese Drehachsen-Montagereferenz dient zur Prüfung von Werkzeugzugang, Stapelhöhe und Freiraum. Aufnahme, Schraubstock und Schnittstelle anhand der Projektzeichnung und Zerspanlast wählen.
Zugehöriger Kundenfall
Vollständiger Systemkatalog
Mehrstationen-Kombinationsmodule und Hilfspositioniermodule
Für größere Paletten, Tombstones und automatisierungsfähige Aufspannträger bietet der Katalog 2025II mehrstationige Kombinationsblöcke (ZH-Reihe) und ergänzende Hilfspositioniermodule (WJ-Reihe) an.
| Format | Anwendung | Katalogcodes |
|---|---|---|
| Einzel-Aufnahmemodule | Kompakte Schraubstöcke, 5-Achs-Vorrichtungen, kleinere Paletten und maschinenübergreifender Transfer, wenn die Aufbauhöhe niedrig bleiben muss. | NT-S200P85V1 / P120V1 / P160V1 / P195V1 (und kompakte V2-Varianten P85V2 / P115V2 / P148V2) |
| Zwei-Stationen-Kombinationsmodule | Längere Paletten und Unterplatten, die mehr Auflagefläche erfordern als ein Einzelmodul leisten kann. | NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B |
| Vier-Stationen-Kombinationsmodule | Größere Palettenlayouts mit vier Stützpunkten für hohe Steifigkeit und Stabilität. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B |
| Sechs-Stationen-Kombinationsmodule | Tombstone-Anordnungen, große automatisierte Träger und Palettenformate mit sechs Stützpunkten. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
| Nullpunkt-Kupplungen | Schnellwechsel auf der Roboter- oder Transferseite, wenn die kompakte Automationsschnittstelle wichtiger ist als die Tischfläche. | Kupplungsmodell und passende Palette / Zugbolzen: an der gewählten Zeichnung bestätigen. |
| Sensortaugliche Nullpunkt-Schnittstellen | Zellen, die eine Spannbestätigung vor Palettenbewegung, Roboteraufnahme oder unbemanntem Wiederanlauf brauchen. | Sensor-Nullpunkt-Schnellwechsel-Familie |
Zugbolzen-Paarung
Wählen Sie die benötigten Zugbolzenfunktionen und Stückzahlen anhand der freigegebenen Zusammenbauzeichnung. Ordnen Sie mit der Tabelle jeden Positionier- (V1), Ausgleichs- (V2) oder Spannzugbolzen (V3) seiner Aufnahme zu. Die aufgeführten V1-Aufnahmen werden pneumatisch entriegelt.
| Aufnahme | Spannkraft | Hubkraft | Positionier-Zugbolzen | Ausgleichs-Zugbolzen | Spann-Zugbolzen | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-S200P85V1 | 4 kN | 30 kg | NT-S200P25V1 | NT-S200P25V2 | NT-S200P25V3 | 1 kg |
| NT-S200P120V1 | 12 kN | 100 kg | NT-S200P30V1 | NT-S200P30V2 | NT-S200P30V3 | 3 kg |
| NT-S200P160V1 | 18 kN | 250 kg | NT-S200P35V1 | NT-S200P35V2 | NT-S200P35V3 | 4,5 kg |
| NT-S200P195V1 | 40 kN | 300 kg | NT-S200P40V1 | NT-S200P40V2 | NT-S200P40V3 | 7 kg |
Katalogquelle: NEXTAS Industry Quick-Change Clamping System 2026, PDF-Seiten 6–8 (Druckseiten 09–14). Katalog anfordern
Ausgewählte Mehrfach-Stationen
A-Varianten aus den Blättern für zwei, vier und sechs Stationen. Die zugehörigen B-Varianten stehen auf denselben Blättern und werden hier nicht wiederholt. A und B sind Katalogmaße, nicht eine einzige Länge und Breite.
| Stationen | Artikel | Spannkraft | Hubkraft | A × B | Gewicht | Zugbolzen |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Zwei Stationen | NT-S200P120ZH2A | 2 × 12.000 N | 2 × 100 kg | 375 mm × 350 mm | 19 kg | NT-S200P30V1–V3 |
| Zwei Stationen | NT-S200P160ZH2A | 2 × 18.000 N | 2 × 250 kg | 430 mm × 390 mm | 30 kg | NT-S200P35V1–V3 |
| Vier Stationen | NT-S200P120ZH4A | 4 × 12.000 N | 4 × 100 kg | 350 mm × 320 mm | 46 kg | NT-S200P30V1–V3 |
| Vier Stationen | NT-S200P160ZH4A | 4 × 18.000 N | 4 × 250 kg | 380 mm × 350 mm | 56 kg | NT-S200P35V1–V3 |
| Sechs Stationen | NT-S200P120ZH6A | 6 × 12.000 N | 6 × 100 kg | 550 mm × 200 mm | 72 kg | NT-S200P30V1–V3 |
| Sechs Stationen | NT-S200P160ZH6A | 6 × 18.000 N | 6 × 250 kg | 580 mm × 200 mm | 108 kg | NT-S200P35V1–V3 |
Nach Systemtyp auswählen
Aufnahmemodule
Einzelne und kompakte Aufnahmen für den direkten Spannmittelwechsel.
| Familie | Einsatz | Referenz |
|---|---|---|
| Direkter Wechsel von Palette, Schraubstock, Spannfutter oder Vorrichtung. | NT-S200P85V1 / 120V1 / 160V1 / 195V1 | |
| Kompakte Positionierschnittstellen für Automatisierungszellen. | Siehe Seite zum BDS-Positionierdatum; ausgewählte Modellzeichnung, passende Palette und Nennparameter prüfen. |
Mehrstationen & Platten
Planare und mehrseitige Systeme sowie standardisierte Maschinenschnittstellen.
| Familie | Einsatz | Referenz |
|---|---|---|
| 2 / 4 / 6 Stationen auf einer ebenen Basis. | ZH2 / ZH4 / ZH6. NT-S200P120ZH2A / P160ZH2A und entsprechende ZH4A/B- / ZH6A/B-Varianten. | |
| Mehrseitige Anordnungen für die Horizontalbearbeitung. | WJ2: vier Seiten mit je zwei Stationen. WJ4: zwei Seiten mit je vier Stationen. NT-S200P120WJ2 / P160WJ2 / P120WJ4 / P160WJ4. | |
| Standardisierung der Maschinenschnittstelle. | 52 mm / 96 mm; vollständige Modellübersicht auf der Seite zur Nullpunkt-Spannplatte. |
Schnittstellen zur Automation
Roboterseitiger Wechsel und Statusbestätigung in automatisierten Zellen.
| Familie | Einsatz | Referenz |
|---|---|---|
| Roboterseitiger Transfer und automatisierte Übergabe. | Schneller EOAT-Wechsel für leichte Paletten und Andockmodule. Kupplungsmodell sowie passende Palette / Zugbolzen prüfen. | |
| Bestätigung des Spann- und Lösestatus in automatisierten Zellen. | Nullpunkt-Schnellwechselaufnahmen mit Sensorvorbereitung für SPS-Bestätigung, Roboterverriegelung oder die Zyklusvalidierung im unbeaufsichtigten Betrieb. |
Vor der Auswahl die Zeichnung des gewählten Modells und die passende Schnittstelle prüfen.
Kompakte Bezugsfamilie gesucht?
Siehe die Seite zum BDS-Positionierbezug; vor der Auswahl die Zeichnung des gewählten Modells, die passende Palette und die Nenndaten bestätigen.
Die Wörter Nullpunkt, Nullreferenzpunkt und Bezugssystem stehen jeweils auf einer eigenen Seite.
Mechanismus-Details
Verriegelungsprinzip und Nachweis
NEXTAS Nullpunktmodule bestehen aus gehärtetem Edelstahl und nutzen pneumatischen Druck zum Entriegeln vorgespannter Federn. Bei Druckabfall bleibt die Federkraft grundsätzlich anliegend. Spannkraft, Steifigkeit und erforderlicher sicherer Zustand werden für Modell, Schnittkräfte, Aufbau und Zelle festgelegt und über Risikobeurteilung sowie FAT/SAT nachgewiesen.
Merkmale der Bodenanschluss-Lösung
- Flexible Kegelpositionierung · Katalogwert der aufgeführten V1-Aufnahmen: Wiederholgenauigkeit <0,003 mm; V2 anhand der ausgewählten Zeichnung bestätigen.
- Kugelverriegelung des gewählten Modells mit zugehörigem Zugbolzen, Befestigung und vorgesehenen Lasten prüfen.
- ③⑥ Spannkraftverstärkung: Verfügbarkeit, Schaltung und zulässige Kraft anhand der ausgewählten Modellzeichnung prüfen.
- ④⑦ Dichtheitsprüfung und Oberflächenreinigung: dokumentierte Funktionen und Messkreis für das ausgewählte Modell bestätigen.
- ⑤⑧ Mechanische Verriegelung und pneumatisches Entriegeln; eine Hubfunktion nur nach Bestätigung der ausgewählten Konfiguration einplanen.
- Eine dokumentierte Strahlreinigungsfunktion kann Verschmutzung im Bolzenloch reduzieren. Kontaktflächen vor dem Einsetzen prüfen und reinigen.
Schlüsselfunktionen des Systems
- Mechanische Selbstverriegelung:Luft entriegelt. Federn spannen. Das ist kein Spanner, der nur bei anstehender Luft hält. Der Federhalt ist keine Sicherheitsfunktion. Die Schutzeinrichtung bleibt bei der Zelle. Das Verhalten bei Luftausfall steht auf der Zeichnung dieses Modells.
- Spannkraftverstärker: Eine optionale Druckverstärkung erfordert die Bestätigung von Modell, zulässiger Kraft, Schaltung und Lastfall.
- Modellbezogene Ausblasoption: Eine dokumentierte Ausblasoption kann die Reinigung unterstützen. Kanäle, Luftführung und verbleibende Verschmutzung am gewählten Modell prüfen; vollständiges Anliegen bleibt zu kontrollieren.
- Positionsüberwachung: Sensoroptionen können Spann-/Lösestatus zurückmelden; Verriegelungslogik und sicherer Zustand werden für die Zelle validiert.
Anwendungsbeispiele für Nullpunktsysteme
Die Abbildungen zeigen Anordnungsbeispiele in verschiedenen Werkzeugmaschinen. Wählen Sie Boden- oder Seitenanschluss anhand der Zeichnung des gewählten Moduls und prüfen Sie dort Anschlusspositionen, Maße und Schlauchfreiraum.
Die Kegelpositionierung und mechanische Selbsthemmung führen die Palette; Kugeln übernehmen die Verriegelung. Modellabhängige Luftkanäle reinigen Bezugsfläche und Zugbolzenbohrung. Ein dokumentiertes Sitzsignal prüft den erfassten Prozesszustand. Optionaler Seitenanschluss, Hub zum Entnehmen und Einbauring richten sich nach der gewählten Zeichnung.
Qualität & Zuverlässigkeit – nachvollziehbar
Prüfen Sie Werkstoff, Kontaktflächen und Funktion anhand der ausgewählten Modellunterlagen. Legen Sie bei Späne- und Kühlmittelkontakt Prüfintervalle sowie Verschleiß- und Servicegrenzen fest und messen Sie die Wiederholgenauigkeit über den vollständigen Wechselzyklus.
Materialien & Verschleißfestigkeit
- Gehärteter, korrosionsbeständiger Stahl an kritischen Positionier-/Verriegelungsflächen.
- Kontaktflächen auf Zustand und Verschleiß prüfen; Wiederholgenauigkeit über die vereinbarten Wechselzyklen messen.
- Werkstoff, dokumentierte Dichtungen und Reinigungsoptionen für das ausgewählte Modell mit Kühlmittel und Spänebelastung abgleichen.
Funktionsprüfung
- Dichtheits- und Betätigungsprüfung für konsistentes Entriegelungsverhalten.
- Dokumentierte Reinigungskanäle des ausgewählten Modells prüfen; Restspäne und vollständiges Anliegen vor der Prozessfreigabe kontrollieren.
- Leitfaden zur Wiederholprüfung für Wareneingang und FAT auf Anfrage verfügbar.
Support & Dokumentation
- Verfügbarkeit und Umfang von CAD/STEP-Dateien für das ausgewählte Modell, den Verwendungszweck und gegebenenfalls Vertraulichkeitsbedingungen bestätigen.
- Konfigurationsvorschlag inkl. Modulabständen, Porting-Plan und Stücklistenempfehlungen.
- Ersatzteile & Wartungscheckliste für planbare Verfügbarkeit.
Aufnahmeanordnungen und Aufspannreferenzen
Zwei-, Vier- und Sechsstationen-Anordnungen hinsichtlich Vorrichtungszugang, Abstützung und Palettenplanung vergleichen. Jede Anordnung nach der gewählten Aufnahmezeichnung und dem vollständigen Lastfall auslegen.
2-fach Nullpunkt-Spannsystem
Eine Zweistationen-Basis im unbeladenen Zustand, mit Schraubstock und mit Sondervorrichtung. Die Nutzung desselben Aufnahmemusters für unterschiedliche Spannmittel vergleichen.
4-fach Nullpunkt-Spannsystem
Vierstationen-Anordnung zur Prüfung von Aufnahmeabständen, Vorrichtungsabstützung und Ladezugang.
Ansicht der Vierstationen-Anordnung
Vier-Aufnehmer-Anordnung ansehen, bevor die Vorrichtung festliegt
Sehen Sie, wie die vier Aufnahmen und Luftleitungen angeordnet sind. Palettengröße und Maschinendaten helfen uns, die passende Anordnung und Modellzeichnungen auszuwählen.
Aufnahmeanordnung zur Prüfung senden
6-fach Nullpunkt-Spannsystem
Sechsstationen-Anordnung für eine größere Paletten- oder Vorrichtungsbasis.
Noch offen, welche Aufnahme passt? Beschreiben Sie Maschine und Aufspannung.
Aufnahmemodule empfehlen lassenOptionale Angaben für die technische Prüfung
Maschinenmodell & Aufnahmelayout
Nennen Sie das Maschinenmodell, die Tischabmessungen und ob Sie ein Einzel-, Doppel- oder Vierfach-Aufnahmemuster benötigen. Geben Sie den Lochkreis an, falls Sie von einem anderen Nullpunkt-System umrüsten.
Palettenabmessungen & Niederzugkraft
Teilen Sie Paletten- oder Unterplattengröße, Gesamtgewicht der Vorrichtung, benötigte Niederzugkraft pro Spannbolzen sowie ob Paletten zwischen Maschinen, KMG oder Lager transferiert werden.
Automatisierungsgrad & Luftführung
Geben Sie Ihren Luftversorgungsdruck an, ob Verriegelungszustand-Sensoren benötigt werden, die geplante Automatisierungsstufe (manuell, roboterbeladen oder FMS) und Umrüstzeit-Zielwerte.
Auf der Modellzeichnung
Wiederholgenauigkeit und Hublast von V2 stehen auf der Modellzeichnung. V2 D1 = 110 / 140 / 185 mm; 85 / 115 / 148 mm sind D2. Das äußere Zeichnungsmaß von P120V1 ist 125 mm.
Versorgungsdruck, Filtration, Luftqualität, Ventile und den Sensorkreis vor der Inbetriebnahme der gewählten Zeichnung entnehmen.
Nach dem Aufsetzen halten die Federn. Bei pneumatischen Modellen entriegelt Luft. Schutz und Verriegelungen bleiben bei der Anlage. Das Verhalten bei Luftausfall steht auf der Modellzeichnung.
Quellen: NEXTAS Industry Quick-Change Clamping System Katalog 2026, PDF-Seiten 6–7 (Druckseiten 10–11) für die V1-Aufnahmen und PDF-Seite 13 (Druckseite 24) für die V2-Zeichnung und die Modelltabelle. Katalog anfordern.
Seite aktualisiert . Die Katalogwerte dieser Familie stammen aus dem NEXTAS-Katalog 2026 für industrielle Schnellwechsel-Spanntechnik. Prüfen Sie zeichnungsabhängige Maße anhand der Zeichnung des gewählten Modells. Katalog anfordern. Werk, Kataloge und Messen.
Produktunterlagen
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Die geschäftliche E-Mail öffnet den Katalog 2026 für diese Familie.
3D-CAD-Daten anfordern (STEP)
Verfügbarkeit, Format und Umfang von 3D-Modellen und Montagezeichnungen für das ausgewählte Modell und Layout sowie Verwendungszweck und Vertraulichkeitsbedingungen vorab bestätigen.
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert ein Nullpunktspannsystem (Funktionsweise) und was ist bei der Verriegelung zu validieren?
Aufnahmen und passende Zugbolzen positionieren und verriegeln die Vorrichtung oder Palette. Federn halten, Druckluft entriegelt. Der Mechanismus ist modellbezogen; Luftverlustverhalten und vollständige Zellsicherheit gehören zur Abnahme.
Was ist der Unterschied zwischen Bottom-Inlet und Side-Inlet?
Bottom-Inlet führt Luft durch den Montageaufbau, Side-Inlet über einen seitlichen Anschluss. Verfügbarkeit, Leitungsschutz und Wartungszugang stehen im Anschlussvergleich.
Eignen sich die Module auch außerhalb der CNC-Bearbeitung?
Häufige Anwendungen sind KMG-Messplätze, Schweißvorrichtungen, Montage-/Rüststationen und EDM. Ob ein schnellerer Wechsel den Durchsatz verbessert, wird am vollständigen Zyklus für den jeweiligen Prozess gemessen.
Welche Wartung ist erforderlich?
Reinigung, modellgerechte Schmierung und Dichtigkeitsprüfungen stehen unter Wartung. Richten Sie den Serviceplan nach Handbuch, Einsatzbedingungen und dokumentiertem Zustand aus.
Wie integriere ich die Spannstatus-Überwachung für Automation?
Prüfen Sie die dokumentierten Anschlüsse und Signalrollen der gewählten Konfiguration unter Installation. Fehlerreaktion und Wiederanlauf werden bei der Abnahme der vollständigen Zelle validiert.
Wie wähle ich Aufnahmemodell und Montagemaße?
V1 nennt eine Wiederholpositionierung unter 0,003 mm. Wiederholgenauigkeit und Hublast von V2 sind zu bestätigen. Für V2 ist D1 110 / 140 / 185 mm; 85 / 115 / 148 mm sind D2. Das Außenmaß von P120V1 beträgt 125 mm. Weitere Katalog- und Zeichnungsgrenzen stehen unter Modellzeichnung; das Layout bestimmt die Auswahl.
Welchen Zugbolzen sollte ich verwenden – und wie wichtig ist die Qualität?
Ordnen Sie Aufnahme und Zugbolzen anhand der Artikelnummer zu. Die freigegebene Zusammenbauzeichnung legt Positionier-, Ausgleichs- oder Spannfunktion sowie Stückzahl je Position fest. Geometrie, Härte und Oberfläche beeinflussen Verschleiß und Wiederholpositionierung; siehe Zuordnungstabellen.
Welche Angaben gehören in eine Anfrage für Nullpunkt-Aufnahmen?
Beginnen Sie mit Maschinenmodell, Paletten- oder Vorrichtungsgröße und Wechselziel. Die optionalen Projektangaben unterstützen die anschließende Prüfung; ein Aufnahmemodell muss noch nicht feststehen.
Schnelles Angebot
Das passende Aufnahmelayout für Ihre Maschine finden
Nennen Sie Maschine, Paletten- oder Vorrichtungsgröße und das Ziel des Wechsels. Unsere Technik prüft Aufnahmelayout, passende Zugbolzen und verfügbare Zeichnungen. Ein Modell muss noch nicht feststehen – beschreiben Sie zunächst Ihre vorhandene Aufspannung.