E‑Series Automationsfutter
Präzision für die automatisierte Fertigung
Das Nextas E‑Series Automationsfutter ist die definitive Lösung für hochpräzise, automatisierte Fertigung. Voll kompatibel mit dem EROWA‑ITS‑System bietet dieses Futter eine universelle Schnittstelle für Elektroden und Werkstücke in verschiedenen Prozessen wie EDM, Fräsen und Schleifen. Sein robustes Design und die außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit machen es zum Grundpfeiler jeder modernen, flexiblen Produktion.
Kernvorteile
- Außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit: Garantiert eine Positioniergenauigkeit von ≤ 0,002 mm und ermöglicht den nahtlosen Transfer von Werkstücken zwischen Maschinen ohne Präzisionsverlust.
- Hohe Spannkraft: Erzeugt bis zu 6 000 N Spannkraft und bietet einen sicheren, starren Halt für stabile Bearbeitung – selbst bei anspruchsvollen Anwendungen.
- Volle EROWA‑ITS‑Kompatibilität: Nahtlose Integration mit vorhandenen EROWA‑ITS‑Haltern, Paletten und Automationssystemen – Schutz Ihrer Investition.
- Korrosionsbeständiges Design: Gefertigt aus rostfreiem, korrosionsbeständigem Stahl – ideal für EDM‑Umgebungen und für eine lange Lebensdauer.
Das Fundament flexibler Fertigung
Das Nextas E‑Series‑Futter basiert auf einem bewährten Prinzip von Präzision und Zuverlässigkeit. Der innere Mechanismus wird mit Druckluft betätigt und öffnet die Spannzange, um einen Werkstückhalter oder eine Elektrode aufzunehmen. Beim Ablassen der Luft schließt sich die Zange mit enormer Kraft und zieht den Halter gegen die gehärtete Kontaktfläche in eine genaue, wiederholbare Z‑Position. Dieses System gewährleistet nicht nur Genauigkeit, sondern ermöglicht auch schnelle, automatisierte Wechsel und bildet so das Rückgrat der „einmal aufspannen, überall bearbeiten“-Philosophie.
Ausgelegt für Langlebigkeit und Automation
Gefertigt aus hochwertigem, rostfreiem Edelstahl ist das E‑Series‑Futter so konstruiert, dass es den rauen Bedingungen von EDM‑ und Schleifprozessen standhält. Das abgedichtete Design verhindert das Eindringen von Dielektrikum und abrasiven Partikeln. Integrierte Anschlüsse für Luftdruck, Reinigung und Präsenzkontrolle ermöglichen die nahtlose Kommunikation mit Robotern und Maschinensteuerungen – ein echtes Plug‑and‑Play‑Bauteil für jede Automationszelle.
Ein universeller Standard
Mit dem E‑Series‑Spannsystem standardisieren Sie die Schnittstelle zwischen Ihren Maschinen und Ihren Werkstücken. Ein einziges palettiertes Werkstück kann vom Fräszentrum zum Schruppen, zur EDM‑Maschine zum Finishing und schließlich zum Messplatz bewegt werden, ohne jemals aus seinem präzisen Halter genommen zu werden. Dies eliminiert Spannfehler, reduziert Rüstzeiten und eröffnet enormes Potenzial für Prozessoptimierung und Automation.
Wichtige technische Spezifikationen
| Parameter | Spezifikation (Modellbeispiel: NEX‑C100) |
|---|---|
| Kompatibilität | EROWA‑ITS‑Spannfutter (ER‑036345 usw.) |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0.002 mm |
| Spannkraft | 6000 N |
| Betätigung | Pneumatisch, einfachwirkend |
| Betriebsdruck | 6 ± 1 bar |
| Anschlüsse | Hintere oder seitliche Luftanschlüsse |
| Gehäusematerial | Edelstahl, rostbeständig |
| Gewicht | 3.5 kg |
Typische Anwendungsbereiche
EDM (Elektroerosive Bearbeitung)
Die korrosionsbeständige Konstruktion und hohe Präzision machen das E‑Series‑Futter zum Industriestandard für das Spannen von Elektroden und Werkstücken in Senk‑ und Drahterodiermaschinen.
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Bietet eine starre, stabile Basis für Hochgeschwindigkeitsfräsoperationen. Werkstücke können offline auf Paletten vorbereitet und schnell in die Maschine geladen werden, um die Spindellaufzeit zu maximieren.
Schleifen & Koordinatenschleifen
Die außergewöhnliche Wiederholgenauigkeit ist entscheidend für Präzisionsschleifarbeiten, bei denen Werkstücke mit höchster Genauigkeit positioniert werden müssen, um enge Toleranzen und feine Oberflächen zu erreichen.
Werkzeug- & Formenbau
Im Werkzeug- und Formenbau ist die Möglichkeit, ein Werkstück auf demselben Halter zwischen verschiedenen Technologien (Fräsen, EDM, Messung) zu bewegen, ein echter Gamechanger – das verkürzt Durchlaufzeiten erheblich und verbessert die Genauigkeit.
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