Großformatige prismatische Bearbeitung automatisieren: Doppelstationen-Palettenwechsler an einer CNC-Portalfräse
Produktserie: Automatischer Palettenwechsler (APC) und Nullpunktspannsysteme
Zielanwendungen: CNC-Portal- und Brückenfräszentren, große Form- und Gesenkbasen, strukturelle Luftfahrt- und Halbleiterrahmen
Die Aufgabe: Stillstand durch Kranwartezeit an großen Brückenfräsen beseitigen
An großen CNC-Portalfräszentren steht die Spindel still, solange sperrige Platten und Strukturteile direkt auf dem Maschinentisch geriggt, gespannt, von Spänen befreit und ausgerichtet werden. Dauern klassische Werkstückwechsel 15 bis 45 Minuten und Aufträge bis zu 4 Stunden, bleibt die effektive Schnittzeit selten über 4,5 Stunden je Schicht.
Werkstattaufnahme eines Doppelstationen-Palettenwechslers beim Palettenwechsel an einer CNC-Portalfräse.
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Die NEXTAS-Lösung: Spannen außerhalb der Maschine und automatischer Transfer in etwa drei Minuten
NEXTAS hat einen schlüsselfertigen Doppelstationen-Palettenwechsler mit Frontbeladung gebaut, der direkt mit dem Tisch und der Schutzkabinentür der Portalfräse verbunden ist:
- Bidirektionaler Quertransfer: Eine schwere zentrale Linearschiene mit linker und rechter externer Bereitstellung lässt Palette 1 (fertige Platte) aus der Kabine auf die rechte Bucht fahren, während Palette 2 (vorbereitetes verripptes Strukturteil) von der linken Bucht einfährt. Der gesamte schwere Wechsel dauert etwa drei Minuten. Das Video ist beschleunigt.
- Die Reinigung der Bezugsflächen und die Prüfung des Palettensitzes gehören zum Wechselablauf.
- Die Sitzüberwachung liefert ein Signal zur Anlageprüfung für die Steuerungsfolge. Die Positionierleistung wird separat am installierten System geprüft.
- Schutzumfang und HMI: Mit umlaufendem Schutzzaun, Lichtgittern und automatischer vertikaler Maschinentür bereiten Bediener die nächsten Aufträge außerhalb über das NEXTAS Intelligent Control System vor, inklusive Echtzeit-OEE und Vorab-Störmeldung.
