Hauptbild der Nextas modularen Schwalbenschwanz-Spannvorrichtung (52 mm Variante)
Spannvorrichtung für 5-Seiten-Bearbeitung

Modulare Schwalbenschwanz-Spannvorrichtung

Starre 5-Seiten-Spannung für 52 & 96 Systeme

Entwickelt für die Hochgeschwindigkeits-Fünf-Achs-Bearbeitung, hält die Nextas Schwalbenschwanz-Spannvorrichtung das Werkstück sicher an einem kleinen 45°-Profil fest, sodass fünf Seiten für die Bearbeitung frei liegen und der Materialabfall minimiert wird. Präzisions-Aufnahmestifte gewährleisten eine wiederholgenaue Positionierung, und der modulare 52/96-mm-Grundkörper lässt sich nahtlos in Nullpunktplatten und Schnellwechselsysteme integrieren — für blitzschnelle Rüstvorgänge.

Hauptvorteile

  • Zugang zur 5-Seiten-Bearbeitung: Klemmt das Material an einem minimalen 45°-Schwalbenschwanzprofil, um fünf Bearbeitungsflächen freizulegen. Dies ermöglicht mehr Bearbeitung pro Aufspannung und reduziert Materialabfall.
  • Überlegene Spannkraft: Das 45°-Schwalbenschwanzdesign erzeugt hohe Spannkräfte und starre Stabilität, widersteht Schnittvibrationen und verhindert Verrutschen.
  • Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit: Präzisions-Passstifte und geschliffene Oberflächen sorgen für wiederholgenaue Positionierung und eliminieren Werkstückbewegungen.
  • Modulare 52 / 96 Integration: Standard-52-mm- und 96-mm-Raster integrieren sich in Nullpunktsysteme und Schnellwechselplatten für flexible Montage und schnelle Wechsel.
  • Leicht & Langlebig: Ein Gehäuse aus Luftfahrt-Aluminium mit Edelstahleinsätzen bietet hohe Festigkeit, reduziertes Gewicht und langfristige Stabilität.
  • Vielseitig & Automatisierungsbereit: Unterstützt eine breite Materialpalette und ist dank schneller Rüstzeiten und kompakter Bauweise ideal für High-Mix-Produktion und Roboterautomatisierung.

Technische Daten

Sowohl die 52-mm- als auch die 96-mm-Schwalbenschwanz-Vorrichtungen entsprechen den industriüblichen Nullpunkt-Montagemustern. Detaillierte Maßzeichnungen finden Sie unten zur schnellen Referenz.

Zeichnung der 52 mm Schwalbenschwanz-Vorrichtung

52 mm Version

Zeichnung der 96 mm Schwalbenschwanz-Vorrichtung

96 mm Version

Effizienz der 5-Seiten-Bearbeitung

Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung spannt das Werkstück an einem kleinen 45°-Schwalbenschwanz, sodass Oberseite, Vorder-, Rück- und beide Seitenflächen komplett frei für die Zerspanung bleiben. Dieses Design ermöglicht eine echte 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung und reduziert das zusätzliche Material, das normalerweise zum Greifen benötigt wird, was Zeit und Rohmaterialkosten spart.

Fensterförmige Schwalbenschwanz-Vorrichtung ermöglicht 5-Seiten-Bearbeitung
Schwalbenschwanz-Vorrichtung integriert mit Nullpunkt-Spannbasis

Präzision & Wiederholgenauigkeit

Jede Schwalbenschwanz-Vorrichtung ist mit Präzisions-Aufnahmestiften und geschliffenen Referenzflächen ausgestattet, um ein Verrutschen zu verhindern und eine hohe Wiederholgenauigkeit beim Teilewechsel zu gewährleisten. Kombiniert mit der starren Schwalbenschwanz-Geometrie garantiert dies eine konstante Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächengüte.

  • Patentiertes Design für die Bearbeitung kleiner Platten auf 3/4/5-Achs-Maschinen.
  • Verstellbare Spannposition mit wählbaren Druckplatten.
  • Stützsäule mit Skaleneinstellung für präzise Platzierung des Niederhalters.
  • Seitliche U-förmige Nut verhindert Werkzeugkollision bei der Seitenbearbeitung.
  • Optionale Schnittstellen für 3R- oder Erowa-Spannzapfen.

Modular & Nullpunkt-kompatibel

Die Basis der Vorrichtung ist auf die Industriestandard-Raster 52 mm und 96 mm gefertigt, wodurch sie direkt mit Nullpunktspannplatten, Schnellwechselsystemen und Automationspaletten kompatibel ist. Diese Modularität vereinfacht Rüstwechsel und ermöglicht die Montage mehrerer Vorrichtungen in hochdichten Anordnungen für erhöhten Durchsatz.

Fensterförmige Schwalbenschwanz-Vorrichtung zeigt Modularität

Anwendungen & Einsatzbereiche

Fallstudie: Industrielle Automation

Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung lässt sich nahtlos mit der pneumatischen Nullpunktplatte kombinieren und ermöglicht so das schnelle und präzise Spannen von Dünnblechprodukten in der industriellen Automation. Sie reduziert die Rüstzeit drastisch, sorgt für stabile Bearbeitung und steigert die Bearbeitungseffizienz um über 30%.

Fallstudie Bild 1 Fallstudie Bild 2 Fallstudie Bild 3
Komplexe 5-Achs-Bearbeitung mit Schwalbenschwanz-Vorrichtung

Komplexe 5-Achs-Bearbeitung

Ideal für Titan- und Luftfahrtteile, die vollen Zugang erfordern. Die Vorrichtung legt fünf Seiten frei, sodass komplexe Merkmale in einer Aufspannung ohne Umpositionierung gefräst werden können.

Schnellwechsel und Automation mit 96 mm Schwalbenschwanz-Vorrichtung

Schnellwechsel & Automation

Mit Standard-52/96-mm-Mustern lassen sich die Vorrichtungen blitzschnell in Nullpunktplatten einsetzen. Kombinieren Sie sie mit Roboter-Palettenwechslern für vollautomatische Produktionslinien mit hoher Dichte.

Vielseitige Schwalbenschwanz-Vorrichtung für diverse Materialien

Materialvielfalt

Von Aluminium bis hin zu gehärtetem Stahl hält die Schwalbenschwanz-Vorrichtung verschiedenste Materialien sicher. Ihr ausgewogenes Design reduziert Verzug und macht sie perfekt für Prototyping und Serienfertigung.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie viel Material muss ich für den 45°-Schwalbenschwanz vorbereiten?
Für eine optimale Spannung empfehlen wir die Vorbereitung eines 45°-Schwalbenschwanzprofils mit einer Tiefe von nur 3-5 mm (ca. 1/8 bis 3/16 Zoll) am Rohmaterial. Dieser minimale Materialeingriff bietet eine außergewöhnliche Haltekraft und ermöglicht gleichzeitig den Zugang zu fünf Seiten des Werkstücks, was den Materialabfall im Vergleich zu herkömmlichen Schraubstöcken erheblich reduziert.
Was ist der Unterschied zwischen den 52-mm- und 96-mm-Vorrichtungen?
Der Hauptunterschied liegt im Rastermaß und der Größe. Die 52-mm-Vorrichtung verwendet ein 52-mm-Raster (System 52), ideal für kleinere Werkstücke oder hochdichte Aufspannungen auf kleineren Maschinentischen. Die 96-mm-Vorrichtung nutzt das größere 96-mm-Raster (System 96), bietet eine breitere Basis und Kompatibilität mit größeren Nullpunktplatten, was sie für schwerere oder größere Teile geeignet macht, die maximale Stabilität erfordern.
Kann ich diese Vorrichtungen auf einer 3-Achs- oder 4-Achs-Maschine verwenden?
Ja, absolut. Obwohl sie für die 5-Achs-Bearbeitung optimiert sind, indem sie freien Zugang zu fünf Seiten bieten, sind ihre Vorteile nicht auf 5-Achs-Maschinen beschränkt. Auch auf 3- oder 4-Achs-Maschinen bieten sie überlegene Steifigkeit, extrem schnelle Rüstwechsel und ein flaches Design, das den Werkzeugzugang im Vergleich zu Standard-Schraubstöcken verbessert.
Wie vergleicht sich dies mit einem Zentrierspanner für die 5-Seiten-Bearbeitung?
Ein Zentrierspanner klemmt typischerweise an zwei parallelen Seiten, was den Zugang einschränkt und höheres Rohmaterial erfordert. Unsere Schwalbenschwanz-Vorrichtung klemmt an einem kleinen, vorbearbeiteten 45°-Profil an der Basis des Teils. Diese "Niederzug"-Spannmethode bietet überlegene Steifigkeit und lässt alle fünf Ober-/Seitenflächen vollständig frei, was eine echte 5-Seiten-Bearbeitung ermöglicht.
Welche Wartung benötigen diese Vorrichtungen?
Unsere Vorrichtungen sind wartungsarm. Wir empfehlen regelmäßige Reinigung mit Druckluft, um Späne zu entfernen. Überprüfen Sie periodisch die Spannschraube(n) auf Verschleiß und tragen Sie eine leichte Schicht Maschinenöl oder Anti-Seize-Schmiermittel auf die Gewinde auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten.
Sind die Spannkomponenten und Passstifte austauschbar?
Ja. Alle Verschleißteile, einschließlich der Spannschrauben aus gehärtetem Stahl und der Präzisions-Aufnahmestifte, sind so konzipiert, dass sie vor Ort ausgetauscht werden können. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer des Vorrichtungskörpers. Kontaktieren Sie uns für eine Ersatzteilliste.