Die NEXTAS Schwalbenschwanz-Vorrichtung ist für die 5-Seiten-Bearbeitung mit kompakter Spannzone ausgelegt. Der Zugang, die Wiederholgenauigkeit und der Rüstwechsel hängen vom gewählten Modell, Werkstück und Prozess ab. Prüfen Sie die Kombination mit einer Nullpunktbasis nach den freigegebenen Schnittstellenzeichnungen, Lasten und dem Maschinenbauraum.
Wir ordnen Ihr 5-Achs-Setup der passenden 52-mm- oder 96-mm-Schwalbenschwanz-Konfiguration zu, empfehlen Backenoptionen und bestätigen die Nullpunkt-Kompatibilität.
Nennen Sie das Maschinenmodell, die Tischabmessungen, den 5-Achs-Verfahrbereich und ob die Schwalbenschwanz-Vorrichtung direkt oder über eine vorhandene Nullpunktplatte montiert wird.
Teilen Sie das Teilematerial, die Rohlingsgröße, das bevorzugte Schwalbenschwanz-Format (52 mm oder 96 mm), die Anzahl der pro Aufspannung zu bearbeitenden Seiten und die Anforderungen an die Oberflächengüte mit.
Geben Sie die Wiederholgenauigkeitstoleranz an, ob Einzel- oder Dreifachstation benötigt wird, die Ziel-Taktzeit pro Teil sowie geplante Roboter- oder Palettenpool-Integration.
Die 52-mm- und 96-mm-Bezeichnungen kennzeichnen die Systemvarianten. Prüfen Sie die Montage nach der freigegebenen Zeichnung des ausgewählten Modells und dem Bauraum Ihrer Maschine. Die Maßzeichnungen unten unterstützen diese Prüfung.
NEXTAS bietet zwei pneumatische Schwalbenschwanz-Vorrichtungen im 2025-Katalog an – die NT-S500P50 Einzelstations-Serie für kompakte Teile und die NT-S600P90 Dreistations-Serie für höheren Durchsatz. Beide nutzen eine gemeinsame 6583-Z Schwalbenschwanzbacken-Plattform, sodass Bediener die Backenbreite zwischen Maschinen wechseln können, ohne die Vorrichtung neu zu lernen.
| Produktcode | Schwalbenschwanzbacke | Backenbreite | Rohteildicke | Rohteillänge | Rohteilbreite |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S500P50 — Einzelstations-Pneumatikvorrichtung mit Schwalbenschwanz · 4 kN Spannkraft · <0,02 mm Wiederholgenauigkeit · gehärteter Edelstahl · 6,5 kg | |||||
| NT-S500P50V1 | 6583-Z4 | 10,5 mm | 12–30 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| NT-S500P50V2 | 6583-Z6 | 14,5 mm | 20–50 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| NT-S500P50V3 | 6583-Z8 | 18,5 mm | 25–60 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| NT-S500P50V4 | 6583-Z12 | 26,5 mm | 30–70 mm | ≤120 mm | ≤150 mm |
| NT-S500P50V5 | 6583-Z16 | 34,5 mm | 40–100 mm | ≤120 mm | ≤150 mm |
| NT-S600P90 — Dreistations-Pneumatikvorrichtung mit Schwalbenschwanz · >2,5 kN Spannkraft · ≤30 kg Last pro Station · gehärteter Edelstahl · 6,5 kg | |||||
| NT-S600P90V1 | 6583-Z4 | 10,5 mm | 12–30 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| NT-S600P90V2 | 6583-Z6 | 14,5 mm | 20–50 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| NT-S600P90V3 | 6583-Z8 | 18,5 mm | 25–60 mm | ≤100 mm | ≤120 mm |
| NT-S600P90V4 | 6583-Z12 | 26,5 mm | 30–70 mm | ≤120 mm | ≤150 mm |
| NT-S600P90V5 | 6583-Z16 | 34,5 mm | 40–100 mm | ≤120 mm | ≤150 mm |
Sie ein Rohteile pro Zyklus bearbeiten, die kleinste pneumatische Schwalbenschwanz-Auflagefläche auf einem kompakten Tisch benötigen oder eine dedizierte Einzelstations-Vorrichtung für kurze Produktionsläufe und Prototypen möchten.
Sie drei identische oder ähnliche Teile pro Zyklus laufen lassen möchten, um die Spindelzeit zu maximieren, die Laden-/Entladezeit pro Teil zu senken und den Durchsatz auf einer einzigen Maschinen-Arbeitsfläche zu erhöhen.
Die 6583-Z4 bis Z16 Backen decken 10,5 mm bis 34,5 mm Schwalbenschwanzbreiten ab. Wählen Sie die Backengröße anhand der Rohteildicke und des gewünschten Spannumfangs – Z4/Z6 für dünne Platten, Z12/Z16 für dickere Rohmaterialien bis 100 mm.
Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung spannt das Werkstück an einem kleinen 45°-Schwalbenschwanz, sodass Oberseite, Vorder-, Rück- und beide Seitenflächen komplett frei für die Zerspanung bleiben. Dieses Design ermöglicht eine echte 5-Seiten-Bearbeitung in einer Aufspannung und reduziert das zusätzliche Material, das normalerweise zum Greifen benötigt wird, was Zeit und Rohmaterialkosten spart.
Aufnahmestifte und bearbeitete Referenzflächen können die Positionierung beim Teilewechsel unterstützen. Ob Verrutschen, Bearbeitungsgenauigkeit und Oberfläche innerhalb der Zielwerte bleiben, hängt von Modell, Werkstück, Klemmung, Schnittlast und Messmethode ab und wird im Versuch bestätigt.
Die Bezeichnungen 52/96 mm dienen der Systemauswahl. Die freigegebene Zeichnung des gewählten Modells bestimmt Lochbild und Einbaugeometrie. Prüfen Sie Bauhöhe, Lasten und Werkzeugfreiräume an der vorgesehenen Maschine, bevor Sie Nullpunktplatten, Schnellwechselsysteme oder mehrere Vorrichtungen kombinieren.
Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung arbeitet mit der pneumatischen Nullpunktplatte zusammen und ermöglicht schnelles und präzises Spannen von Dünnblechprodukten in automatisierten Fertigungszellen. Sie verringert die Rüstzeit und ermöglicht stabile Bearbeitung.
Ideal für Titan- und Luftfahrtteile, die vollen Zugang erfordern. Die Vorrichtung legt fünf Seiten frei, sodass komplexe Merkmale in einer Aufspannung ohne Umpositionierung gefräst werden können.
Für 52/96-mm-Systeme müssen Vorrichtung und Nullpunktplatte nach den freigegebenen Zeichnungen ausgewählt und geprüft werden. Ein robotergestützter Palettenwechsel erfordert zusätzlich bestätigte Lasten, Verfahrwege, Verriegelungen, Sensorsignale und Fehlerbehandlung sowie die Abnahme der Zelle.
Von Aluminium bis hin zu gehärtetem Stahl hält die Schwalbenschwanz-Vorrichtung verschiedenste Materialien sicher. Ihr ausgewogenes Design reduziert Verzug und macht sie geeignet für Prototyping und Serienfertigung.
Schwalbenschwanz-Spannen funktioniert am besten als Gesamtsystem: Vorrichtung, Nullpunktbasis, Paletten/Automation und Span-/Kühlschmierstoff-Abfluss bestimmen die Praxis-Wiederholbarkeit.
Prüfen Sie bei Paletten mit mehreren Vorrichtungen Nutzlast, Maschinenfreiraum und den validierten Wechselablauf.
Prüfen Sie beide Komponenten gemeinsam: pneumatische Nullpunktplatte · automatischer Palettenwechsler.
Ein sauberer, konsistenter 45°-Schwalbenschwanz entscheidet über Prozesssicherheit. Diese Schritte helfen zu stabiler Spannung und reproduzierbaren Zykluszeiten.
Passenden Schwalbenschwanzfräser verwenden, Tiefe/Geometrie konstant halten und sauber entgraten.
Spannpunkt nahe steifen Bereichen wählen. Bei dünnen/„Window“-Teilen Stützsäulen und Pressplatten nutzen.
Kurzes Roh+Finish fahren und wichtige Bezugsmaße prüfen. Bei Bedarf Anschläge/Locator ergänzen.
Späne sind der häufigste Grund für Streuung – Schwalbenschwanz und Nullpunkt-Schnittstelle vor jedem Wechsel reinigen.
Senden Sie uns Teilegröße, Material und Maschinenmodell. Wir schlagen eine bewährte 45°-Schwalbenschwanz-Aufspannung (Vorrichtungsgröße, Stationslayout, Nullpunkt-Stack) passend zu Toleranz und Taktzeit vor.
Auch eine hochwertige 45°-Schwalbenschwanz-Vorrichtung verliert Wiederholgenauigkeit, wenn Späne, Verzug oder zu hohe Schnittkräfte ins Spiel kommen. Diese Tabelle hilft bei den häufigsten Ursachen in 5-Achs-Schwalbenschwanz-Spannung und Nullpunkt-Setups.
Für Lights-out-Fertigung die Vorrichtung mit einer pneumatischen Nullpunktplatte und einem Palettenwechsler kombinieren, damit das Andocken über alle Stationen konstant bleibt.
Die 5-Achs-Schwalbenschwanz-Vorrichtung greift Rohmaterial über ein 45°-Schwalbenschwanzprofil und gibt fünf Seiten in einer einzigen Aufspannung frei. Dieser Spickzettel behandelt die Wahl von Schwalbenschwanztiefe und Werkstoff, die Integration auf Nullpunktplatten sowie die Sicherung konstanter Spannkraft und Oberflächengüte über lange Produktionsläufe.
Brauchen Sie eine Fräserempfehlung, eine Freigangssimulation oder ein Vorrichtungslayout für Ihre 5-Achs-Maschine?
Kontaktieren Sie unsPrüfen Sie Passung, Steifigkeit und Automation-Readiness, bevor Sie den Aufspann-Stack in Serie bringen.
Für eine optimale Spannung empfehlen wir ein 45°-Schwalbenschwanzprofil mit nur ca. 3–5 mm Tiefe am Rohmaterial. Das sorgt für starke Niederzug-Spannung und lässt fünf Seiten für die Bearbeitung frei, bei weniger Materialverlust als bei klassischen Schraubstöcken.
Die Bezeichnungen 52 und 96 unterscheiden Montage- und Größenvarianten. Wählen Sie nach Werkstück und geplantem Aufbau; eine breitere Basis bestätigt keine Passung zu einer anderen Platte oder Palette. Prüfen Sie die Zeichnung des gewählten Modells, Schnittstelle, Bauhöhe, Lasten und Werkzeugzugang und nehmen Sie den Aufbau an der vorgesehenen Maschine ab.
Ja. Auch auf 3/4 Achsen profitieren Sie von höherer Steifigkeit, besserem Werkzeugzugang und deutlich schnelleren Rüstwechseln – besonders bei High-Mix-Fertigung.
Die Vorrichtungen sind auf 45° ausgelegt. Verwenden Sie einen passenden Schwalbenschwanzfräser und achten Sie auf ein sauberes, gratfreies Profil. Wenn Sie uns Material und Zeichnung senden, empfehlen wir eine bewährte Schwalbenschwanz-Spezifikation.
Ein Zentrischspanner klemmt an zwei parallelen Seiten und schränkt den Werkzeugzugang ein. Die Schwalbenschwanz-Vorrichtung greift am 45°-Profil an der Basis, erzeugt Niederzug-Spannung und lässt fünf Flächen frei – ideal für echte 5-Seiten-Bearbeitung.
Halten Sie den Überstand klein, sorgen Sie für ein konstantes, gratfreies Profil und wählen Sie die passende Größe (bei schweren Schnitten eher System 96). Ergänzen Sie bei Bedarf Anschläge/Locatoren und validieren Sie den Prozess mit Probeschnitt und Messung.
Ja. Für dünne oder „Window“-Teile nutzen Sie passende Pressplatten/Stützsäulen und setzen den Spannpunkt in den steifsten Bereich, um Verzug zu minimieren.
Die Wiederholgenauigkeit hängt von der Nullpunktbasis und Ihrer Schwalbenschwanz-Konsistenz ab. Mit sauberen Kontaktflächen, reproduzierbarer Vorbereitung und korrektem Setzen sind schnelle Wechsel mit wenig Antasten möglich – bitte immer gegen Ihre Toleranzen verifizieren.
Fordern Sie verfügbare Modelldaten und Auswahlhilfe an. Das Engineering-Team bestätigt den Informationsumfang für das angebotene Projekt.
Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.
Schnelles Angebot
Drei Felder genügen – unsere Ingenieure antworten nach Prüfung der Anfrage mit Preis und Konfigurationsempfehlung.
