Modulare Schwalbenschwanz‑Spannvorrichtung
Starre Fünf‑Seiten‑Spannung für 52‑ und 96‑mm‑Systeme
Die Nextas Schwalbenschwanz‑Spannvorrichtung wurde für die Hochgeschwindigkeits‑Fünf‑Achs‑Bearbeitung entwickelt und hält das Werkstück sicher an einem kleinen 45°‑Profil fest, sodass fünf Seiten zur Bearbeitung frei liegen und der Materialverbrauch minimiert wird. Präzise Passstifte sorgen für wiederholgenaue Positionierung, und der modulare 52/96‑mm‑Grundkörper lässt sich nahtlos mit Nullpunktplatten und Schnellwechsel‑Systemen für blitzschnelle Rüstzeiten kombinieren..
Hauptvorteile
- Fünf‑Seiten‑Zugang: Klemmt das Material an einem minimalen 45°‑Schwalbenschwanzprofil, um fünf Bearbeitungsflächen freizulegen. So kann pro Aufspannung mehr Bauteil gefräst werden und Materialabfall wird reduziert.
- Überragende Spannkraft: Das 45°‑Schwalbenschwanzdesign erzeugt eine hohe Spannkraft und steife Stabilität, widersteht Schnittschwingungen und verhindert ein Verrutschen.
- Hohe Präzision & Wiederholgenauigkeit: Präzisions‑Passstifte und geschliffene Auflageflächen gewährleisten eine wiederholgenaue Positionierung und eliminieren Werkstückbewegungen.
- Modulare 52‑/96‑Integration: Standardisierte 52‑mm‑ und 96‑mm‑Raster passen zu Nullpunktsystemen und Schnellwechselplatten für flexible Montage und schnelle Wechsel.
- Leicht & langlebig: Ein Gehäuse aus Aluminium in Luftfahrtqualität mit Edelstahleinsätzen bietet hohe Festigkeit, geringes Gewicht und langfristige Stabilität.
- Vielseitig & bereit für Automatisierung: Geeignet für eine breite Materialpalette und ideal für variantenreiche Produktion und Robotikautomatisierung dank schneller Rüstzeiten und kompaktem Aufbau.
Technische Spezifikationen
Die 52‑mm‑ und 96‑mm‑Schwalbenschwanz‑Vorrichtungen entsprechen den industrieweit genormten Nullpunkt‑Montagemustern. Nachfolgend finden Sie detaillierte Zeichnungen mit Abmessungen als schnelle Referenz.
52‑mm‑Version
96‑mm‑Version
Effizienz der Fünf‑Seiten‑Bearbeitung
Die Schwalbenschwanz‑Vorrichtung klemmt das Werkstück entlang eines kleinen 45°‑Schwalbenschwanzes und lässt die Oberseite, die Vorder‑ und Rückseite sowie zwei Seiten vollständig frei zum Schneiden. Dieses Design ermöglicht eine echte Fünf‑Seiten‑Bearbeitung in einer einzigen Aufspannung und reduziert das normalerweise für den Griff benötigte zusätzliche Material, wodurch sowohl Zeit als auch Rohmaterialkosten gespart werden..
Präzision & Wiederholgenauigkeit
- Patented for small plates: Own ‑ patented, designed for small plate processing, applicable to 3‑axis, 4‑axis and 5‑axis machines.
- Adjustable clamping position: Hold‑down position is movable, with three types of pressing plates selectable by product specs.
- Precise support column: Support column has scale adjustment to accurately move the hold‑down device.
- Side U‑shaped groove: Avoids tool interference during side part machining to realize side machining.
- Optional positioning interface: Provides optional 3R or Erowa spigot positioning interfaces.
Precision & Repeatability
Each dovetail fixture is fitted with precision locating pins and ground reference surfaces to eliminate slide and ensure high repeatability when swapping parts. Combined with the rigid dovetail geometry, this guarantees consistent machining accuracy and surface finish. Moreover, the dovetail structure enables stable and tight clamping, effectively reducing vibration during machining, which further enhances the overall machining quality and efficiency.
Modular & Zero‑Point Compatible
The base of the fixture is machined to industry‑standard 52 mm and 96 mm patterns, making it directly compatible with zero‑point clamping plates, quick‑change systems and automation pallets. This modularity streamlines setup changes and allows multiple fixtures to be mounted in high‑density arrays for increased throughput. It also allows for flexible combination with various accessories, meeting diverse machining needs and significantly boosting production flexibility and adaptability.
Case Study
The dovetail fixture pairs seamlessly with the pneumatic zero‑point plate, enabling fast, precise clamping of thin‑sheet products in industrial automation. It slashes setup time, ensures stable machining, and boosts machining efficiency by over 30%.
Anwendungen & Einsatzgebiete
Komplexe 5‑Achs‑Bearbeitung
Ideal für Titan‑ und Luftfahrtteile, die einen vollständigen Flächenzugang erfordern. Die Schwalbenschwanz‑Vorrichtung legt fünf Seiten frei, sodass komplexe Merkmale in einer einzigen Aufspannung ohne Umpositionierung gefräst werden können.
Schnellwechsel & Automatisierung
Mit standardisierten 52‑/96‑mm‑Montagemustern können die Vorrichtungen blitzschnell in Nullpunktplatten eingesetzt werden. In Kombination mit robotergesteuerten Palettenwechslern ermöglichen sie vollautomatische Produktionslinien mit hoher Dichte.
Materialvielfalt
Von Aluminium bis hin zu gehärtetem Stahl hält die Schwalbenschwanz‑Vorrichtung eine Vielzahl von Materialien sicher. Ihr ausgewogenes Design verringert Verzerrungen und macht sie ideal sowohl für die Prototypen‑ als auch für die Serienfertigung.
Häufig gestellte Fragen
01 Was ist Modulare Schwalbenschwanz‑Spannvorrichtung und für wen ist es gedacht? Was ist Hochpräziser 5‑Achs‑selbstzentrierender Schraubstock und für wen ist es gedacht?
02 Was sind die wichtigsten technischen Daten von Modulare Schwalbenschwanz‑Spannvorrichtung? Was ist Hochpräziser 5‑Achs‑selbstzentrierender Schraubstock und für wen ist es gedacht?
03 Mit welchen Maschinen oder Anwendungsfällen ist Modulare Schwalbenschwanz‑Spannvorrichtung kompatibel? Was ist Hochpräziser 5‑Achs‑selbstzentrierender Schraubstock und für wen ist es gedacht?
04 Wie wird Modulare Schwalbenschwanz‑Spannvorrichtung installiert oder montiert? Was ist Hochpräziser 5‑Achs‑selbstzentrierender Schraubstock und für wen ist es gedacht?
05 Wo erhalte ich CAD‑Dateien oder technische Dokumentation? Was ist Hochpräziser 5‑Achs‑selbstzentrierender Schraubstock und für wen ist es gedacht?
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