Das manuelle Spannfutter der NEXTAS R-Serie bietet zuverlässige Spannung für Betriebe, die System-3R-Kompatibilität ohne pneumatische Komplexität benötigen. Es ist eine praktische Wahl für wiederholgenaue Aufspannungen, schnelle Wechsel und gemischte Fertigungsaufgaben.
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.
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Entdecken Sie die Technik und das Design hinter dem R-Serie Spannfutter.
Das NEXTAS R-Serie Spannfutter nutzt einen manuellen Spannmechanismus. Eine Drehung des Spannschlüssels aktiviert die Verriegelung und zieht das Referenzelement gegen die Z-Referenzflächen; das haptische Feedback unterstützt einen kontrollierten Spannablauf. Haltekraft und Wiederholgenauigkeit werden für Modell, Anzugsmoment, Palette, Montagestapel und Bearbeitungslast geprüft. Da keine Luft- oder Hydraulikleitungen erforderlich sind, kann die Integration in passende manuelle Anwendungen vereinfacht werden.
Aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und für Verschleißfestigkeit gehärtet, ist das R-Serie Spannfutter auf Langlebigkeit ausgelegt. Sein flaches Design bietet guten Zugang für Werkzeuge und Spindeln und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vom vertikalen Fräsen bis hin zum Senkerodieren (EDM). Die Schnittstelle folgt der System-3R-Logik; die genaue Kompatibilität der Palette-/Halter-/Spannzapfen- und Montagestapel muss vor Bestellung modellbezogen bestätigt werden.
R-SERIES VARIANTEN
Wählen Sie das Spannfutter, das zu Ihrer Spindellayout und Zugangswinkel passt — alle Varianten teilen dieselbe R-Series-Schnittstelle, sodass Zubehör und Spannbolzen austauschbar sind.
| Parameter | Spezifikation (Modellbeispiel: NEX-R80M) |
|---|---|
| Kompatibilität | System 3R (MacroMagnum usw.) |
| Wiederholgenauigkeit | Katalog-Nennwert ≤ 0,005 mm (bestätigtes Modell, angegebene Bedingungen) |
| Spannkraft | ~8000 N |
| Betätigung | Manuell, mit Spannschlüssel/Hebel |
| Erforderliches Drehmoment | ~20 Nm |
| Indexierpositionen | 4 x 90° |
| Körpermaterial | Gehärteter Werkzeugstahl |
| Gewicht | 5,0 kg |
Praxisnahe Tipps, um das passende R-Serie Handspannfutter auszuwählen und System-3R-Kompatibilität sowie Wiederholgenauigkeit über CNC, EDM und Prüfung hinweg stabil zu halten.
In der Praxis richtet sich die Auswahl nach dem Pallet-/Referenzelement-Format, der Werkstückgröße und der Anwendung. Wenn Sie Ihre Spannmittel über mehrere Maschinen standardisieren, stimmen Sie die Wahl auf die Paletten und Halter ab, die Sie bereits nutzen (z. B. System-3R-MacroMagnum-Format). Für High-Mix-Fertigung ist die manuelle Betätigung oft ideal: schnell, robust und ohne Druckluft- oder Hydraulikleitungen.
Das R-Serie Spannfutter wird häufig auf Aufspannplatten, Sub-Plates oder Maschinentische montiert, um ein einheitliches Referenzsystem aufzubauen. In automatisierten Umgebungen wird ein manuelles Spannfutter oft als Rüst-/Setup-Station oder als robuste, stromlose Backup-Lösung eingesetzt – bei voller Kompatibilität zu Ihren Referenzpaletten.
Nutzen Sie das Spannfutter als wiederholgenaue Basis für Prototypen, Kleinserien und wechselnde Teile. Die Schlüsselbetätigung erleichtert Palettenwechsel – auch zwischen VMC und 5-Achs-Aufspannplatte – ohne komplexe Versorgung.
Elektroden und Halter lassen sich über eine gemeinsame Referenz sauber organisieren. Das reduziert Offset-Überraschungen und hilft, Wiederholgenauigkeit beim Wechsel zwischen Senkerodieren, Fräsen und Messen zu sichern.
Wenn Sie das R-Serie Handspannfutter als System-3R-kompatible Basis für CNC-Fräsen, EDM-Elektroden odes KMG-Transfer nutzen, helfen diese Punkte, die Wiederholgenauigkeit über Umspannvorgänge zu schützen.
Tipp: Baseline (Rundlauf/Parallelität) einmal dokumentieren und nach den ersten 10–20 Wechseln erneut prüfen.
Vielseitige Lösungen für eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben.
Seine robuste Bauweise hält Fräskräften stand, während seine Präzision ideal für die Einrichtung von Elektroden und Werkstücken für EDM-Operationen ist.
Ideal für High-Mix/Low-Volume-Arbeiten. Das manuelle Spannfutter ermöglicht extrem schnelle und präzise Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen.
Bewegen Sie Werkstücke direkt von der Maschine zur Inspektion und stellen Sie konsistente Messergebnisse mit demselben Referenzsystem sicher.
Rüsten Sie Werkstücke auf Paletten an einer separaten Station, während die Maschine läuft, um Wechselzeiten zu minimieren und die Laufzeit zu maximieren.
Wenn Sie ein System-3R-kompatibles Handspannfutter für schnelle Umrüstungen suchen, ist die R-Serie ideal für High-Mix-Produktion. Besonders beliebt ist sie in Betrieben, die EDM und Fräsen kombinieren: Die gleiche Referenzpalette kann von der Maschine direkt in die Prüfung wandern – mit wenig Nachnullen.
Schnelle Rüstzeiten für Prototypen und Kleinserien – mit zuverlässiger Handspannung und konstanten Bezugspunkten.
Paletten können vorbereitet werden, während die Maschine läuft. Die tatsächliche Wechselzeit wird als vollständiger manueller Zyklus aus Reinigung, Ausrichten, Spannen und Prüfen gemessen und mit dem Projektziel verglichen.
Werkstücke mit gleicher Referenz zum KMG oder Messmittel bringen und Messstreuung durch Umspannen reduzieren.
Ein EDM-Betrieb standardisierte Elektroden auf Haltern im System-3R-Format und nutzte das R-Serie Handspannfutter als gemeinsame Referenz für Fräsen, EDM und Prüfung. Das reduzierte Nacharbeiten und stabilisierte Offsets über Schichten hinweg.
Ein Jobshop montierte das Spannfutter auf eine Sub-Plate und bereitete Paletten offline vor. Der Wechsel an der VMC ging deutlich schneller – ohne zusätzliche Pneumatik/Hydraulik-Komplexität.
Durch Beibehaltung der gleichen Referenz von der Bearbeitung bis zur Messung sank die Messstreuung, die sonst durch erneutes Umspannen entstehen kann – besonders relevant bei engen Lage-/Positionstoleranzen.
Dieser Plan hilft, das R-Serie Handspannfutter in High-Mix-CNC, EDM und Messraum zu standardisieren – besonders bei System-3R-(MacroMagnum)-Referenzprozessen.
So passen Sie Spannfutter, Palettenformat und Backenstrategie an Ihren Prozess an – ohne redundante Schritte.
Long-tail: System-3R-kompatibles Handspannfutter, manuelles Spannfutter für CNC-Fräsen, EDM-Referenzierung.
Prüfen Sie bei Inbetriebnahme und nach der Anlaufphase die Prozessstabilität – nicht nur den Datenblattwert.
Auf Wunsch liefern wir ein 1-Seiten-Abnahmeblatt passend zu Teilen, Maschinentisch und Datumschema.
Einfache Routinen für stabile Wiederholgenauigkeit bei KSS, Spänen und EDM-Rückständen.
Keine aggressive Abrasion an den Anlageflächen – Geometrie schützen.
Typische Symptome und Sofortmaßnahmen in standardisierten Paletten-Workflows.
Ein Prozess-Checkliste schlägt ‘Bauchgefühl’ – besonders bei High-Mix.
Sie möchten den passenden Aufbau (Sub-Plate / Adapter / Palettenformat) für Ihren System-3R-kompatiblen Handspannfutter-Workflow? Teilen Sie Maschinenmodell und typische Teilegrößen – wir empfehlen eine Konfiguration.
≤ 0,005 mm ist ein Katalog-Nennwert für das bestätigte Modell unter den angegebenen Bedingungen, keine Garantie für jeden Spannvorgang. Die tatsächlich erreichbare Wiederholgenauigkeit hängt von der abgestimmten Palette-/Halter-/Spannzapfen-Kette, sauberen Referenzflächen, korrekter Montage, konstantem Anzugsmoment bzw. Spannzustand und der Abnahmemessung ab.
Die R-Serie ist ein *manuelles* Spannfutter. Es wird mit einem Handhebel oder Schlüssel gespannt und gelöst (ca. 20 Nm Drehmoment erforderlich). Dies macht es einfach, robust und ideal für Maschinen ohne Pneumatik-/Hydraulikleitungen oder für flexible Rüstvorgänge in der Lohnfertigung. Ein automatisiertes Spannfutter (wie unsere E-Serie) nutzt Pneumatik, um zu spannen, und eignet sich daher für die Integration in automatisierte Fertigungszellen.
Die R-Serie ist für die System-3R-Schnittstellenlogik ausgelegt. Die genaue Kompatibilität von Palette, Halter, Spannzapfen und Montagestapel sowie die erreichbare Wiederholgenauigkeit müssen vor Bestellung modellbezogen bestätigt werden.
Die R-Serie ist wartungsarm konzipiert. Die wichtigste Aufgabe ist die regelmäßige Reinigung, um sicherzustellen, dass sich keine Späne oder Ablagerungen auf den Referenzflächen oder im Spannmechanismus ansammeln, da dies die Genauigkeit beeinträchtigen kann. Ein leichtes Auftragen von Korrosionsschutzöl wird ebenfalls empfohlen. Dank des robusten mechanischen Designs (keine Dichtungen, keine Pneumatik) gibt es kaum Verschleißteile.
Ja, es ist sehr vielseitig. Der Futterkörper verfügt über Befestigungslöcher an der Basis. Sie können es direkt mit Spannpratzen und Nutensteinen auf dem T-Nuten-Tisch einer Maschine montieren oder es auf einer Grundplatte bzw. einem Nullpunkt-Spannsystem (wie unseren NEXTAS Nullpunktplatten) befestigen, um noch schnellere Rüstzeiten und Wechsel zwischen Maschinen zu ermöglichen.
Ja – viele Anwender nutzen die R-Serie fürs Fräsen und Bohren, sofern der gesamte Aufbau (Palette, Vorrichtung, Montageplatte und Werkstück) für die jeweiligen Schnittkräfte ausgelegt ist. Bei sehr häufigen Zyklen oder wenn eine berührungslose Betätigung gewünscht ist, kann ein automatisiertes Spannfutter besser passen.
Reinigen Sie die Referenzflächen regelmäßig, verwenden Sie ein konstantes Anzugsmoment und schützen Sie die Lokalisierflächen vor Beschädigungen. Späne/KSS-Rückstände entfernen, leichten Korrosionsschutz anwenden und die Z-Referenzflächen im Rahmen der Wartung prüfen.
Ja. Viele Kunden nutzen das Handspannfutter außerhalb der Maschine, um Paletten aufzubauen, Bezüge festzulegen und Elektroden oder Vorrichtungen vorzubereiten. Wenn die Maschine frei ist, kann die Palette schnell transferiert werden – bei gleicher Referenz.
Fordern Sie verfügbare Modelldaten und Auswahlhilfe an. Das Engineering-Team bestätigt den Informationsumfang für das angebotene Projekt.
Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.
Schnelles Angebot
Drei Felder genügen – unsere Ingenieure antworten nach Prüfung der Anfrage mit Preis und Konfigurationsempfehlung.
Bietet präzise Zentrierung für verschiedene Werkstückgrößen, ideal für die 5-Achsen-Bearbeitung.
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Kann Rüstabläufe durch eine gemeinsame Referenz unterstützen; Wechselzeit und Wiederholgenauigkeit werden am vollständigen Zyklus geprüft.
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Kann automatisierte Palettenwechsel unterstützen; Produktivitätswirkung und unbeaufsichtigter Betrieb hängen von Sensorik, Verriegelungen, Fehlerwiederanlauf und Abnahme der Gesamtzelle ab.
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