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R-Serie Datumfutter für CNC, EDM & Prüfung
Robuste Präzision, vereinfacht.
Das manuelle Spannfutter der Nextas Tech R-Serie bietet zuverlässige Spannung für Betriebe, die System-3R-Kompatibilität ohne pneumatische Komplexität benötigen. Es ist eine praktische Wahl für wiederholgenaue Aufspannungen, schnelle Wechsel und gemischte Fertigungsaufgaben.
Zentrale Vorteile
- Hohe Wiederholgenauigkeit: Erreicht eine Positioniergenauigkeit von ≤ 0,005 mm und ermöglicht den sicheren Transfer von Werkstücken zwischen Aufspannungen und Maschinen.
- Einfache manuelle Spannung: Schnelles und sicheres Spannen mit nur einem Hebel oder Schlüssel. Keine externen Energiequellen erforderlich, was die Installation und Anwendung vereinfacht.
- System 3R Kompatibilität: Ausgelegt für direkte Einbindung in den weit verbreiteten System 3R-Standard, einschließlich Paletten, Haltern und Elektroden.
- Gehärteter und geschliffener Körper: Aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt, gehärtet und präzisionsgeschliffen für maximale Haltbarkeit, Steifigkeit und eine lange Lebensdauer.
Senden Sie Maschinenmodell, Werkstück und Ziel-Taktzeit
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Maschine & Schnittstelle
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.
Werkstück & Vorrichtungsziel
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Genauigkeit & Automationsziel
Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.
Produktdetails
Entdecken Sie die Technik und das Design hinter dem R-Serie Spannfutter.
Präzises Spannen, mühelos
Das Nextas Tech R-Serie Spannfutter vereinfacht das präzise Spannen. Der manuelle Spannmechanismus ist einfach und dennoch kraftvoll. Eine einfache Drehung des Spannschlüssels aktiviert das interne Verriegelungssystem und zieht das Referenzelement (Palette oder Halter) sicher gegen die Z-Referenzflächen. Diese direkte mechanische Aktion bietet direktes haptisches Feedback und gewährleistet einen konstant starken und stabilen Halt, der dem Bediener volles Vertrauen in die Aufspannung gibt. Das Design vermeidet die Komplexität von Luft- oder Hydraulikleitungen und macht die Installation sowie den Wechsel zwischen Maschinen sehr einfach.
Für Vielseitigkeit entwickelt
Aus hochwertigem Werkzeugstahl gefertigt und für Verschleißfestigkeit gehärtet, ist das R-Serie Spannfutter auf Langlebigkeit ausgelegt. Sein flaches Design bietet guten Zugang für Werkzeuge und Spindeln und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vom vertikalen Fräsen bis hin zum Senkerodieren (EDM). Die universelle, mit System 3R kompatible Schnittstelle ermöglicht es Ihnen, Ihre Spanntechnik in der gesamten Werkstatt zu standardisieren, Ihre Prozesse zu rationalisieren und den Bedarf an unterschiedlichen Systemen zu verringern.
R-SERIES VARIANTEN
Vier R-Series-Spannfutter auf einer Datum-Schnittstelle
Wählen Sie das Spannfutter, das zu Ihrer Spindellayout und Zugangswinkel passt — alle Varianten teilen dieselbe R-Series-Schnittstelle, sodass Zubehör und Spannbolzen austauschbar sind.

Technische Daten
| Parameter | Spezifikation (Modellbeispiel: NEX-R80M) |
|---|---|
| Kompatibilität | System 3R (MacroMagnum usw.) |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,005 mm |
| Spannkraft | ~8000 N |
| Betätigung | Manuell, mit Spannschlüssel/Hebel |
| Erforderliches Drehmoment | ~20 Nm |
| Indexierpositionen | 4 x 90° |
| Körpermaterial | Gehärteter Werkzeugstahl |
| Gewicht | 5,0 kg |
Auswahl- & Integrationsleitfaden
Praxisnahe Tipps, um das passende R-Serie Handspannfutter auszuwählen und System-3R-Kompatibilität sowie Wiederholgenauigkeit über CNC, EDM und Prüfung hinweg stabil zu halten.
So wählen Sie das richtige Modell für Ihren Prozess
In der Praxis richtet sich die Auswahl nach dem Pallet-/Referenzelement-Format, der Werkstückgröße und der Anwendung. Wenn Sie Ihre Spannmittel über mehrere Maschinen standardisieren, stimmen Sie die Wahl auf die Paletten und Halter ab, die Sie bereits nutzen (z. B. System-3R-MacroMagnum-Format). Für High-Mix-Fertigung ist die manuelle Betätigung oft ideal: schnell, robust und ohne Druckluft- oder Hydraulikleitungen.
- •EDM-Elektroden: stabile Referenzierung und schnelle Wechsel im Senkerodieren / Elektroden-Handling.
- •CNC-Fräsaufspannungen: flache Bauform für bessere Werkzeugzugänglichkeit und kürzere Auskraglängen.
- •Prüfen (KMG/Messmittel): gleiche Bezugsebene beibehalten und Umspannfehler reduzieren.
- •Offline-Rüsten: Paletten außerhalb der Maschine vorbereiten und Stillstandzeiten minimieren.
Integrationstipps für CNC, EDM und Automationszellen
Das R-Serie Spannfutter wird häufig auf Aufspannplatten, Sub-Plates oder Maschinentische montiert, um ein einheitliches Referenzsystem aufzubauen. In automatisierten Umgebungen wird ein manuelles Spannfutter oft als Rüst-/Setup-Station oder als robuste, stromlose Backup-Lösung eingesetzt – bei voller Kompatibilität zu Ihren Referenzpaletten.
CNC-Fräsen & Bohren
Nutzen Sie das Spannfutter als wiederholgenaue Basis für Prototypen, Kleinserien und wechselnde Teile. Die Schlüsselbetätigung erleichtert Palettenwechsel – auch zwischen VMC und 5-Achs-Aufspannplatte – ohne komplexe Versorgung.
EDM & Elektroden-Workflows
Elektroden und Halter lassen sich über eine gemeinsame Referenz sauber organisieren. Das reduziert Offset-Überraschungen und hilft, Wiederholgenauigkeit beim Wechsel zwischen Senkerodieren, Fräsen und Messen zu sichern.
Datum- & Wiederholgenauigkeits-Kontrolle: System-3R-Aufspannungen stabil halten
Wenn Sie das R-Serie Handspannfutter als System-3R-kompatible Basis für CNC-Fräsen, EDM-Elektroden odes KMG-Transfer nutzen, helfen diese Punkte, die Wiederholgenauigkeit über Umspannvorgänge zu schützen.
| Einflussfaktor | Typische Anzeichen | Best Practice | Warum wichtig |
|---|---|---|---|
| Verschmutzte Referenzflächen (Späne/KSS) | Z-Versatz, leichte Schräglage, ungleiches Setzen | Abwischen + Ausblasen; Referenzflächen abdecken | Häufigste Ursache für Wiederholfehler |
| Uneinheitliches Anzugsmoment | Rundlauf/Offset variiert nach Umspannen | Schlüssel-Methode standardisieren; ggf. Drehmomentgriff | Konstantes Setzen = konstantes Datum |
| Grate/Schläge an Palette/Adapter | ‘Hochpunkt’, Kippeln, Abdrücke | Entgraten; Handling-Trays; Stoß vermeiden | Schützt die Referenzgeometrie |
| Jaw-Verschleiß / falsches Backenmaterial | Mikro-Rutschen oder Verzug | Hart/Weichbacken passend wählen; Greiflänge erhöhen | Verhindert Bewegung & Verformung |
| Korrosion/EDM-Rückstände | Schwergängige Betätigung, schlechtes Setzen | Reinigen + Korrosionsschutz leicht auftragen | Erhöht Langzeit-Zuverlässigkeit |
Tipp: Baseline (Rundlauf/Parallelität) einmal dokumentieren und nach den ersten 10–20 Wechseln erneut prüfen.
Anwendungsbereiche
Vielseitige Lösungen für eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben.
EDM & Fräsen
Seine robuste Bauweise hält Fräskräften stand, während seine Präzision ideal für die Einrichtung von Elektroden und Werkstücken für EDM-Operationen ist.
Lohnfertigung & Prototyping
Ideal für High-Mix/Low-Volume-Arbeiten. Das manuelle Spannfutter ermöglicht extrem schnelle und präzise Wechsel zwischen verschiedenen Aufträgen.
Qualitätskontrolle & Inspektion
Bewegen Sie Werkstücke direkt von der Maschine zur Inspektion und stellen Sie konsistente Messergebnisse mit demselben Referenzsystem sicher.
Offline-Rüstung
Rüsten Sie Werkstücke auf Paletten an einer separaten Station, während die Maschine läuft, um Wechselzeiten zu minimieren und die Laufzeit zu maximieren.
Wo das R-Serie Handspannfutter besonders sinnvoll ist
Wenn Sie ein System-3R-kompatibles Handspannfutter für schnelle Umrüstungen suchen, ist die R-Serie ideal für High-Mix-Produktion. Besonders beliebt ist sie in Betrieben, die EDM und Fräsen kombinieren: Die gleiche Referenzpalette kann von der Maschine direkt in die Prüfung wandern – mit wenig Nachnullen.
High-Mix-Jobshops
Schnelle Rüstzeiten für Prototypen und Kleinserien – mit zuverlässiger Handspannung und konstanten Bezugspunkten.
Offline-Rüststationen
Paletten vorbereiten, während die Maschine läuft – anschließend in Sekunden wechseln und Spindellaufzeit steigern.
Prüfung & Qualität
Werkstücke mit gleicher Referenz zum KMG oder Messmittel bringen und Messstreuung durch Umspannen reduzieren.
Praxisbeispiele
Standardisierung von Elektroden & Haltern (EDM)
Ein EDM-Betrieb standardisierte Elektroden auf Haltern im System-3R-Format und nutzte das R-Serie Handspannfutter als gemeinsame Referenz für Fräsen, EDM und Prüfung. Das reduzierte Nacharbeiten und stabilisierte Offsets über Schichten hinweg.
High-Mix-Umrüstungen auf CNC
Ein Jobshop montierte das Spannfutter auf eine Sub-Plate und bereitete Paletten offline vor. Der Wechsel an der VMC ging deutlich schneller – ohne zusätzliche Pneumatik/Hydraulik-Komplexität.
Transfer von Maschine zum KMG
Durch Beibehaltung der gleichen Referenz von der Bearbeitung bis zur Messung sank die Messstreuung, die sonst durch erneutes Umspannen entstehen kann – besonders relevant bei engen Lage-/Positionstoleranzen.
Implementierungs- & Abnahmeplan
Dieser Plan hilft, das R-Serie Handspannfutter in High-Mix-CNC, EDM und Messraum zu standardisieren – besonders bei System-3R-(MacroMagnum)-Referenzprozessen.
1) Schnelle Auswahlmatrix für High-Mix CNC & EDM
So passen Sie Spannfutter, Palettenformat und Backenstrategie an Ihren Prozess an – ohne redundante Schritte.
| Workflow | Ziel | Empfohlene Konfiguration | Hinweis |
|---|---|---|---|
| EDM-Elektroden-Handling | Stabile Referenz + schnelle Wechsel | System-3R-Standard + definierte Elektrodenhalter | Gemeinsames Datum für EDM → Fräsen → Messen |
| High-Mix-CNC-Wechsel | Stillstand reduzieren | Offline-Rüsten + wiederholgenaue Basis auf Sub-Plate | Backensätze nach Teilefamilien |
| KMG/Prüfung | Messdatum schützen | Konstante Schlüssel-Methode + saubere Referenzflächen | Sitzkonstanz wichtiger als Kraft |
| Prototypen/Kleinserie | Max. Flexibilität | Weichbacken (ausgedreht) + schneller Backenwechsel | Verzug über Greiflänge/Abstützung steuern |
Long-tail: System-3R-kompatibles Handspannfutter, manuelles Spannfutter für CNC-Fräsen, EDM-Referenzierung.
2) Abnahmetests für Wiederholgenauigkeit & Sitz
Prüfen Sie bei Inbetriebnahme und nach der Anlaufphase die Prozessstabilität – nicht nur den Datenblattwert.
| Test | Was dokumentieren | Werkzeug | Kriterium (prozessbezogen) |
|---|---|---|---|
| Umspannen-Wiederholtest | Messuhrwert nach 5–10 Umspannungen | Messuhr + Referenzpin/Palette | Streuung innerhalb Ihrer Werks-Toleranz |
| Sitzflächen-Check | Kontaktbild / kein Kippeln | Anreißfarbe / Fühlerlehre | Gleichmäßiger Kontakt der Referenzflächen |
| Rundlauf-Trend | Rundlauf vor/nach Backenwechsel | Messuhr an Teil/Teststab | Kein Drift gegenüber Baseline bei konstantem Moment |
| Operator-Audit | Gleiches Vorgehen beim Anziehen | Arbeitsanweisung + Stichprobe | Methode reproduzierbar zwischen Personen |
Auf Wunsch liefern wir ein 1-Seiten-Abnahmeblatt passend zu Teilen, Maschinentisch und Datumschema.
3) Wartungs- & Prüfintervalle
Einfache Routinen für stabile Wiederholgenauigkeit bei KSS, Spänen und EDM-Rückständen.
| Intervall | Maßnahme | Nutzen | Hilfsmittel |
|---|---|---|---|
| Jede Schicht | Referenzflächen reinigen + leicht ölen | Verhindert Setzfehler | Fusselfreie Tücher, Druckluft, Öl |
| Wöchentlich | Auf Grate/Schläge prüfen; Backenverschraubung kontrollieren | Stoppt Drift früh | Entgrater/Stein, Drehmomentschlüssel |
| Monatlich | Baseline-Messuhrcheck wiederholen | Bestätigt Systemstabilität | Messuhr, Referenzpin/Palette |
| Quartalsweise | Grundreinigung; Verschleißstellen prüfen | Verhindert Schwergängigkeit | Reiniger, Korrosionsschutz |
Keine aggressive Abrasion an den Anlageflächen – Geometrie schützen.
4) Fehlerbehebung (schnell im Alltag)
Typische Symptome und Sofortmaßnahmen in standardisierten Paletten-Workflows.
| Symptom | Ursache | Schneller Fix | Vorbeugung |
|---|---|---|---|
| Wiederholgenauigkeit plötzlich schlechter | Späne auf Referenzflächen | Reinigen + neu setzen; Baseline prüfen | Abdecken; Reinigung in Wechselprozess |
| Werkstück rutscht | Backenmaterial/Profil ungeeignet | Backen wechseln; Greiflänge erhöhen | Backensätze pro Teilefamilie |
| Betätigung schwergängig | KSS/EDM-Rückstände + leichte Korrosion | Reinigen + Korrosionsschutz | Regelmäßige Reinigung; Schutz bei Lagerung |
| Rundlauf driftet | Grate/Schläge oder ungleiches Moment | Entgraten; Momentmethode standardisieren | Handling-Trays; Drehmomentgriff |
Ein Prozess-Checkliste schlägt ‘Bauchgefühl’ – besonders bei High-Mix.
Sie möchten den passenden Aufbau (Sub-Plate / Adapter / Palettenformat) für Ihren System-3R-kompatiblen Handspannfutter-Workflow? Teilen Sie Maschinenmodell und typische Teilegrößen – wir empfehlen eine Konfiguration.
Häufig gestellte Fragen
01. Wie gewährleistet das R-Serie Handspannfutter seine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,005 mm?
Die Wiederholgenauigkeit wird durch Präzisionsfertigung erreicht. Der Futterkörper besteht aus gehärtetem Werkzeugstahl und ist präzisionsgeschliffen. Kritische Komponenten wie die Referenzflächen und der Spannmechanismus werden mit extrem engen Toleranzen gefertigt. Dies stellt sicher, dass eine Palette nach dem Spannen jedes Mal auf weniger als 5 Mikrometer genau in dieselbe Position zurückkehrt.
02. Was ist der Hauptunterschied zwischen der R-Serie und einem automatisierten Spannfutter (wie der E-Serie)?
Die R-Serie ist ein *manuelles* Spannfutter. Es wird mit einem Handhebel oder Schlüssel gespannt und gelöst (ca. 20 Nm Drehmoment erforderlich). Dies macht es einfach, robust und ideal für Maschinen ohne Pneumatik-/Hydraulikleitungen oder für flexible Rüstvorgänge in der Lohnfertigung. Ein automatisiertes Spannfutter (wie unsere E-Serie) nutzt Pneumatik, um zu spannen, und eignet sich daher für die Integration in automatisierte Fertigungszellen.
03. Ist die "System 3R Kompatibilität" zu 100% austauschbar?
Ja. Die R-Serie ist als direktes Äquivalent konzipiert und vollständig kompatibel mit dem System 3R-Standard (z. B. MacroMagnum). Das bedeutet, dass alle Ihre vorhandenen 3R-Paletten, Halter oder Elektroden passen und die angegebene Wiederholgenauigkeit erreichen, sodass Sie unser Spannfutter ohne Kompatibilitätsprobleme in Ihre Werkstatt integrieren können.
04. Welche Wartung ist für das manuelle Spannfutter der R-Serie erforderlich?
Die R-Serie ist wartungsarm konzipiert. Die wichtigste Aufgabe ist die regelmäßige Reinigung, um sicherzustellen, dass sich keine Späne oder Ablagerungen auf den Referenzflächen oder im Spannmechanismus ansammeln, da dies die Genauigkeit beeinträchtigen kann. Ein leichtes Auftragen von Korrosionsschutzöl wird ebenfalls empfohlen. Dank des robusten mechanischen Designs (keine Dichtungen, keine Pneumatik) gibt es kaum Verschleißteile.
05. Kann ich das R-Serie Spannfutter auf jedem Maschinentisch montieren?
Ja, es ist sehr vielseitig. Der Futterkörper verfügt über Befestigungslöcher an der Basis. Sie können es direkt mit Spannpratzen und Nutensteinen auf dem T-Nuten-Tisch einer Maschine montieren oder es auf einer Grundplatte bzw. einem Nullpunkt-Spannsystem (wie unseren Nextas Tech Nullpunktplatten) befestigen, um noch schnellere Rüstzeiten und Wechsel zwischen Maschinen zu ermöglichen.
06. Kann das R-Serie Handspannfutter auch für 5-Achs-Bearbeitung und höhere Fräslasten eingesetzt werden?
Ja – viele Anwender nutzen die R-Serie fürs Fräsen und Bohren, sofern der gesamte Aufbau (Palette, Vorrichtung, Montageplatte und Werkstück) für die jeweiligen Schnittkräfte ausgelegt ist. Bei sehr häufigen Zyklen oder wenn eine berührungslose Betätigung gewünscht ist, kann ein automatisiertes Spannfutter besser passen.
07. Wie halte ich die System-3R-Wiederholgenauigkeit im täglichen Betrieb stabil?
Reinigen Sie die Referenzflächen regelmäßig, verwenden Sie ein konstantes Anzugsmoment und schützen Sie die Lokalisierflächen vor Beschädigungen. Späne/KSS-Rückstände entfernen, leichten Korrosionsschutz anwenden und die Z-Referenzflächen im Rahmen der Wartung prüfen.
08. Eignet sich das R-Serie Spannfutter als Offline-Rüststation / Presetting-Station?
Ja. Viele Kunden nutzen das Handspannfutter außerhalb der Maschine, um Paletten aufzubauen, Datums zu setzen und Elektroden oder Vorrichtungen vorzubereiten. Wenn die Maschine frei ist, kann die Palette schnell transferiert werden – bei gleicher Referenz.
09. Bieten Sie Montageplatten, Adapter-Lochbilder oder kundenspezifische Schnittstellen an?
Ja. Wir unterstützen gängige Montagebilder und können Aufspannplatten oder Adapter passend zu Ihrem Maschinentisch, Sub-Plate oder Rundtisch/Trunnion liefern. Teilen Sie uns Maschinenmodell und Tisch-Lochbild mit, dann empfehlen wir eine passende Lösung.
Wie ist die typische Lieferzeit von der PO-Bestätigung bis zum Versand?
Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.
Welche Prüf- und Qualitätsdokumente werden mit jeder Einheit mitgeliefert?
Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.
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