Die R-Serie umfasst pneumatische und manuelle Modelle. Diese Tabelle und die manuelle Rüsthilfe beziehen sich auf NT-S100P56RV1: 4.000 N, 0,8 kg und NT-S100P36RV1 als zugehörigen Spannzapfen. Pneumatische Modelle verwenden laut Katalog NT-S100P57RV1; die Schnittstellen sind nicht pauschal austauschbar.
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.
Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.
Bitte Ziel-Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Spannfuttermodell, Spigot, Montagestapel und den ersten Prüfengpass angeben.
Vergleichen Sie das manuelle NT-S100P56RV1 mit den pneumatischen R-Modellen anhand von Betätigung, zugeordnetem Spannzapfen und Anschlusszeichnung.
Das manuelle NEXTAS R-Serie-Modell NT-S100P56RV1 nutzt einen Spannschlüssel; diese Beschreibung gilt nicht für die pneumatischen R-Modelle. Eine Drehung des Spannschlüssels aktiviert die Verriegelung und zieht das Referenzelement gegen die Z-Referenzflächen; das haptische Feedback unterstützt einen kontrollierten Spannablauf. Haltekraft und Wiederholgenauigkeit werden für Modell, Anzugsmoment, Palette, Montagestapel und Bearbeitungslast geprüft. Da keine Luft- oder Hydraulikleitungen erforderlich sind, kann die Integration in passende manuelle Anwendungen vereinfacht werden.
Aus hochwertigem rostfreiem Stahl gefertigt und für Verschleißfestigkeit gehärtet, ist das R-Serie Spannfutter auf Langlebigkeit ausgelegt. Sein flaches Design bietet guten Zugang für Werkzeuge und Spindeln und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, vom vertikalen Fräsen bis hin zum Senkerodieren (EDM). Die Schnittstelle folgt der System-3R-Logik; die genaue Kompatibilität der Palette-/Halter-/Spannzapfen- und Montagestapel muss vor Bestellung modellbezogen bestätigt werden.
R-SERIES VARIANTEN
Pneumatische und manuelle Modelle haben unterschiedliche zugeordnete Spannzapfen. Prüfen Sie Futter, Palette, Spannzapfen, Montage und Last anhand der freigegebenen Zeichnung; die Familienbezeichnung belegt keine Austauschbarkeit.
| Parameter | Katalogmodell: NT-S100P56RV1 (manuell) |
|---|---|
| Kompatibilität | Vorhandenes System-3R-Modell und R-Futter anhand der Anschlusszeichnungen paarweise prüfen |
| Wiederholgenauigkeit | Katalog-Nennwert <0,003 mm (bestätigtes Modell, angegebene Bedingungen) |
| Spannkraft | 4.000 N |
| Betätigung | Manuell, mit Spannschlüssel/Hebel |
| Erforderliches Drehmoment | Nach freigegebener Modellanleitung bestätigen |
| Indexierpositionen | 2–4 × 90° |
| Körpermaterial | Gehärteter Edelstahl |
| Gewicht | 0,8 kg |
Praxisnahe Tipps, um das passende R-Serie Handspannfutter auszuwählen und System-3R-Kompatibilität sowie Wiederholgenauigkeit über CNC, EDM und Prüfung hinweg stabil zu halten.
In der Praxis richtet sich die Auswahl nach dem Pallet-/Referenzelement-Format, der Werkstückgröße und der Anwendung. Für einen Transfer zwischen Maschinen vergleichen Sie die Zeichnung des ausgewählten R-Modells mit Palette, Halter, Spannzapfen und Montagestapel jeder Station. Vorhandene System-3R-MacroMagnum-Komponenten sind mit genauer Modellnummer und Anschlusszeichnung anzugeben; der Formatname bestätigt keine Paarung mit einem R-Modell. Beim manuellen NT-S100P56RV1 entfällt die pneumatische Betätigung; Wechselzeit, Bedienzugang und Wiederholgenauigkeit werden am vollständigen Aufbau geprüft.
Das R-Serie Spannfutter wird häufig auf Aufspannplatten, Sub-Plates oder Maschinentische montiert, um ein einheitliches Referenzsystem aufzubauen. In automatisierten Umgebungen wird ein manuelles Spannfutter oft als Rüst-/Setup-Station oder als robuste, stromlose Backup-Lösung eingesetzt – nach modellbezogener Prüfung von Referenzpalette, Halter, Spannzapfen und Montagestapel.
Nutzen Sie das Spannfutter als wiederholgenaue Basis für Prototypen, Kleinserien und wechselnde Teile. Die Schlüsselbetätigung erleichtert Palettenwechsel – auch zwischen VMC und 5-Achs-Aufspannplatte – ohne komplexe Versorgung.
Elektroden und Halter lassen sich über eine gemeinsame Referenz sauber organisieren. Das reduziert Offset-Überraschungen und hilft, Wiederholgenauigkeit beim Wechsel zwischen Senkerodieren, Fräsen und Messen zu sichern.
Wenn Sie das R-Serie Handspannfutter als System-3R-kompatible Basis für CNC-Fräsen, EDM-Elektroden oder KMG-Transfer nutzen, helfen diese Punkte, die Wiederholgenauigkeit über Umspannvorgänge zu schützen.
Beispiel für einen Anlauf-Prüfplan: Ausgangswerte für Rundlauf und Parallelität dokumentieren und nach 10–20 Wechseln erneut messen. Diese Anzahl ist keine allgemeine metrologische Vorgabe. Legen Sie Stichprobenumfang und Prüfzeitpunkte anhand von Prozessrisiko, Modellanleitung, Messverfahren und geforderter Toleranz fest.
Vielseitige Lösungen für eine breite Palette von Bearbeitungsaufgaben.
Ein ausgewählter R-Serie-Aufbau kann für Fräsen oder EDM geprüft werden. Halter, Spannzapfen, Befestigung, Schnittkräfte, Orientierung und installierte Wiederholgenauigkeit müssen für den jeweiligen Prozess freigegeben sein.
Für gemischte Kleinserien das manuelle Modell mit Palette, Spannzapfen und Montage prüfen. Wechselzeit und Wiederholgenauigkeit anhand vollständiger Reinigungs-, Spann- und Prüfzyklen gegen die Ausgangslage bewerten.
Prüfen Sie den Übergabeweg von der Maschine zur Inspektion mit abgestimmten Haltern, Spannzapfen und Messverfahren; derselbe Referenzname allein bestätigt keine konsistenten Messergebnisse.
Werkstücke können an einer separaten Station auf Paletten vorbereitet werden, wenn Halterpaarung, Last und Bezugsprüfung passen. Vollständige Wechselzeit und Spindellaufzeit gegen den bisherigen Ablauf messen.
Für einen manuellen Bezugstransfer in gemischter Fertigung das ausgewählte R-Modell mit der tatsächlichen Palette, dem Halter und Spannzapfen an jeder Station prüfen. Der System-3R-Formatname bestätigt keine Paarung. Bezugsverschiebung, nötiges Antasten und vollständige Wechselzeit zwischen EDM, Fräsen und Prüfung messen.
Schnelle Rüstzeiten für Prototypen und Kleinserien – mit zuverlässiger Handspannung und konstanten Bezugspunkten.
Paletten können vorbereitet werden, während die Maschine läuft. Die tatsächliche Wechselzeit wird als vollständiger manueller Zyklus aus Reinigung, Ausrichten, Spannen und Prüfen gemessen und mit dem Projektziel verglichen.
Werkstücke mit gleicher Referenz zum KMG oder Messmittel bringen und Messstreuung durch Umspannen reduzieren.
Planungsbeispiel: Elektroden auf freigegebenen Haltern können zwischen Fräsen, EDM und Prüfung wechseln. Prüfen Sie Halter, Zugbolzen, Futter, Offsets und Wiederholgenauigkeit im konkreten Aufbau; dies ist kein belegter Kundenfall.
Planungsbeispiel: Ein manuelles R-Serie-Futter auf freigegebener Zwischenplatte kann die Vorbereitung von Paletten außerhalb der Maschine unterstützen. Die vollständige Wechselzeit einschließlich Reinigung, Spannen und Prüfung wird gegen die dokumentierte Ausgangslage gemessen; dies ist kein belegter Kundenfall.
Planungsbeispiel: Ein freigegebener Halter-/Spannzapfenweg kann denselben Bezug von der Bearbeitung zur Prüfung übertragen. Bezugsverschiebung und Messstreuung sind für jede Station mit abgestimmtem Messverfahren zu prüfen; ein verbessertes Messergebnis wird nicht vorausgesetzt.
Dieser Plan dient zur Prüfung eines ausgewählten manuellen R-Modells für CNC, EDM und Messraum. Vergleichen Sie Futter, Palette, Halter, Spannzapfen und Montagestapel mit den Zeichnungen jeder Station. Bei vorhandenen System-3R-MacroMagnum-Komponenten sind Modell und Anschlussmaße einzeln abzugleichen; eine allgemeine Kompatibilität wird nicht vorausgesetzt.
Spannfutter, Palettenformat, Halter, Spannzapfen und Montagestapel gemeinsam für den tatsächlichen Prozess auswählen.
Dokumentieren Sie Modellnummern und Zeichnungsstände der freigegebenen Futter-, Halter- und Spannzapfenkombination für jede Station.
Vereinbaren Sie vor Inbetriebnahme Messgröße, Referenzartefakt, Messmittel, Messunsicherheit, Spannmethode und Akzeptanzgrenzen für den vollständigen Aufbau. Legen Sie den Stichprobenumfang anhand von Prozessrisiko und Messverfahren fest; die folgende Zykluszahl ist nur ein Beispiel für einen Anlaufplan.
Auf Wunsch liefern wir ein 1-Seiten-Abnahmeblatt passend zu Teilen, Maschinentisch und Datumschema.
Erstellen Sie einen dokumentierten Reinigungs-, Wartungs- und Prüfplan nach der Anleitung des ausgewählten Modells. Legen Sie die Intervalle anhand der tatsächlichen Wechselzyklen, Lasten, Verschmutzung, Feuchtigkeit und Messwertentwicklung fest; die folgenden Aufgaben sind keine festen Schicht-, Wochen-, Monats- oder Quartalsvorgaben.
Reinigungs- und Schmiermittel sowie Prüfintervalle im Plan dokumentieren. Referenzflächen nicht schleifen oder nacharbeiten; beschädigte Komponenten nach Modellanleitung prüfen und gegebenenfalls ersetzen.
Typische Symptome und Sofortmaßnahmen in standardisierten Paletten-Workflows.
Sie möchten den passenden Aufbau (Sub-Plate / Adapter / Palettenformat) für Ihren System-3R-kompatiblen Handspannfutter-Workflow? Teilen Sie Maschinenmodell und typische Teilegrößen – wir empfehlen eine Konfiguration.
Der Katalog nennt <0,003 mm für das manuelle NT-S100P56RV1. Das ist ein Komponentenwert; Palette, Spannzapfen, Montage, Sauberkeit, Spannmethode und Messverfahren bestimmen das Ergebnis im vollständigen Aufbau.
Die R-Serie umfasst manuelle und pneumatische Ausführungen. NT-S100P56RV1 arbeitet manuell ohne Druckluft; seine Spannmethode wird mit der Anleitung bestätigt. Die vier pneumatischen R-Modelle und die aufgeführten E-Modelle verwenden pneumatisches Lösen mit mechanischer Selbstverriegelung. Modell, Spannzapfen, Schnittstelle und Zellensicherheit sind jeweils zu prüfen.
Die R-Serie ist für die System-3R-Schnittstellenlogik ausgelegt. Die genaue Kompatibilität von Palette, Halter, Spannzapfen und Montagestapel sowie die erreichbare Wiederholgenauigkeit müssen vor Bestellung modellbezogen bestätigt werden.
Reinigen und prüfen Sie Referenzflächen, Mechanismus und Befestigung nach der Modellanleitung. Manuelle Betätigung verhindert keinen Verschleiß. Legen Sie Schmierung, Korrosionsschutz und Prüfintervalle anhand der tatsächlichen Zyklen, Verschmutzung und gemessenen Wiederholgenauigkeit fest.
Ein universeller Anbau wird nicht vorausgesetzt. Bestätigen Sie Bohrbild, Bezugspunkte, Bauhöhe, Lasten, Schnittkräfte und Werkzeugzugang am Modellplan. Je nach Maschinentisch kann eine freigegebene Zwischenplatte oder Nullpunktschnittstelle nötig sein.
Das manuelle NT-S100P56RV1 kann als Planungsoption für Fräsen und Bohren geprüft werden. Bestätigen Sie Modell, Halter, Spannzapfen, Palette, Vorrichtung und Befestigung für die tatsächlichen Schnittkräfte, Momente und Orientierungen. Bei 5-Achs-Bearbeitung müssen außerdem Bauhöhe, Kollisionsfreiheit und Bedienzugang am vollständigen Aufbau geprüft und die installierte Wiederholgenauigkeit abgenommen werden. Wenn eine automatische Betätigung erforderlich ist, ist ein dafür ausgewähltes pneumatisches Modell mit passender Versorgung, Prozessrückmeldung und Zellensicherheitsprüfung zu bewerten.
Reinigen Sie die Referenzflächen regelmäßig, verwenden Sie ein konstantes Anzugsmoment und schützen Sie die Lokalisierflächen vor Beschädigungen. Späne/KSS-Rückstände entfernen, leichten Korrosionsschutz anwenden und die Z-Referenzflächen im Rahmen der Wartung prüfen.
Eine Offline-Rüst- oder Voreinstellstation ist eine Planungsoption für das manuelle NT-S100P56RV1. Prüfen Sie dieselbe freigegebene Halter-, Spannzapfen- und Palettenkombination an Rüststation und Zielmaschine anhand der Anschlusszeichnungen. Dokumentieren Sie Bezugsverschiebung und Wiederholgenauigkeit nach dem Transfer. Die vollständige Wechselzeit einschließlich Reinigung, Ausrichten, Spannen und Prüfen wird im ausgewählten Aufbau gemessen; Referenzübernahme und Zeitgewinn werden nicht allein aus dem Formatnamen abgeleitet.
Fordern Sie verfügbare Modelldaten und Auswahlhilfe an. Das Engineering-Team bestätigt den Informationsumfang für das angebotene Projekt.
Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.
Schnelles Angebot
Senden Sie diese drei Angaben für eine erste Prüfung. Für ein belastbares Angebot und eine Konfigurationsempfehlung können weitere Werkstück-, Zeichnungs- und Schnittstellendaten erforderlich sein.
