Hochleistungs-Nullpunkt-Spannplatten: Steigern Sie Ihre Bearbeitungseffizienz

Veröffentlicht am 19. Juli 2025

In der schnelllebigen Welt der Präzisionsfertigung ist die Suche nach zuverlässigen, effizienten und kompatiblen Werkzeuglösungen endlos. Nullpunkt-Schnellwechselplatten haben sich als bahnbrechend erwiesen, da sie Arbeitsabläufe rationalisieren und die Produktivität steigern. Heute stellen wir unsere hochmodernen Nullpunkt-Schnellwechselplatten vor, die so konzipiert sind, dass sie die anspruchsvollsten Industriestandards erfüllen und sich nahtlos in Ihre bestehende Einrichtung integrieren lassen.

Kompatibel mit führenden internationalen Marken

Eines der herausragenden Merkmale unserer Nullpunkt-Schnellwechselplatten ist ihre außergewöhnliche Kompatibilität. Erhältlich mit 52 mm und 96 mm Rastermaß (Bolzenabstand), sind sie perfekt auf renommierte internationale Marken wie LANG abgestimmt. Das bedeutet, dass Sie nicht Ihr gesamtes Werkzeugsystem umstellen müssen, um die Vorteile unserer hochwertigen Produkte zu nutzen. Egal, ob Sie Ihre aktuelle Einrichtung aufrüsten oder Ihre Produktionslinie erweitern — unsere Schnellwechselplatten fügen sich nahtlos ein und sparen Ihnen Zeit und Ressourcen.

Branchenführende Wiederholgenauigkeit

Präzision ist in der maschinellen Bearbeitung nicht verhandelbar, und unsere Nullpunkt-Schnellwechselplatten liefern genau das. Mit einer Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,005 mm setzen sie einen neuen Maßstab für Exzellenz in der Branche. Diese ultrahohe Präzision stellt sicher, dass die Positionierung bei jedem Werkstück- oder Werkzeugwechsel konstant bleibt, was Fehler minimiert und die Ausschussraten reduziert. Egal, ob Sie an komplexen Komponenten oder Großserien arbeiten, Sie können darauf vertrauen, dass unsere Platten die von Ihrem Betrieb geforderte Genauigkeit beibehalten.

Starke Spannkraft und robuste Konstruktion

Wenn es um die Bearbeitung schwerer Werkstücke geht, ist eine starke und zuverlässige Spannkraft unerlässlich. Unsere Nullpunkt-Schnellwechselplatten sind für die härtesten Aufgaben gebaut, mit einer Spannkraft von bis zu 30 kN. Diese beeindruckende Kraft stellt sicher, dass selbst schwerste Werkstücke während der Bearbeitung sicher an ihrem Platz bleiben, was Verrutschen verhindert und stabile, qualitativ hochwertige Ergebnisse gewährleistet.

Wir verstehen, dass Industrieausrüstung dem harten täglichen Einsatz standhalten muss. Deshalb sind unsere Nullpunkt-Schnellwechselplatten für Langlebigkeit gebaut. Der Grundkörper besteht aus hochwertigem Edelstahl, der einem speziellen Härteverfahren unterzogen wird und eine Härte von HRC55-58 erreicht. Diese außergewöhnliche Härte gewährleistet Beständigkeit gegen Verschleiß, Stöße und Korrosion und verlängert die Lebensdauer des Produkts erheblich.

Überlegene Oberflächenbehandlung und anpassbare Grundplatten

Um Präzision und Haltbarkeit weiter zu verbessern, werden unsere Nullpunkt-Schnellwechselplatten einer Oberflächenhärtung und ultrapräzisen Schleifbearbeitung unterzogen. Das Härteverfahren bietet einen zusätzlichen Schutz, der die Platten widerstandsfähiger gegen Kratzer und Verschleiß macht. Gleichzeitig sorgt das ultrapräzise Schleifen für eine glatte, ebene Oberfläche, die Reibung minimiert und einen perfekten Kontakt mit Werkstücken und Werkzeugen gewährleistet.

Jede Bearbeitungsumgebung ist einzigartig. Deshalb bieten wir anpassbare Grundplatten für unsere Nullpunkt-Schnellwechselplatten an. Egal, ob Sie eine bestimmte Größe, Form oder Montagekonfiguration benötigen, unser Team kann die Basis genau auf Ihre Anforderungen zuschneiden. Diese Vielseitigkeit ermöglicht den Einsatz unserer Platten in einer Vielzahl von Werkzeugmaschinen und Branchen.

Warum unsere Nullpunkt-Spannplatten wählen?

Nahtlose Kompatibilität: Funktioniert mit internationalen Marken wie LANG, dank 52 mm und 96 mm Bolzenabstand.
Unübertroffene Präzision: Wiederholgenauigkeit <0,005 mm für fehlerfreie Bearbeitung.
Kraftvolles Spannen: 30 kN Spannkraft bewältigt schwere Werkstücke mit Leichtigkeit.
Außergewöhnliche Langlebigkeit: Edelstahlkonstruktion mit HRC55-58 Härte für lange Lebensdauer.
Überlegene Oberflächenbehandlung: Oberflächenhärtung und Präzisionsschliff für verbesserte Leistung.
Anpassbares Design: Maßgeschneiderte Grundplatten für vielseitige Anwendungen in allen Branchen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen dem 52 mm und 96 mm Bolzenabstand?

Die Abstände 52 mm und 96 mm beziehen sich auf die Distanz zwischen den Spannbolzen. Dies entspricht internationalen Standards, wie denen von LANG. Der 96-mm-Abstand wird typischerweise für größere Grundplatten und schwerere Werkstücke verwendet und bietet mehr Stabilität, während der 52-mm-Abstand für kleinere Schraubstöcke und Vorrichtungen üblich ist. Beide bieten die gleiche Wiederholgenauigkeit von <0,005 mm.

Wie wird die Spannkraft von 30 kN erreicht und ist sie mechanisch?

Die Spannkraft wird durch ein hochpräzises, federbetätigtes mechanisches Verriegelungssystem erreicht. Im verriegelten Zustand üben eine Reihe starker Federn konstanten, hohen Druck aus, um die Spannbolzen zu sichern. Dies ist *nicht* von pneumatischem oder hydraulischem Druck abhängig, um zu *halten* (nur zum Lösen), was sicherstellt, dass die Spannkraft auch bei Druckluftverlust erhalten bleibt — ein kritisches Sicherheitsmerkmal.

Sie erwähnen eine Härte von HRC55-58. Warum ist dieser Bereich wichtig?

Diese Härte (HRC55-58), erreicht durch ein spezielles Härteverfahren für Edelstahl, stellt das optimale Gleichgewicht zwischen Zähigkeit und Verschleißfestigkeit dar. Es ist hart genug, um Verschleiß, Verformung und Eindrücken (Muldenbildung) durch die Spannbolzen über Millionen von Zyklen zu widerstehen, aber nicht so spröde, dass es bei harten Stößen oder schweren Lasten reißt. Dies gewährleistet langfristige Präzision und Haltbarkeit.

Können diese Platten in einer automatisierten Umgebung mit Robotern verwendet werden?

Ja, absolut. Diese Platten sind für die Automatisierung konzipiert. Sie verfügen über integrierte Ausblasöffnungen zur Selbstreinigung des Spannmechanismus und der Referenzflächen. Dies ist entscheidend, um Späne und Kühlmittel zu entfernen, bevor eine neue Palette von einem Roboter geladen wird. Wir bieten auch Optionen für pneumatische Abfragen an, um den Zustand "gespannt" oder "gelöst" zu bestätigen und wichtiges Feedback an die Robotersteuerung zu geben.

Welche Wartung ist für diese Nullpunkt-Platten erforderlich?

Die Wartung ist minimal, aber wichtig für die Langlebigkeit. Wir empfehlen eine tägliche Sichtprüfung und Reinigung der Referenzflächen. Periodisch (z. B. monatlich, je nach Nutzung) sollte der Mechanismus gereinigt und mit einem leichten, säurefreien Fett geschmiert werden, wie in unserem technischen Handbuch angegeben. Das abgedichtete Design schützt den internen Mechanismus vor Kühlmittel und Spänen, aber regelmäßige vorbeugende Pflege sichert jahrzehntelange einwandfreie Funktion.