Der Nextas Tech Pneumatikschraubstock spannt wiederholgenaue Werkstücke in automatisierten Bearbeitungszellen. Sein pneumatisch-hydraulischer Verstärker schafft stabile Spannkraft und ermöglicht einfaches Be- und Entladen mit Robotern.
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.
Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.
Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.
| Parameter | Spezifikation (Modell: NPV-160) |
|---|---|
| Backenbreite | 160 mm |
| Max. Öffnungsweite | 300 mm |
| Spannkraft (bei 6 bar) | 4000 kgf |
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,01 mm |
| Betätigung | Pneumatisch (Pneumatisch-hydraulischer Verstärker) |
| Empfohlener Luftdruck | 5 - 7 bar |
| Gehäusematerial | FCD60 hochfestes Sphäroguss |
| Gewicht | 65 kg |
Beim Vergleich eines pneumatischen Schraubstocks für CNC zählen nicht nur Breite, Öffnung und die Klemmkraft bei 6 bar. Die Übersicht zeigt, wie jede Kennzahl in der Praxis wirkt – Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und stabiles Spannen in der Roboterzelle.
| Merkmal | Warum es wichtig ist | Praxis-Check |
|---|---|---|
| Backenbreite & max. Öffnung | Bestimmt Werkstück-Hüllmaß und Kollisionsfreiheit beim automatischen Beladen. | Größten Rohling + Greifer-Freiraum prüfen; Öffnung mit gewählten Backen verifizieren. |
| Klemmkraft (bei 6 bar) | Reduziert Vibrationen bei High-Feed, tiefen Taschen und unterbrochenem Schnitt. | Kraft mit Schnittdaten abgleichen; Reserve für Kühlschmierstoff und Aufspann-Stack-up einplanen. |
| Wiederholgenauigkeit (≤0,01 mm) | Entscheidend für Palettenwechsel, Re-Spannen und mehrstufige Prozesse. | Auf Backensitz, Passfedern/Schlüssel und Spänesicherheit achten. |
| Pneumatisch-hydraulischer Verstärker | Schnelle Pneumatik plus hydraulische Verriegelung für konstante Kraft im Dauerlauf. | Wartbarkeit (Dichtungen/Öl) klären; Option für „Klemm-OK“ Signal prüfen. |
| Steifigkeit (FCD60) | Weniger Backendurchbiegung – bessere Rundlauf-/Oberflächenwerte bei harten Werkstoffen. | Planheit der Basis, Passgenauigkeit der Nuten und Tischtragfähigkeit prüfen. |
| Druckbereich (5–7 bar) | Stabile Regelung verhindert Drift – wichtig für automatisiertes Spannen. | FRL-Einheit + Manometer vorsehen; Druckschalter als Sicherheitsfreigabe integrieren. |
Das Herzstück des Nextas Tech Pneumatikschraubstocks ist seine innovative "Pneumatik-zu-Hydraulik"-Booster-Technologie. Druckluft drückt auf einen großflächigen Kolben, der wiederum eine hydraulische Kammer mit kleiner Fläche unter Druck setzt. Nach dem Prinzip von Pascal verstärkt dies den Luftdruck um ein Vielfaches und erzeugt eine kraftvolle hydraulische Spannkraft. Dieses Design kombiniert die schnelle Reaktion der Pneumatik mit der starken Verriegelung der Hydraulik und arbeitet mit einer Standard-Luftversorgung, was die Systemkonfiguration erheblich vereinfacht.
Der Nextas Tech Pneumatikschraubstock verfügt über ein vollständig abgedichtetes Design, das das Eindringen von Verunreinigungen wie Spänen und Kühlschmierstoff in den internen Mechanismus verhindert. Der aus hochfestem FCD60-Sphäroguss gegossene Schraubstockkörper absorbiert Schnittvibrationen und gewährleistet Bearbeitungsstabilität und gute Oberflächengüte des Werkstücks.
Die präzisionsgeschliffene Basis mit Standard-Passfedernuten und Befestigungsbohrungen ermöglicht eine schnelle und genaue Montage auf verschiedenen T-Nuten-Tischen von Bearbeitungszentren. Er kann auch mit unserem Nullpunktspannsystem kombiniert werden, um noch schnellere Vorrichtungswechsel zu erreichen und die Produktionseffizienz und Flexibilität weiter zu steigern.
Geeignet für Be- und Entladesysteme mit Roboterarmen, ermöglicht lange, stabile und mannlose Produktionsphasen.
Bietet konstante Spannung in der Automobil- und Elektronikindustrie, sichert Qualität und verkürzt Zykluszeiten.
Ideal für Palettenwechsler, ermöglicht die Bearbeitung mehrerer Werkstücke in einer einzigen Aufspannung.
Hält Werkstücke sicher bei hohen Vorschüben und tiefen Schnitten, geeignet für Aufgaben wie das Schruppen von Formen.
Schnelle Orientierung, wo ein pneumatisch-hydraulischer Schraubstock den größten Nutzen bringt – besonders bei mannloser Fertigung, Palettierung und Roboter-Beladung.
| Szenario | Warum es passt | Empfohlene Optionen |
|---|---|---|
| Roboter-VMC (hoher Durchsatz) | Schnelles Spannen/Entspannen reduziert Stillstandszeit pro Zyklus. | Klemm-OK (Druck/Position), harte Backen, Späneluft zum Reinblasen. |
| HMC / APC mit Paletten | Reproduzierbare Referenz für Mehr-OP-Teilefamilien mit wenig Touch-off. | Nullpunkt-Spannplatte, standardisierte Passfedern, Schnellwechsel-Backen. |
| 5-Achsen / Mehrseiten-Bearbeitung | Selbstzentrierung vereinfacht symmetrische Teile und stabilisiert den Bezug. | Low-Profile Backen, weiche Backen „im Spannzustand“ ausdrehen, Kollisionsgrenzen definieren. |
| High-Mix, kurze Losgrößen | Schnelle Umrüstung erhöht Erstteil-Trefferquote nach Wechsel. | Soft-Jaw Rohlinge, Setup-Checkliste, Backenbibliothek mit Kennzeichnung. |
| Unterbrochener Schnitt / Form-Rauhen | Konstante Kraft hilft gegen Rattern bei schweren Zustellungen. | Druck innerhalb Spezifikation, steife harte Backen, wischende Abstreifer gegen Kühlschmierstoff. |
| Automotive & Elektronik Serie | Vorhersagbares Spannen unterstützt SPC und minimiert Maßdrift. | Regler mit Arretierung, periodische Verifikation, Ersatz-Dichtungssatz. |
Checkliste für die Auswahl eines Pneumatik-Zentrierschraubstocks und die Integration in Roboterzellen, Palettensysteme und flexible Serien—mit Fokus auf Wiederholgenauigkeit.
Backenwahl nach Bezug (Außen/Innen, Flächen, Kontur) und Umrüsthäufigkeit – so bleibt die Automationszelle stabil.
| Backentyp | Am besten für | Hinweis |
|---|---|---|
| Harte Backen | Wiederholgenaues Spannen in Paletten-/Roboterbetrieb | Backensitze sauber halten; Passfedern nutzen, um ≤0,01 mm zu sichern. |
| Weiche Backen (im Spannzustand ausdrehen) | Konturen, dünnwandige Teile, Sichtflächen | Bei Produktionsdruck ausdrehen, um Rückfeder-Fehler zu minimieren. |
| Gezahnte / Grip-Backen | Rohlinge, schwere Schruppbearbeitung | Nur bei zulässigen Abdrücken; Auszugssicherheit prüfen. |
| Prisma-/V-Backen | Rundmaterial (Wellen, Buchsen) | Mit Werkstück-Präsenzsensor kombinieren – sicher für Roboterbeladung. |
| Nester / Auflage-Backen | Mehrfachaufspannung, Taktzeit-Optimierung | Späneabfuhr einplanen; Kühlschmierstoff-Pfützen vermeiden. |
Ein Roboter darf nicht gegen unbekannten Spannzustand arbeiten. Diese Signale sind in CNC-Zellen üblich.
| Signal / Komponente | Zweck | Typische Umsetzung |
|---|---|---|
| Spannbefehl | Startet den Spannzyklus | SPS-Ausgang → Magnetventil (5/2 oder 3/2) mit Schalldämpfer. |
| Löse-Befehl | Öffnet zum Beladen | Separater Kanal; verriegelt mit Tür/E-Stop. |
| „Spann-OK“ Rückmeldung | Verhindert Bearbeitung bei Teilspannung | Druckschalter oder Positionssensor in Freigabekette von CNC/Roboter. |
| Drucküberwachung | Erkennt Reglerdrift / Versorgungsausfall | Regler + Manometer; optional Sensor/Transmitter für Trend. |
| Werkstück-Präsenz | Bestätigt korrektes Aufliegen | Induktiv/optisch oder Vision-Check vor dem Spannen. |
| Späne-Reinigung | Schützt Wiederholgenauigkeit im Dauerlauf | Zeitgesteuerter Luftstoß + KSS-Management für saubere Sitze. |
Eine stabile Druckluftversorgung und saubere Anlageflächen sind entscheidend für reproduzierbare Spannvorgänge in der Automation.
Regelmäßige, einfache Checks halten den Pneumatik-Schraubstock in der Automation stabil – besonders bei mannlosen Schichten.
| Intervall | Aufgabe | Nutzen |
|---|---|---|
| Pro Schicht | Späne von Backensitzen entfernen; Sichtprüfung auf Leckagen/lockere Anschlüsse. | Schützt Bezug und Wiederholgenauigkeit. |
| Wöchentlich | FRL entleeren; Regler-Sollwert prüfen; „Spann-OK“ Funktion testen. | Verhindert Druckdrift und unerwartete Kraftschwankungen. |
| Monatlich | Backenauflagen/Passflächen inspizieren; Schrauben/Nuten prüfen; Gleitflächen reinigen. | Reduziert Backenkipp und Maßfehler. |
| Vierteljährlich | Wiederholgenauigkeit mit Prüfkörper verifizieren; Alarm-/Logdaten der Zelle prüfen. | Findet schleichenden Verschleiß vor Ausschuss. |
| Jährlich | Dichtungen präventiv prüfen; ggf. Verstärker-Öl gemäß Serviceplan erneuern. | Verlängert Lebensdauer und Prozesssicherheit. |
| Nach Crash | Planheit/Ausrichtung prüfen; Sensorik kontrollieren; Spann-/Löse-Test durchführen. | Stellt Geometrie wieder her und verhindert Folgefehler. |
BACKEN-WECHSEL ANLEITUNG
Zwei kurze visuelle Anleitungen für das Bedienteam — Hartbacken umdrehen oder Weichbacken montieren, ohne jedes Mal das Handbuch zu konsultieren.
Hartbacken — 3 Schritte
Hartbacken neu ausrichten, um zwischen Vorder- und Rückseiten-Spannung zu wechseln oder einen anderen Spannbereich einzustellen.
Weichbacken — 3 Schritte
Konturanpassende Weichbacken montieren, damit das Werkstück über sein Profil gehalten wird — wiederholgenau bei unregelmäßigen Formen.
Der hochpräzise Pneumatikschraubstock ist eine leistungsstarke Spannvorrichtung, die speziell für die automatisierte CNC-Bearbeitung und die Massenproduktion entwickelt wurde.
Backenbreite: 160 mm; Max. Öffnungsweite: 300 mm; Spannkraft (bei 6 bar): 4000 kgf; Wiederholgenauigkeit: ≤ 0,01 mm; Betätigung: Pneumatisch (Pneumatisch-hydraulischer Verstärker); Empfohlener Luftdruck: 5 - 7 bar.
Er ist kompatibel mit CNC-Bearbeitungszentren, Fräsmaschinen und kann zur Automatisierung nahtlos in ITS-Systeme integriert werden.
Die Installation erfolgt über Standard-Passfedernuten und Befestigungsbohrungen auf T-Nuten-Tischen. Er verfügt zudem über pneumatische/hydraulische Schnittstellen und Passstifte für eine präzise Einrichtung.
Wenn Sie STEP/IGES- oder 2D-Zeichnungen benötigen, kontaktieren Sie uns bitte.
Unser Hauptvorteil liegt in der Integration. Unser Pneumatikschraubstock verfügt über einen eingebauten Druckübersetzer, der nur Standard-Werkstattdruckluft benötigt, um bis zu 4000 kgf hydraulische Spannkraft zu erzeugen. Dies spart externe Hydraulikaggregate und ermöglicht eine einfache Integration in Automatisierungslinien und Maschinen-M-Codes.
Der Pneumatikschraubstock NPV-160 erreicht eine Wiederholgenauigkeit von ≤ 0,01 mm. Dies ist entscheidend für eine konsistente automatisierte Massenproduktion.
FCD60 ist ein hochfestes Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss). Dieses Material bietet hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung. Bei der Schwerzerspanung absorbiert es Bearbeitungsvibrationen, sorgt für Stabilität und gute Oberflächenqualität und verlängert die Lebensdauer.
Verwenden Sie saubere, trockene, gefilterte Luft (FRL) und halten Sie den Druck im empfohlenen Bereich von 5–7 bar stabil. In Roboterzellen erfolgt die Ansteuerung typischerweise über Magnetventile (SPS/M-Code) mit Rückmeldung per Druck- oder Positionssensor.
Hartbacken eignen sich für wiederholgenaues Serienspanen, Weichbacken für Konturen. Für höchste Genauigkeit Weichbacken im eingespannten Zustand bearbeiten, Anlageflächen sauber halten und Wechsel/Anzugsmomente standardisieren.
Ja. Die Montage auf Nullpunktplatte/Palette beschleunigt den Wechsel und hält das Referenzieren über mehrere Maschinen konsistent—ideal für HMC-Palettenbetrieb und High-Mix-Fertigung.
Späne/KSS von Dicht- und Anlageflächen fernhalten, Abstreifer/Dichtungen regelmäßig prüfen und die Wiederholgenauigkeit mit Prüfkörper/Referenzteil verifizieren. Baseline-Spannzeit/Druck dokumentieren, um Drift früh zu erkennen.
Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.
Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.
Ein vielseitiges und präzises Spannfutter für eine Vielzahl automatisierter Drehanwendungen.
Details ansehen →
Bietet kraftvolle, konstante Spannkraft für schwere Dreh- und Fräsoperationen.
Details ansehen →
Reduzieren Sie Rüstzeiten drastisch und erhöhen Sie die Maschinenlaufzeit durch vollautomatische Palettenwechsel.
Details ansehen →
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
