Modulare Spannbasis

Nullpunkt-Spannplatte

Q: Was ist der Unterschied zwischen einer Stahl- und einer Aluminium-Spannplatte?

Wählen Sie **Stahl** für maximale Steifigkeit, Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, ideal für schweres Fräsen und Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Wählen Sie **Aluminium** (typischerweise hochfestes 7075-T6), wenn das Gewicht eine Rolle spielt, z. B. auf kleineren Maschinentischen mit Lastbegrenzungen, für 4-Achsen-Türme (Tombstones) oder in automatisierten Palettenwechselsystemen, wo reduzierte Masse für schnellere Wechsel entscheidend ist.

Die Grundlage für maximale Flexibilität

Die Nextas Nullpunkt-Spannplatte ist der schnellste Weg, ein modulares Schnellwechselsystem auf Ihrer Werkzeugmaschine zu implementieren. Durch die Bereitstellung einer standardisierten, präzisionsgeschliffenen Basis mit integrierten Nullpunkt-Spannmodulen verwandelt sie Ihren Maschinentisch in eine äußerst flexible und produktive Plattform.

Zentrale Vorteile

Standardisierte Maschinenschnittstelle: Erstellt sofort ein universelles Raster auf Ihrem Maschinentisch, sodass jede Vorrichtung oder Palette stets perfekt ausgerichtet montiert werden kann.
Außergewöhnliche Steifigkeit und Stabilität: Präzisionsgeschliffen aus hochwertigen Materialien bieten unsere Platten eine solide, stabile Basis, die Vibrationen absorbiert und hohen Schnittkräften standhält.
Echte Modularität: Erhältlich in verschiedenen Größen und Konfigurationen (einfach, doppelt, vierfach), um auf jeden Maschinentisch und jede Anwendung zu passen — von kleinen Schraubstöcken bis zu großen Würfelspannvorrichtungen.
Plug-and-Play-Implementierung: Vereinfacht die Einführung eines Nullpunkt-Systems erheblich. Einfach die Platte in die T-Nuten Ihrer Maschine schrauben, Luft anschließen und sofort Rüstzeit sparen.

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Plattenspezifikationen

Parameter	Spezifikation
Plattenmaterial	Gehärteter Werkzeugstahl oder hochfestes Aluminium
Ebenheit / Parallelität	— 0,010 mm über 300 mm
Standardgrößen (L x B)	Von 200x200 mm bis 1000x1000 mm und kundenspezifisch
Integrierte Module	1, 2, 4 oder mehr, abhängig von der Plattengröße
Modulabstand	Standardraster 52mm, 96mm, 200mm oder individuelle Muster
Montagesystem	Ausgelegt für Standard-T-Nut-Tische oder Direktmontage
Oberflächenbehandlung	Korrosionsbeständige Beschichtung

Gebaut als grundsolide Basis

Die Nextas Nullpunkt-Spannplatte dient als entscheidendes Bindeglied zwischen Ihrer Werkzeugmaschine und Ihrer Spanntechnik. Jede Platte wird sorgfältig aus hochwertigem, spannungsarmem Stahl oder Aluminium gefertigt und präzisionsgeschliffen, um außergewöhnliche Ebenheit und Parallelität zu erreichen. Dies stellt sicher, dass die mikrometergenaue Präzision der integrierten Nullpunktmodule perfekt auf Ihr Werkstück übertragen wird. Die Platten verfügen über ein standardisiertes Raster (z. B. 52mm/96mm) und integrierte Leitungen für die pneumatische Betätigung, was die Einrichtung sauber, einfach und unglaublich schnell macht.

52mm/96mm Industriestandard-Moduldesign

Die manuelle Nullpunkt-Spannplatte verwendet ein 52mm/96mm Industriestandard-Moduldesign und gewährleistet damit eine hohe Kompatibilität mit globalen CNC-Werkzeugsystemen. Diese Standardisierung vermeidet Probleme bei kundenspezifischen Anpassungen und ermöglicht eine nahtlose Integration sowohl in kleinen Werkstätten als auch in großen Fertigungsanlagen. Die zwei Modulgrößen erfüllen unterschiedliche Anforderungen an Gewicht und Größe der Werkstücke und erhöhen die Flexibilität bei vielfältigen Bearbeitungsaufgaben. Durch die weite Verfügbarkeit von Ersatzteilen wird die Wartung und der Austausch vereinfacht. Für Unternehmen, die Wert auf Konsistenz legen, reduziert dieses Design Ausfallzeiten durch inkompatible Werkzeuge und steigert die betriebliche Gesamteffizienz.

Kompatibilität mit selbstzentrierenden Schraubstöcken: Über 90% Rüstzeitersparnis

Ein wesentlicher Vorteil der manuellen Nullpunkt-Spannplatte ist ihre perfekte Kompatibilität mit selbstzentrierenden Schraubstöcken, wodurch die Rüstzeit für Werkstücke um über 90 % reduziert wird. Traditionelle Aufspannungen erfordern wiederholtes manuelles Ausrichten, was zeitaufwendig und fehleranfällig ist und die Teilequalität beeinträchtigen kann. In Kombination mit einem selbstzentrierenden Schraubstock nutzt die Platte voreingestellte Nullpunkte und eine automatische Zentrierung, sodass Bediener Werkstücke in Sekunden fixieren können. Dies ist entscheidend für die Produktion mit hoher Variantenvielfalt und kleinen Stückzahlen sowie häufigen Auftragswechseln, da es die Maschinenauslastung und den Durchsatz erhöht und gleichzeitig die Präzision beibehält.

Vielseitig für vertikale/horizontale BAZ & 3/4/5-Achs-Systeme

Die manuelle Nullpunkt-Spannplatte ist äußerst vielseitig und passt sowohl für vertikale als auch horizontale Bearbeitungszentren (VMC/HMC) sowie für 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Systeme. Bei der vertikalen Bearbeitung stabilisiert sie Werkstücke beim Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden. In horizontalen Aufspannungen nutzt sie die Schwerkraft zur Unterstützung längerer oder schwererer Werkstücke. Für komplexe 4/5-Achs-Aufgaben wie das Konturfräsen sorgt ihre präzise Ausrichtung für Qualität. Sie findet Anwendung in Branchen wie Automobilbau, Luft- und Raumfahrt sowie Medizintechnik, eliminiert den Bedarf an mehreren Spezialwerkzeugen, senkt Kosten und vereinfacht das Bestandsmanagement.

Horizontale Bearbeitungszentren (HMC)

Verwenden Sie Spannplatten als Basis für Turmspannvorrichtungen (Tombstones), sodass Sie eine komplette Mehrfachspannung offline vorbereiten und in wenigen Minuten in die Maschine einwechseln können.

Vertikale Bearbeitungszentren (VMC)

Rüsten Sie Ihr vertikales Bearbeitungszentrum mit einer Spannplatte aus, um schnell zwischen verschiedenen Schraubstöcken, 4-Achsen-Rundtischen oder kundenspezifischen Vorrichtungen zu wechseln, ohne langwierige Neuausrichtungsverfahren.

Automatisierte Palettenpools

Unsere Spannplatten sind die ideale Grundlage für automatisierte Palettensysteme. Ihre Robustheit und standardisierte Schnittstelle gewährleisten zuverlässige, wiederholbare Wechsel durch Roboterlader rund um die Uhr.

KMG & Inspektion

Übertragen Sie ein Werkstück direkt von der CNC auf das KMG (Koordinatenmessgerät) auf derselben Palette, indem Sie eine identische Spannplatte als Referenz verwenden. Dies eliminiert Fehler beim erneuten Spannen und gewährleistet konsistente Messungen.

Nullpunkt-Spannplatte Anwendungen Übersicht

Erleben Sie es in Aktion

Schneller pneumatischer Spannvorgang

Erleben Sie die beeindruckende Geschwindigkeit und Kraft unserer pneumatischen Nullpunktspannung. Auf Knopfdruck greift das System mit immenser Kraft und perfekter Wiederholgenauigkeit und verriegelt die Vorrichtung sicher. Dies ist der Kern unserer Schnellwechseltechnologie, entwickelt für Zuverlässigkeit in den anspruchsvollsten CNC-Produktionsumgebungen.

Fallstudie

Häufig gestellte Fragen

01 Wie reduziert eine Nullpunkt-Spannplatte die Rüstzeit im Vergleich zu herkömmlichen T-Nuten?

Eine Nullpunktplatte ersetzt das manuelle Ausrichten mit T-Nuten, das oft 30-60 Minuten dauert, durch ein 'Lock-and-Go'-System. Vorrichtungen mit Nullpunkt-Spannbolzen werden in die Platte eingesetzt und in Sekunden pneumatisch gespannt. Dies reduziert die Rüstzeit um über 90 %, sodass Bediener Aufträge in weniger als 5 Minuten mit mikrometergenauer Wiederholbarkeit wechseln können, was die Maschinenlaufzeit drastisch erhöht.

02 Welche Wiederholgenauigkeit kann ich von dieser Spannplatte erwarten?

Unsere Nullpunkt-Spannplatten mit präzisionsgeschliffenen Modulen und gehärteten Stahlaufnahmekonen garantieren eine Wiederholgenauigkeit von — 0,005 mm (5 Mikrometer). Dies ermöglicht es Ihnen, eine Vorrichtung zu entfernen, einen anderen Auftrag auszuführen und die ursprüngliche Vorrichtung wieder zu montieren, mit der Gewissheit, dass Ihre Nullpunkte unverändert bleiben.

03 Was ist der Unterschied zwischen einer Stahl- und einer Aluminium-Spannplatte?

Wählen Sie Stahl für maximale Steifigkeit, Vibrationsdämpfung und Verschleißfestigkeit, ideal für schweres Fräsen und Produktionsumgebungen mit hohem Volumen. Wählen Sie Aluminium (typischerweise hochfestes 7075-T6), wenn das Gewicht eine Rolle spielt, z. B. auf kleineren Maschinentischen mit Lastbegrenzungen, für 4-Achsen-Türme (Tombstones) oder in automatisierten Palettenwechselsystemen, wo reduzierte Masse für schnellere Wechsel entscheidend ist.

04 Welche Wartung ist für die integrierten Pneumatikmodule erforderlich?

Die Wartung ist minimal. Wir empfehlen eine tägliche Sichtprüfung und Reinigung der Module von Spänen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Luftversorgung sauber und trocken ist (unter Verwendung einer Wartungseinheit), um interne Dichtungen zu schützen. Überprüfen Sie regelmäßig (z. B. alle 6 Monate) auf Luftlecks und tragen Sie leichtes Pneumatiköl auf den Lufteinlass auf, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Die Module sind vollständig gegen Kühlmittel und Späne abgedichtet.

05 Kann ich diese Platte auch für die Inspektion auf einem KMG (CMM) verwenden?

Ja, das ist ein großer Vorteil. Sie können ein Teil auf einer Palette bearbeiten, die auf Ihrer CNC-Maschine gespannt ist, dann die gesamte Palette lösen und auf ein KMG (Koordinatenmessgerät) übertragen, das mit einer identischen Nullpunktplatte ausgestattet ist. Dieser Prozess mit einer einzigen Aufspannung eliminiert Fehler beim erneuten Fixieren, da das Koordinatensystem des Teils von der Bearbeitung bis zur Inspektion perfekt erhalten bleibt, was die Qualitätskontrolle und Konsistenz erheblich verbessert.

06 Sind diese Platten mit meinen vorhandenen selbstzentrierenden Schraubstöcken kompatibel?

Absolut. Sie können Ihre vorhandenen Schraubstöcke (wie Kurt, Schunk oder Nextas selbstzentrierende Schraubstöcke) problemlos an die Nullpunktplatte anpassen. Sie montieren einfach unsere Standard-Spannbolzen (z. B. 52 mm oder 96 mm Abstand) an der Unterseite Ihres Schraubstocks. Dadurch wird Ihr Schraubstock zu einer Schnellwechselkomponente, die in Sekundenschnelle auf der Platte montiert oder von ihr entfernt werden kann.

Ressourcen & Downloads

Produktkatalog (PDF)

Enthält detaillierte Informationen und Spezifikationen für die gesamte Produktreihe.

3D-CAD-Dateien (STEP)

Für Ihre Konstruktions- und Simulationsbedürfnisse.

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