Verwenden Sie diese Serie, wenn Sie eine wiederholbare Plattenschnittstelle unter Schraubstöcken, Paletten und modularen Vorrichtungen benötigen. Prüfen Sie Platte, passende Spannbolzen, Maschine und Adapter anhand der ausgewählten Zeichnungen. Ein späterer pneumatischer Wechsel ist eine gesonderte Konfiguration mit eigener Schnittstellen- und Abnahmeprüfung.
Beste Passung
Für Schraubstöcke, Paletten und modulare Vorrichtungen die manuelle Platte mit passenden Spannbolzen und Montagezeichnungen prüfen. Wechselzeit und Bezugsprüfung des vollständigen Ablaufs mit der bisherigen Rüstung vergleichen.
Zuerst vergleichen
Dieser Vergleich zeigt normalerweise, ob eine manuelle Bezugsplatte jetzt ausreichend ist oder ob später ein pneumatischer oder APC-bereiter Weg geplant werden sollte.
Als nächstes
Springen Sie direkt zur Auswahl, Integration und Wartung, wenn die Layout-Planung der echte Entscheidungsengpass ist.
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Verwenden Sie die Verknüpfungen unten, wenn Sie Plattengröße vergleichen, Integrationsvorgänge überprüfen oder die Wartung einer gemeinsamen Bezugsschnittstelle planen.
Schnelle Technik-Übergabe
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Plattenmaterial | Gehärteter Edelstahl |
| Wiederholpositioniergenauigkeit | <0,005 mm |
| Standardgrößen (L x B) | Siehe Katalog |
| Integrierte Module | Für das gewählte Modell anhand der Modellangaben unten und der ausgewählten Zeichnung prüfen |
| Modulabstand | Bestätigte manuelle Familien: 52 mm / 96 mm; andere Schnittstellen anhand der ausgewählten Modellzeichnung bestätigen |
| Montagesystem | Ausgelegt für Standard-T-Nut-Tische oder Direktmontage |
| Oberflächenbehandlung | Material und Oberflächenbehandlung anhand der ausgewählten Zeichnung bestätigen |
Viele Käufer halten bei der Platteneinheit an, aber der Katalog zeigt auch die passenden Positionierungsteile, die bestimmen, wie die Platte tatsächlich auf der Maschine verwendet wird.
| Zubehör | Modell | Spezifikation | Warum es wichtig ist |
|---|---|---|---|
| 52-mm-Positionierungsdorn | NT-S52P16V1 | 52×52 mm, gehärteter Edelstahl, 0,15 kg | NT-S52P16V1 mit der ausgewählten 52-mm-Platte anhand der aktuellen Paarungs- und Anschlusszeichnungen prüfen. |
| 96-mm-Positionierungsdorn | NT-S96P20V1 | 96×96 mm, gehärteter Edelstahl, 0,2 kg | Passendes Referenzteil für die 96-mm-Plattenfamilie. |
| P32-Positionieraufnahme mit Verriegelung | NT-S52P32V1 | <0,01 mm Spanngenauigkeit, 4 × 90° feststehende Indexierung | Nützlich, wenn das Projekt eine indexierte Positionierungslogik benötigt, nicht nur eine flache Bezugsplatte. |
| Positionierendes Dreibackenfutter P100 | NT-S52P100V1 | 4 × 90° feststehende Indexierung, manuelle Variante | Ermöglicht es der gleichen 52-mm-Schnittstelle, runde oder indexierte Spannaufgaben zu handhaben. |
Die NEXTAS Nullpunkt-Spannplatte bildet die mechanische Verbindung zwischen Werkzeugmaschine und Spanntechnik. Die manuelle Plattenfamilie nutzt gehärtete Positionierschnittstellen und die 52-mm-/96-mm-Datumstandards als wiederholbare Basis für Schraubstöcke, Paletten und Vorrichtungen. Sie benötigt keine Druckluft; für maschinengesteuerte Entriegelung ist die separate pneumatische Plattenfamilie vorgesehen.
Die Familien 52 mm und 96 mm sind Ausgangspunkte für die Schnittstellenauswahl. Aufnahme, passender Spannbolzen, Lochbild, Aufbauhöhe, Last und Werkzeugfreiraum anhand der gewählten Zeichnung prüfen. Die Familien verwenden unterschiedliche Spannbolzen; Fremdsystem-Kompatibilität und Austauschbarkeit von Zubehör müssen bestätigt werden. Pneumatische Entriegelung gehört zu einer separat dokumentierten Konfiguration.
Eine ausgewählte Nullpunktspannplatte kann als Bezugsschnittstelle dienen, wenn Platte, Spannbolzen, Vorrichtung und Maschine zusammenpassen. Wiederholgenauigkeit, vollständige Wechselzeit und einen möglichen Palettierablauf an diesem Aufbau prüfen.
Passen Sie den Platten-Footprint an Verfahrwege und T-Nut-Bild an. Achten Sie auf Freiraum für Werkzeugbahnen, Kühlmittelfluss und Späneabfuhr. Bei häufigen Wechseln standardisieren viele Betriebe pro Maschine eine „Home-Plate“.
Wählen Sie das 52 mm- oder 96 mm-Raster anhand von Schnittkräften und Vorrichtungslayout. Prüfen Sie die Abstützung und Steifigkeit der montierten Baugruppe vor dem ersten Bearbeitungslauf.
Bei High-Mix-Fertigung zählen Schnellwechsel-Schraubstöcke und standardisierte Paletten. Für 4/5-Achsen-Arbeit sind Steifigkeit, Z-Höhe und wiederholgenaues Positionieren entscheidend – damit Teile ohne Umspannen von CNC zur KMG wechseln können.
| Worauf es ankommt | T-Nut-Aufspannungen | Nullpunkt-Spannplatte |
|---|---|---|
| Rüstzeit | Manuelles Ausrichten & Antasten | Wechselzeit mit der gewählten Schnittstelle und dem Reinigungs- und Prüfablauf am Einsatzort messen |
| Wiederholgenauigkeit | Bedienerabhängig | Werkstückbezug und Wiederholgenauigkeit nach vollständigem Wechsel mit der freigegebenen Messroutine prüfen |
| Skalierbarkeit | Schwer über Jobs hinweg zu standardisieren | Standard-Interface für Paletten, Schraubstöcke und Vorrichtungen |
| Prüf-/Messablauf | Oft ist Umspannen nötig | CNC → KMG auf derselben Palette / mit gleichem Nullpunkt |
Für häufige Auftragswechsel Investition, vollständige Wechselzeit, Personalaufwand und gemessene Spindellaufzeit mit der Ausgangslage vergleichen. Amortisation und Bezugsstreuung hängen vom bestätigten Aufbau und tatsächlichen Ablauf ab.
Tipp: Wenn Sie später Palettenpools oder Automation planen, standardisieren Sie Raster und Palettenschnittstellen frühzeitig – das spart später Nacharbeit.
Nutzen Sie diesen Planer, wenn Sie eine Nullpunkt-Spannplatte für CNC-Umrüstungen, Palettierung oder 5-Achs-Vorrichtungen auswählen. Ziel ist eine standardisierte Schnittstelle (Platte + Palette/Vorrichtung), ohne dabei Werkzeugfreiheit, Späneabfuhr und Luftführung zu vernachlässigen.
Diese Checkliste betrifft ausschließlich eine separat ausgewählte pneumatische Nullpunkt-Konfiguration, nicht die manuelle Platte. Bestätigen Sie Druck, Durchfluss, Luftqualität, Anschlüsse und Rückmeldungen anhand der aktuellen Zeichnung und Installationsunterlagen des gewählten Aufnahmemodells.
In der High-Mix-Fertigung addieren sich Kleinigkeiten: Späne auf Anlageflächen, ungleichmäßiges Anzugsmoment oder feuchte Luft. Diese Tabelle hilft, typische Symptome schnell einzuordnen.
Eine Nullpunkt-Spannplatte entfaltet ihren Nutzen, wenn sie Ihre standardisierte Bezugsschnittstelle wird – das Werkstück bleibt auf derselben Palette/Vorrichtung von der Bearbeitung zur Messung und zurück. So sinkt der Umspannfehler, und Wiederholgenauigkeit wird messbar.
Wenn das Teil auf derselben Palette/Vorrichtung bleibt, lassen sich GD&T-Trends über Läufe verfolgen, Drift früh erkennen und Umspannrisiken reduzieren.
Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Das englischsprachige Video stellt das manuelle NEXTAS-Nullpunktspannplattensystem vor. Für den konkreten Aufbau sind Modell, Spannbolzen, Montage, Drehmoment und Last zu prüfen. Die manuelle Platte benötigt keine Luftleitung; für maschinengesteuerte Entriegelung ist eine separate pneumatische Baureihe auszuwählen.
Eine ausgewählte Nullpunktspannplatte kann eine Bezugsschnittstelle bilden, wenn Maschine, Adapter, Spannbolzen und die konkrete Vorrichtung oder Palette nach Zeichnung zusammenpassen. Dieser Leitfaden behandelt die Wahl zwischen 52-mm- und 96-mm-Format, die Vorbereitung Ihrer Maschine für die Platteninstallation und die dokumentierte Aufrechterhaltung der Wiederholgenauigkeit durch Reinigung, Prüfung und modellbezogene Wartung.
Brauchen Sie Hilfe bei der Wahl zwischen 52-mm- und 96-mm-Platten oder ein Montage-Layout für Ihren Tisch?
Kontaktieren Sie unsAUSWAHLLEITFADEN
Vergleichen Sie für die Modellauswahl Footprint, Stationen und Betätigung. Als Backenzubehör gekennzeichnete Positionen sind keine Spannplatten; nicht bestätigte Konfigurationen benötigen eine ausgewählte Zeichnung.
Die ausgewählte manuelle Platte kann als Bezugsschnittstelle dienen. Passende Vorrichtungen oder Paletten nach Reinigung erneut einsetzen, verriegeln und vollständiges Anliegen sowie Werkstückbezug mit der freigegebenen Messroutine prüfen. Den nötigen Ausrichtaufwand und die vollständige Wechselzeit gegenüber dem bisherigen Ablauf messen.
Die Angabe <0,005 mm ist ein Katalog-Nennwert für die bestätigte Ausführung unter definierten Montage-, Reinigungs- und Messbedingungen. Die erreichbare Wiederholgenauigkeit hängt von Modell, Anlageflächen, Spannbolzen, Drehmoment und Messmethode ab und wird in Angebot oder Auftragsbestätigung festgelegt.
Die hier aufgeführten Platten verwenden gehärtete Edelstahl-Positionierschnittstellen. Werkstoff, Oberflächenbehandlung und Masse der gewählten Ausführung anhand der Modellunterlagen bestätigen; eine abweichende Sonderausführung muss im Angebot ausdrücklich vereinbart werden.
Anlageflächen und Spannbolzen vor jedem Wiedereinsetzen reinigen, den manuellen Entriegelungsweg frei halten und Befestigungselemente sowie Kontaktflächen nach einem dokumentierten Plan prüfen. Diese manuelle Ausführung benötigt weder Druckluft noch Schläuche oder Pneumatikdichtungen.
Ja, wenn jede Station dieselbe bestätigte Platte, Spannbolzenfamilie, Orientierung und Montagelogik verwendet. Die Palette kann als gemeinsamer Träger dienen; jede CNC- oder KMG-Station benötigt dennoch eine eigene Ausrichtung und Abnahmeprüfung, bevor Offsets übertragen werden.
Die Kompatibilität wird nicht allein anhand der Marke angenommen. Senden Sie Lochbild, Aufstandsfläche, Schrauben, zulässige Höhe und Kollisionsraum; Engineering bestätigt dann direkte Montage, Adapterbedarf, Spannbolzen und erreichbare Wechselzeit.
Ein Katalogwert für Wiederholgenauigkeit belegt allein weder die Genauigkeit des eingebauten Gesamtaufbaus noch die Bauteiltoleranz. Legen Sie Bezug, Messmethode, Messunsicherheit und Abnahmegrenzen anhand der freigegebenen Zeichnungen fest. Prüfen Sie passende Platten, Spannbolzen und Adapter sowie vollständiges Anliegen und Ausrichtung. Messen Sie vollständige Entnahme-, Reinigungs-, Belade- und Verriegelungszyklen mit geeigneten kalibrierten Messmitteln; prüfen Sie jede Bearbeitungs- oder Messstation und dokumentieren Sie die Ergebnisse gegen die vereinbarten Abnahmegrenzen.
Die bestätigte manuelle Plattenfamilie benötigt keine Druckluft. Die hier zum Vergleich aufgeführten QD1-Modelle sind separat ausgewählte pneumatische Ausführungen. Für maschinengesteuerte Entriegelung, Roboterbeladung oder Spannzustandsabfrage Modell, Versorgung, tatsächliche Rückmeldungen und vollständige Zelle gesondert prüfen.
Eine manuelle Nullpunkt-Spannplatte lässt einen selbstzentrierenden Schraubstock bei häufigen Auftragswechseln zu einem vorbereiteten Bezug zurückkehren. Prüfen Sie die Schnittstelle zwischen Schraubstock und Platte, die Wiederholgenauigkeit beim Wiedereinsetzen und die tatsächliche Wechselzeit an der vorgesehenen Maschine, bevor Sie den Werkstücknullpunkt in die Produktion übernehmen. Berücksichtigen Sie dabei Vorrichtung, Sauberkeit und festgelegten Arbeitsablauf.
Prüfen Sie das ausgewählte manuelle Plattenmodell zusammen mit Maschine, Adapter und passenden Spannbolzen. Für VMC, HMC sowie 3-, 4- oder 5-Achs-Aufbauten bestimmen die freigegebenen Schnittstellen, Befestigung, Lasten, Momente und Einbaulage die Eignung. Schwerkraft ersetzt keine erforderliche Abstützung oder Haltekraft. Vermessen Sie den vollständigen Aufbau, prüfen Sie Werkzeug- und Maschinenfreiräume über den vorgesehenen Bewegungsbereich und bestätigen Sie die Bearbeitung anhand der vereinbarten Abnahmegrenzen. Messen Sie mögliche Rüstzeit- und Bestandsvorteile im konkreten Ablauf.
Eine ausgewählte Spannplatte kann eine offline vorbereitete Turmspannvorrichtung (Tombstone) aufnehmen, wenn Schnittstelle, Adapter, Befestigung, Lasten und Momente für den HMC-Aufbau bestätigt sind. Erfassen Sie die tatsächliche Wechselzeit einschließlich Handhabung, Reinigung, manueller Verriegelung und Bezugsprüfung und vergleichen Sie sie mit dem bisherigen Ablauf.
Für einen VMC-Wechsel zwischen Schraubstock, 4-Achsen-Rundtisch oder Sondervorrichtung müssen Platte, Spannbolzen, Adapter, Belastung und Freiräume für jede Baugruppe zusammenpassen. Prüfen Sie den Bezug an der jeweiligen Station und messen Sie den vollständigen Wechselablauf; Umfang der Neuausrichtung und Zeitersparnis hängen vom bestätigten Aufbau ab.
Die manuelle Platte kann den Bezug einer künftigen Palettenzelle standardisieren, ermöglicht jedoch kein robotergesteuertes Entriegeln. Für die Roboterbeladung müssen die separate pneumatische Konfiguration, Schnittstelle, Last, Sitzkontrolle, Sensorik, Verriegelungen, Fehlerreaktion und Wiederanlauf im vollständigen Ablauf geprüft und die gesamte Zelle abgenommen werden.
Dieselbe Palette kann Umspannschritte beim Transfer von CNC zu KMG reduzieren, wenn Platte, Spannbolzen, Orientierung und Montage geprüft sind. Jede Station benötigt eine bestätigte Ausrichtung und Messroutine.
Verwenden Sie die freigegebene Zeichnung und einen Versuch an der Maschine zur Abnahme der gewählten Platte. Dokumentieren Sie die folgenden Nachweise, bevor Sie den Aufbau freigeben.
Dokumentieren Sie jede Zeichnungsabweichung, bevor Sie das Vorrichtungslayout freigeben. Geben Sie Werkstückmaterial, Maschinenmodell und Ziel-Taktzeit für die Bewertung an.
Geben Sie Ihre geschäftliche E-Mail-Adresse ein, um den Produktkatalog 2026 für diese Produktfamilie zu öffnen.
Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.
Schnelles Angebot
Senden Sie diese drei Angaben für eine erste Prüfung. Für ein belastbares Angebot und eine Konfigurationsempfehlung können weitere Werkstück-, Zeichnungs- und Schnittstellendaten erforderlich sein.
