Nextas FMS: Das ultimative flexible Fertigungssystem für moderne Fabriken

Veröffentlicht am 25. November 2025

Siehe auch: Nullpunktspannsysteme | Fabrikautomation

In der heutigen schnelllebigen Fertigungslandschaft stehen moderne Fabriken unter beispiellosem Druck: steigende Kundennachfrage nach Individualisierung, verkürzte Produktlebenszyklen und die Notwendigkeit, Effizienz mit Kostenkontrolle in Einklang zu bringen. Traditionelle Produktionslinien ?starr, langsam in der Anpassung und begrenzt in ihrer Vielseitigkeit ?können mit diesen dynamischen Anforderungen nicht mehr Schritt halten.

Was Fabriken benötigen, ist eine flexible, integrierte Lösung, die sich an High-Mix/Low-Volume (HMLV) Produktion anpasst, Ausfallzeiten reduziert und die Gesamtproduktivität steigert. Hier kommt Nextas FMS ins Spiel: ein vollständig integriertes flexibles Fertigungssystem (FMS), das entwickelt wurde, um den Betrieb moderner Fabriken neu zu definieren. Es kombiniert proprietäre Technologie, End-to-End-Implementierung und fachkundigen technischen Support.

Kernkompetenzen: Gebaut für Flexibilität & Zuverlässigkeit

Nextas FMS hebt sich von generischen Fertigungslösungen durch vier entscheidende Wettbewerbsvorteile ab, die jeweils darauf ausgelegt sind, die grundlegenden Probleme der modernen Produktion zu lösen.

1. Proprietäre FMS-Software: Das Gehirn der intelligenten Produktion

Das Herzstück von Nextas FMS ist ein maßgeschneidertes Softwaresystem ?intern entwickelt von den dedizierten Softwareingenieuren bei Nextas. Im Gegensatz zu Standardsoftware, die umständliche Modifikationen erfordert, ist die FMS-Software von Nextas speziell auf die Anforderungen der flexiblen Fertigung zugeschnitten.

• Echtzeitfähigkeiten: Umfasst Produktionsüberwachung, intelligente Terminplanung und datengestützte Analysen.
• Automatische Anpassung: Wechselt zwischen Produktvarianten oder berücksichtigt dringende Aufträge ohne manuelle Neukonfiguration, wodurch die Rüstzeit um bis zu 70% reduziert wird.
• Nahtlose Integration: Die offene Architektur ermöglicht eine einfache Integration in bestehende ERP- oder MES-Systeme.

2. Das interne hochpräzise Nullpunktspannsystem

Präzision und Wiederholgenauigkeit sind nicht verhandelbar. Nextas liefert beides mit seinem proprietären Nullpunktspannsystem. Dieses standardisierte Positioniersystem fungiert als Rückgrat des FMS.

• Präzision im Mikrometerbereich: Verriegelt Werkstücke mit einer Genauigkeit von ±0,005 mm und gewährleistet so gleichbleibende Qualität.
• Selbstzentrierendes Design: Eliminiert menschliche Fehler beim Einrichten.
• Schneller Wechsel: Der Schnellverschlussmechanismus reduziert die Wechselzeit der Werkstücke auf Sekunden.

3. Entwicklung schlüsselfertiger Produktionslinien

Nextas FMS ist eine vollständig integrierte, schlüsselfertige Lösung vom Design bis zur Bereitstellung. Nextas verwaltet den gesamten Lebenszyklus: von der ersten Bedarfsanalyse und dem kundenspezifischen Design bis hin zur Installation, Prüfung und Inbetriebnahme vor Ort. Dies stellt sicher, dass Maschinen, Vorrichtungen, Software und Automatisierung perfekt harmonieren und Ausfallzeiten während der Umstellung minimiert werden.

4. Multidisziplinäre Expertenteams

Hinter Nextas FMS stehen drei spezialisierte Teams ?mechanische Konstruktion, Elektrotechnik und Softwareentwicklung ?die alle intern beschäftigt sind.

• Mechanik: Erstellt robuste, platzsparende Linienlayouts und kundenspezifische Vorrichtungen.
• Elektrotechnik: Entwickelt zuverlässige Verkabelungssysteme und die Integration mit Automatisierungskomponenten.
• Software: Optimiert die Plattform kontinuierlich und geht direkt auf Kundenfeedback ein.

Fallstudie: Integrierte flexible Automatisierungslinie mit 4 Maschinen

Um die Auswirkungen von Nextas FMS in der Praxis zu veranschaulichen, betrachten wir ein Vorzeigeprojekt: eine integrierte flexible Automatisierungslinie mit 4 Maschinen, die von Nextas für die eigene Fertigungsstätte konzipiert und gebaut wurde.

Die Herausforderung: Die interne Fabrik von Nextas stand vor HMLV-Herausforderungen (hohe Variantenvielfalt, kleine Losgrößen) ?häufige Produktwechsel, strenge Qualitätsanforderungen und begrenzte Bodenfläche. Manuelle Prozesse führten zu langen Rüstzeiten (bis zu 2 Stunden), inkonsistenter Präzision und geringer Maschinenauslastung (65%).

Die Lösung: Eine vollständig integrierte Linie mit vier CNC-Maschinen, automatisierter Materialhandhabung und dem Nextas Nullpunktspannsystem.

• Nullpunkt-Integration: Werkstücke werden auf Paletten mit Nullpunktadaptern montiert, um ein schnelles und präzises Spannen zu ermöglichen.
• Automatisierte Handhabung: Ein Roboterarm, gesteuert durch die FMS-Software, transferiert Paletten zwischen den Maschinen.
• Einheitliche Steuerung: Proprietäre Software koordiniert Abläufe, Roboterbewegungen und Zeitplanung.

Die Ergebnisse:

• Rüstzeit um 90% reduziert: Von 2 Stunden auf nur 12 Minuten.
• Maschinenauslastung auf 88% gestiegen: Dank reduzierter Ausfallzeiten und automatisierter Handhabung.
• Präzision um 30% verbessert: Die Ausschussrate sank von 4,2% auf 1,1%.
• Durchsatz um 55% gesteigert: Verarbeitung von mehr Teilen pro Schicht bei gleichbleibender Qualität.

Ausrichtung auf Industrie 4.0 für eine zukunftssichere Fertigung

Der globale Wandel hin zur Industrie 4.0 verlangt nach Lösungen, die datengesteuert und skalierbar sind. Nextas FMS sammelt Echtzeitdaten von Maschinen, Nullpunktvorrichtungen und Automatisierungskomponenten und liefert so Einblicke in Produktionseffizienz, Qualitätstrends und Wartungsbedarf.

Während Fabriken fortschrittliche Technologien wie KI-gesteuerte vorausschauende Wartung (Predictive Maintenance) oder digitale Zwillinge einführen, lässt sich Nextas FMS skalieren, um diese Tools zu integrieren. Ob Sie ein KMU sind, das skalieren möchte, oder ein großer Hersteller, der die Produktion modernisiert ?Nextas FMS bietet die Flexibilität, um die heutigen Anforderungen zu bewältigen, und die Skalierbarkeit für die Herausforderungen von morgen.