Warum Top-Zerspaner auf die universelle Nullpunktspannplatte von Nextas setzen (Modular + Langlebig)

Veröffentlicht am 20. November 2025

Siehe auch: Entdecken Sie universelle Nullpunktspannsysteme

In der anspruchsvollen Welt der Präzisionszerspanung, in der jeder Mikrometer zählt und Stillstandszeiten den Gewinn schmälern, investieren führende Zerspaner in Lösungen, die echte Probleme lösen. Von häufigen Auftragswechseln in der High-Mix-Fertigung bis hin zu den extremen Genauigkeitsanforderungen der Luft- und Raumfahrt: Das richtige Spannsystem definiert die Produktivität. Deshalb wählen Elite-Zerspaner die Nextas Universelle Nullpunktspannplatte ?gebaut auf zwei unverhandelbaren Stärken: unübertroffene Modularität und massive Langlebigkeit. Hier erfahren Sie, warum sie die erste Wahl für alle ist, die keine Kompromisse eingehen.

Modularität, die sich jedem Auftrag anpasst

Inflexible Spanntechnik lähmt die Produktivität. Herkömmliche starre Vorrichtungen binden Werkstätten an einzelne Teile, verschwenden Stunden bei Umrüstungen oder erzwingen Investitionen in Dutzende von Spezialwerkzeugen. Die Nextas-Platte eliminiert dies mit einem modularen Design, das sich Ihrem Workflow anpasst.

Das Herzstück ist ein standardisiertes Rastersystem (52mm, 96mm, 200mm oder kundenspezifisch), das jeden Maschinentisch transformiert. Es lässt sich direkt auf Tische von vertikalen (VMC) oder horizontalen (HMC) Bearbeitungszentren sowie 3- bis 5-Achs-Maschinen schrauben ?ohne komplexe Modifikationen. Selbst neue Bediener können das System in unter einer Stunde installieren.

Einmal installiert, lassen sich Vorrichtungen, Paletten oder Schraubstöcke in Sekunden wechseln. Ein Präzisionsfertiger in Ohio, der Automobil- und Medizinteile bearbeitet, reduzierte seine Rüstzeit von 45 Minuten auf unter 5 Minuten ?eine Reduktion um 90% ?nach dem Wechsel zu Nextas. „Wir gingen von zwei Mitarbeitern für den Vorrichtungswechsel zu einem Mitarbeiter, der drei Maschinen bedient? sagt der leitende Zerspaner Mark. „Es ist, als bekäme man eine zusätzliche Schicht gratis.?/p>

Sehen Sie das modulare Schnellwechselsystem in Aktion.

Das System funktioniert nahtlos mit globalen Werkzeugmarken (wie Kurt, Schunk oder Nextas Schraubstöcken) ohne spezielle Adapter. Eine Lohnfertigung in Michigan nutzte 12 vorhandene Schraubstöcke mit Nextas-Spannbolzen weiter und sparte so 15.000 $ für neue Werkzeuge ?die Platte amortisierte sich in wenigen Monaten.

Langlebigkeit für härteste Werkstattbedingungen

Modularität ist wertlos, wenn das Werkzeug versagt. Kühlschmierstoff, Späne und Vibrationen zerstören minderwertige Spannmittel ?aber die Nextas-Platte ist für die härtesten Bedingungen in der Fertigungshalle konstruiert.

  • Gehärteter Werkzeugstahl: Für Schwerzerspanung oder Bearbeitungen mit hohen Schnittkräften. Spannungsarm geglüht und präzisionsgeschliffen für eine Ebenheit von ?,010 mm, widersteht sie Verzug und dämpft Vibrationen. Eine korrosionsbeständige Beschichtung schützt vor Schäden durch Kühlschmierstoffe. Ein Betrieb in Minnesota nutzt Stahlplatten seit 5 Jahren im 24/7-Einsatz: „Sie behalten ihre ursprüngliche Ebenheit ?kein Rost, kein Verschleiß.?/li>
  • 7075-T6 Aluminium: 60% leichter als Stahl, ideal für gewichtsbeschränkte Tische oder Automatisierungslösungen. Es behält eine Wiederholgenauigkeit von ?,005 mm bei. Ein Elektronikfertiger in Texas reduzierte die Palettenwechselzeit um 20% und die Zykluszeiten um 12% mit Aluminiumplatten.

Versiegelte pneumatische Module blockieren das Eindringen von Spänen und Kühlschmierstoff. Tägliche Sichtkontrollen und monatliches Ölen sind alles, was nötig ist. „Meine Stahlplatte funktioniert nach 3 Jahren wie neu? sagt Zerspanungsmechanikerin Sarah. „Die Wartung sank von einer Stunde auf 5 Minuten wöchentlich.?/p>

Präzision, die Top-Zerspaner fordern (?,005 mm)

Modularität und Haltbarkeit zählen nur in Verbindung mit Präzision. Die Platte liefert eine Wiederholgenauigkeit von ?,005 mm ?feiner als ein menschliches Haar ?entscheidend für die Medizin- und Luftfahrttechnik.

Gehärtete Positionierkegel (HRC 60-62) verriegeln Vorrichtungen jedes Mal an der exakt gleichen Position und machen manuelles Ausrichten überflüssig. Wenn Sie eine Vorrichtung nach 8 Stunden wieder aufspannen, bleiben die Nullpunkte konsistent.

Ein Medizintechnikunternehmen in Colorado reduzierte die Nacharbeit bei Wirbelsäulenimplantaten von 12% auf unter 1% mit Nextas. „Wir haben im ersten Jahr 120.000 $ gespart? sagt ihr Ingenieur. „Einmal den Nullpunkt setzen, und jedes Teil ist perfekt.?/p>

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Wie erreicht die Nextas Nullpunktplatte 90% schnellere Rüstzeiten?

Herkömmliche Rüstvorgänge erfordern das manuelle Ausrichten und Einmessen von Vorrichtungen, was pro Auftragswechsel 45-60 Minuten dauern kann. Das Nextas Nullpunktspannsystem etabliert einen permanenten "Nullpunkt" auf Ihrem Maschinentisch. Mit Spannbolzen ausgestattete Vorrichtungen werden einfach in die Platte eingesetzt und verriegeln sofort mit einer Wiederholgenauigkeit von ?,005 mm. Dies eliminiert das erneute Einmessen und ermöglicht den Wechsel von Vorrichtungen in unter 5 Minuten.

Kann ich meine vorhandenen Kurt- oder Schunk-Schraubstöcke weiterverwenden?

Absolut. Einer der Hauptvorteile des Nextas-Systems ist seine universelle Kompatibilität. Sie müssen keine neuen Schraubstöcke kaufen. Indem Sie einfach Nextas-Spannbolzen an der Unterseite Ihrer vorhandenen Kurt-, Schunk- oder anderer Standard-Schraubstöcke anbringen, werden diese sofort kompatibel mit der Nullpunktspannplatte. So können Werkstätten ihre bestehenden Werkzeuginvestitionen nutzen und gleichzeitig ihre Workflow-Effizienz steigern.

Sollte ich die Version aus gehärtetem Stahl oder 7075 Aluminium wählen?

Die Wahl hängt von Ihrer Maschine und Anwendung ab. Gehärteter Werkzeugstahl wird für schwere Fräsarbeiten (VMCs/HMCs) empfohlen, bei denen Steifigkeit und Vibrationsdämpfung oberste Priorität haben. Er bietet maximale Langlebigkeit. 7075-T6 Aluminium ist ideal für Maschinen mit begrenzter Gewichtskapazität oder für Palettenautomatisierungssysteme, da es 60% leichter ist und dennoch eine hohe Präzision beibehält. Beide Versionen verfügen über korrosionsbeständige Behandlungen.

Wie kommt das System mit Spänen und Kühlschmierstoff in der Produktion zurecht?

Die Nextas-Platte ist mit versiegelten pneumatischen Modulen ausgestattet, die speziell entwickelt wurden, um das Eindringen von Spänen und Kühlschmierstoff zu blockieren. Die gehärteten Positionierkegel (HRC 60-62) reinigen sich während des Verriegelungsvorgangs selbst. Wir empfehlen ein einfaches tägliches Abblasen mit Luft oder eine Sichtkontrolle sowie monatliches Ölen, um den Mechanismus über Jahre hinweg reibungslos laufen zu lassen, selbst in spanintensiven Umgebungen.

Verschlechtert sich die Genauigkeit von ?,005 mm mit der Zeit?

Das System ist für langfristige Stabilität gebaut. Die kritischen Verriegelungskomponenten sind einsatzgehärtet und präzisionsgeschliffen, um Verschleiß zu widerstehen. Im Gegensatz zu billigeren Alternativen, die nach wenigen hundert Wechseln ihre Toleranz verlieren können, sind Nextas-Platten darauf getestet, tausenden von Vorrichtungswechseln standzuhalten, während sie ihre ursprüngliche Ebenheit und Wiederholgenauigkeit beibehalten. Regelmäßige Wartung stellt sicher, dass diese Präzision über die gesamte Lebensdauer der Platte erhalten bleibt.

Bereit, Rüstzeiten zu eliminieren?

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