Użyj serii R, gdy projekt wymaga jednej rodziny odniesienia dla wielu stacji zamiast izolowanych przyrządów o jednym przeznaczeniu. Gama obejmuje potężne pneumatyczne, standardowe pneumatyczne, warianty boczne, prostokątne, ręczne i rozszerzające, dlatego wybór zaczyna się od logiki obiegów pracy i routingu powietrza, a nie od kodu modelu.
Najlepsze dopasowanie
Silny sposób dla warsztatów, które chcą logiki odniesienia udostępnianej między CNC, EDM, przygotowaniem, kontrolą i późniejszymi ulepszeniami automatyzacji.
Przygotowanie wyboru
Najszybsza kwalifikacja zwykle wynika z decyzji pneumatyczne vs ręczne, górne vs boczne dostęp powietrza, oraz czy geometria prostokątna lub rozszerzająca jest potrzebna.
Wskocz po zadaniu
Zacznij od sekcji pasującej do podjętej już decyzji: wybór rodziny uchwytu, weryfikacja logiki montażu, lub ochrona powtarzalnego transferu w codziennym użytkowaniu.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Najszybszy sposób na kwalifikację projektu serii R to zdecydowanie, czy stacja wymaga pneumatycznego załadunku, ręcznego transferu, czy specjalnej geometrii routingu powietrza.
Chcesz powtarzalnego załadunku po stronie maszyny, szybszych zmieniów, i uchwytu datum, który może wspierać przyszłą automatyzację lub znormalizowany transfer.
Powietrze jest niedostępne, przygotowanie jest offline, lub workflow potrzebuje prostego ręcznego transferu z tą samą logiką odniesienia na stacjach.
Routing powietrza, oświetlenie obudowy maszyny, lub geometria przyrządu sprawia, że standardowy układ pneumatyczny zasilany z góry jest trudny do obsługi lub ochrony.
Powiedz nam, czy ta sama logika uchwytu musi przenosić się między CNC, EDM, przygotowaniem, kontrolą, czy tylko jedną maszyną.
Udostępnij dostępne powietrze, wzór stołu, limity oświetlenia, i czy potrzebujesz dostępu standardowego, prostokątnego, bocznego, czy ręcznego.
Dołącz detal, elektrodę, uchwyt, lub rozmiar przyrządu razem z bieżącym standardem trzpienia lub palety.
Powiedz nam, czy głównym celem jest szybsza konfiguracja, ciasniejsza powtarzalność, łatwiejszy transfer, czy przygotowanie do pracy bez nadzoru.
Odkryj inżynierię i design stojący za uchwytem serii R.
Uchwyt serii R działa mechanicznie — obrót klucza zaciska paletę do powierzchni bazowych Z. Proste działanie, żaden feedback, bez pneumatyki ani hydrauliki. Instalacja i przenoszenie między maszynami jest proste.
Obudowa ze stali hartowanej na wysoką twardość. Niska wysokość daje dostęp narzędziu z wszystkich stron. Kompatybilny z system 3R — jeden interfejs dla całego warsztatu zmniejsza liczbę systemów mocowania.
WARIANTY R-SERIES
Wybierz korpus uchwytu pasujący do układu wrzeciona i kąta dostępu — wszystkie warianty współdzielą ten sam interfejs R-Series.
| Parametr | Specyfikacja (Przykład modelu: NEX-R80M) |
|---|---|
| Kompatybilność | System 3R (MacroMagnum, itp.) |
| Powtarzalność | ≤ 0,005 mm |
| Siła zacisku | ~8000 N |
| Uruchamianie | Ręczne, za pomocą klucza lub dźwigni |
| Wymagany moment | ~20 Nm |
| Pozycje indeksowania | 4 x 90° |
| Materiał korpusu | Hartowana stal narzędziowa |
| Waga | 5,0 kg |
Praktyczne wskazówki, jak dobrać odpowiedni ręczny uchwyt serii R i utrzymać zgodność oraz powtarzalność System 3R na CNC, EDM i w kontroli jakości.
Wybór zwykle zależy od formatu palety/elementu referencyjnego, rozmiaru detalu i rodzaju operacji. Jeśli standaryzujesz oprzyrządowanie na kilku maszynach, dopasuj uchwyt do palet i uchwytów, których już używasz (np. System 3R w formacie MacroMagnum). Przy produkcji high-mix napęd ręczny jest często najlepszy: szybki, prosty i bez pneumatyki czy hydrauliki.
Uchwyt często montuje się na płytach mocujących lub stołach, aby zbudować jeden spójny system referencyjny. W zautomatyzowanych liniach ręczne uchwyty bywają używane jako stanowisko przygotowania lub niezależne od zasilania rozwiązanie awaryjne, zachowując zgodność z paletami referencyjnymi.
Powtarzalna baza dla prototypów i małych serii. Sterowanie kluczem ułatwia przenoszenie palet między VMC a mocowaniami 5-osiowymi bez instalacji mediów.
Utrzymuj elektrody i uchwyty w jednej referencji. To ogranicza niespodzianki z offsetami i pomaga zachować powtarzalność między EDM, obróbką i pomiarem.
Jeśli używasz ręcznego uchwytu serii R jako bazy kompatybilnej z System 3R (CNC, elektrody EDM, transfer na CMM), te zasady pomagają utrzymać powtarzalność przy ponownych mocowaniach.
Wskazówka: zapisz linię bazową (bicie/równoległość) i sprawdź ponownie po 10–20 przezbrojeniach.
Wszechstronne rozwiązania dla szerokiego zakresu zadań obróbczych.
Jego solidna konstrukcja radzi sobie z siłami frezowania, a precyzja jest idealna do ustawiania elektrod i detali w operacjach EDM.
Idealny do produkcji małoseryjnej o dużej zmienności. Uchwyt ręczny umożliwia niezwykle szybkie i precyzyjne przezbrajanie między zleceniami.
Przenoś detale bezpośrednio z maszyny na stanowisko kontrolne, zapewniając spójne wyniki pomiarów dzięki temu samemu systemowi bazowania.
Mocuj detale na paletach na oddzielnym stanowisku podczas pracy maszyny, co sprawia, że wymiana jest szybka i prosta, maksymalizując czas pracy.
Jeśli szukasz ręcznego uchwytu zgodnego z System 3R do szybkich przezbrojeń, seria R świetnie pasuje do produkcji high-mix. Jest popularna w zakładach łączących EDM i frezowanie, bo ta sama paleta może przejść z maszyny do kontroli przy minimalnym ponownym bazowaniu.
Szybkie ustawienia dla prototypów i małych serii oraz stabilne bazy odniesienia.
Przygotuj palety, gdy maszyna pracuje, a wymiany wykonuj w kilka sekund.
Przenoś detale na CMM lub przyrządy z tą samą referencją i redukuj zmienność pomiaru.
Warsztat EDM ujednolicił elektrody na uchwytach typu System 3R i użył uchwytu serii R jako wspólnej referencji dla frezowania, EDM i kontroli. Operatorzy skrócili czas korekt i ustabilizowali offsety między zmianami.
Job shop zamontował uchwyt na płycie pośredniej i przygotowywał palety offline. Przezbrojenia na VMC przyspieszyły bez dodatkowej pneumatyki/hydrauliki.
Zachowanie tej samej bazy od obróbki do pomiaru zmniejszyło rozrzut wynikający z ponownego mocowania—ważne przy ciasnych tolerancjach położenia.
Plan praktyczny do standaryzacji ręcznego uchwytu serii R w produkcji high-mix CNC, EDM oraz kontroli, szczególnie w procesach referencyjnych System 3R (MacroMagnum).
Dopasuj uchwyt, format palety i strategię szczęk do realnego procesu (bez powtarzania treści).
Long-tail: ręczny uchwyt kompatybilny System 3R, szybkozłączne mocowanie, EDM electrode holding.
Wykonaj przy uruchomieniu oraz po fazie rozruchu, aby potwierdzić stabilność procesu.
Możemy przygotować 1-stronicową kartę odbioru dopasowaną do Twoich detali i schematu baz.
Proste rutyny, które utrzymują powtarzalność w warunkach produkcyjnych (wióry, chłodziwo, EDM).
Unikaj agresywnego ścierania powierzchni bazowych.
Najczęstsze symptomy i szybkie działania w standardzie paletowym.
Checklist procesu zmniejsza zmienność w high-mix.
Potrzebujesz rekomendacji stosu montażowego (sub-płyta / adaptor / format palety) dla ręcznego uchwytu kompatybilnego System 3R? Podaj model maszyny i typowe rozmiary detali, a zaproponujemy konfigurację.
Powtarzalność osiągana jest dzięki precyzyjnej inżynierii. Korpus uchwytu wykonany jest z hartowanej stali narzędziowej i jest precyzyjnie szlifowany. Kluczowe elementy, takie jak powierzchnie referencyjne i mechanizm zaciskowy, są produkowane z zachowaniem niezwykle wąskich tolerancji. Zapewnia to, że po zamocowaniu palety wraca ona dokładnie w to samo miejsce, z dokładnością do 5 mikronów, za każdym razem.
Seria R to uchwyt *ręczny*. Jest zaciskany i luzowany za pomocą ręcznej dźwigni lub klucza, wymagając momentu obrotowego około 20 Nm. Dzięki temu jest prosty, wytrzymały i idealny do maszyn bez instalacji pneumatycznej/hydraulicznej lub do szybkich, elastycznych konfiguracji w warsztatach usługowych. Uchwyt automatyczny (jak nasza seria E) wykorzystuje energię pneumatyczną do zaciskania, co czyni go odpowiednim do integracji w zautomatyzowanych gniazdach produkcyjnych.
Tak. Seria R została zaprojektowana jako bezpośredni odpowiednik i jest w pełni kompatybilna ze standardem oprzyrządowania System 3R (np. MacroMagnum). Oznacza to, że każda z Twoich istniejących palet, oprawek czy elektrod w standardzie 3R będzie pasować idealnie i osiągnie określoną powtarzalność, pozwalając na integrację naszego uchwytu w Twoim warsztacie bez problemów z kompatybilnością.
Seria R została zaprojektowana z myślą o niskich wymaganiach konserwacyjnych. Najważniejszym zadaniem jest regularne czyszczenie, aby upewnić się, że na powierzchniach referencyjnych lub w mechanizmie zaciskowym nie gromadzą się wióry ani zanieczyszczenia, co mogłoby wpłynąć na dokładność. Zaleca się również lekkie smarowanie odpowiednim olejem antykorozyjnym. Solidna konstrukcja mechaniczna (brak uszczelek, brak pneumatyki) oznacza, że niewiele elementów ulega zużyciu.
Tak, jest bardzo wszechstronny. Korpus uchwytu zazwyczaj posiada otwory montażowe (np. siatkę otworów) w podstawie. Możesz zamontować go bezpośrednio na stole teowym maszyny za pomocą łap dociskowych i nakrętek teowych, lub przykręcić go do płyty pośredniej lub systemu mocowania punktu zerowego (jak nasze płyty punktu zerowego Nextas Tech) dla jeszcze szybszego ustawiania i przenoszenia między maszynami.
Tak. Wiele firm używa serii R do frezowania i wiercenia, o ile cały zestaw (paleta, oprzyrządowanie, płyta montażowa i detal) jest zaprojektowany pod odpowiednie siły skrawania. Przy bardzo częstych cyklach lub gdy potrzebujesz bezobsługowej aktywacji, lepszy może być uchwyt automatyczny.
Regularnie czyść powierzchnie bazujące, stosuj stały moment dokręcania i chroń strefy pozycjonujące przed uszkodzeniami. Usuwaj wióry i osady chłodziwa, używaj lekkiej ochrony antykorozyjnej i kontroluj powierzchnie Z w ramach serwisu.
Tak. Często wykorzystuje się uchwyt poza maszyną do budowy palet, ustawienia baz i przygotowania elektrod lub przyrządów. Gdy maszyna jest wolna, paletę można szybko przenieść, zachowując tę samą referencję.
Tak. Obsługujemy popularne wzory montażowe i możemy dostarczyć płyty/adaptory dopasowane do stołu maszyny, sub-płyty lub układu trunnion/rotary. Podaj model maszyny i wzór otworów, a zaproponujemy konfigurację.
Standardowe produkty katalogowe są zwykle wysyłane 4–6 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Specyfikacje niestandardowe, dobrane pary lub skonfigurowane zestawy wydłużają termin o 1–2 tygodnie. Zobowiązujący termin realizacji jest potwierdzany na piśmie po zatwierdzeniu BOM i konfiguracji seryjnej.
Każda jednostka jest dostarczana z fabrycznym raportem kontroli zgodnym z podanymi specyfikacjami – dokładność geometryczna, powtarzalność i wartości siły mocowania, tam gdzie to stosowne. Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji oraz pisemne warunki gwarancji są dostępne na żądanie przy składaniu zamówienia.
Zapewnia precyzyjne centrowanie dla różnych rozmiarów detali, idealne do obróbki 5-osiowej.
Zobacz szczegóły →
Drastycznie skraca czas ustawiania dzięki szybkiemu i powtarzalnemu pozycjonowaniu przyrządów i detali.
Zobacz szczegóły →
Zwiększa produktywność, umożliwiając bezobsługową pracę maszyny i szybką wymianę palet.
Zobacz szczegóły →Szybka wycena
Wystarczą trzy pola — nasi inżynierowie odpowiedzą w ciągu jednego dnia roboczego z ceną i doborem konfiguracji.
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
