La familia Serie R de NEXTAS reúne mandriles de referencia manuales y neumáticos para transferencias entre CNC, EDM, preajuste e inspección. La compatibilidad System 3R, el accionamiento y la repetibilidad se confirman para cada modelo, interfaz y prueba de aceptación.
Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.
Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si se trata de una modernización o una línea nueva.
Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.
Incluya repetibilidad objetivo, fuerza de sujeción, modelo de mandril, perno, conjunto de montaje y el primer punto de validación.
Una forma práctica de clasificar un proyecto Serie R es decidir si la estación necesita carga neumática, transferencia manual o una geometría especial de canalización de aire.
Desea carga repetible en el lado de la máquina, tiempos de cambio medidos y un mandril de referencia que pueda soportar automatización futura o transferencia estandarizada.
El aire no está disponible, el preajuste es fuera de la máquina, o el flujo de trabajo necesita transferencia manual simple con la misma lógica de referencia entre estaciones.
La canalización de aire, la distancia de cierre de la máquina o la geometría de la matriz dificultan el acceso para mantenimiento o la protección del diseño neumático estándar con alimentación superior.
Indíquenos si la misma lógica de mandril debe transferirse entre CNC, EDM, preajuste e inspección, o si solo se utilizará en una máquina.
Indique la presión y el caudal de aire disponibles, el patrón de la mesa, los límites de espacio y si necesita acceso estándar, en ángulo recto, vertical lateral o manual.
Incluya la pieza, el electrodo, el portaherramientas o el tamaño de la matriz junto con su estándar actual de espiga o palé.
Indíquenos si el objetivo principal es reducir el tiempo de preparación, mejorar la repetibilidad, facilitar la transferencia o estandarizar la transferencia entre preparación, máquina e inspección.
Descubra la ingeniería y el diseño detrás del Mandril Serie R.
En las variantes manuales, la llave de sujeción acciona el bloqueo interno y asienta el elemento de referencia contra las caras Z. Confirme el par, el modelo, la carga, la limpieza y los criterios de aceptación; las variantes neumáticas requieren además validar presión, señales e integración.
Fabricado con acero para herramientas de alta calidad y templado para resistencia al desgaste, el Mandril Serie R está diseñado para resistir el uso previsto dentro del plan de mantenimiento. Su diseño de perfil bajo proporciona un excelente acceso para herramientas y husillos, haciéndolo adecuado para una amplia gama de aplicaciones, desde fresado vertical hasta electroerosión por penetración (Sinker EDM). La interfaz sigue la lógica System 3R; la compatibilidad exacta del conjunto de palé, portapiezas, perno de tracción y montaje debe confirmarse modelo por modelo antes del pedido.
VARIANTES R-SERIES
Elija el cuerpo de plato que se adapte a la disposición de su cabezal y al ángulo de acceso — todas las variantes comparten la misma interfaz Serie R.
| Parámetro | Especificación (Ejemplo Modelo: NEX-R80M) |
|---|---|
| Compatibilidad | System 3R (MacroMagnum, etc.) |
| Repetibilidad | Valor nominal de catálogo ≤ 0,005 mm (modelo confirmado, condiciones especificadas) |
| Fuerza de Sujeción | ~8000 N |
| Accionamiento | Manual, con llave/palanca de sujeción |
| Par Requerido | Confirmar en la ficha del modelo |
| Posiciones de Indexación | 4 x 90° |
| Material del Cuerpo | Acero para Herramientas Templado |
| Peso | 5,0 kg |
Consejos prácticos para elegir el mandril manual Serie R adecuado y mantener la compatibilidad y repetibilidad System 3R en CNC, EDM e inspección.
La elección depende del formato de palé o elemento de referencia, el tamaño de la pieza y la operación. Si desea estandarizar el amarre entre varias máquinas, confirme el mandril, los palés y los portapiezas compatibles. El accionamiento manual puede encajar cuando no hay aire o hidráulica; mida el tiempo de cambio y la repetibilidad para la configuración aceptada.
Es habitual montar el mandril en placas de utillaje o mesas para estandarizar un sistema de referencia único. En automatización, los mandriles manuales se usan a menudo como estación de preparación o como respaldo sin energía cuando se busca un amarre fiable que mantenga compatibilidad con los palés de referencia.
Base repetible para prototipos y lotes pequeños. La actuación por llave facilita el intercambio de palés entre VMC y utillajes de 5 ejes sin líneas de suministro.
Mantenga electrodos y portaelectrodos con una referencia consistente. Esto reduce sorpresas de corrección de origen y ayuda a conservar la repetibilidad al pasar por EDM, mecanizado y medición.
Si utiliza el mandril manual Serie R como base compatible con System 3R para fresado CNC, electrodos EDM o transferencia a CMM, estos controles ayudan a mantener la repetibilidad entre reasentamientos.
| Factor | Qué observará | Buenas prácticas | Por qué importa |
|---|---|---|---|
| Caras de referencia sucias (virutas/refrigerante) | Desplazamiento en Z, ligera inclinación | Limpiar + soplar; cubrir las caras cuando no se use | Puede causar pérdida de repetibilidad |
| Par de apriete inconsistente | La desviación radial o la corrección de origen varían tras reasentar | Estandarizar método de llave; usar mango con par si aplica | El método de asentamiento influye en la referencia |
| Rebabas/golpes en palé o adaptador | Sensación de ‘punto alto’, balanceo | Desbarbar; usar bandejas; evitar impactos | Proteja la geometría de referencia |
| Desgaste del portapiezas / material incorrecto | Micro-deslizamiento o deformación | Elegir mordazas duras/blandas según material; aumentar agarre | Puede limitar movimiento y distorsión |
| Corrosión/contaminación (EDM) | Accionamiento duro, mal asentamiento | Limpieza periódica + protector anticorrosión | Permite controlar la fiabilidad |
Consejo: registre una línea base (desviación radial y paralelismo) y vuelva a verificar tras los intervalo definido en el plan de aceptación.
Soluciones versátiles para una amplia gama de tareas de mecanizado.
Su construcción robusta maneja las fuerzas de fresado, y su repetibilidad nominal puede ser adecuada para preparar electrodos, previa validación para operaciones EDM.
Puede encajar en trabajos de alta variedad y bajo volumen; mida el tiempo de cambio para el conjunto y el proceso reales.
Mueva las piezas directamente de la máquina a la inspección, asegurando resultados de medición consistentes con el mismo sistema.
Monte las piezas en palés en una estación separada mientras la máquina funciona, haciendo los cambios rápidos para maximizar el tiempo de actividad.
Si busca un mandril manual compatible con System 3R, la Serie R puede encajar en producción de alta variedad. Confirme que el mismo palé pueda transferirse entre mecanizado e inspección y mida la corrección necesaria durante la aceptación.
Montajes rápidos para prototipos y lotes pequeños, con amarre manual fiable y referencias consistentes.
Prepare palés mientras la máquina trabaja y mida el tiempo de cambio durante la aceptación para mejorar la utilización del husillo.
Transfiere piezas a CMM o galgas manteniendo la misma referencia y reduce variación por re-amarre.
Ejemplo de configuración: estandarice una familia de referencias entre fresado, EDM por penetración e inspección. Los mandriles neumáticos pueden permanecer en las estaciones de producción y un mandril manual puede utilizarse en la mesa de preparación para verificar los portapiezas antes de la transferencia.
Ejemplo de configuración: seleccione una variante vertical, lateral o en ángulo recto para conservar una lógica de referencia coherente y comprobar el acceso alrededor de mesas rotativas, torres o montajes de fresado multifaciales.
Ejemplo de flujo: prepare y verifique la sujeción fuera de la máquina con el mandril manual o la versión de extensión y transfiera después el montaje a la base de la máquina. Mida el tiempo de cambio y los errores de reposicionamiento durante la aceptación.
Utilice este plan de lanzamiento cuando desee que la familia Serie R actúe como un sistema de referencia coherente en toda la producción, preajuste e inspección.
Elija la variante que coincida con el diseño de la máquina y la forma en que los operadores realmente cambian de trabajo.
Verifique toda la pila de referencia, no solo el cuerpo del mandril.
Rutinas simples que protegen la intercambiabilidad y la calidad del asiento.
Síntomas comunes y correcciones rápidas para una familia de mandriles de referencia utilizada en múltiples estaciones.
¿Desea ayuda para combinar el cuerpo del mandril, la espiga, la presión requerida y la placa de montaje con la mesa de su máquina? Comparta el diseño de la estación y el método de cambio previsto; le recomendaremos un conjunto Serie R adecuado.
≤ 0,005 mm es un valor nominal de catálogo para el modelo confirmado y bajo las condiciones especificadas; no es una garantía para cada ciclo de sujeción. La repetibilidad real depende del conjunto compatible de palé, portapiezas y perno de tracción, de las superficies de referencia limpias, de una instalación correcta, de un par o estado de sujeción constante y de la medición de aceptación.
La Serie R reúne variantes manuales y neumáticas compatibles con la lógica System 3R para transferencias entre CNC, EDM, preajuste e inspección. La Serie E se centra en portadores tipo ITS para EDM, WEDM, rectificado e inspección. Confirme modelo, accionamiento e interfaz antes del pedido.
La Serie R está diseñada según la lógica de interfaz System 3R. Antes del pedido deben confirmarse por modelo la compatibilidad exacta de palé, portaherramientas, perno y conjunto de montaje, así como la repetibilidad alcanzable.
El mantenimiento depende del modelo, los ciclos y el entorno. Mantenga limpias las superficies de referencia y el mecanismo, aplique la protección anticorrosiva indicada y revise desgaste, daños y par conforme al manual o al plan de mantenimiento validado.
No se presupone un montaje universal. Envíe el plano o patrón de la mesa, la carga, la altura admisible, las fuerzas previstas y la interfaz del modelo; ingeniería confirmará si procede el montaje directo, una subplaca o una interfaz de punto cero.
Puede utilizarse si el modelo y el montaje completo —palé, utillaje, placa y pieza— se dimensionan y aceptan para las fuerzas de corte. Si necesita accionamiento automático o ciclos frecuentes, compare una variante neumática y confirme la interfaz.
Limpie las caras de referencia con regularidad, aplique el par indicado y proteja las superficies de localización frente a golpes. Retire las virutas y los restos de refrigerante, use la protección anticorrosiva indicada y revise las caras Z en mantenimiento.
Sí, cuando el modelo y la interfaz están confirmados, puede preparar palés fuera de la máquina, establecer referencias y dejar electrodos o útiles listos. El tiempo de transferencia y la conservación de la referencia deben verificarse mediante la prueba de aceptación del conjunto.
Solicite los datos de modelo y la ayuda de selección disponibles. Ingeniería confirma el alcance de la información para el proyecto cotizado.
Ingeniería confirma qué archivos 2D o 3D del proyecto están disponibles después de revisar el modelo, la interfaz, el uso previsto y el alcance de confidencialidad. Los archivos STEP, IGES, planos de montaje o esquemas dependen de la configuración y no se garantizan en el sitio web.
Cotización rápida
Tres campos bastan: nuestros ingenieros responden después de revisar la solicitud con precio y recomendación de configuración.
Proporciona un centrado preciso para piezas de diversos tamaños, ideal para mecanizado de 5 ejes.
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Puede reducir el tiempo de preparación; confirme el posicionamiento y la repetibilidad para el modelo y la instalación.
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Puede reducir el tiempo de cambio después de validar la integración. La operación automatizada requiere evaluación de riesgos y aceptación documentada de la célula completa.
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