Основной вид модуля системы базирования с нулевой точкой Nextas Tech

Посмотрите систему zero-point в работе

Посмотрите, как приемный модуль поддерживает быструю смену оснастки, повторяемую посадку и зажим, готовый к автоматизации.

Базовая технология фиксации

Системы базирования с нулевой точкой

Двигатель эффективности быстрой переналадки

Система зажима с нулевой точкой Nextas Tech создана для стандартизации позиционирования и фиксации между оснасткой, паллетами и столами станков. Она уменьшает разброс при наладке и поддерживает более быстрые и повторяемые переналадки в ручном и автоматизированном производстве.

Повторяемость микронного уровняГарантирует точность повторного позиционирования ≤0.003 мм, обеспечивая стабильное качество.

Отказоустойчивая механическая блокировкаЗажим осуществляется мощной силой пружин, гарантируя фиксацию заготовки даже при потере давления воздуха.

Огромное усилие зажимаОбеспечивает высокую жесткость, выдерживая самые тяжелые режимы резания без вибраций.

Повторяемость ≤ 0,003 мм

Пружинное самоблокирование

Готов к датчикам и автоматизации

Срок: 15–25 дней MOQ: 1 шт Оплата: T/T · L/C ISO 9001 / 14001 / 45001 Проверенный поставщик MIC

Обсудить интеграцию нулевой базы

Лучший выбор

Выберите этот путь, когда модуль-приёмник — ключевое решение о покупке

Лучше всего подходит для проектов, сосредоточенных на тяговых шпильках, расстоянии между приёмниками, пневмоподводке и подтверждении блокировки на паллетах, тисках или автоматических носителях.

Сначала сравните

Определите габариты модуля, разводку входов и требования к обратной связи

Одиночные модули-приёмники, комбинированные блоки и версии с управлением легче сравнивать, когда эти три ограничения зафиксированы.

Связанный путь

Не каждый проект начинается с одного и того же уровня оборудования

Если реальная потребность — сначала стандартизация стола или логистика паллет, перейдите в сторону, прежде чем углубляться на эту страницу модуля.

Плита нулевой точки Автосменщик паллет Загрузки

Ключевые особенности модулей

Повторяемость микронного уровня: Гарантирует точность повторного позиционирования ≤0.003 мм, обеспечивая стабильное качество.
Отказоустойчивая механическая блокировка: Зажим осуществляется мощной силой пружин, гарантируя фиксацию заготовки даже при потере давления воздуха.
Огромное усилие зажима: Обеспечивает высокую жесткость, выдерживая самые тяжелые режимы резания без вибраций.
Готовность к автоматизации: Разработаны для простой интеграции с робототехникой, имеют порты для управления, очистки и определения состояния.

Технические характеристики Детали механизма Качество и надёжность, которые можно проверить Руководство по подбору и интеграции Применение в передовом производстве Шпаргалка: выбор • интеграция • обслуживание

Технические характеристики

Технические характеристики — технические данные
Модель	Диаметр модуля	Усилие зажима	Нагрузка подъема	Повторяемость
NT-S200P85V1	85 мм	4 кН	30 кг	≤0.003 мм
NT-S200P120V1	120 мм	12 кН	100 кг	≤0.003 мм
NT-S200P160V1	160 мм	18 кН	250 кг	≤0.003 мм
NT-S200P195V1	195 мм	40 кН	300 кг	≤0.003 мм
V2 — Компактные пневматические приёмники (сокращённая высота стека для интегрированных паллет и приспособлений)
NT-S200P85V2	85 мм	5 кН	—	≤0.003 мм
NT-S200P115V2	115 мм	10 кН	—	≤0.003 мм
NT-S200P148V2	148 мм	18 кН	—	≤0.003 мм

Общие характеристики (для всех моделей)

Принцип действия:Пневматическое разжатие (6 бар)
Материал корпуса:Закаленная нержавеющая сталь, устойчивая к коррозии

Глубина семейства приёмников, которую часто упускают

Каталог не заканчивается четырьмя одиночными приёмниками. Он также содержит многостанционные блоки приёмников, роботизированные муфты и форматы, готовые к датчикам, которые важны, когда реальный проект — стандартизация паллет или автоматизированная передача.

Глубина семейства приёмников, которую часто упускают — технические данные
Формат приёмника	Где лучше подходит	Ссылка на каталог
Одиночные модули приёмников	Компактные тиски, 5-осевые приспособления, меньшие паллеты и передача станок-станок, где важна малая высота стека.	NT-S200P85V1 / P120V1 / P160V1 / P195V1 (и V2 компактные варианты P85V2 / P115V2 / P148V2)
Двухстанционные комбинированные модули	Более длинные паллеты и подплиты, которые нуждаются в большей поддержке, чем может обеспечить одиночный приёмник.	NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B · со вспомогательными модулями позиционирования NT-S200P120WJ2 / P160WJ2
Четырёхстанционные комбинированные модули	Большие паллеты и подплиты, где четыре точки позиционирования обеспечивают более высокую поддержку и стабильность.	NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B · со вспомогательными модулями позиционирования NT-S200P120WJ4 / P160WJ4
Шеститанционные комбинированные модули	Полойстанционные конфигурации, крупные автоматизированные каретки и форматы паллет, требующие шести точек поддержки.	NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B
Муфты нулевой точки	Быстрая смена на стороне робота или передачи, где компактный интерфейс автоматизации важнее, чем размер на столе станка.	NT-S600P90V1 + муфта-паллета NT-S200P35TP01
Интерфейсы нулевой точки, готовые к датчикам	Ячейки, требующие подтверждения зажима перед движением паллеты, захватом робота или автономным перезапуском.	Семейство нулевой точки, готовое к датчикам

Детали механизма

Спроектировано для безупречной работы

Модули нулевого базирования Nextas Tech — это основа эффективности современного производства. Каждый модуль изготовлен из высококачественной закаленной легированной стали для максимальной жесткости и срока службы. Гениальный внутренний механизм использует пневматическое давление (обычно 6 бар) для преодоления мощных пружин при разжатии. Когда давление сбрасывается, эти пружины мгновенно и с силой втягивают и фиксируют зажимной штревель, создавая надежное, виброустойчивое соединение, которое полностью безопасно.

Посмотрите в действии: Сила мгновенной смены

Посмотрите, как наша система базирования с нулевой точкой преображает ваш рабочий процесс. Эта демонстрация показывает невероятную скорость и безупречную точность нашего запорного механизма, позволяя менять паллеты за считанные секунды.

Схема решения с нижним подводом для системы нулевой точки

Особенности решения с нижним подводом

?Гибкое конусное позиционирование · Точность повторного позиционирования <0.003 мм.
?Высокоточная структура самоблокировки с шариковым замком обеспечивает стабильность.
③⑥ Функция пневматического усиления повышает силу зажима (Turbo).
④⑦ Тестирование герметичности и функция самоочистки поверхности.
⑤⑧ Пневматическая блокировка/разблокировка и функция подъема патрона.
?Функция струйной очистки внутри отверстия под штревель предотвращает попадание стружки.
?Тестирование герметичности и самоочистка позиционирующей поверхности.

Разрез внутреннего механизма зажима нулевой точки

Ключевые функции системы

Механическая самоблокировка: Сохраняет 100% силы зажима даже при потере давления воздуха.
Усилитель зажима (Booster): Опциональная турбо-функция увеличивает удерживающую силу для тяжелых работ.
Самоочистка воздухом: Встроенные каналы удаляют стружку перед зажимом для идеального прилегания.
Мониторинг положения: Возможность установки датчиков для подтверждения статуса "зажат/разжат" для безопасной автоматизации.

Детальный разбор характеристик системы зажима

Гибкие решения для подвода воздуха

В зависимости от компоновки вашей производственной линии, вы можете гибко выбрать "Решение с боковым подводом". Наша инженерная команда может предоставить рекомендации по оптимальной конфигурации.

Схема решения с боковым подводом воздуха — Решение с боковым подводом

Технический чертеж со спецификациями и размерами

Качество и надёжность, которые можно проверить

В zero-point зажимах повторяемость — это результат материалов, шлифовки и функциональных испытаний. Nextas Tech делает упор на стабильную работу в реальной среде стружка + СОЖ.

Материалы и износостойкость

Закалённая коррозионностойкая сталь на критических поверхностях базирования и запирания.
Шлифованные поверхности сопряжения для стабильной повторяемости на протяжении циклов.
Расчёт на СОЖ: надёжные уплотнения и управление загрязнениями.

Функциональные испытания

Проверка герметичности и работы привода для стабильного разжима.
Самоочищающиеся каналы продувки защищают посадку в стружкоёмких процессах.
Методика проверки повторяемости для входного контроля и FAT — по запросу.

Поддержка и документация

CAD/STEP файлы по запросу для быстрого проектирования оснастки.
Предложение по конфигурации: шаг модулей, схема портов, рекомендованный BOM.
Запчасти и чек-лист обслуживания для предсказуемого аптайма.

Связаться с инженером Посмотреть спецификации и материалы Подробнее в блоге

Руководство по подбору и интеграции

Как правильно специфицировать zero-point систему под вашу машину

1. Определите цель переналадки: смена паллет, смена оснастки или оба варианта — это задаёт количество модулей и стратегию паллетизации.
2. Выберите размер приёмника: по массе оснастки, нагрузкам резания и доступной площади (85 / 120 / 160 / 195 мм).
3. Подберите pull stud (тяговый болт): стандартный/компактный/анти-проворот — в зависимости от габаритов и базирования.
4. Спроектируйте под-плиту: оптимизируйте шаг модулей под доступ инструмента, отвод стружки и слив СОЖ.
5. Определите подвод воздуха: нижний подвод для аккуратной разводки через стол; боковой — когда через стол провести нельзя.
6. Готовность к автоматизации: добавьте датчики подтверждения зажима/разжима для APC/робота и безопасных PLC-последовательностей.

Запросить конфигурацию Смотреть таблицу характеристик

Типовые сценарии модернизации

Zero-point быстрее окупается, когда вы стандартизируете одну интерфейсную базу под разные наладки. Вот самые частые пути апгрейда.

3-осевой ЧПУ → быстрая смена оснастки

Установите шаблон модулей на под-плиту и добавьте pull stud к тискам/оснастке. Отлично для мелких серий и частых смен.

5-осевой ЧПУ → компактная оснастка с максимальным доступом

Плотная раскладка модулей и низкопрофильные приспособления уменьшают перенастройку и улучшают доступ инструмента.

Автоматизированная ячейка → пул паллет / APC / робот

Сигналы подтверждения зажима и стандартизированные паллеты позволяют безопасно работать без оператора и повышают время резания.

Быстрый гид по размеру и раскладке модулей

Эти рекомендации помогают на этапе предварительного планирования быстросменного интерфейса паллеты / оснастки. Итоговый выбор зависит от сил резания, моментов и ограничений станка — пришлите данные, и мы предложим схему раскладки.

Быстрый гид по размеру и раскладке модулей — технические данные
Сценарий	Типичная нагрузка	Рекомендуемый модуль	Типичное кол-во	Примечания
Компактные 5-осевые приспособления / тиски	≤ 30 кг	85 мм	3–4	Приоритет — низкая высота и доступ инструмента. При необходимости используйте анти-проворот. Оставляйте пути вывода стружки свободными.
Общие 3-осевые быстрые переналадки	≤ 100 кг	120 мм	4	Схема на 4 точки — распространённый стандарт для повторяемой смены паллет. Балансируйте шаг с доступом к крепежу и сливом СОЖ. Универсальный вариант для смешанных партий.
Тяжёлая оснастка / tombstone	≤ 250 кг	160 мм	4–6	Большее число модулей повышает жёсткость при больших моментах. Увеличенный шаг снижает прогиб плиты. Заранее планируйте коллектор и сервисный доступ.
Крупные паллеты / автоматизация / APC	≤ 500 кг	195 мм	6–8	Предпочитайте жёсткость и стабильный pull-down для безлюдной работы. Добавьте датчики подтверждения clamp/unclamp для безопасной логики. Стандартизируйте паллеты для надёжного пула.

Нижний ввод vs боковой ввод (трассировка)

Нижний ввод vs боковой ввод (трассировка) — технические данные
Опция	Лучше когда	Пневматика	Автоматизация
Нижний ввод	Можно провести воздух через стол/плиту — чисто и защищённо.	Отлично для закрытой трассы и защиты от стружки. Порты лучше предусмотреть до обработки плиты. FRL/фильтрация ближе к источнику.	Проще разводка коллектора для многомодульных плит и пулов паллет. Аккуратнее шланги в робот/APC ячейках. Более стабильные потери давления между паллетами.
Боковой ввод	Нет возможности провести через стол или нужен быстрый retrofit.	Защитите шланги от стружки и траекторий инструмента. Используйте разгрузку и кожухи. Маркируйте линии, чтобы избежать ошибок.	Также подходит для автоматизации — обеспечьте стабильное время разжима. Добавьте сигналы подтверждения (датчик/прессостат) при необходимости. Быстросъёмы держите доступными для обслуживания.

Применение в передовом производстве

Внешняя наладка и паллетизация

Собирайте приспособления и устанавливайте детали на паллеты, пока станок работает, радикально увеличивая время полезной работы оборудования.

Стандартизация парка станков

Используйте одну и ту же оснастку на разных станках (3-осевых, 5-осевых, КИМ) для максимальной гибкости и сокращения запасов приспособлений.

Интеграция роботизированной руки с системой нулевой точки

Полная автоматизация

Встроенные датчики и пневматическое управление обеспечивают обратную связь, необходимую для роботизированной смены паллет и безлюдных ячеек.

Сложная 5-осевая обработка с использованием зажима нулевой точки

5-осевая и сложная обработка

Компактные модули позволяют создавать креативную оснастку с минимальными помехами, обеспечивая максимальный доступ инструмента.

Примеры внедрения

Двухпозиционная система базирования с нулевой точкой

Пример 1 двухпозиционной системы нулевой точки

Пример 2 двухпозиционной системы с тисками

Пример 3 двухпозиционной системы с кастомной оснасткой

Четырехпозиционная система базирования с нулевой точкой

Шестипозиционная система базирования с нулевой точкой

Шпаргалка: выбор • интеграция • обслуживаниеНажмите, чтобы развернутьНажмите, чтобы свернуть

Шпаргалка: выбор • интеграция • обслуживание

Компактная «цеховая» памятка: помогает выбрать конфигурацию, корректно интегрировать с станком/автоматизацией и удерживать стабильную повторяемость в производстве.

1) Выбор: подобрать правильную конфигурацию

Выбор: подобрать правильную конфигурацию — технические данные
Если важнее всего…	Начните с…	Почему это помогает
Быстрая переналадка / high-mix	Стандартизируйте один интерфейс (zero-point / ITS / 3R) на всех станках и используйте плиты/паллеты оснастки.	Позволяет готовить вне станка и менять за секунды с минимальной переустановкой баз.
Доступ в 5-осях и зазоры инструмента	Выбирайте низкопрофильные решения и заранее планируйте зазоры (высота стека, корпус, доступ ключа).	Снижает риск столкновений и сохраняет доступ к глубоким зонам.
Безлюдная работа / робот-ячейка	Добавьте подтверждения (clamp-OK / наличие детали), защиту от стружки и сценарий восстановления.	Уменьшает риск неправильной загрузки и повышает надёжность автоматизации.
Черновая обработка / большие силы резания	Увеличьте опоры и жёсткость (больше точек зажима, более жёсткая база, меньшая высота стека).	Снижает прогиб и защищает качество поверхности.

2) Интеграция: что подготовить перед установкой

Интеграция: что подготовить перед установкой — технические данные
Пункт	Типичный вариант	Практический совет
Крепление и базы	Схема болтов + штифты / шпонки / базовая кромка	Определите мастер-базу и держите эталонную паллету/деталь для быстрой проверки.
Коммуникации	Чистый сухой воздух с FRL; стабильное давление; (гидравлика/электрика при необходимости)	Регулярно сливайте FRL и избегайте длинных/дросселирующих шлангов, которые замедляют срабатывание.
Сигнальный обмен	M-коды/PLC I/O: clamp, unclamp, clamp-OK, fault	Используйте таймауты и безопасные состояния; логируйте сигналы для поиска «плавающих» простоев.
Валидация процесса	Макрос щупа / индикатор / первая деталь	Зафиксируйте базовую повторяемость после установки и сравнивайте еженедельно.

3) Обслуживание: сохранить повторяемость

Обслуживание: сохранить повторяемость — технические данные
Риск / износ	Ранний симптом	Профилактика / быстрый фикс
Стружка на базовых поверхностях	Деталь смещается, повторяемость «плывёт»	Продувка + протирка посадочных поверхностей; при необходимости — кожухи/очистка воздухом.
Уплотнения/скребки и направляющие	Медленное срабатывание, утечки, нестабильный зажим	Плановый осмотр; защищать от СОЖ/абразива; заранее менять расходники.
Ослабленные крепежи / повреждённые контакты	Неожиданное смещение, следы вибрации	Контроль момента; штифты; аккуратно убрать мелкие задиры (не «фрезеровать» базу).
Загрязнённый воздух/масло	Заедания, тревоги в автоматизации	Улучшить фильтрацию/осушение; сливать стаканы; держать простой комплект ЗИП.

Нужны CAD/STEP, схема крепления или рекомендация под вашу деталь?

Связаться

Чек-лист: данные и оценка поставщикаНажмите, чтобы развернуть

Чек-лист: данные и оценка поставщика

Используйте этот список, чтобы проверять повторяемость, усилие притяжки (pull-down) и пригодность для автоматизации при выборе системы.

Смотреть кейсы Запросить даташит/цену

Ключевые параметры

Чек-лист: данные и оценка поставщика — технические данные
Компоненты	Приёмники + pull stud + монтажная плита/паллет (конфигурируемо)
Повторяемость	Типичные цели до ≤ 0,003 мм (зависит от применения)
Запирание	Fail-safe механическое; разжим пневмо/гидро
Цель переналадки	Быстрая смена оснастки/паллет для 3- и 5-осевой обработки
Износные поверхности	Закалённые интерфейсы в зонах базирования и запирания
Опции	Ручной / пневмо / гидро, разные размеры и схемы stud

Совет: пришлите материал детали, модель станка и целевой такт — предложим конфигурацию и измеримые цели.

Совместимость и стандарты

Интеграция с паллетами, tombstone, тисками, патронами и спец-оснасткой.
Раскладка под зазоры, поток стружки и доступ СОЖ.
Подходит для APC/робота с подтверждением зажима и безопасной логикой.

Измеримые эффекты (до → после)

Время наладки: минуты/секунды вместо ручной переустановки (зависит от процесса).
Стабильная база после повторного зажима: меньше времени на щуп между операциями.
Меньше брака: меньше ошибок позиционирования и перекоса на многооперационных деталях.

Конфигурация зажима

BOM: количество модулей, тип stud, крепёж, портирование (при необходимости).
Стратегия баз: опорные поверхности, направление pull-down, анти-проворот.
Стек: плита/паллет → приёмник → оснастка/тиски/патрон → деталь (проверить жёсткость).

Доказательства и верификация

Чертёж раскладки (PDF/CAD) с шагом модулей и схемой базирования.
Фото/видео на станке: зажим/разжим и последовательность смены паллет.
Фрагмент измерений: тест повторяемости после повторного зажима/щуп (пример возможен).

Поставка и поддержка

Предложение по конфигурации за 24–48 ч после получения данных по детали и ограничениям станка.
Запчасти: stud, уплотнения, компоненты; чек-лист обслуживания в комплекте.
Опционально FAT-видео перед отгрузкой для ключевых узлов.

Дополните вашу систему

Плиты с нулевой точкой

Идеальная основа. Наши плиты поставляются с предустановленными модулями для легкой установки на любой станок.

Подробнее →>

Автоматическая смена паллет

Максимизируйте время работы станка с полностью интегрированной системой, построенной на нашей базовой технологии.

Подробнее →>

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Как работает fail-safe механическое запирание?

Основной зажим — механический, за счёт преднатянутых пружин. Пневматика (обычно 6 бар) используется только для разжима. При потере воздуха деталь остаётся зажатой — идеально для автоматизации и работы без оператора.

В чём разница между нижним и боковым подводом воздуха?

Нижний подвод проходит через стол/под-плиту — аккуратно и защищённо. Боковой подвод используют, когда через стол проложить нельзя: шланги подключаются сбоку модуля.

Можно ли применять систему не только на ЧПУ?

Да. Часто используют на CMM, сварочных приспособлениях, сборочных линиях и EDM — везде, где повторяемое позиционирование и быстрая смена повышают производительность.

Какое обслуживание требуется?

Держите посадочные поверхности чистыми, периодически проверяйте и слегка смазывайте по инструкции. В условиях стружки и СОЖ помогает регулярная очистка и контроль утечек.

Как подключить контроль зажима для автоматизации?

Модули могут оснащаться портами под датчики (например, индуктивные) для подтверждения зажима/разжима. Сигнал подаётся на PLC/робот-контроллер для проверки статуса перед стартом цикла.

Как выбрать размер (85 / 120 / 160 / 195 мм)?

Учитывайте габариты паллета/оснастки, массу и нагрузки резания. Меньшие размеры подходят для компактной 5-осевой оснастки; большие дают больше жёсткости и грузоподъёмности для тяжёлых паллет, tombstone и черновой обработки.

Какой pull stud выбрать и почему важна его точность?

Pull stud — точный интерфейс между оснасткой и приёмником, он влияет на повторяемость и износ. Выбирайте тип по габаритам, толщине оснастки и необходимости анти-проворота. Точность обработки и стабильная твёрдость помогают держать параметры в циклах.

Какая требуется подготовка воздуха/фильтрация?

Нужен чистый сухой воздух на требуемом давлении разжима (обычно 6 бар). Фильтр-регулятор/FRL защищает уплотнения и делает разжим стабильным — особенно важно для автоматизированных ячеек.

Можно ли адаптировать существующие тиски или оснастку?

Да. Часто добавляют pull stud в адаптерную плиту или основание оснастки. Важно обеспечить стабильную базу (плоскостность и болтовой рисунок) и зазоры для стружки/СОЖ, чтобы модуль каждый раз «садился» чисто.

Какой типичный срок поставки от подтверждения заказа до отгрузки?

Стандартные каталожные изделия обычно отгружаются через 4–6 недель после подтверждения заказа на поставку. Специальные спецификации, согласованные пары и сконфигурированные комплекты добавляют 1–2 недели. Обязательный срок поставки подтверждается письменно после фиксации BOM и серийной конфигурации.

Какая контрольно-измерительная и качественная документация поставляется с каждой единицей?

Каждая единица поставляется с заводским протоколом контроля по указанным спецификациям — геометрическая точность, повторяемость и усилие зажима, где применимо. Сертификаты материалов, записи о калибровке и письменные гарантийные условия предоставляются по запросу при оформлении заказа.

Ресурсы и загрузки

Запросить 3D CAD файлы (STEP)

Свяжитесь с нами для получения файлов для проектирования и симуляции.