Zobacz system mocowania zero-point w pracy
Zobacz, jak moduł odbiorczy wspiera szybką wymianę oprzyrządowania, powtarzalne osadzenie i mocowanie gotowe do automatyzacji.
System mocowania z punktem zerowym Nextas Tech został opracowany do standaryzacji pozycjonowania i ryglowania między oprzyrządowaniem, paletami i stołami maszyn. Ogranicza zmienność ustawień i wspiera szybsze, bardziej powtarzalne przezbrojenia w produkcji ręcznej i automatycznej.
Najlepsze zastosowanie
Użyj tej ścieżki, gdy producent wybiera trzpienie zaciągowe, odstęp odbiornika, trasę powietrza i sprzężenie zwrotne sterowania, a nie szuka tylko płytki odniesienia pod istniejące urządzenie.
Przygotowanie integracji
Podaj rozmiar palety, standard trzpienia zaciągowego, preferencję dotyczącą wlotu, wymagania dotyczące czujnika lub potwierdzenia oraz czy moduł będzie połączony z APC, robotem lub ręcznymi stacjami szybkiej wymiany.
Zacznij od zadania
Zacznij od sekcji, która pasuje do rzeczywistej decyzji inżynierskiej: wyboru rozmiaru modułu, planowania połączeń lub ustalania oczekiwań dotyczących konserwacji.
Fokus doboru
Porównaj rozmiar modułu, odstęp odbiornika, kompatybilność trzpienia zaciągowego i czy pojedynczy lub wielostanowiskowy blok pasuje do logiki palety.
Fokus integracji
Sprawdź trasę wlotu, porty automatyki, sprzężenie zwrotne czujnika i jak moduł łączy się z APC, paletami lub wczytywaniem robotów.
Fokus konserwacji
Przejrzyj czyszczące powietrze, sprawdzenia osadzania i potwierdzenie stanu blokady, które chronią powtarzalność w codziennej produkcji.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Konfigurujemy właściwy układ modułów punktu zerowego, klasę siły dociągu i prowadzenie powietrza dopasowane do Twojej logistyki palet i celów przezbrojeń.
Podaj model maszyny, wymiary stołu oraz czy potrzebujesz układu gniazd pojedynczego, podwójnego czy poczwórnego. Dołącz okrąg śrub montażowych, jeśli konwertujesz z innej marki punktu zerowego.
Przekaż rozmiar palety lub podpłyty, całkowitą masę oprzyrządowania, wymaganą siłę dociągu na trzpień oraz czy palety przemieszczają się między maszynami, CMM lub magazynem.
Określ ciśnienie zasilania powietrzem, czy potrzebne są czujniki potwierdzenia stanu blokady, planowany poziom automatyzacji (ręczny, ładowany robotem lub FMS) oraz cele czasu przezbrojeń.
Najlepsze zastosowanie
Najlepsze dla projektów skoncentrowanych na trzpienach zaciągowych, odstępach odbiornika, trasowaniu powietrza i potwierdzeniu stanu blokady na paletach, imadłach lub przenośnikach automatyki.
Najpierw porównaj
Moduły odbiornika jednolitego, bloki kombinacyjne i wersje gotowe do sterowania stają się łatwiejsze do porównania po zablokowaniu tych trzech ograniczeń.
Ścieżka pokrewna
Jeśli rzeczywistą potrzebą jest najpierw standaryzacja stołu lub logistyka palety, przejdź na bok przed zagłębianiem się na głęboką stronę tego modułu.
| Rodzina | Co obejmuje | Typowe modele / uwaga |
|---|---|---|
| MFG punkt zerowy pozycjonowania | Moduły odbiornika jednolitego do bezpośredniej wymiany palety, imadła, wrzeciona lub przyrządu. | NT-S200P85V1 / 120V1 / 160V1 / 195V1 |
| MFG moduły kombinacyjne | Wielostanowiskowe bloki odbiorników dla większych palet, nagrobków i podplatów gotowych do automatyki. | NT-S200P120ZH2A / 120ZH2B / 160ZH2A / 160ZH2B |
| Rodzina płyt szybkiej wymiany | Fundamenty na poziomie płyt 52 mm / 96 mm, które standaryzują interfejs maszyny. | Aby poznać pełną macierz modeli płyt 52/96, zobacz stronę płyty zacisku punktu zerowego. |
| BDS pozycjonowania | Kompaktowa rodzina punktów odniesienia używana, gdy preferuje się mniejsze interfejsy pozycjonowania w komórkach automatyki. | Aby poznać warianty punktów odniesienia A024 / B024 i palet z powtarzalności <0,003 mm i siłą zacisku 60 000 N, zobacz dedykowaną stronę BDS. |
| Sprzęgła punktu zerowego | Interfejs szybkiej wymiany EOAT / strona robota dla lekkich palet, modułów dokowania i przekazania automatyki. | Korpus sprzęgła NT-S600P90V1 z pasującą rodziną trzpienia NT-S200P25 / 30 / 35 / 40. |
| Czujnik szybkiej wymiany punktu zerowego | Formaty odbiorników przygotowane do potwierdzenia stanu zacisku/odblokowywania w zautomatyzowanych komórkach. | Używane, gdy wymagane jest potwierdzenie PLC, blokada robota lub walidacja cyklu bezobsługowego. |
BDS jest teraz wydzielony jako osobna strona szczegółów produktu, dzięki czemu inżynierowie mogą przeglądać korpusy punktów odniesienia A024 / B024, pasujące palety, siłę zacisku i uwagi dotyczące obsługi bez przewertowania ogólnych przeglądów punktu zerowego.
| Model | Średnica modułu | Siła zacisku | Udźwig | Powtarzalność |
|---|---|---|---|---|
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P85V2 | 85 mm | 5 kN | 30 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 120 mm | 12 kN | 100 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P115V2 | 115 mm | 10 kN | 100 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P148V2 | 148 mm | 18 kN | 250 KG | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 KG | ≤ 0,003 mm |
Katalog nie zatrzymuje się na czterech odbiornikach jednolitych. Zawiera również wielostanowiskowe bloki odbiorników, sprzęgła robota i formaty gotowe do czujników, które mają znaczenie, gdy rzeczywistym projektem jest standaryzacja palety lub zautomatyzowane przekazanie.
| Format odbiornika | Gdzie pasuje najlepiej | Odwołanie katalogowe |
|---|---|---|
| Moduły odbiornika jednolitego | Kompaktowe imadła, przyrządy 5-osiowe, mniejsze palety i transfer między maszynami, gdzie liczą się niskie wymiary sterty. | Rodzina odbiornika P85 / P120 / P160 / P195 |
| Dwustanowiskowe moduły kombinacyjne | Dłuższe palety i podplaty wymagające większego wsparcia niż może zapewnić pojedynczy odbiornik. | Dwustanowiskowy P160 i powiązane moduły kombinacyjne |
| Czterostanowiskowe moduły kombinacyjne | Układy palet o wyższym wsparciu, nagrobki i większe przenośniki automatyki. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B |
| Sześciostanowiskowe moduły kombinacyjne | Maksymalny wkład wsparcia dla palet o dużej powierzchni i ciężkich komponentów. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
| Pomocnicze moduły pozycjonujące | 2-stanowiskowe i 4-stanowiskowe pomocnicze interfejsy do zaawansowanej automatyzacji. | NT-S200P120WJ2 / P160WJ2 (2-st), NT-S200P120WJ4 / P160WJ4 (4-st) |
| Sprzęgła punktu zerowego | Szybka wymiana strony robota / transferu, gdzie kompaktowy interfejs automatyki ma większe znaczenie niż rozmiar stołu maszyny. | NT-S600P90V1 + paleta sprzęgła NT-S200P35TP01 |
| Interfejsy punktu zerowego gotowe do czujnika | Komórki wymagające potwierdzenia zacisku przed ruchem palety, odbiorem robota lub bezobsługowym ponownym uruchomieniem. | Rodzina czujnika szybkiej wymiany punktu zerowego |
Moduły Nextas Tech Zero-Point są fundamentem nowoczesnej wydajności produkcyjnej. Każdy moduł wykonany jest z wysokiej klasy hartowanej stali stopowej, co zapewnia maksymalną sztywność i żywotność. Pomysłowy mechanizm wewnętrzny wykorzystuje ciśnienie pneumatyczne (zazwyczaj 6 bar) do pokonania silnych sprężyn w celu odblokowania. Gdy powietrze zostanie odcięte, sprężyny te natychmiast i z dużą siłą wciągają i blokują trzpień mocujący (pull stud), tworząc pewne, odporne na wibracje połączenie, które jest całkowicie bezpieczne.
Zobacz, jak nasz system mocowania punktu zerowego zmienia Twój przepływ pracy. Ta demonstracja pokazuje niesamowitą szybkość i bezbłędną precyzję naszego mechanizmu blokującego, umożliwiając wymianę palet w kilka sekund.
(7)%20(1).png?updatedAt=1754553736043)
W zależności od układu linii produkcyjnej możesz elastycznie wybrać „Rozwiązanie z zasilaniem bocznym?(Side-Inlet Solution). Nasz zespół inżynierów może zapewnić optymalne zalecenia konfiguracyjne.
(7).png?updatedAt=1754553737609)
W systemach zero-point powtarzalność to efekt materiałów, szlifowania i testów funkcjonalnych. Nextas Tech stawia na stabilną pracę w realnych warunkach wiórów i chłodziwa.
Największy zwrot daje standaryzacja jednej bazy na wielu setupach. Oto najczęstsze scenariusze modernizacji, które wspieramy.
Wzór odbiorników na płycie pośredniej + pull study w imadłach/przyrządach. Świetne dla krótkich serii i miksu detali.
Gęsty układ odbiorników i niskoprofilowe przyrządy, by zwiększyć dostęp narzędzia i ograniczyć ponowne bazowanie.
Sygnały potwierdzenia i standaryzacja palet dla bezpiecznych zmian bez operatora i większego czasu wrzeciona.
Te wskazówki pomagają na etapie wstępnego planowania szybkowymiennego interfejsu paleta / oprzyrządowanie. Ostateczny dobór zależy od obciążeń skrawania, momentów i ograniczeń maszyny — prześlij konfigurację, a zaproponujemy układ.
Buduj przyrządy i mocuj detale na paletach w czasie pracy maszyny, drastycznie zwiększając czas jej aktywnego działania.
Używaj tego samego ustawienia na wielu maszynach (3-osiowych, 5-osiowych, CMM) dla maksymalnej elastyczności i redukcji zapasów oprzyrządowania.
Wbudowane czujniki i sterowanie pneumatyczne zapewniają informacje zwrotne potrzebne dla zrobotyzowanych zmieniaczy palet i gniazd bezobsługowych.
Kompaktowe moduły pozwalają na kreatywne mocowanie przy minimalnych zakłóceniach, zapewniając maksymalny dostęp narzędzia.
Większość problemów z wymianą jest rozwiązywana wcześniej, gdy układ odbiornika, trasowanie wlotu i strategia palet są dopasowane do maszyny i rodziny detali przed zamrożeniem projektu przyrządu.
Najlepsze dla kompaktowych przyrządów, pracy 5-osiowej, imadeł lub palet wymagających interfejsu o niskim profilu i prostego dostępu do konserwacji.
Lepszy punkt wyjścia, gdy jeden przyrząd wymaga wielu punktów zacisku, wyższej sztywności podparcia lub gęstszego układu paletyzacyjnego.
Wybierz wlot dolny, gdy dostępne jest trasowanie przez stół i ochrona jest priorytetem. Wybierz wlot boczny, gdy dostęp do modernizacji lub trasowanie mediów sprawia, że połączenie boczne jest bardziej praktyczne.
Stół maszyny, dostępna powierzchnia montażowa, limit wysokości stosu i czy ustawienie to 3-osiowe, 4-osiowe czy 5-osiowe.
Masa przyrządu, rodzina detali, intensywność obróbki wstępnej i czy ustawienie musi się poruszać między obróbką a kontrolą.
Powiedz nam, czy powietrze może przychodzić przez stół, przez płytę podkładową czy tylko z boku, aby wybór wlotu pozostał praktyczny.
Udostępnij cele czasu wymiany, liczbę palet, wymagania dotyczące przekazania robotem i sygnały potwierdzenia zacisku/odblokowywania, które potrzebujesz.
Systemy mocowania punktu zerowego wykorzystują precyzyjne moduły gniazd — w układzie pojedynczym, podwójnym lub poczwórnym — do mocowania oprzyrządowania, palet i tombstonów z powtarzalnością poniżej 0,005 mm. Ta ściąga obejmuje dobór układu modułów, integrację pneumatyczną/hydrauliczną oraz długoterminowe utrzymanie cel zautomatyzowanych i ręcznych.
Potrzebujesz rekomendacji układu modułów, obliczenia siły dociągu lub schematu okablowania PLC?
Skontaktuj się
Idealna baza. Nasze płyty są dostarczane z zainstalowanymi modułami, co ułatwia montaż na każdej maszynie.
Zobacz szczegóły →
Zmaksymalizuj czas pracy maszyny dzięki w pełni zintegrowanemu systemowi zbudowanemu wokół naszej podstawowej technologii.
Zobacz szczegóły →Ta lista pomaga zweryfikować powtarzalność, siłę dociągu (pull-down) i dopasowanie do automatyzacji przy ocenie dostawcy.
Wskazówka: podaj materiał, model maszyny i docelowy takt — dobierzemy konfigurację i mierzalne cele.
Zacisk realizują sprężyny wstępnie napięte — mechanicznie i stale. Pneumatyka (zwykle 6 bar) służy do zwalniania. Przy utracie powietrza detal pozostaje zaciśnięty, co jest idealne dla automatyzacji.
Dolny wlot prowadzi powietrze przez stół/płytę pośrednią — czysto i bezpiecznie. Boczny wlot stosuje się, gdy nie da się prowadzić instalacji przez stół; przewody podłącza się z boku modułu.
Tak: stacje pomiarowe CMM, przyrządy spawalnicze, linie montażowe i EDM — wszędzie tam, gdzie powtarzalne pozycjonowanie i szybka wymiana zwiększają wydajność.
Utrzymuj czyste powierzchnie dosiadu, kontroluj okresowo i lekko smaruj zgodnie z instrukcją. W środowisku wiórów i chłodziwa pomaga rutynowe czyszczenie i kontrola szczelności.
Moduły mogą mieć porty pod czujniki zbliżeniowe, które potwierdzają zacisk/zwolnienie. Sygnał podaje się do PLC lub sterownika robota, aby zweryfikować stan przed startem cyklu.
Uwzględnij gabaryty palety/przyrządu, masę i obciążenia skrawania. Mniejsze rozmiary są dobre dla kompaktowych 5 osi; większe zwiększają sztywność i nośność dla ciężkich palet i zgrubnej obróbki.
Pull stud to precyzyjny interfejs — wpływa na powtarzalność i zużycie. Dobierz typ wg prześwitu, grubości przyrządu i ewentualnej antyrotacji. Szlifowane study o stabilnej twardości utrzymują parametry przez długi czas.
Stosuj czyste, suche powietrze o wymaganym ciśnieniu (zwykle 6 bar). Filtr-reduktor/FRL chroni uszczelnienia i stabilizuje zwalnianie, co jest kluczowe w automatyzacji.
Tak. Często dodaje się pull study do płyty adaptacyjnej lub podstawy przyrządu. Kluczowe są stabilne bazy (płaskość i rozstaw śrub) oraz miejsce na wióry/chłodziwo, aby system zawsze siadał czysto.
Standardowe produkty katalogowe są zwykle wysyłane 4–6 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Specyfikacje niestandardowe, dobrane pary lub skonfigurowane zestawy wydłużają termin o 1–2 tygodnie. Zobowiązujący termin realizacji jest potwierdzany na piśmie po zatwierdzeniu BOM i konfiguracji seryjnej.
Każda jednostka jest dostarczana z fabrycznym raportem kontroli zgodnym z podanymi specyfikacjami – dokładność geometryczna, powtarzalność i wartości siły mocowania, tam gdzie to stosowne. Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji oraz pisemne warunki gwarancji są dostępne na żądanie przy składaniu zamówienia.
Szybka wycena
Wystarczą trzy pola — nasi inżynierowie odpowiedzą w ciągu jednego dnia roboczego z ceną i doborem konfiguracji.
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
