System mocowania w punkcie zerowym NEXTAS służy do ujednolicenia pozycjonowania i ryglowania oprzyrządowania oraz palet na stołach maszyn. Prawidłowo dobrana i zweryfikowana konfiguracja może ograniczyć zmienność ustawień oraz skrócić przezbrojenia w produkcji ręcznej i zautomatyzowanej.
Kiedy rozważyć ten system
Ta ścieżka jest odpowiednia, gdy trzeba dobrać trzpienie mocujące, rozstaw modułów, prowadzenie powietrza oraz sygnały potwierdzenia stanu, a nie tylko płytę odniesienia do istniejącego urządzenia.
Przygotowanie integracji
Podaj rozmiar i masę palety, standard trzpienia mocującego, preferowany sposób doprowadzenia powietrza, wymagane sygnały czujników oraz planowane połączenie z systemem wymiany palet, robotem lub ręcznym stanowiskiem wymiany.
Anglojęzyczny film NEXTAS przedstawia zastosowanie i przebieg pracy opisane na tej stronie. Dobór produktu i parametry pracy wymagają technicznego potwierdzenia dla konkretnego projektu.
Zobacz system mocowania w punkcie zerowym podczas pracy
Film pokazuje przykładową wymianę oprzyrządowania i osadzenie modułu. Dobór modułu oraz warunki automatyzacji wymagają potwierdzenia dla konkretnego projektu.
Zacznij od zadania
Zacznij od sekcji, która pasuje do rzeczywistej decyzji inżynierskiej: wyboru rozmiaru modułu, planowania połączeń lub ustalania oczekiwań dotyczących konserwacji.
Kryteria doboru
Porównaj średnicę modułu, rozstaw punktów mocowania, zgodność trzpienia oraz to, czy pojedynczy lub wielostanowiskowy blok odpowiada układowi palety.
Kryteria integracji
Sprawdź prowadzenie przewodów, interfejsy automatyki, sygnały czujników oraz sposób połączenia modułu z systemem wymiany palet, paletami lub robotem załadowczym.
Kryteria konserwacji
Sprawdź funkcję przedmuchu, czystość powierzchni osadzenia oraz potwierdzenie stanu ryglowania. Zakres i częstotliwość obsługi zależą od modelu oraz warunków pracy.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Na podstawie danych projektu dział inżynierii może ocenić układ modułów mocowania w punkcie zerowym, wymaganą siłę dociągu i sposób prowadzenia powietrza. Ostateczna konfiguracja wymaga potwierdzenia obciążeń, interfejsów i warunków pracy.
Podaj model maszyny, wymiary stołu oraz wymagany układ modułów: pojedynczy, podwójny lub poczwórny. Dołącz rozstaw śrub montażowych, jeśli dostosowujesz istniejący system mocowania w punkcie zerowym innego producenta.
Przekaż wymiary palety lub płyty pośredniej, całkowitą masę oprzyrządowania, wymaganą siłę dociągu na trzpień oraz informację, czy palety przemieszczają się między maszynami, maszyną pomiarową CMM lub magazynem.
Określ ciśnienie zasilania powietrzem, czy potrzebne są czujniki potwierdzenia stanu blokady, planowany poziom automatyzacji (ręczny, ładowany robotem lub FMS) oraz cele czasu przezbrojeń.
Kiedy rozważyć ten wariant
Dotyczy projektów, w których trzeba określić trzpienie mocujące, rozstaw modułów, prowadzenie powietrza i potwierdzenie stanu ryglowania dla palet, imadeł lub urządzeń transportowych.
Najpierw porównaj
Po określeniu tych trzech warunków łatwiej porównać pojedyncze moduły bazowe, bloki wielostanowiskowe i warianty przystosowane do czujników.
Ścieżka pokrewna
Jeśli głównym celem jest najpierw standaryzacja stołu lub organizacja przepływu palet, porównaj także płytę mocującą i automatyczny system wymiany palet.
| Rodzina | Co obejmuje | Typowe modele / uwaga |
|---|---|---|
| Pojedyncze moduły MFG | Pojedyncze moduły bazowe do wymiany palety, imadła lub przyrządu. | NT-S200P85V1 / 120V1 / 160V1 / 195V1 |
| Wielostanowiskowe moduły MFG | Bloki wielostanowiskowe do większych palet, kolumn mocujących i płyt pośrednich; zakres automatyzacji zależy od wybranego wariantu. | NT-S200P120ZH2A / 120ZH2B / 160ZH2A / 160ZH2B |
| Rodzina płyt szybkiej wymiany | Płyty z interfejsem 52 lub 96 mm, przeznaczone do standaryzacji mocowania na maszynie. | Pełną listę modeli zawiera strona płyty mocującej w punkcie zerowym. |
| Baza pozycjonująca BDS | Kompaktowa rodzina baz pozycjonujących do projektów wymagających mniejszego interfejsu. | Warianty A024 i B024 oraz ich parametry katalogowe opisano na dedykowanej stronie BDS; dobór wymaga potwierdzenia dla projektu. |
| Sprzęgła do systemu mocowania w punkcie zerowym | Interfejs szybkiej wymiany po stronie robota lub stacji transferowej, przeznaczony do wybranych palet i modułów dokujących. | Korpus sprzęgła NT-S600P90V1 z odpowiednio dobranym trzpieniem z rodziny NT-S200P25 / 30 / 35 / 40. |
| Moduły przystosowane do czujników | Warianty przeznaczone do potwierdzania stanu zaciśnięcia i odblokowania w zautomatyzowanych stanowiskach. | Sposób wykorzystania sygnału w sterowniku PLC lub robocie musi wynikać z projektu sterowania i oceny ryzyka. |
Dedykowana strona BDS zawiera warianty baz A024 i B024, pasujące palety, dane dotyczące siły zacisku oraz wskazówki obsługi. Parametry trzeba zweryfikować dla wybranego modelu i zastosowania.
| Model | Średnica modułu | Siła zacisku | Udźwig | Powtarzalność |
|---|---|---|---|---|
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 kg | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P85V2 | 85 mm | 5 kN | 30 kg | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 120 mm | 12 kN | 100 kg | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P115V2 | 115 mm | 10 kN | 100 kg | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 kg | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P148V2 | 148 mm | 18 kN | 250 kg | ≤ 0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 kg | ≤ 0,003 mm |
Oprócz pojedynczych modułów katalog obejmuje bloki wielostanowiskowe, sprzęgła po stronie robota i warianty przystosowane do czujników. Właściwy format zależy od strategii palet, obciążeń oraz wymaganego sposobu przekazania.
| Format modułu | Typowe zastosowanie | Odwołanie katalogowe |
|---|---|---|
| Pojedyncze moduły bazowe | Kompaktowe imadła, przyrządy 5-osiowe, mniejsze palety i transfer między maszynami, gdy ważna jest mała wysokość zabudowy. | Rodzina P85 / P120 / P160 / P195 |
| Dwustanowiskowe moduły kombinacyjne | Dłuższe palety i płyty pośrednie wymagające podparcia w więcej niż jednym punkcie. | Dwustanowiskowy P160 i powiązane moduły kombinacyjne |
| Czterostanowiskowe moduły kombinacyjne | Układy palet, kolumny mocujące i większe urządzenia transportowe wymagające wielopunktowego podparcia. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B |
| Sześciostanowiskowe moduły kombinacyjne | Palety o dużej powierzchni i cięższe zespoły, po potwierdzeniu obciążeń oraz sztywności płyty. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
| Pomocnicze moduły pozycjonujące | 2-stanowiskowe i 4-stanowiskowe pomocnicze interfejsy do zaawansowanej automatyzacji. | NT-S200P120WJ2 / P160WJ2 (2-st), NT-S200P120WJ4 / P160WJ4 (4-st) |
| Sprzęgła do systemu mocowania w punkcie zerowym | Wymiana po stronie robota lub stacji transferowej, gdy potrzebny jest kompaktowy interfejs automatyki. | NT-S600P90V1 + paleta sprzęgła NT-S200P35TP01 |
| Interfejsy przystosowane do czujników | Stanowiska wymagające potwierdzenia zacisku przed ruchem palety lub odbiorem przez robota; logikę sterowania należy zaprojektować na podstawie oceny ryzyka. | Rodzina modułów szybkiej wymiany przystosowanych do czujników |
W pokazanej rodzinie modułów ryglowanie mechaniczne realizują sprężyny, a doprowadzenie pneumatyczne służy do odblokowania. Materiał, ciśnienie robocze, siła dociągu i zachowanie po utracie zasilania zależą od modelu oraz sposobu integracji. Przed użyciem należy potwierdzić te dane w dokumentacji technicznej i ocenić bezpieczeństwo całej instalacji.
Demonstracja pokazuje przykładowy cykl osadzenia, zaciśnięcia i wymiany palety. Rzeczywisty czas cyklu oraz dokładność po ponownym zamocowaniu zależą od konfiguracji, czystości interfejsu i procedury obsługi.
(7)%20(1).png?updatedAt=1754553736043)
W zależności od układu maszyny można rozważyć doprowadzenie powietrza z boku. Dział inżynierii może ocenić ten wariant po sprawdzeniu dostępnej przestrzeni, prowadzenia przewodów i wymaganej ochrony.
(7).png?updatedAt=1754553737609)
W systemach mocowania w punkcie zerowym na powtarzalność wpływają między innymi materiał, obróbka powierzchni, czystość interfejsu i sposób montażu. Zakres kontroli oraz wyniki testów należy uzgodnić dla wybranego modelu i projektu.
Standaryzacja interfejsu może ograniczyć liczbę powtarzanych ustawień. Rzeczywisty efekt zależy od obecnego procesu, liczby przezbrojeń i zakresu modernizacji.
Układ modułów na płycie pośredniej oraz trzpienie mocujące w imadłach lub przyrządach można rozważyć przy częstych zmianach detali i krótkich seriach.
Kompaktowy układ modułów i przyrządy o małej wysokości mogą poprawić dostęp narzędzia; wymagany prześwit trzeba sprawdzić w modelu maszyny.
Standaryzację palet i sygnały potwierdzenia można uwzględnić w projekcie celi. Integrator odpowiada za sekwencje sterowania, diagnostykę i funkcje bezpieczeństwa.
Te wskazówki służą wyłącznie do wstępnego planowania szybkowymiennego interfejsu palety i oprzyrządowania. Ostateczny dobór zależy od obciążeń skrawania, momentów, sztywności płyty i ograniczeń maszyny.
Przygotowanie oprzyrządowania na paletach poza obrabiarką może ograniczyć czas postoju, jeśli proces i kontrola bazowania są odpowiednio zaplanowane.
Wspólny interfejs może ułatwić przenoszenie oprzyrządowania między zgodnymi maszynami. Zgodność geometrii, obciążeń i procedur pomiarowych wymaga osobnej weryfikacji.
Wybrane warianty mogą przekazywać sygnały stanu potrzebne w zrobotyzowanym systemie wymiany palet. Integrator musi niezależnie zaprojektować diagnostykę i funkcje bezpieczeństwa.
Kompaktowe moduły mogą poprawić dostęp narzędzia, ale wymagany prześwit, sztywność i zakres kolizji trzeba sprawdzić dla konkretnej maszyny oraz oprzyrządowania.
Ryzyko problemów integracyjnych można ograniczyć, jeśli przed zatwierdzeniem projektu oprzyrządowania sprawdzi się układ modułów, prowadzenie mediów i strategię palet względem maszyny oraz rodziny detali.
Można je rozważyć do kompaktowych przyrządów, obróbki 5-osiowej, imadeł lub mniejszych palet, gdy ważna jest mała wysokość zabudowy i dostęp serwisowy.
Są punktem wyjścia, gdy oprzyrządowanie wymaga kilku punktów mocowania. Liczbę modułów, rozstaw i sztywność podparcia należy potwierdzić obliczeniami.
Doprowadzenie dolne można rozważyć, gdy dostępne są kanały w stole lub płycie. Wariant boczny może ułatwić modernizację, ale wymaga ochrony przewodów i zachowania dostępu serwisowego.
Wymiary stołu, dostępna powierzchnia montażowa, dopuszczalna wysokość zabudowy oraz liczba osi maszyny.
Masa oprzyrządowania, rodzina detali, siły i momenty skrawania oraz informacja, czy paleta będzie przenoszona między obróbką a kontrolą.
Informacja, czy powietrze można doprowadzić przez stół, płytę pośrednią czy wyłącznie z boku.
Docelowy czas wymiany, liczba palet, sposób przekazania przez robota oraz wymagane sygnały potwierdzenia zaciśnięcia i odblokowania.
Systemy mocowania w punkcie zerowym wykorzystują pojedyncze lub wielostanowiskowe moduły do mocowania oprzyrządowania, palet i kolumn mocujących. Powtarzalność, nośność i sposób odblokowania zależą od modelu oraz zabudowy. Poniższa ściąga pomaga zebrać dane do doboru, integracji i utrzymania stanowisk ręcznych lub zautomatyzowanych.
Potrzebujesz rekomendacji układu modułów, obliczenia siły dociągu lub schematu okablowania PLC?
Skontaktuj się
Płyta może ułatwić montaż zestawu modułów na maszynie. Rozstaw, wysokość i zgodność ze stołem należy sprawdzić dla konkretnej konfiguracji.
Zobacz szczegóły →
System można połączyć z odpowiednio dobranym interfejsem mocującym. Zakres integracji, czas cyklu i funkcje bezpieczeństwa wymagają osobnej oceny.
Zobacz szczegóły →Ta lista pomaga zweryfikować powtarzalność, siłę dociągu i zakres integracji z automatyką podczas oceny rozwiązania.
Wskazówka: podaj materiał, model maszyny, obciążenia i docelowy czas cyklu. Dział inżynierii może na tej podstawie ocenić konfigurację i zakres wymaganej weryfikacji.
W modelach z takim mechanizmem sprężyny utrzymują zacisk, a pneumatyka służy do odblokowania. Wymagane ciśnienie oraz zachowanie po utracie zasilania należy potwierdzić w dokumentacji wybranego modelu i w ocenie ryzyka całej instalacji.
Doprowadzenie dolne prowadzi przewody przez stół lub płytę pośrednią i może ograniczyć ich ekspozycję. Doprowadzenie boczne ułatwia modernizację, gdy wykonanie kanałów w stole nie jest możliwe. W obu wariantach trasę przewodów i ochronę należy sprawdzić dla konkretnej maszyny.
Można je rozważyć między innymi w stacjach pomiarowych CMM, przyrządach spawalniczych, liniach montażowych i obrabiarkach elektroerozyjnych. Zgodność, obciążenia, środowisko pracy i wymagania bezpieczeństwa trzeba ocenić dla danego procesu.
Powierzchnie osadzenia należy utrzymywać w czystości, a mechanizm, uszczelnienia i szczelność kontrolować zgodnie z instrukcją wybranego modelu. Częstotliwość obsługi oraz środek smarny zależą od warunków pracy i dokumentacji producenta.
Wybrane warianty mogą współpracować z czujnikami stanu zacisku i odblokowania. Sygnały można przekazać do sterownika PLC lub robota, lecz architekturę sterowania, diagnostykę i funkcje bezpieczeństwa musi zatwierdzić integrator na podstawie oceny ryzyka.
Należy uwzględnić masę palety i oprzyrządowania, siły i momenty skrawania, rozstaw mocowań, dostępną przestrzeń oraz liczbę punktów podparcia. Ostateczny rozmiar i układ powinny wynikać z obliczeń i danych katalogowych konkretnego modelu.
Typ trzpienia dobiera się do interfejsu modułu, grubości oprzyrządowania, wymaganej funkcji ustalającej i zabezpieczenia przed obrotem. Wymiary, materiał i twardość muszą być zgodne z rysunkiem technicznym; nie należy łączyć niezweryfikowanych elementów różnych systemów.
Ciśnienie, jakość powietrza, filtrację i ewentualne smarowanie należy ustalić według dokumentacji wybranego modelu. Dla części pokazanych konfiguracji podawana jest katalogowa wartość 6 bar, ale trzeba ją potwierdzić przed uruchomieniem instalacji.
Szybka wycena
Wystarczą trzy pola — nasi inżynierowie odpowiedzą po sprawdzeniu zapytania z ceną i doborem konfiguracji.
