Prepare el siguiente montaje fuera de máquina
Utilice palés y tirantes compatibles para preparar el utillaje sin ocupar el husillo.
Cambios repetibles de utillaje
Sistema de sujeción de punto cero para mecanizado CNC
Integre cambios repetibles en su propia base de utillaje.
Mantenga el receptor en la máquina y cambie el utillaje o el palé que se monta sobre él. Los módulos receptores NEXTAS se integran en subplacas, columnas y utillajes a medida. Las distribuciones individuales y multiestación se adaptan al espacio, al apoyo y al recorrido de cambio que necesita el proyecto.
Recomiéndenme un receptorAbrir el catálogo de productos 2026
Se requiere un correo electrónico de trabajo para abrir el catálogo.
¿Ya tiene decidida una placa terminada o un portador compacto?
- Placa manual atornillada → Placa de sujeción de punto cero
- Placa que la máquina o la célula suelta con aire → Placa de punto cero neumática
- Cuerpo compacto A024 / B024 más palé móvil → Referencia de posicionamiento BDS
¿Primero la unión en lenguaje claro? Vea Qué es un punto cero.
Repetibilidad V1 < 0,003 mm · especificaciones V2 por modelo
85–195 mm, camino de receptor V1
Caminos de 1 / 2 / 4 / 6 estaciones
Plazo: Se confirma tras revisar planos, cantidad y alcance
MOQ: 1 ud
Pago: T/T · L/C
Documentos de calidad definidos en la oferta
Proveedor auditado en MIC
Qué hacen estos receptores en la base
El palé apoya, se limpia y sale de la base en la que mecaniza estos módulos.
Elija la distribución de receptores
Compare los módulos individuales y los bloques de dos, cuatro o seis estaciones con la geometría y las cargas del utillaje.
Prevea la conexión de aire
Las entradas inferiores y laterales permiten distintas bases; su disponibilidad depende del receptor seleccionado.
El conjunto de funciones sigue al receptor y al circuito de aire elegidos. Revise elevación, confirmación de asiento, anillo de montaje y fijación en ese plano.
Promoción del sistema de punto cero MFG
Vea el módulo receptor, las tomas de aire laterales y un montaje renderizado en esta presentación del producto. Los rótulos están en inglés; compare las dimensiones, la fuerza de amarre y la repetibilidad en los datos del modelo elegido.
Especificaciones Técnicas
Sistema de punto cero y sujeción de punto cero: datos de estos módulos receptores.
| Modelo | Dimensión exterior / D1 | Fuerza de Sujeción | Carga de Elevación | Repetibilidad |
|---|---|---|---|---|
| V1 — Receptores neumáticos estándar (desbloqueo por presión, posicionamiento tipo cónico) | ||||
| NT-S200P85V1 | 85 mm | 4 kN | 30 KG | < 0,003 mm |
| NT-S200P120V1 | 125 mm | 12 kN | 100 KG | < 0,003 mm |
| NT-S200P160V1 | 160 mm | 18 kN | 250 KG | < 0,003 mm |
| NT-S200P195V1 | 195 mm | 40 kN | 300 KG | < 0,003 mm |
| V2 — Receptores neumáticos compactos (altura de apilamiento reducida para palés y accesorios integrados) | ||||
| NT-S200P85V2 | 110 mm (D1) | 5 kN | No indicado; confirmar plano | No indicado; confirmar plano |
| NT-S200P115V2 | 140 mm (D1) | 10 kN | No indicado; confirmar plano | No indicado; confirmar plano |
| NT-S200P148V2 | 185 mm (D1) | 18 kN | No indicado; confirmar plano | No indicado; confirmar plano |
Repetibilidad, carga de elevación y presión de alimentación de V2: use el plano seleccionado. Los diámetros están en el plano del modelo.
Especificaciones Comunes (Todos los Modelos)
- Accionamiento:El catálogo indica desbloqueo neumático, pero no una presión única de suministro o ensayo para estos receptores. Confirme presión, filtración, calidad del aire, válvulas y circuito de detección con el plano seleccionado.
- Material del Cuerpo:Acero Inoxidable Endurecido, Resistente a la Corrosión
Guía de selección e integración
Elija primero la arquitectura correcta del sistema de punto cero
La mayoría de los problemas de cambio se resuelven más fácilmente cuando el diseño del receptor, la canalización de entrada y la estrategia de paletización se ajustan a la máquina y la familia de piezas antes de congelar el diseño del utillaje.
Módulos de receptor único
Un receptor suelto va en un utillaje compacto, un 5 ejes, una mordaza o un palé de perfil bajo, con acceso para el mantenimiento.
Bloques de combinación
Un bloque combinado cuando el utillaje necesita varios puntos de sujeción, más rigidez de apoyo o un paletizado más denso.
Entrada inferior vs entrada lateral
La entrada inferior mantiene la conexión de aire dentro del conjunto de montaje; la entrada lateral utiliza una conexión externa. Compare el trazado y el acceso de mantenimiento.
Cómo especificar un sistema de punto cero para su máquina
- 1. Defina el objetivo de cambio: cambio de palés, cambio de utillajes o ambos. Esto define el número de receptores y la estrategia de paletización.
- 2. Elija el tamaño del receptor: según peso del utillaje, carga de corte y espacio disponible (85 / 125 / 160 / 195 mm).
- 3. Seleccione los tirantes: determine la función de posicionamiento, compensación o amarre y la cantidad de cada posición según el plano de conjunto aprobado; compruebe las referencias del receptor y del tirante.
- 4. Diseñe la subplaca: optimice el espaciado para acceso de herramienta, evacuación de viruta y drenaje de refrigerante.
- 5. Decida la entrada de aire: Confirme la posición de las conexiones y el acceso a las tuberías en el plano del módulo seleccionado antes de mecanizar la placa intermedia.
- 6. Defina la aceptación: acuerde la referencia medida y la validación de control en la lista de aceptación.
Un conjunto completo. Una inversión clara.
Planifique con NEXTAS los receptores, los pernos de tracción correspondientes y los requisitos de la base del utillaje. Indique la máquina, el número de palés y la frecuencia de cambio para que nuestros ingenieros recomienden una distribución práctica y coticen el conjunto necesario. Utilice esa propuesta para comparar la inversión con el tiempo de máquina que desea recuperar.
Rutas típicas de modernización
Los sistemas de punto cero pueden aportar valor cuando se estandariza una interfaz para varios montajes. Estas son rutas de actualización que deben revisarse para cada máquina y proceso.
CNC 3 ejes → utillajes de cambio rápido
Monte un patrón de receptores en una subplaca y añada pernos de tracción a mordazas o utillajes. Puede evaluarse para lotes mixtos y series cortas; mida el tiempo de cambio y la referencia recuperada.
CNC 5 ejes → fijación compacta y de alto acceso
Utilice disposiciones densas y utillajes de perfil bajo para favorecer el acceso de la herramienta. Mida las holguras y la referencia recuperada antes de aprobar el proceso.
Celda automática → sistema de palés / APC / robot
Revise las señales disponibles y la transferencia de palés con los criterios de control y aceptación de la célula.
Guía rápida: tamaño del receptor y distribución
Estas pautas orientan la distribución inicial. Confirme una sola vez el caso de carga completo —masa, centro de gravedad, fuerzas y momentos— para el conjunto seleccionado; el receptor y su cantidad se dimensionan después del análisis.
| Caso de uso | Receptor recomendado | Cantidad típica | Notas |
|---|---|---|---|
| Utillajes / mordazas compactas de 5 ejes | 85 mm | Definir mediante análisis del montaje |
|
| preparaciones de cambio rápido en 3 ejes (general) | 125 mm | 4 |
|
| Utillajes pesados / torres de utillaje | 160 mm | Definir mediante análisis del montaje |
|
| palés grandes / automatización / APC | 195 mm | Definir mediante análisis del montaje |
|
Entrada inferior vs. entrada lateral (canalización)
Mejor cuando
Puede pasar el aire a través de la mesa/subplaca para una instalación limpia y protegida.
Notas de neumática
- Excelente para canalización sellada y resistencia a viruta.
- Defina los puertos antes de mecanizar la placa.
- Use FRL/filtración cerca del suministro.
Notas de automatización
- colector más sencillo en placas multi-receptor y sistemas de palés.
- Mejor gestión de mangueras en celdas robot/APC.
- Caída de presión más uniforme entre palés.
Mejor cuando
No es posible pasar por la mesa o necesita una modernización rápida en placas existentes.
Notas de neumática
- Proteja mangueras de viruta y trayectorias de herramienta.
- Use alivio de tensión y guardas.
- Etiquete líneas para evitar errores.
Notas de automatización
- También apto para automatización, asegure tiempos de apertura consistentes.
- Añada señales de confirmación (sensor o presostato) si aplica.
- Deje desconexiones accesibles para mantenimiento.
Guía rápida: selección • integración • mantenimientoHaga clic para expandirHaga clic para colapsar
Guía rápida: selección • integración • mantenimiento
Los sistemas de amarre de punto cero utilizan módulos receptores de precisión, en disposición simple, doble o cuádruple, para fijar utillajes, palés y torretas con una repetibilidad inferior a 0,005 mm. Esta guía cubre la selección del patrón de módulos, la integración neumática/hidráulica y el mantenimiento a largo plazo en células automatizadas y manuales.
Selección de la distribución
Use la guía de selección para dimensionar el receptor, la base y los tirantes. En máquinas distintas, verifique por separado el patrón, la altura, la carga y las holguras de cada interfaz o placa adaptadora.
Integración: qué preparar antes de instalar
Opción típica
Mecanice en CNC el patrón de alojamientos en la placa base según el plano del módulo; utilice pasadores para el bloqueo angular.
Consejo práctico
Mecanice los alojamientos en una sola sujeción para que todos los módulos compartan el mismo plano de referencia Z.
Opción típica
El catálogo indica desbloqueo neumático, pero no una presión única de suministro o ensayo para estos receptores. Confirme presión, filtración, calidad del aire, válvulas y circuito de detección con el plano seleccionado.
Consejo práctico
Nunca derives los módulos neumáticos de la línea de soplado del husillo: los picos de presión provocan liberaciones falsas.
Opción típica
Cablee los sensores de proximidad o presión de cada módulo al PLC; condicione el arranque del husillo y el movimiento del robot.
Consejo práctico
Compruebe cada señal y su estado en la instalación; valide los fallos y permisos según la lista de aceptación.
Opción típica
Conecte una línea de prueba a la presión especificada para verificar el asiento del perno antes de mecanizar.
Consejo práctico
Defina presión y umbral para el modelo y el circuito; registre el ensayo de asiento por separado en la aceptación.
Mantenimiento: mantenga la repetibilidad estable
Síntoma temprano
El perno de amarre no asienta; cae la fuerza de amarre; falla la prueba de aire.
Prevención / solución rápida
Sople cada alojamiento antes de cargar; coloque tapas protectoras cuando los módulos queden inactivos durante la noche.
Síntoma temprano
Aumenta la dispersión de repetibilidad; la fuerza de sujeción decae con el tiempo.
Prevención / solución rápida
Lleve el recuento de ciclos por módulo e inspeccione el mecanismo interno en el intervalo indicado en el manual de servicio.
Síntoma temprano
Picado en la cara del módulo; agarrotamiento durante el desbloqueo.
Prevención / solución rápida
Drene el refrigerante acumulado después de cada turno y aplique una fina capa de inhibidor de óxido en las caras expuestas.
Síntoma temprano
Fuga de aire audible durante el amarre; el módulo se desbloquea con lentitud.
Prevención / solución rápida
Sustituya las juntas según el manual y la condición registrada; mantenga los repuestos previstos por máquina. Realice comprobaciones periódicas de fugas y aplique únicamente la lubricación ligera que indique el manual del modelo.
¿Necesita una recomendación del patrón de módulos, un cálculo de la fuerza de tracción o un esquema de cableado del PLC?
Contacte con nuestro equipoAceptación del conjunto y de la célula
Conjunto y caso de carga
- Defina receptores, tirantes por función y cantidad, tornillería y canalización en la lista de materiales del plano aprobado.
- Compruebe caras de referencia, dirección de tracción descendente, contacto, apoyo y bloqueo antigiro; revise la cadena placa/palé → receptor → utillaje/mordaza/plato → pieza.
- Dimensione para fuerzas de corte, momentos, tracción, posible microelevación y rigidez de la base. Verifique cada máquina y adaptador de la ruta de transferencia.
Mediciones de aceptación
- Acuerde proceso de referencia, carga de prueba, muestra, método de medición y criterios antes de ensayar; distinga datos de catálogo y resultado del montaje.
- Cronometre el cambio antes y después con el mismo procedimiento; mida la referencia recuperada y defina cuándo debe palparse de nuevo.
- Compare alineación, rechazos y calidad del proceso. Conserve plano de distribución, fotos o vídeo y registros de repetibilidad o palpado.
Control y evidencias
- Valide señales de cada módulo, asiento incompleto, tiempos de espera, inhibición de husillo y robot, fallos y recuperación.
- Compruebe resguardos, enclavamientos, parada y estado seguros, rearme y aceptación de la célula completa. La retención mecánica y las señales ordinarias de estado no son funciones de seguridad por sí solas.
- Acuerde repuestos, mantenimiento e inspección; confirme el siguiente paso tras revisar los datos. Puede solicitarse vídeo FAT para conjuntos clave antes del envío.
Aplicaciones de Fabricación Avanzada
Configuración fuera de la máquina y paletización
Prepare el siguiente útil sobre su palé fuera de la máquina y cámbielo al patrón de receptores. Compare el cambio completo con su rutina de preparación actual.
Estandarización entre máquinas
Planifique una interfaz de palé común para estaciones CNC y de inspección. Compruebe montaje, espacio libre, carga y referencia de cada estación antes del traslado.
Integración de automatización
Combine el control neumático del receptor con la confirmación de amarre para un robot o cambiador de palés. Valide detección, enclavamientos y secuencia completa de intercambio en la célula elegida.
Referencia de sujeción en eje rotativo
Revise esta referencia de montaje en eje rotativo para estudiar acceso de herramienta, altura y espacio libre. Seleccione receptor, tornillo de banco e interfaz según el plano de proyecto y la carga de corte.
Caso de cliente relacionado
Catálogo completo del sistema
Módulos de Combinación Multiestación y Módulos de Posicionamiento Auxiliar
Para palés de mayor tamaño, columnas de sujeción y portapalés preparados para automatización, el catálogo de sistemas de sujeción rápida 2026 incluye bloques de combinación multiestación (serie ZH) y módulos auxiliares de posicionamiento (serie WJ).
| Formato | Aplicación | Códigos del catálogo |
|---|---|---|
| Módulos receptores individuales | Mordazas compactas, utillajes de 5 ejes, palés pequeños y transferencia entre máquinas cuando importa una altura de apilado baja. | NT-S200P85V1 / P120V1 / P160V1 / P195V1 (y variantes compactas V2 P85V2 / P115V2 / P148V2) |
| Módulos de combinación de dos estaciones | Palés y subplacas más largos que requieren mayor superficie de apoyo de la que puede ofrecer un módulo individual. | NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B |
| Módulos de combinación de cuatro estaciones | Diseños de palé más grandes con cuatro puntos de apoyo; la rigidez y la estabilidad deben validarse con la carga prevista. | NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B |
| Módulos de combinación de seis estaciones | Torres de utillaje, portapalés automatizados grandes y formatos de palé con seis puntos de apoyo. | NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B |
| Acoplamientos de punto cero | Cambio rápido del lado del robot o de transferencia, cuando la interfaz compacta de automatización importa más que la huella en la mesa. | Modelo de acoplamiento y palé / perno de amarre coincidente: confirmar en el plano seleccionado. |
| Interfaces de punto cero preparadas para sensor | Celdas que necesitan confirmación de amarre antes del movimiento del palé, la recogida del robot o el rearranque sin operario. | Familia de referencia de cambio rápido de punto cero con sensor |
Emparejamiento de tirantes
Seleccione las funciones y cantidades de tirantes según el plano de conjunto aprobado. La tabla relaciona cada tirante de posicionamiento (V1), compensación (V2) o amarre (V3) con su receptor. Los receptores V1 indicados se desbloquean mediante aire.
| Recepción | Fuerza de amarre | Carga de elevación | Tirante de posicionamiento | Tirante de compensación | Tirante de amarre | Peso |
|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-S200P85V1 | 4 kN | 30 kg | NT-S200P25V1 | NT-S200P25V2 | NT-S200P25V3 | 1 kg |
| NT-S200P120V1 | 12 kN | 100 kg | NT-S200P30V1 | NT-S200P30V2 | NT-S200P30V3 | 3 kg |
| NT-S200P160V1 | 18 kN | 250 kg | NT-S200P35V1 | NT-S200P35V2 | NT-S200P35V3 | 4,5 kg |
| NT-S200P195V1 | 40 kN | 300 kg | NT-S200P40V1 | NT-S200P40V2 | NT-S200P40V3 | 7 kg |
Fuente del catálogo: NEXTAS Industry Quick-Change Clamping System 2026, páginas PDF 6–8 (páginas impresas 09–14). Solicitar el catálogo
Tamaños representativos de varias estaciones
Filas de la variante A de las hojas de dos, cuatro y seis estaciones. Las variantes B correspondientes están en las mismas hojas y no se repiten aquí. A y B son letras de cota del catálogo, no una sola longitud y una sola anchura.
| Estaciones | Artículo | Fuerza de amarre | Carga de elevación | A × B | Peso | Tirantes |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Dos estaciones | NT-S200P120ZH2A | 2 × 12.000 N | 2 × 100 kg | 375 mm × 350 mm | 19 kg | NT-S200P30V1–V3 |
| Dos estaciones | NT-S200P160ZH2A | 2 × 18.000 N | 2 × 250 kg | 430 mm × 390 mm | 30 kg | NT-S200P35V1–V3 |
| Cuatro estaciones | NT-S200P120ZH4A | 4 × 12.000 N | 4 × 100 kg | 350 mm × 320 mm | 46 kg | NT-S200P30V1–V3 |
| Cuatro estaciones | NT-S200P160ZH4A | 4 × 18.000 N | 4 × 250 kg | 380 mm × 350 mm | 56 kg | NT-S200P35V1–V3 |
| Seis estaciones | NT-S200P120ZH6A | 6 × 12.000 N | 6 × 100 kg | 550 mm × 200 mm | 72 kg | NT-S200P30V1–V3 |
| Seis estaciones | NT-S200P160ZH6A | 6 × 18.000 N | 6 × 250 kg | 580 mm × 200 mm | 108 kg | NT-S200P35V1–V3 |
Seleccione el tipo de sistema
Módulos receptores
Receptores individuales y compactos para el cambio directo de utillajes.
| Familia | Aplicación | Modelos y notas |
|---|---|---|
| Cambio directo de palés, mordazas, platos o utillajes. | NT-S200P85V1 / 120V1 / 160V1 / 195V1 | |
| Interfaces compactas de posicionamiento para células automatizadas. | Consulte la página de posicionamiento BDS; confirme el plano del modelo seleccionado, el palé compatible y los parámetros nominales. |
Sistemas multiestación y placas
Sistemas planos y multicara, e interfaces de máquina estandarizadas.
| Familia | Aplicación | Modelos y notas |
|---|---|---|
| 2 / 4 / 6 estaciones sobre una base plana. | ZH2 / ZH4 / ZH6. NT-S200P120ZH2A / P160ZH2A y las variantes correspondientes ZH4A/B / ZH6A/B. | |
| Configuraciones de varias caras para mecanizado horizontal. | WJ2: cuatro caras, dos estaciones por cara. WJ4: dos caras, cuatro estaciones por cara. NT-S200P120WJ2 / P160WJ2 / P120WJ4 / P160WJ4. | |
| Normalizan la interfaz de la máquina. | 52 mm / 96 mm; consulte la matriz completa de modelos en la página de placas de sujeción de punto cero. |
Interfaces de automatización
Cambio del lado del robot y confirmación de estado en células automatizadas.
| Familia | Aplicación | Modelos y notas |
|---|---|---|
| Transferencia y cambio automatizado del lado del robot. | Cambio rápido del utillaje de fin de brazo (EOAT) para palés ligeros y módulos de acoplamiento. Confirme el modelo de acoplamiento y el palé / perno de tracción compatibles. | |
| Confirmación de los estados de sujeción y liberación en células automatizadas. | Receptores de cambio rápido de punto cero preparados para sensores, para confirmar el estado mediante PLC, enclavar el robot o validar ciclos sin supervisión. |
Antes de seleccionar, confirme el plano del modelo y la interfaz compatible.
¿Necesita la familia de referencia compacta?
Consulte la página del sistema de referencia BDS; antes de seleccionar, confirme el plano del modelo elegido, el palé correspondiente y los datos nominales.
Las palabras punto cero, punto de referencia cero y sistema de referencias se separan en páginas propias.
Detalles del Mecanismo
Diseñado para un rendimiento verificable
El catálogo indica desbloqueo neumático, pero no una presión única de suministro o ensayo para estos receptores. Confirme presión, filtración, calidad del aire, válvulas y circuito de detección con el plano seleccionado.
Características de la Solución de Entrada Inferior
- El asiento cónico y el autobloqueo mecánico sujetan el palé después de apoyarlo. Posicionamiento flexible con ajuste cónico · Precisión de posicionamiento repetible < 0,003 mm.
- Estructura de bloqueo por bolas de alta precisión para mantener la sujeción durante los cambios repetidos.
- ③⑥ Función de refuerzo neumático que aumenta la fuerza de sujeción.
- ④⑦ Limpieza por aire en la cara de contacto y prueba neumática de asiento, según el circuito seleccionado.
- ⑤⑧ Desbloqueo neumático y elevación para la recogida del robot, cuando la configuración lo incluye; confirme el recorrido en el plano seleccionado.
- Soplado del alojamiento del tirante para retirar virutas antes del siguiente asiento.
Funciones Clave del Sistema
- Bloqueo Mecánico Automático: Diseñado para mantener la sujeción mecánica si se pierde presión; confirme el comportamiento seguro del modelo y la instalación elegidos.
- Refuerzo de Fuerza de Sujeción: Función turbo opcional para aumentar la fuerza de retención en trabajos pesados.
- Chorro de Aire Autolimpiante: Canales integrados limpian los residuos antes de sujetar para favorecer un asiento que debe comprobarse.
- Monitoreo de Posición: Preparado para integrar señales de estado en la lógica de permiso. La señal no constituye por sí sola una función de seguridad; valide la célula completa antes de automatizar.
Ejemplos de aplicación de sistemas de punto cero
Las imágenes muestran ejemplos de disposición en distintas máquinas herramienta. Seleccione la entrada inferior o lateral según el plano del módulo elegido y compruebe en él las posiciones y dimensiones de las conexiones y el espacio libre para las mangueras.
Calidad y fiabilidad verificables
En fijación de punto cero, la repetibilidad no es solo un número: depende de materiales, rectificado, montaje, limpieza y método de ensayo. Confirme los datos y límites del modelo en condiciones representativas de viruta y refrigerante.
Materiales y resistencia al desgaste
- Acero endurecido y resistente a la corrosión en las superficies críticas de posicionamiento y bloqueo.
- Superficies de acoplamiento rectificadas para mantener la repetibilidad a lo largo de los ciclos.
- Juntas y vías de viruta preparadas para refrigerante.
Pruebas funcionales
- Ensayo de estanqueidad y accionamiento según la aceptación del montaje.
- Canales de soplado auto-limpiante para proteger el asiento en trabajos con mucha viruta.
- Consulte los ensayos de repetibilidad y FAT.
Soporte y documentación
- Archivos CAD/STEP bajo solicitud para diseño y simulación de utillajes.
- Propuesta de configuración con separación de receptores, plan de puertos y BOM recomendada.
- Repuestos y lista de verificación de mantenimiento para una disponibilidad medible.
Disposiciones de receptores y referencias de montaje
Compare disposiciones de dos, cuatro y seis estaciones para acceso, apoyo del útil y planificación de palés. Dimensione cada disposición con el plano del receptor y el caso de carga completo.
Sistema de Punto Cero de Doble Estación
Una misma base de dos estaciones, vacía, con tornillo de banco y con un útil dedicado. Compare cómo cada montaje utiliza el mismo patrón de receptores.
Sistema de Punto Cero de Cuatro Estaciones
Disposición de cuatro estaciones para revisar separación, apoyo y acceso de carga.
Vista de la disposición de cuatro estaciones
Vea la disposición de cuatro receptores antes de fijar el utillaje
Vea la disposición de los cuatro receptores y las líneas de aire. El tamaño del palé y los datos de la máquina nos ayudan a elegir la disposición y los planos de modelo correspondientes.
Enviar la disposición de receptores para revisión
Sistema de Punto Cero de Seis Estaciones
Disposición de seis estaciones para revisar una base de palé o útil mayor.
¿Aún no sabe qué configuración elegir? Cuéntenos cómo trabaja.
Recomiéndenme un receptorDatos opcionales para revisar la configuración
Puede empezar con los datos que tenga; el resto se puede concretar durante la revisión.
Máquina e interfaz
Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si se trata de una modernización o una línea nueva.Pieza y objetivo del utillaje
Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.Precisión y meta de automatización
Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de palés, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.En el plano del modelo
Repetibilidad y carga de elevación de V2: use el plano del modelo. D1 de V2 = 110 / 140 / 185 mm; 85 / 115 / 148 mm son D2. La cota exterior de plano de P120V1 es 125 mm.
Tome la presión de alimentación, la filtración, la calidad del aire, las válvulas y el circuito de detección del plano seleccionado antes de la puesta en marcha.
Tras el asiento, sujetan los muelles. En los modelos neumáticos, el aire desbloquea. La protección y los enclavamientos quedan en la instalación. El comportamiento ante pérdida de aire está en el plano del modelo.
Fuentes: catálogo NEXTAS Industry Quick-Change Clamping System 2026, páginas PDF 6–7 (páginas impresas 10–11) para los receptores V1 y página PDF 13 (página impresa 24) para el plano y la tabla V2. Solicitar el catálogo.
Página actualizada . Los valores de catálogo de esta familia proceden del catálogo NEXTAS 2026 de sujeción de cambio rápido industrial. Compruebe las dimensiones sujetas a plano en el plano del modelo seleccionado. Solicitar el catálogo. Fábrica, catálogos y ferias.
Recursos del producto
Preguntas Frecuentes
¿Cómo funciona el bloqueo mecánico y qué debe validarse?
El aire libera y los muelles mantienen la sujeción mecánica. Confirme la respuesta ante pérdida de aire en el plano del modelo y valide la célula según la lista de aceptación.
¿Cuál es la diferencia entre entrada inferior y lateral?
La entrada inferior conduce el aire por la mesa o subplaca; la lateral utiliza una conexión externa. Compare la disponibilidad, las rutas y el acceso en la comparación de entradas.
¿Se puede usar fuera del mecanizado CNC?
Puede estudiarse para MMC, soldadura, montaje o electroerosión después de verificar la interfaz, el entorno y la aceptación de cada estación. Consulte la guía de selección.
¿Qué mantenimiento requiere?
La guía de mantenimiento reúne limpieza del asiento, protección frente a viruta y refrigerante, lubricación autorizada por el manual, revisión del desgaste y comprobaciones de fugas.
¿Cómo integro la confirmación de cierre/apertura para automatización?
Confirme qué señales admite el receptor y el circuito elegidos. Use la guía de instalación para conectarlas y la aceptación de control para validar estados, fallos y recuperación de la célula.
¿Cómo elijo el receptor y sus dimensiones de montaje?
Seleccione la distribución en la guía de selección y confirme cotas y límites V1/V2 en la nota del plano seleccionado. El nombre del modelo no define la dimensión de montaje.
¿Qué perno de tracción debo usar y por qué importa la calidad?
Elija la función y cantidad de cada posición según el plano de conjunto aprobado y compruebe las referencias en las tablas de correspondencia. Geometría, dureza y acabado del tirante influyen en el contacto, el desgaste y la repetibilidad.
¿Qué debo enviar para solicitar receptores de punto cero?
Empiece por la máquina, el tamaño del palé o utillaje y el objetivo del cambio. Podemos concretar las interfaces, la carga y los tirantes durante la revisión; los datos opcionales de ingeniería ayudan a avanzar.
Cotización rápida
Defina la distribución de receptores para su máquina
Indique la máquina, el tamaño del palé o utillaje y el objetivo del cambio. Nuestros ingenieros pueden revisar la distribución, los tirantes correspondientes y los planos disponibles. Si aún no ha elegido un modelo, parta de su montaje actual.
- Plazo de entrega:
- Se confirma tras revisar el plano, la cantidad y el alcance del proyecto.
- Documentación de calidad:
- Requisitos acordados durante la elaboración de la oferta.