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Tecnología de Bloqueo Central

Sistemas de Sujeción de Punto Cero

El Motor de la Eficiencia en el Cambio Rápido. Diseñado para ofrecer una repetibilidad estable y un funcionamiento rápido y fiable en entornos de producción.

El sistema de sujeción de punto cero de NEXTAS está diseñado para estandarizar la referencia y el bloqueo entre utillajes, palés y mesas de máquina. Puede reducir la variación en la preparación y facilitar cambios repetibles; mida el resultado en la instalación manual o automatizada.

Vista principal del sistema de sujeción de punto cero NEXTAS
Repetibilidad ≤ 0,003 mm
Gama de receptores de 85–195 mm
Configuraciones de 1 / 2 / 4 / 6 estaciones
Solicitar recomendación de ingeniería Abrir el catálogo de productos 2026
Plazo: Se confirma tras revisar planos, cantidad y alcance MOQ: 1 ud Pago: T/T · L/C Documentos de calidad definidos en la oferta Proveedor auditado en MIC

Un vídeo de NEXTAS en inglés muestra la aplicación y el flujo de trabajo descritos en esta página. La selección del producto y los datos de rendimiento deben confirmarse técnicamente para cada proyecto.

Vea el sistema de sujeción de punto cero en acción

Observe cómo el módulo receptor ayuda al cambio rápido de utillaje, al asiento repetible y a la sujeción preparada para automatización.

Características Principales del Módulo

  • Repetibilidad Micrométrica: El catálogo indica una repetibilidad nominal de ≤ 0,003 mm para la configuración confirmada; el resultado debe verificarse con el método de aceptación acordado.
  • Bloqueo mecánico por resorte: En el modelo confirmado, los resortes realizan el bloqueo y la presión ordena la apertura. Una pérdida de presión no ordena la liberación, pero la retención efectiva depende del modelo, la carga, el montaje y la evaluación de riesgos de la célula.
  • Alta capacidad de sujeción: La configuración se dimensiona según la carga de corte, el número de módulos y la rigidez requerida para cada aplicación.
  • Listo para la Automatización: Diseñado para una integración robotizada sujeta a la validación de interfaces, sensores, resguardos y lógica de seguridad, con puertos para control, limpieza y detección de estado.
Datos para la revisión del proyecto

Envíe el modelo de máquina, la pieza y el tiempo de ciclo objetivo

Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.

Opciones de contacto rápidas

¿Necesita planos o una respuesta rápida? WhatsApp / Correo.

Máquina e interfaz

Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si se trata de una modernización o una línea nueva.

Pieza y objetivo del utillaje

Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.

Precisión y meta de automatización

Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de palés, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.

Mejor opción

Use esta ruta cuando el módulo receptor es el decisor de compra

Ideal para proyectos centrados en pernos de tracción, espaciado de receptores, canalización de aire y confirmación de bloqueo en palés, mordazas o portadores de automatización.

Compare primero

Decida primero la huella del módulo, la canalización de entrada y el requisito de retroalimentación

Los módulos de receptor único, bloques de combinación y versiones listas para control se comparan más fácilmente una vez que esas tres restricciones se cierran.

Ruta relacionada

No todos los proyectos comienzan con la misma capa de hardware

Si la verdadera necesidad es estandarización de mesa o logística de palés primero, pase a la ruta relacionada antes de profundizar en esta página de módulos.

Placa de Punto CeroSistema de Cambio de palésDescargas
Especificaciones TécnicasDetalles del MecanismoCalidad y fiabilidad verificablesGuía de selección e integraciónAplicaciones de Fabricación AvanzadaGuía rápida: selección • integración • mantenimiento

Especificaciones Técnicas

Especificaciones Técnicas — datos técnicos
Modelo Diámetro del Módulo Fuerza de Sujeción Carga de Elevación Repetibilidad
V1 — Receptores neumáticos estándar (desbloqueo por presión, posicionamiento tipo cónico)
NT-S200P85V185 mm4 kN30 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P120V1120 mm12 kN100 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P160V1160 mm18 kN250 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P195V1195 mm40 kN300 KG≤ 0,003 mm
V2 — Receptores neumáticos compactos (altura de apilamiento reducida para palés y accesorios integrados)
NT-S200P85V285 mm5 kN—≤ 0,003 mm
NT-S200P115V2115 mm10 kN—≤ 0,003 mm
NT-S200P148V2148 mm18 kN—≤ 0,003 mm

Módulos de Combinación Multiestación y Módulos de Posicionamiento Auxiliar

Para palés de mayor tamaño, columnas de sujeción y portapalés preparados para automatización, el catálogo de sistemas de sujeción rápida 2026 incluye bloques de combinación multiestación (serie ZH) y módulos auxiliares de posicionamiento (serie WJ).

Módulos de Combinación Multiestación y Módulos de Posicionamiento Auxiliar — datos técnicos
Formato Aplicación Códigos del catálogo
Módulos de combinación de dos estacionesPalés y subplacas más largos que requieren mayor superficie de apoyo de la que puede ofrecer un módulo individual.NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B · con módulo auxiliar NT-S200P120WJ2 / P160WJ2
Módulos de combinación de cuatro estacionesDiseños de palé más grandes con cuatro puntos de apoyo; la rigidez y la estabilidad deben validarse con la carga prevista.NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B · con módulo auxiliar NT-S200P120WJ4 / P160WJ4
Módulos de combinación de seis estacionesTorres de utillaje, portapalés automatizados grandes y formatos de palé con seis puntos de apoyo.NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B

Especificaciones Comunes (Todos los Modelos)

  • Accionamiento:Desbloqueo Neumático (6 bar)
  • Material del Cuerpo:Acero Inoxidable Endurecido, Resistente a la Corrosión

Detalles del Mecanismo

Diseñado para un rendimiento verificable

Los módulos de punto cero de NEXTAS son la base de la eficiencia en la fabricación moderna. Cada módulo está fabricado con acero inoxidable endurecido de alta calidad para aportar rigidez y resistencia al desgaste según las condiciones verificadas. El ingenioso mecanismo interno utiliza presión neumática (normalmente 6 bar) para vencer potentes resortes y desbloquear. Cuando se elimina el aire, estos resortes atraen y bloquean el perno de tracción. La retención frente a vibraciones y cargas debe verificarse para el modelo y el conjunto instalados.

Véalo en Acción: El Poder del Cambio Instantáneo

Vea cómo nuestro Sistema de Sujeción de Punto Cero puede modificar su flujo de trabajo. Esta demostración muestra el ciclo y la repetibilidad nominal de nuestro mecanismo de bloqueo, permitiendo cambios de palé cuyo tiempo debe medirse en la configuración instalada.

Diagrama de la Solución de Entrada Inferior

Características de la Solución de Entrada Inferior

  • Posicionamiento flexible con ajuste cónico · Precisión de posicionamiento repetible < 0,003 mm.
  • Estructura de bloqueo de bolas de alta precisión diseñada para favorecer la estabilidad.
  • ③⑥ Función de refuerzo neumático que aumenta la fuerza de sujeción.
  • ④⑦ Prueba de hermeticidad y función de autolimpieza de la superficie.
  • ⑤⑧ Bloqueo/desbloqueo neumático y función de elevación del mandril.
  • Función de limpieza por chorro dentro del orificio del perno de tracción para evitar residuos.
  • Prueba de hermeticidad y autolimpieza de la superficie de posicionamiento.
Vista en corte del mecanismo interno del sistema de punto cero

Funciones Clave del Sistema

  • Bloqueo Mecánico Automático: Diseñado para mantener la sujeción mecánica si se pierde presión; confirme el comportamiento seguro del modelo y la instalación elegidos.
  • Refuerzo de Fuerza de Sujeción: Función turbo opcional para aumentar la fuerza de retención en trabajos pesados.
  • Chorro de Aire Autolimpiante: Canales integrados limpian los residuos antes de sujetar para favorecer un asiento que debe comprobarse.
  • Monitoreo de Posición: Preparado para integrar señales de estado en la lógica de permiso. La señal no constituye por sí sola una función de seguridad; valide la célula completa antes de automatizar.
Desglose detallado de características del sistema de sujeción

Soluciones de Entrada Flexibles

Según la disposición de la línea y el acceso a las conexiones neumáticas, puede optar por una entrada inferior o lateral. Nuestro equipo de ingeniería revisará la interfaz y recomendará la configuración adecuada.

Diagrama de la Solución de Entrada Lateral
Solución de Entrada Lateral
Dibujo técnico con especificaciones y dimensiones

Calidad y fiabilidad verificables

En fijación de punto cero, la repetibilidad no es solo un número: depende de materiales, rectificado, montaje, limpieza y método de ensayo. Confirme los datos y límites del modelo en condiciones representativas de viruta y refrigerante.

Materiales y resistencia al desgaste

  • Acero endurecido y resistente a la corrosión en las superficies críticas de posicionamiento y bloqueo.
  • Superficies de acoplamiento rectificadas para mantener la repetibilidad a lo largo de los ciclos.
  • Diseño pensado para refrigerante: sellado robusto y gestión de residuos.

Pruebas funcionales

  • Verificación de estanqueidad y accionamiento para un desbloqueo consistente.
  • Canales de soplado auto-limpiante para proteger el asiento en trabajos con mucha viruta.
  • Guía de validación de repetibilidad disponible para recepción y FAT.

Soporte y documentación

  • Archivos CAD/STEP bajo solicitud para diseño y simulación de utillajes.
  • Propuesta de configuración con separación de receptores, plan de puertos y BOM recomendada.
  • Repuestos y lista de verificación de mantenimiento para una disponibilidad medible.
Hablar con un ingeniero Revisar especificaciones y descargas Aprender más en el blog

Guía de selección e integración

Cómo especificar un sistema de punto cero para su máquina

  1. 1. Defina el objetivo de cambio: cambio de palés, cambio de utillajes o ambos. Esto define el número de receptores y la estrategia de paletización.
  2. 2. Elija el tamaño del receptor: según peso del utillaje, carga de corte y espacio disponible (85 / 120 / 160 / 195 mm).
  3. 3. Seleccione los pernos de tracción: estándar vs. compactos vs. anti-rotación, según holguras y referencias.
  4. 4. Diseñe la subplaca: optimice el espaciado para acceso de herramienta, evacuación de viruta y drenaje de refrigerante.
  5. 5. Decida la entrada de aire: inferior para canalización limpia a través de la mesa; lateral cuando no se puede pasar por la mesa.
  6. 6. Preparado para automatización: añada sensores de confirmación de cierre/apertura para APC/robots y secuencias seguras en PLC.
Solicitar propuesta de configuración Ver tabla de especificaciones

Rutas típicas de modernización

Los sistemas de punto cero pueden aportar valor cuando se estandariza una interfaz para varios montajes. Estas son rutas de actualización que deben revisarse para cada máquina y proceso.

CNC 3 ejes → utillajes de cambio rápido

Monte un patrón de receptores en una subplaca y añada pernos de tracción a mordazas o utillajes. Puede evaluarse para lotes mixtos y series cortas; mida el tiempo de cambio y la referencia recuperada.

CNC 5 ejes → fijación compacta y de alto acceso

Utilice disposiciones densas y utillajes de perfil bajo para favorecer el acceso de la herramienta. Mida las holguras y la referencia recuperada antes de aprobar el proceso.

Celda automática → sistema de palés / APC / robot

Integre señales de confirmación y palés controlados como parte de la lógica de permiso. El funcionamiento sin supervisión requiere validar resguardos, enclavamientos, parada segura, recuperación de fallos y la célula completa.

Guía rápida: tamaño del receptor y distribución

Estas pautas ayudan en la planificación inicial de una interfaz de cambio rápido de palés / utillajes. La selección final depende de cargas de corte, momentos y restricciones de la máquina — comparta su configuración y propondremos una disposición.

Guía rápida: tamaño del receptor y distribución — datos técnicos
Caso de usoCarga típicaReceptor recomendadoCantidad típicaNotas
Utillajes / mordazas compactas de 5 ejes≤ 30 kg85 mm3–4
  • Priorice baja altura y buen acceso de herramienta.
  • Use anti-rotación cuando sea necesario.
  • Mantenga libres las rutas de evacuación de viruta.
preparaciones de cambio rápido en 3 ejes (general)≤ 100 kg120 mm4
  • Un patrón de cuatro puntos puede ser un punto de partida; confirme la carga, los momentos y el plano del modelo.
  • Equilibre el espaciado con acceso a tornillería y drenaje de refrigerante.
  • Muy versátil para lotes mixtos.
Utillajes pesados / torres de utillaje≤ 250 kg160 mm4–6
  • Más receptores aumentan la rigidez frente a altos momentos.
  • Aumente el espaciado para reducir flexión de la placa.
  • Planifique colectores y acceso de servicio desde el inicio.
palés grandes / automatización / APC≤ 500 kg195 mm6–8
  • Priorice rigidez y tracción descendente estable para trabajos desatendidos.
  • Añada sensores de confirmación de cierre/apertura para secuencias seguras.
  • Estandarice palés para un sistema de palés fiable.

Entrada inferior vs. entrada lateral (canalización)

Entrada inferior
Mejor cuando
Puede pasar el aire a través de la mesa/subplaca para una instalación limpia y protegida.
Notas de neumática
  • Excelente para canalización sellada y resistencia a viruta.
  • Defina los puertos antes de mecanizar la placa.
  • Use FRL/filtración cerca del suministro.
Notas de automatización
  • colector más sencillo en placas multi-receptor y sistemas de palés.
  • Mejor gestión de mangueras en celdas robot/APC.
  • Caída de presión más uniforme entre palés.
Entrada lateral
Mejor cuando
No es posible pasar por la mesa o necesita una modernización rápida en placas existentes.
Notas de neumática
  • Proteja mangueras de viruta y trayectorias de herramienta.
  • Use alivio de tensión y guardas.
  • Etiquete líneas para evitar errores.
Notas de automatización
  • También apto para automatización — asegure tiempos de apertura consistentes.
  • Añada señales de confirmación (sensor o presostato) si aplica.
  • Deje desconexiones accesibles para mantenimiento.

Aplicaciones de Fabricación Avanzada

Configuración fuera de línea y paletización

Configuración fuera de la máquina y paletización

Prepare accesorios y piezas en palés fuera de la máquina; mida el efecto sobre la disponibilidad del equipo.

Estandarización entre máquinas

Estandarización entre máquinas

Una configuración común puede facilitar transferencias entre máquinas de 3 ejes, 5 ejes y CMM; confirme cada interfaz y mida el inventario necesario.

Integración de brazo robótico con sistema de punto cero

Integración de automatización

Los sensores y el control neumático pueden aportar señales a cambiadores de palés robotizados y células de funcionamiento sin supervisión; valide la integración y la seguridad de la célula completa.

Configuración compleja de mecanizado de 5 ejes

Mecanizado de 5 ejes y complejo

Los módulos compactos pueden favorecer el acceso de la herramienta; confirme las interferencias mediante simulación y prueba en máquina.

Casos de Estudio

Sistema de Punto Cero de Doble Estación

Caso 1 Sistema de Punto Cero Doble Caso 2 Sistema de Punto Cero Doble con Mordaza Caso 3 Sistema de Punto Cero Doble Personalizado

Sistema de Punto Cero de Cuatro Estaciones

Caso 1 Sistema de Cuatro Estaciones Caso 2 Sistema de Cuatro Estaciones Caso 3 Sistema de Cuatro Estaciones

Sistema de Punto Cero de Seis Estaciones

Caso 1 Sistema de Seis Estaciones Caso 2 Sistema de Seis Estaciones Caso 3 Sistema de Seis Estaciones

Elija primero la arquitectura correcta del sistema de punto cero

La mayoría de los problemas de cambio se resuelven más fácilmente cuando el diseño del receptor, la canalización de entrada y la estrategia de paletización se ajustan a la máquina y la familia de piezas antes de congelar el diseño del utillaje.

Módulos de receptor único

Ideal para utillajes compactos, mecanizado de 5 ejes, mordazas o palés que necesitan una interfaz de perfil bajo y acceso directo al mantenimiento.

Bloques de combinación

Un punto de partida más robusto cuando un utillaje necesita varios puntos de sujeción, mayor rigidez de soporte o una disposición de paletización más densa.

Entrada inferior vs entrada lateral

Elija entrada inferior cuando la canalización a través de la mesa está disponible y la protección es la prioridad. Elija entrada lateral cuando el acceso para modernización o la canalización de utilidades hace más práctica una conexión lateral.

Qué enviar para una recomendación segura del módulo

Máquina e interfaz

Mesa de máquina, área de montaje disponible, límite de altura de pila y si la configuración es de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes.

Utillaje y carga

Masa del utillaje, familia de piezas, severidad del desbastado y si la configuración debe moverse entre mecanizado e inspección.

canalización de utilidades

Indíquenos si el aire puede pasar a través de la mesa, a través de una subplaca o solo desde el lateral para que la selección de entrada sea práctica.

Objetivo de automatización

Comparta los objetivos de tiempo de cambio, cantidad de palés, requisitos de transferencia por robot y las señales de confirmación de cierre/apertura que necesita.

Guía rápida: selección • integración • mantenimientoHaga clic para expandirHaga clic para colapsar

Guía rápida: selección • integración • mantenimiento

Los sistemas de amarre de punto cero utilizan módulos receptores de precisión —en disposición simple, doble o cuádruple— para fijar utillajes, palés y torretas con una repetibilidad inferior a 0,005 mm. Esta guía cubre la selección del patrón de módulos, la integración neumática/hidráulica y el mantenimiento a largo plazo en células automatizadas y manuales.

1) Selección: elija la configuración adecuada

Cambio de un solo utillaje
Empiece por…
Bloque de módulo simple o doble, con desbloqueo manual o neumático.
Por qué ayuda
Puede reducir parte del recentrado con comparador; cronometre el cambio y mida la referencia recuperada.
Automatización multipalet (robot o APC)
Empiece por…
Bloque combinado de cuatro módulos con desbloqueo neumático y realimentación de amarre-OK.
Por qué ayuda
Puede aportar fuerza de tracción y señales de estado para la lógica de control; el ciclado sin supervisión depende de la evaluación de riesgos y de la aceptación de la célula completa.
Desbaste pesado o montajes en torretas altas
Empiece por…
Módulos cuyo modelo y fuerza de tracción se ajusten a la carga, con una placa base dimensionada para el conjunto.
Por qué ayuda
La resistencia a las fuerzas de corte y a la microelevación debe validarse con el montaje y la carga previstos.
Estandarización de un parque de máquinas mixto
Empiece por…
Elija un único patrón de módulos (52 o 96) para todas las máquinas; utilice placas adaptadoras donde haga falta.
Por qué ayuda
Un único estándar de portaherramientas/perno de amarre requiere confirmar por máquina el patrón, los pernos, la carga, la altura y las holguras; puede necesitar una placa adaptadora.

2) Integración: qué preparar antes de instalar

Patrón de tornillos del módulo y placa base
Opción típica
Mecanice en CNC el patrón de alojamientos en la placa base según el plano del módulo; utilice pasadores para el bloqueo angular.
Consejo práctico
Mecanice los alojamientos en una sola sujeción para que todos los módulos compartan el mismo plano de referencia Z.
Suministro neumático / hidráulico
Opción típica
Neumático: aire limpio y seco a 6 bar a través de FRL. Hidráulico: aceite a 70–210 bar desde una HPU dedicada.
Consejo práctico
Nunca derives los módulos neumáticos de la línea de soplado del husillo: los picos de presión provocan liberaciones falsas.
Sensores de amarre correcto o pieza presente
Opción típica
Cablee los sensores de proximidad o presión de cada módulo al PLC; condicione el arranque del husillo y el movimiento del robot.
Consejo práctico
Detectar un módulo sin amarrar puede bloquear el permiso de ciclo, pero no evita por sí solo una colisión. Valide sensores, resguardos, enclavamientos, parada segura y recuperación de fallos en la célula completa.
Puerto de comprobación de estanqueidad
Opción típica
Conecte una línea de prueba a la presión especificada para verificar el asiento del perno antes de mecanizar.
Consejo práctico
La presión, el umbral y el criterio de aceptación deben definirse para el modelo y la instalación.

3) Mantenimiento: mantenga la repetibilidad estable

Entrada de viruta en el alojamiento del módulo
Síntoma temprano
El perno de amarre no asienta; cae la fuerza de amarre; falla la prueba de aire.
Prevención / solución rápida
Sople cada alojamiento antes de cargar; coloque tapas protectoras cuando los módulos queden inactivos durante la noche.
Desgaste de las bolas/pinza dentro del módulo
Síntoma temprano
Aumenta la dispersión de repetibilidad; la fuerza de sujeción decae con el tiempo.
Prevención / solución rápida
Lleve el recuento de ciclos por módulo e inspeccione el mecanismo interno en el intervalo indicado en el manual de servicio.
Corrosión por acumulación de refrigerante
Síntoma temprano
Picado en la cara del módulo; agarrotamiento durante el desbloqueo.
Prevención / solución rápida
Drene el refrigerante acumulado después de cada turno y aplique una fina capa de inhibidor de óxido en las caras expuestas.
Fatiga de las juntas neumáticas
Síntoma temprano
Fuga de aire audible durante el amarre; el módulo se desbloquea con lentitud.
Prevención / solución rápida
Sustituya las juntas en el intervalo indicado y tenga un kit de reparación por máquina para reducir paradas.

¿Necesita una recomendación del patrón de módulos, un cálculo de la fuerza de tracción o un esquema de cableado del PLC?

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Placa de Sujeción de Punto Cero

Placas de Sujeción de Punto Cero

Las placas pueden suministrarse con módulos preinstalados. El montaje en cada máquina se confirma mediante el plano, la carga y la interfaz.

Ver Detalles →
Cambiador Automático de Palés

Cambiador Automático de palés

Evalúe la integración para reducir el reglaje; el rendimiento y cualquier operación sin supervisión dependen de la aceptación de la célula completa.

Ver Detalles →
Lista de verificación de datos y evaluaciónHaga clic para expandir

Lista de verificación de datos y evaluación

Utilice esta lista para validar repetibilidad, fuerza de tracción (tracción descendente) y compatibilidad con automatización al comparar proveedores.

Ver aplicaciones documentadas Pedir ficha/oferta

Especificaciones clave

Componentes del sistema
Receptores + pernos de tracción + placa/palé de montaje (configurable)
Repetibilidad
Objetivos típicos hasta ≤ 0,003 mm (según aplicación)
Concepto de bloqueo
Bloqueo mecánico por resorte; liberación neumática/hidráulica
Enfoque de cambio
Cambio rápido de utillaje/palé para 3 y 5 ejes
Superficies de desgaste
Interfaces endurecidas en zonas críticas de referencia y bloqueo
Opciones
Manual / neumático / hidráulico, varios tamaños y patrones de pernos

Consejo: comparta el material, el modelo de máquina y el ritmo de producción requerido. Le propondremos una configuración y criterios de aceptación medibles.

Compatibilidad y estándares

  • La compatibilidad con palés, torres, mordazas, platos y utillajes a medida se confirma por plano e interfaz.
  • Optimice la disposición para holguras, flujo de viruta y acceso de refrigerante.
  • La integración con APC o robots requiere confirmación de cierre, secuencias seguras y aceptación de la célula completa.

Resultados medibles (antes → después)

  • Cronometre el tiempo de preparación antes y después con el mismo proceso.
  • Mida la referencia recuperada tras cada nuevo cierre y defina cuándo es necesario palpar.
  • Compare rechazos y errores de alineación antes y después de la implantación.

Configuración de amarre

  • Definición de BOM: número de receptores, tipo de perno, tornillería, canalización (si aplica).
  • Estrategia de referencia: caras referencia, dirección de tracción descendente, anti-rotación.
  • Acumulación de tolerancias: placa/palé → receptor → utillaje/mordaza/plato → pieza (verificar rigidez).

Evidencias y pruebas

  • Plano de disposición (PDF/CAD) con separación de receptores y esquema de referencias.
  • Fotos/vídeos en máquina del ciclo de cierre/apertura y cambio de palé.
  • Extracto de inspección: prueba de repetibilidad tras re-cierre o palpado (muestra disponible).

Entrega y soporte

  • El plazo de la propuesta se confirma después de recibir la información de la pieza y las restricciones de la máquina.
  • Soporte de repuestos: pernos, juntas, componentes; lista de verificación de mantenimiento incluido.
  • Vídeo FAT opcional antes del envío para conjuntos clave.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo funciona el bloqueo mecánico por resorte?

En el modelo confirmado, los muelles precargados realizan el cierre y la neumática a la presión especificada realiza la apertura. Una pérdida de aire no ordena la apertura; la retención efectiva depende de la capacidad del modelo, la carga, el montaje y la evaluación de riesgos de la célula.

¿Cuál es la diferencia entre entrada inferior y lateral?

La entrada inferior canaliza el aire por la mesa/subplaca para una instalación limpia y protegida. La entrada lateral se usa cuando no es posible pasar por la mesa; las líneas conectan por el lateral del módulo.

¿Se puede usar fuera del mecanizado CNC?

Sí. Es común en CMM, utillajes de soldadura, estaciones de montaje y EDM: cualquier entorno donde el posicionamiento repetible y el cambio rápido aumenten la capacidad productiva.

¿Qué mantenimiento requiere?

Mantenga limpio el asiento, inspecciónelo periódicamente y aplique la lubricación indicada en el manual del modelo. En entornos con viruta y refrigerante, la limpieza rutinaria y las comprobaciones de fugas ayudan a mantener un desbloqueo constante.

¿Cómo integro la confirmación de cierre/apertura para automatización?

Los módulos pueden configurarse con sensores que indiquen cierre o apertura. La señal puede integrarse en la lógica de permiso del PLC o del robot, pero no constituye por sí sola una función de seguridad. Valide sensores, resguardos, enclavamientos, parada segura, recuperación de fallos y aceptación de la célula completa antes de iniciar ciclos automáticos o sin supervisión.

¿Cómo elijo el tamaño (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Parta del tamaño del palé o utillaje, su peso y las cargas de corte. Los receptores pequeños encajan en montajes compactos de 5 ejes; los grandes ofrecen más capacidad para palés pesados, columnas de sujeción y operaciones de desbaste.

¿Qué perno de tracción debo usar y por qué importa la calidad?

El perno es la interfaz de precisión entre el utillaje y el receptor. Su geometría, dureza y acabado influyen en la repetibilidad y el desgaste. Elija el tipo según la holgura, el espesor del utillaje y la necesidad de impedir la rotación.

¿Qué calidad de aire/filtración se recomienda?

Utilice aire limpio y seco a la presión especificada para el modelo (normalmente 6 bar). Un filtro-regulador o conjunto FRL protege las juntas y ayuda a mantener tiempos de apertura constantes, especialmente en automatización.

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