Vista principal del sistema de sujeción de punto cero Nextas Tech

Vea el sistema de sujeción de punto cero en acción

Observe cómo el módulo receptor ayuda al cambio rápido de utillaje, al asiento repetible y a la sujeción preparada para automatización.

Tecnología de Bloqueo Central

Sistemas de Sujeción de Punto Cero

El Motor de la Eficiencia en el Cambio Rápido

El sistema de sujeción de punto cero de Nextas Tech está diseñado para estandarizar referencia y bloqueo entre utillajes, pallets y mesas de máquina. Reduce la variación en el setup y favorece cambios más rápidos y repetibles en producción manual o automatizada.

Repetibilidad ≤ 0,003 mm
Estructura autobloqueante por muelle
Listo para sensores y automatización
Plazo: 15–25 días MOQ: 1 ud Pago: T/T · L/C ISO 9001 / 14001 / 45001 Proveedor Verificado MIC
Evaluar integración de punto cero

Características Principales del Módulo

  • Repetibilidad Micrométrica: Garantiza una precisión de posicionamiento repetible de ≤ 0,003 mm, asegurando una calidad constante.
  • Bloqueo Mecánico a Prueba de Fallos: Sujeta con una potente fuerza de resorte, asegurando que las piezas permanezcan bloqueadas incluso si se pierde la presión de aire.
  • Inmensa Fuerza de Sujeción: Proporciona una rigidez excepcional para soportar las operaciones de corte más exigentes sin vibraciones.
  • Listo para la Automatización: Diseñado para una integración perfecta con la robótica, con puertos para control, limpieza y detección de estado.
Entrega rápida del proyecto

Envíe el modelo de máquina, la pieza y el tiempo de ciclo objetivo

Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.

Opciones de contacto rápidas

¿Necesita planos o una respuesta rápida? WhatsApp / Correo.

Máquina e interfaz

Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si es un retrofit o una línea nueva.

Pieza y objetivo del utillaje

Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.

Precisión y meta de automatización

Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de pallets, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.

Mejor opción

Usa esta ruta cuando el módulo receptor es el decisor de compra

Ideal para proyectos centrados en pernos de tracción, espaciado de receptores, ruteo de aire y confirmación de bloqueo en palets, mordazas o portadores de automatización.

Compara primero

Decide primero la huella del módulo, el ruteo de entrada y el requisito de retroalimentación

Los módulos de receptor único, bloques de combinación y versiones listas para control se comparan más fácilmente una vez que esas tres restricciones se cierran.

Ruta relacionada

No todos los proyectos comienzan con la misma capa de hardware

Si la verdadera necesidad es estandarización de mesa o logística de palets primero, salta hacia los lados antes de profundizar en esta página de módulo.

Placa de Punto CeroSistema de Cambio de PaletsDescargas
Especificaciones TécnicasDetalles del MecanismoCalidad y fiabilidad verificablesGuía de selección e integraciónAplicaciones de Fabricación AvanzadaGuía rápida: selección • integración • mantenimiento

Especificaciones Técnicas

Especificaciones Técnicas — datos técnicos
Modelo Diámetro del Módulo Fuerza de Sujeción Carga de Elevación Repetibilidad
V1 — Receptores neumáticos estándar (desbloqueo por presión, posicionamiento tipo cónico)
NT-S200P85V185 mm4 kN30 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P120V1120 mm12 kN100 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P160V1160 mm18 kN250 KG≤ 0,003 mm
NT-S200P195V1195 mm40 kN300 KG≤ 0,003 mm
V2 — Receptores neumáticos compactos (altura de apilamiento reducida para paletas y accesorios integrados)
NT-S200P85V285 mm5 kN—≤ 0,003 mm
NT-S200P115V2115 mm10 kN—≤ 0,003 mm
NT-S200P148V2148 mm18 kN—≤ 0,003 mm

Módulos de Combinación Multiestación y Módulos de Posicionamiento Auxiliar

Para paletas más grandes, tombstones y portapallets listos para automatización, el catálogo 2025II ofrece bloques de combinación multiestación (serie ZH) y módulos auxiliares de posicionamiento complementarios (serie WJ).

Módulos de Combinación Multiestación y Módulos de Posicionamiento Auxiliar — datos técnicos
Formato Aplicación Códigos del catálogo
Módulos de combinación de dos estacionesPaletas y subplacas más largas que requieren mayor superficie de apoyo de la que puede ofrecer un módulo individual.NT-S200P120ZH2A / P120ZH2B / P160ZH2A / P160ZH2B · con módulo auxiliar NT-S200P120WJ2 / P160WJ2
Módulos de combinación de cuatro estacionesDiseños de paleta más grandes con cuatro puntos de apoyo para alta rigidez y estabilidad.NT-S200P120ZH4A / P120ZH4B / P160ZH4A / P160ZH4B · con módulo auxiliar NT-S200P120WJ4 / P160WJ4
Módulos de combinación de seis estacionesConfiguraciones tombstone, portapallets automatizados grandes y formatos de paleta con seis puntos de apoyo.NT-S200P120ZH6A / P120ZH6B / P160ZH6A / P160ZH6B

Especificaciones Comunes (Todos los Modelos)

  • Accionamiento:Desbloqueo Neumático (6 bar)
  • Material del Cuerpo:Acero Inoxidable Endurecido, Resistente a la Corrosión

Detalles del Mecanismo

Diseñado para un Rendimiento Infalible

Los módulos de punto cero de Nextas Tech son la base de la eficiencia en la fabricación moderna. Cada módulo está fabricado con acero aleado endurecido de alta calidad para una máxima rigidez y vida útil. El ingenioso mecanismo interno utiliza presión neumática (normalmente 6 bar) para vencer potentes resortes y desbloquear. Cuando se elimina el aire, estos resortes atraen y bloquean instantáneamente el perno de tracción, creando una conexión positiva y a prueba de vibraciones completamente segura.

Véalo en Acción: El Poder del Cambio Instantáneo

Vea cómo nuestro Sistema de Sujeción de Punto Cero transforma su flujo de trabajo. Esta demostración muestra la increíble velocidad y precisión impecable de nuestro mecanismo de bloqueo, permitiendo cambios de palets en segundos.

Diagrama de la Solución de Entrada Inferior

Características de la Solución de Entrada Inferior

  • Posicionamiento flexible con ajuste cónico · Precisión de posicionamiento repetible <0,003mm.
  • Estructura de bloqueo de bolas de alta precisión que garantiza la estabilidad.
  • ③⑥ Función de refuerzo neumático que aumenta la fuerza de sujeción.
  • ④⑦ Prueba de hermeticidad y función de autolimpieza de la superficie.
  • ⑤⑧ Bloqueo/desbloqueo neumático y función de elevación del mandril.
  • Función de limpieza por chorro dentro del orificio del perno de tracción para evitar residuos.
  • Prueba de hermeticidad y autolimpieza de la superficie de posicionamiento.
Vista en corte del mecanismo interno del sistema de punto cero

Funciones Clave del Sistema

  • Bloqueo Mecánico Automático: Mantiene el 100% de la fuerza de sujeción incluso si se pierde la presión de aire.
  • Refuerzo de Fuerza de Sujeción: Función turbo opcional para aumentar la fuerza de retención en trabajos pesados.
  • Chorro de Aire Autolimpiante: Canales integrados limpian los residuos antes de sujetar para asegurar un asiento perfecto.
  • Monitoreo de Posición: Preparado para sensores que confirman el estado de sujeción/desbloqueo para una automatización segura.
Desglose detallado de características del sistema de sujeción

Soluciones de Entrada Flexibles

Según el diseño de su línea de producción, puede elegir flexiblemente la “Solución de Entrada Lateral? Nuestro equipo de ingeniería puede proporcionar recomendaciones de configuración óptimas.

Diagrama de la Solución de Entrada Lateral
Solución de Entrada Lateral
Dibujo técnico con especificaciones y dimensiones

Calidad y fiabilidad verificables

En fijación de cero punto, la repetibilidad no es solo un número: depende de materiales, rectificado de precisión y pruebas funcionales. Nextas Tech prioriza el rendimiento estable a largo plazo en entornos reales con viruta y refrigerante.

Materiales y resistencia al desgaste

  • Acero endurecido y resistente a la corrosión en las superficies críticas de posicionamiento y bloqueo.
  • Superficies de acoplamiento rectificadas para mantener la repetibilidad a lo largo de los ciclos.
  • Diseño pensado para refrigerante: sellado robusto y gestión de residuos.

Pruebas funcionales

  • Verificación de estanqueidad y accionamiento para un desbloqueo consistente.
  • Canales de soplado auto-limpiante para proteger el asiento en trabajos con mucha viruta.
  • Guía de validación de repetibilidad disponible para recepción y FAT.

Soporte y documentación

  • Archivos CAD/STEP bajo solicitud para diseño y simulación de utillajes.
  • Propuesta de configuración con separación de receptores, plan de puertos y BOM recomendada.
  • Repuestos y checklist de mantenimiento para un uptime predecible.
Hablar con un ingeniero Revisar especificaciones y descargas Aprender más en el blog

Guía de selección e integración

Cómo especificar un sistema de cero punto para tu máquina

  1. 1. Define el objetivo de cambio: cambio de palets, cambio de utillajes o ambos. Esto define el número de receptores y la estrategia de paletización.
  2. 2. Elige el tamaño del receptor: según peso del utillaje, carga de corte y espacio disponible (85 / 120 / 160 / 195 mm).
  3. 3. Selecciona los pernos de tracción: estándar vs. compactos vs. anti-rotación, según holguras y referencias.
  4. 4. Diseña la subplaca: optimiza el espaciado para acceso de herramienta, evacuación de viruta y drenaje de refrigerante.
  5. 5. Decide la entrada de aire: inferior para canalización limpia a través de la mesa; lateral cuando no se puede pasar por la mesa.
  6. 6. Preparado para automatización: añade sensores de confirmación de cierre/apertura para APC/robots y secuencias seguras en PLC.
Solicitar propuesta de configuración Ver tabla de especificaciones

Rutas típicas de retrofit

Los sistemas de cero punto se amortizan más rápido cuando estandarizas una interfaz para varios montajes. Estas son las rutas de actualización más habituales que soportamos.

CNC 3 ejes → utillajes de cambio rápido

Monta un patrón de receptores en una subplaca y añade pernos de tracción a mordazas/utillajes. Ideal para lotes mixtos y series cortas.

CNC 5 ejes → fijación compacta y de alto acceso

Usa layouts densos y utillajes de perfil bajo para maximizar el acceso de herramienta y reducir el re-referenciado.

Celda automática → pool de palets / APC / robot

Integra señales de confirmación y palets consistentes para cambios seguros sin operario y mayor tiempo de husillo.

Guía rápida: tamaño del receptor y distribución

Estas pautas ayudan en la planificación inicial de una interfaz de cambio rápido de palets / utillajes. La selección final depende de cargas de corte, momentos y restricciones de la máquina — comparta su configuración y propondremos un layout.

Guía rápida: tamaño del receptor y distribución — datos técnicos
Caso de usoCarga típicaReceptor recomendadoCantidad típicaNotas
Utillajes / mordazas compactas de 5 ejes≤ 30 kg85 mm3–4
  • Priorice baja altura y buen acceso de herramienta.
  • Use anti-rotación cuando sea necesario.
  • Mantenga libres las rutas de evacuación de viruta.
Setups de cambio rápido en 3 ejes (general)≤ 100 kg120 mm4
  • Un patrón de 4 puntos es estándar para cambios repetibles.
  • Equilibre el espaciado con acceso a tornillería y drenaje de refrigerante.
  • Muy versátil para lotes mixtos.
Utillajes pesados / tombstones≤ 250 kg160 mm4–6
  • Más receptores aumentan la rigidez frente a altos momentos.
  • Aumente el espaciado para reducir flexión de la placa.
  • Planifique manifolds y acceso de servicio desde el inicio.
Palets grandes / automatización / APC≤ 500 kg195 mm6–8
  • Priorice rigidez y pull-down estable para trabajos desatendidos.
  • Añada sensores de confirmación de clamp/unclamp para secuencias seguras.
  • Estandarice palets para un pool fiable.

Entrada inferior vs. entrada lateral (ruteo)

Entrada inferior
Mejor cuando
Puede pasar el aire a través de la mesa/subplaca para una instalación limpia y protegida.
Notas de neumática
  • Excelente para ruteo sellado y resistencia a viruta.
  • Defina los puertos antes de mecanizar la placa.
  • Use FRL/filtración cerca del suministro.
Notas de automatización
  • Manifold más sencillo en placas multi-receptor y pools de palets.
  • Mejor gestión de mangueras en celdas robot/APC.
  • Caída de presión más consistente entre palets.
Entrada lateral
Mejor cuando
No es posible pasar por la mesa o necesita un retrofit rápido en placas existentes.
Notas de neumática
  • Proteja mangueras de viruta y trayectorias de herramienta.
  • Use alivio de tensión y guardas.
  • Etiquete líneas para evitar errores.
Notas de automatización
  • También apto para automatización — asegure tiempos de unclamp consistentes.
  • Añada señales de confirmación (sensor o presostato) si aplica.
  • Deje desconexiones accesibles para mantenimiento.

Aplicaciones de Fabricación Avanzada

Configuración fuera de línea y paletización

Configuración Offline y Paletización

Construya accesorios y monte piezas en palets mientras la máquina está en funcionamiento, aumentando drásticamente el tiempo de actividad.

Estandarización multi-máquina

Estandarización Multi-Máquina

Utilice la misma configuración en múltiples máquinas (3 ejes, 5 ejes, CMM) para obtener la máxima flexibilidad y reducir el inventario de accesorios.

Integración de brazo robótico con sistema de punto cero

Integración de Automatización Total

Los sensores integrados y el control neumático proporcionan la retroalimentación necesaria para cambiadores de palets robóticos y celdas no tripuladas.

Configuración compleja de mecanizado de 5 ejes

Mecanizado de 5 Ejes y Complejo

Los módulos compactos permiten una fijación creativa con mínima interferencia, proporcionando el máximo acceso a la herramienta.

Casos de Estudio

Sistema de Punto Cero de Doble Estación

Caso 1 Sistema de Punto Cero Doble Caso 2 Sistema de Punto Cero Doble con Mordaza Caso 3 Sistema de Punto Cero Doble Personalizado

Sistema de Punto Cero de Cuatro Estaciones

Caso 1 Sistema de Cuatro Estaciones Caso 2 Sistema de Cuatro Estaciones Caso 3 Sistema de Cuatro Estaciones

Sistema de Punto Cero de Seis Estaciones

Caso 1 Sistema de Seis Estaciones Caso 2 Sistema de Seis Estaciones Caso 3 Sistema de Seis Estaciones

Elige primero la arquitectura correcta del sistema de punto cero

La mayoría de los problemas de cambio se resuelven más fácilmente cuando el diseño del receptor, el ruteo de entrada y la estrategia de paletización se ajustan a la máquina y la familia de piezas antes de congelar el diseño del utillaje.

Módulos de receptor único

Ideal para utillajes compactos, mecanizado de 5 ejes, mordazas o palets que necesitan una interfaz de perfil bajo y acceso directo al mantenimiento.

Bloques de combinación

Un punto de partida más robusto cuando un utillaje necesita varios puntos de sujeción, mayor rigidez de soporte o un layout de paletización más denso.

Entrada inferior vs entrada lateral

Elige entrada inferior cuando el ruteo a través de la mesa está disponible y la protección es la prioridad. Elige entrada lateral cuando el acceso para retrofit o el ruteo de utilidades hace más práctica una conexión lateral.

Qué enviar para una recomendación segura del módulo

Máquina e interfaz

Mesa de máquina, área de montaje disponible, límite de altura de pila y si la configuración es de 3 ejes, 4 ejes o 5 ejes.

Utillaje y carga

Masa del utillaje, familia de piezas, severidad del desbastado y si la configuración debe moverse entre mecanizado e inspección.

Ruteo de utilidades

Indícanos si el aire puede pasar a través de la mesa, a través de una subplaca o solo desde el lateral para que la selección de entrada sea práctica.

Objetivo de automatización

Comparte los objetivos de tiempo de cambio, cantidad de palets, requisitos de transferencia por robot y las señales de confirmación de cierre/apertura que necesitas.

Guía rápida: selección • integración • mantenimientoHaz clic para expandirHaz clic para colapsar

Guía rápida: selección • integración • mantenimiento

Los sistemas de amarre de punto cero utilizan módulos receptores de precisión —en disposición simple, doble o cuádruple— para fijar utillajes, palets y torretas con una repetibilidad inferior a 0,005 mm. Esta guía cubre la selección del patrón de módulos, la integración neumática/hidráulica y el mantenimiento a largo plazo en células automatizadas y manuales.

1) Selección: elige la configuración adecuada

Cambio rápido de un solo utillaje
Empieza por…
Bloque de módulo simple o doble, con desbloqueo manual o neumático.
Por qué ayuda
La vía más rápida para eliminar el recentrado con comparador tras cada cambio de utillaje.
Automatización multipalet (robot o APC)
Empieza por…
Bloque combinado de cuatro módulos con desbloqueo neumático y realimentación de amarre-OK.
Por qué ayuda
Aporta la fuerza de tracción y las E/S de sensores necesarias para el ciclado de palets sin operario.
Desbaste pesado o montajes en torretas altas
Empieza por…
Módulos de 96 mm con la máxima fuerza de tracción; placa base más rígida.
Por qué ayuda
Resiste las fuerzas de corte sin microelevación en la interfaz del módulo.
Estandarización de un parque de máquinas mixto
Empieza por…
Elige un único patrón de módulos (52 o 96) para todas las máquinas; usa placas adaptadoras donde haga falta.
Por qué ayuda
Un único estándar de portaherramientas/perno de amarre permite que cualquier utillaje funcione en cualquier máquina sin retrabajo.

2) Integración: qué preparar antes de instalar

Patrón de tornillos del módulo y placa base
Opción típica
Mecaniza en CNC el patrón de alojamientos en la placa base según el plano del módulo; usa pasadores para el bloqueo angular.
Consejo práctico
Mecaniza los alojamientos en una sola sujeción para que todos los módulos compartan el mismo plano de referencia Z.
Suministro neumático / hidráulico
Opción típica
Neumático: aire limpio y seco a 6 bar a través de FRL. Hidráulico: aceite a 70–210 bar desde una HPU dedicada.
Consejo práctico
Nunca derives los módulos neumáticos de la línea de soplado del husillo: los picos de presión provocan liberaciones falsas.
Sensores de amarre-OK / pieza presente
Opción típica
Cablea sensores de proximidad o de presión de cada módulo al PLC; condiciona el arranque del husillo y el movimiento del robot.
Consejo práctico
Detectar un solo módulo sin amarrar evita colisiones y desperdicio en el primer ciclo.
Puerto de comprobación de estanqueidad
Opción típica
Conecta una línea de prueba a baja presión para verificar que el perno de amarre está totalmente asentado antes de mecanizar.
Consejo práctico
Una prueba de fuga de aire a 0,5 bar detecta restos o un perno doblado que una inspección visual podría pasar por alto.

3) Mantenimiento: mantén la repetibilidad estable

Entrada de viruta en el alojamiento del módulo
Síntoma temprano
El perno de amarre no asienta; cae la fuerza de amarre; falla la prueba de aire.
Prevención / solución rápida
Sopla cada alojamiento antes de cargar; coloca tapas protectoras cuando los módulos queden inactivos durante la noche.
Desgaste de las bolas/pinza dentro del módulo
Síntoma temprano
Aumenta la dispersión de repetibilidad; la fuerza de sujeción decae con el tiempo.
Prevención / solución rápida
Lleva el recuento de ciclos por módulo; inspecciona el mecanismo interno en el intervalo indicado en el manual de servicio.
Corrosión por acumulación de refrigerante
Síntoma temprano
Picado en la cara del módulo; agarrotamiento durante el desbloqueo.
Prevención / solución rápida
Drena los charcos de refrigerante después de cada turno; aplica una fina capa de inhibidor de óxido en las caras expuestas.
Fatiga de las juntas neumáticas
Síntoma temprano
Fuga de aire audible durante el amarre; el módulo se desbloquea con lentitud.
Prevención / solución rápida
Sustituye las juntas en el número de ciclos recomendado; ten un kit de reparación por máquina para evitar paradas.

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Placa de Sujeción de Punto Cero

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Checklist de datos y evaluaciónHaz clic para expandir

Checklist de datos y evaluación

Utiliza esta lista para validar repetibilidad, fuerza de tracción (pull-down) y compatibilidad con automatización al comparar proveedores.

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Especificaciones clave

Componentes del sistema
Receptores + pernos de tracción + placa/palet de montaje (configurable)
Repetibilidad
Objetivos típicos hasta ≤ 0,003 mm (según aplicación)
Concepto de bloqueo
Bloqueo mecánico fail-safe; liberación neumática/hidráulica
Enfoque de cambio
Cambio rápido de utillaje/palet para 3 y 5 ejes
Superficies de desgaste
Interfaces endurecidas en zonas críticas de referencia y bloqueo
Opciones
Manual / neumático / hidráulico, varios tamaños y patrones de pernos

Tip: comparte material, modelo de máquina y takt time objetivo. Te proponemos configuración y metas medibles.

Compatibilidad y estándares

  • Compatible con palets, tombstones, mordazas, platos y utillajes a medida.
  • Layout optimizable para holguras, flujo de viruta y acceso de refrigerante.
  • Apto para APC/robots con confirmación de cierre y secuencias seguras.

Resultados medibles (antes → después)

  • Tiempo de preparación: minutos/segundos en lugar de re-indicar manualmente (depende del proceso).
  • Referencia estable tras re-cierre: menos palpado entre operaciones.
  • Menos scrap: menos errores por desalineación o inclinación en multi-operación.

Configuración de amarre

  • Definición de BOM: número de receptores, tipo de perno, tornillería, canalización (si aplica).
  • Estrategia de referencia: caras datum, dirección de pull-down, anti-rotación.
  • Stack-up: placa/palet → receptor → utillaje/mordaza/plato → pieza (verificar rigidez).

Evidencias y pruebas

  • Plano de layout (PDF/CAD) con separación de receptores y esquema de datums.
  • Fotos/vídeos en máquina del ciclo de cierre/apertura y cambio de palet.
  • Extracto de inspección: prueba de repetibilidad tras re-cierre o palpado (muestra disponible).

Entrega y soporte

  • Propuesta en 24–48 h tras recibir info de pieza y restricciones de máquina.
  • Soporte de repuestos: pernos, juntas, componentes; checklist de mantenimiento incluido.
  • Vídeo FAT opcional antes del envío para conjuntos clave.

Preguntas Frecuentes

¿Cómo funciona el bloqueo mecánico fail-safe?

El cierre es mecánico y constante mediante muelles precargados. La neumática (normalmente 6 bar) solo se usa para abrir. Si se pierde el aire, la pieza permanece sujeta, ideal para celdas automáticas y mecanizado desatendido.

¿Cuál es la diferencia entre entrada inferior y lateral?

La entrada inferior canaliza el aire por la mesa/subplaca para una instalación limpia y protegida. La entrada lateral se usa cuando no es posible pasar por la mesa; las líneas conectan por el lateral del módulo.

¿Se puede usar fuera del mecanizado CNC?

Sí. Es común en CMM, utillajes de soldadura, estaciones de montaje y EDM: cualquier entorno donde el posicionamiento repetible y el cambio rápido aumenten el throughput.

¿Qué mantenimiento requiere?

Mantén limpio el asiento, inspecciona periódicamente y lubrica ligeramente según manual. En entornos con viruta y refrigerante, una limpieza rutinaria y checks de fugas ayudan a mantener un desbloqueo consistente.

¿Cómo integro la confirmación de cierre/apertura para automatización?

Los módulos pueden configurarse con puertos para sensores de proximidad que confirman cerrado/abierto. Esa señal se cablea al PLC o controlador del robot para validar el estado antes de iniciar el ciclo.

¿Cómo elijo el tamaño (85 / 120 / 160 / 195 mm)?

Parte del tamaño del palet/utillaje, el peso y las cargas de corte. Los receptores pequeños encajan en fijación compacta (5 ejes); los grandes aportan más rigidez y capacidad para palets pesados, tombstones y desbaste.

¿Qué perno de tracción debo usar y por qué importa la calidad?

El perno es la interfaz de precisión entre utillaje y receptor. Su geometría, dureza y acabado afectan la repetibilidad y el desgaste. Elige el tipo según holgura, espesor del utillaje y necesidad de anti-rotación.

¿Qué calidad de aire/filtración se recomienda?

Usa aire limpio y seco a la presión especificada (normalmente 6 bar). Un filtro-regulador o FRL protege juntas y asegura tiempos de apertura consistentes, especialmente en automatización.

¿Puedo adaptar mordazas o utillajes existentes?

Sí. Muchos clientes añaden pernos a una placa adaptadora o a la base del utillaje. La clave es un esquema datum estable (planitud y patrón de tornillos) y espacio para viruta/refrigerante para asentar siempre igual.

¿Cuál es el plazo de entrega típico desde la confirmación de la orden de compra hasta el envío?

Los productos estándar de catálogo normalmente se envían entre 4 y 6 semanas después de la confirmación de la orden de compra. Las especificaciones personalizadas, pares emparejados o conjuntos configurados añaden 1–2 semanas. El plazo de entrega comprometido se confirma por escrito una vez cerrado el BOM y la configuración de serie.

¿Qué documentación de inspección y calidad acompaña a cada unidad?

Cada unidad se envía con un informe de inspección de fábrica frente a las especificaciones indicadas: precisión geométrica, repetibilidad y fuerza de sujeción cuando corresponde. Los certificados de material, registros de calibración y términos de garantía por escrito se facilitan a petición en el momento del pedido.

Recursos y Descargas

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