İnce cidarlı parçaların bağlanması: destek ve bağlama kontrolleri

Cidar fikstürde doğru görünür. Ancak bağlamaları açınca ölçü değişir.

Olası nedenlerden biri, kesme veya bağlama yükü altında eğilen cidardır. İşleme bu eğilmiş biçimi izlerse metal, çözmeden sonra geri yaylanabilir. Bu gözlem tek başına tezgâh hareketini, mengenede kaymayı, ham malzeme gerilimini, sıcaklığı veya ölçüm hatasını dışlamaz.

Dolu bloğu tutan atölye mengenesi, desteksiz nervürü eğebilir. Nervür çene altında esner ve kesici bu biçimi izlerse, serbest bırakılan parçanın ölçüsü bağlı durumdaki ölçümden farklı olabilir. Nedeni belirlemeden önce gerçek temas ve desteği kontrol edin.

Bu sayfa cidarın bu zorlanmayı almaması için desteğin ve bağlamanın nereye yerleştirileceğini ele alır. Parça zaten bitmişse ve yalnızca referansları ikinci kuruluma taşıyorsanız ikinci operasyon konumlandırma rehberiyle başlayın. Buradaki başlangıç noktası, cidarın rijit blok sayılamayacak kadar ince olmasıdır.

Kısa yanıt

Bağlama çözülünce cidar neden hareket eder?

İnce cidarlarda dört etken hurdaya neden olabilir. Çoğu zaman birlikte etkili olurlar.

Kesici cidarı iter. Parmak freze desteksiz perdeyi yükler. Perde uzaklaşır; o pasoda talaş incelir ve cidar konik çıkar. İlk değerlendirme için işlenmemiş yüksekliği kalınlıkla karşılaştırabilirsiniz:

• Varsayımsal ön değerlendirmede 15:1’in altında: kesmenin kararlı olduğunu söylemeden önce gerçek açıklığı, malzemeyi, desteği ve takım yükünü kontrol edin.
• Aynı değerlendirmede 15:1 ile 30:1 arasında: destek ve takım yolu seçeneklerini karşılaştırın; bu oran kesme derinliği belirlemez.
• Aynı değerlendirmede 30:1’in üzerinde: cidar sehimini ve titreşimi inceleyin. Oran tek başına başarısızlığı öngörmez.

Bu oranlar bir ön değerlendirmedir, kural değildir. Malzeme, takım ve cidarın açıklığı önemini korur.

Bağlama cidarı eğer. Küçük bir pabuçtaki yük metali ezecek kadar yüksekse iş mili dönmeden iz oluşur. Ezilme olmasa da bağlama cidarda elastik enerji biriktirebilir. Bu esnemiş durumda yuvarlak delik işlersiniz. Bağlamayı açınca delik oval olur.

Ham malzemedeki artık gerilim parçayı hareket ettirir. Plaka ve dövme malzeme, haddeleme veya su vermeden kalan gerilim taşıyabilir. Taslağın çoğunu kaldırınca bu denge bozulur. Parçayı fazla rijit tutan fikstür, hareketi çözülene kadar gizleyebilir. Bağlı ve serbest ölçün. Hafif bağlamada bile ölçü sıçrıyorsa yalnızca bağlama kuvvetini değil, ham malzemeyi ve kesme sırasını da inceleyin.

Cidar titreşir. İnce perdenin kütlesi azdır. Kesici onu titreştirebilir. Ardından titreşim izleri, kötü yüzey ve fazla takım aşınması gelir. Daha sert sıkma bunu nadiren çözer. Kesimin altında destek veya eşit olmayan ağız aralığına sahip freze, atölyede ilk değerlendirilecek seçeneklerdir.

Atölyelerde yaklaşık 1 mm’nin altındaki cidarlar veya çapına göre uzun borular sıklıkla “ince” sayılır. Çizimi esas alın. Uzun desteksiz açıklığa sahip 2 mm cidar da aynı biçimde başarısız olabilir.

İlave destekler önce temas etmeli, sonra kilitlenmelidir

3-2-1 konumlandırma düzeninde üç ana dayama birincil düzlemi belirler. Ayrı yan ve uç konumlandırıcılar kalan yönleri kontrol eder. İnce perde ana dayamalar arasında esneyebilir; destek eklemeden önce açıklığı ve kesme yükünü inceleyin.

Boşlukları doldurmak için fazladan sabit pimleri cıvatalamayın. Ham malzeme kalınlığı değişir. Dördüncü sert pim her parçaya oturmaz. Parça yüksek kalan pim üzerinde sallanır ve daha baştan eğilmiş olur.

Yüzer destekler bir seçenektir. Bazı fikstür notları, ilave temaslar birincil yüzeydeyse buna N-2-1 der. Aşağıdaki sıra yalnızca bu sıra için incelenmiş bir fikstür ve devre örneğidir. Teması ve kilitlemeyi destek üreticisi ile seçilen montaj çizimi tanımlar:

1. Parçayı sabit dayamalara yerleştirin.
2. İlave pistonları hafif yay veya düşük hava kuvvetiyle yükseltin. Alt yüzeye hafifçe temas etmeli; parçayı gerçek referanslardan kaldırmamalıdır.
3. Parçayı bu referanslara oturtacak şekilde ana bağlamaları kapatın.
4. İlave pistonları rijit destek olacak şekilde kilitleyin.

Bu onaylı sıra örneğinde ilave destekler ana bağlamalardan sonra kilitlenir. Başka destek tasarımları veya devreler farklı sıra gerektirebilir. Temas kuvvetini ve kilitlemeyi üretici talimatlarından doğrulayın; ardından gerçek bağlama ve kesme yükleri altında referans oturmasını ve deformasyonu ölçün.

Kesme itmesini yine bir konumlandırıcı karşılamalıdır. Konumu korumak için bağlama sürtünmesine güvenmeyin. Bağlamanın görevi parçayı dayamalarda tutmaktır.

Bağlamayı boşluğun üzerine değil, dayamanın üzerine koyun

Bağlama dayamanın bir yanında kalırsa açıklığı büker. Bu eğriliği işlersiniz. Çözünce yüzey ters yöne yaylanır. “Düz” finiş pasosundan sonra içbükey çıkan parçanın nedeni sıklıkla bu hatadır; bozuk freze değildir.

Bağlamayı dayamayla aynı hatta koyun. Yük böylece cidardan doğrudan destek ve plakaya geçer.

Önceki kesim bir cep açtıysa altına destek eklemeden o tabanı üstten sıkmayın.

Özel hidrolik fikstür, bu bağlamaları ve destekleri tek plakaya yerleştirebilir. Sıralama valfleri yağ devrelerini sırayla çalıştırarak bağlamalar kilitlenmeden önce ilave desteklerin temas etmesini sağlayabilir. İncelenmemiş devreye genel bir sıra kopyalamayın. Belirleyici olan seçilen çizimdir.

İnce cidarı ne kadar kuvvetle bağlamalısınız?

Bağlama kesme yükünü karşılamalıdır. Fazla kuvvet daha iyi bir ince cidarlı parça üretmez.

Bitmiş yüzeydeki küçük yuvarlak pabuç, çok küçük alana yüksek yük uygular. Geniş düz pabuç, mafsallı pabuç veya cidara uyan yuva kullanın. Pabuç hâlâ iz bırakıyorsa kuvveti azaltın veya pabucu değiştirin. Alüminyum, pirinç veya Delrin gibi polimerden yumuşak temas yüzeyi çeliği ezmeden önce kendisi şekil değiştirir.

Özel kollu döner bağlama için seçilen üreticiden o kol uzunluğuna ait basınç-kuvvet eğrisini alın. Onaylı kol, pabuç ve destek düzeninin izin verilen basıncını, kuvvetini, yükünü ve momentini kontrol edin. İncelenmiş ayarı kullanın; yalnızca kolun uzun olması basıncı azaltmanız gerektiğini göstermez.

Basınç bağlama kuvveti değildir. Örnek devre karşılaştırmasındaki 70–150 bar ve 300–500 bar varsayımsal aralıklardır; parça türüne göre önerilen ayarlar veya NEXTAS değerleri değildir. Seçilen üreticinin basınç-kuvvet eğrisini, kol uzunluğunu, pabuç alanını ve destek sınırlarını kullanın. Kesme kuvvetlerini ve momentlerini birlikte inceleyin; ardından onaylı ayarda izleri, oturmayı ve deformasyonu test edin.

Destek kapasitesinin yarısı yalnızca varsayımsal bir ilk değerlendirmedir, kabul kuralı değildir. Seçilen desteğin izin verilen yüklerini, yönünü, temas kuvvetini, kilitli kapasitesini ve basınca bağımlılığını kontrol edin. Bağlama ve kesme yüklerini, momentleri ve kesintili kesim etkilerini birleştirin. Desteğin yeterliliğini üretici sınırları ile kabul edilmiş oturma ve deformasyonun sağlandığı deneme belirler.

Açık soru hâlâ bağlama elemanının manuel, havalı veya hidrolik olmasıysa bu sayfadan sonra yük ve tesisat rehberini kullanın. O sayfa aktüatörü seçer. Bu sayfa kuvvetin ince cidarda nereye uygulanacağını seçer.

Üç çeneli aynada ince halkalar: deformasyonu kontrol edin

Üç çeneli ayna ince halkayı üç loblu biçime bozabilir. Miktar halkanın rijitliğine, çene temasına ve gerçek kavrama kuvvetine bağlıdır. İşleme bozulmuş biçimi izlerse delik çözmeden sonra yuvarlaklığını kaybedebilir. Seçilen halka ve ayna kurulumu için bağlı ve serbest durumda yuvarlaklığı ölçün.

Kavramayı yayın. Çapın daha fazlasını saran işlenmiş yumuşak çeneler, altı çeneli dengelemeli ayna veya kovan içindeki genişleyen malafa yükü yayar. Çok ince halkada tüm halkayı çevreleyen tam sarımlı çeneler atölyede yaygın çözümdür.

Yumuşak çeneleri, ara parça veya işleme halkası takılıyken tezgâhta parçada kullanacağınız basınçla işleyin. Ardından ara parçayı çıkarın. Çene yüzeyleri yük altında birbirine daha paralel kalır. Bu bir atölye yöntemidir; yayımlanmış NEXTAS doğruluk değeri değildir.

Çene yüzeyi seçimi yine önemlidir. Düz veya yumuşak çeneler bitmiş cidarı korur. Tırtıllı çeneler ham taslak içindir. Bu kısa liste çene seçimi rehberindedir.

Önce hangi kurulumu denemeli?

Önce destek ve bağlama yük yolunu belirleyin. Platform sonra gelir. Aşağıdaki satırları sipariş listesi olarak değil, ilk değerlendirme için kullanın.

Yalnızca planlama değerlendirmesidir. Kuvvet, yeniden oturma ve aralık bu tabloya değil, belirtilen çizime aittir.

Mekanik temas gerçek cidarda iz bırakıyor veya onu esnetiyorsa vakum, dolgu malzemesiyle sabitleme veya dondurarak tutma alternatif olabilir. Gerçek geometriyi, yükleri, sıcaklığı, sızdırmazlığı ve yüzey sınırlarını kontrol edin. NEXTAS bu alternatifleri katalog ürünü olarak listelemez; ihtiyacı fikstür incelemesinde belirtin.

Sıfır nokta alıcısı, sonraki paleti çalışma tezgâhında hazırlarken tezgâh referansını korur. Listelenen NT-S200P85V1, NT-S200P120V1, NT-S200P160V1 ve NT-S200P195V1 V1 alıcı modellerinde tekrarlanabilirlik 0,003 mm’nin altında belirtilir. V2 değerleri seçilen modelin çizimini gerektirir. Bunlar belirtilen alıcı ve eşleşen pime ait bileşen değerleridir; 0,005 mm’nin altında listelenen manuel plakalardan ayrıdır. İnce cidarın çizime uyacağına dair vaat değildir. Paletin üzerindeki yuva hâlâ altı boş perdeyi bağlıyorsa cidar çözmeden sonra yaylanabilir.

Partiden önce ilk parçayı kontrol edin

Bu kontrolleri kurulum formuna yazın. Bir tepsi parçayı hurdaya ayırmadan önce eğilen cidarı yakalamaya yardımcı olurlar.

1. İnce cidarları ve iz kalmaması gereken yüzeyleri işaretleyin.
2. Her bağlamanın bir dayama veya kilitli desteğin üzerinde olduğunu kontrol edin.
3. Bağlama basıncını ayarlayın. Sıkılığı hissederek belirlemeyin.
4. Parçayı ve dayamaları silin. Pabuç altındaki talaş cidarı eğer.
5. İlk parçayı işleyin. Ağır kesimi, kuvvet serbest kenara değil konumlandırıcılara doğru itecek biçimde programlayın.
6. Önemli ölçüyü kararlaştırılan yöntemle bağlı ve serbest durumda karşılaştırın. Ölçüm belirsizliği dikkate alındığında fark kararlaştırılan toleransı aşıyorsa partiyi bekletin. Bir düzeltmeyi kabul etmeden önce bağlama deformasyonunu, desteği, ham malzeme gerilimini ve sıcaklığı kontrol edin.
7. İnce cidarın yüzeyini inceleyin. Titreşim izleri daha fazla bağlama gerektiğini değil, desteğin veya takımın hâlâ uygun olmadığını gösterir.

İnce cidarlı fikstür incelemesi için neler gönderilmeli?

NEXTAS dayama konumlarını, destek üzerindeki bağlama düzenini ve sonraki adımın mengene yuvası, hidrolik fikstür veya sıfır nokta paleti olup olmadığını inceleyebilir. Yalnızca fotoğrafla prosesi onaylayamaz; çizim ve gerçek ince cidarlar olmadan bitmiş ölçü vaat edemez.

• Çizim: Cidar kalınlığı, referanslar ve iz kalmaması gereken yüzeyler.
• İnce bölge: Desteksiz açıklığın kesiti veya fotoğrafı ve planlanan bağlama konumu.
• Taslak: Malzeme ve plaka, dövme veya döküm olup olmadığı.
• Mevcut sorun: Çözmeden sonra yaylanma, pabuç izleri, titreşim veya yuvarlaklığını kaybeden halka. Hangisi olduğunu belirtin. Emin değilseniz bunu söyleyin.
• Tezgâh: Model, tabla veya palet boyutu ve istasyonu bekleyen robot veya palet havuzu bulunup bulunmadığı.

Yanıtlayamadığınız her satıra bilinmiyor yazın. Boş kalem, tahmin edilmiş cidar kalınlığından daha sağlıklı tekliflenir.