El Mandril Serie E de Nextas Tech es una plataforma datum de precisión para EDM y posicionamiento automatizado. El catálogo actual incluye configuraciones Model 100 estándar, en ángulo recto, vertical lateral y orientadas a EDM para estandarizar la transferencia repetible de referencias en EDM, WEDM, rectificado e inspección.
Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.
Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si es un retrofit o una línea nueva.
Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.
Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de pallets, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.
Mejor opción
Ideal para flujos de trabajo con electrodos y piezas de precisión que requieren transferencia repetible entre EDM, WEDM, rectificado, presetting e inspección.
Compare primero
Esto generalmente decide si la configuración neumática estándar, vertical lateral o ángulo recto es la opción más limpia antes de comparar modelo por modelo.
Vaya adelante
Use los atajos a continuación cuando el cuello de botella real es la selección, integración o planificación de mantenimiento.
Comience por tarea
Comience con la sección que coincida con la etapa del proyecto: seleccionar la familia de mandril, verificar la integración en EDM o configurar el mantenimiento diario en torno a la transferencia desatendida.
Entrega rápida de ingeniería
El Mandril Serie E de Nextas Tech funciona como una plataforma de transferencia de datum para sujeción de alta precisión y referenciación repetible. La liberación neumática abre el mecanismo de sujeción para cargar el portapiezas o pallet, mientras que la estructura mecánica autoblocante asegura la interfaz cuando se libera el aire. En la práctica, esto permite una referencia Z repetible, cambios más rápidos y una automatización más predecible.
Las variantes E-Series listadas en catálogo utilizan cuerpos de acero inoxidable endurecido, superficies datum autolimpiantes, prueba de estanqueidad de posicionamiento y limpieza de orificio interior. Según la configuración, puede elegir versiones horizontales, de ángulo recto, vertical lateral u orientadas a EDM.
Resumen alineado con catálogo para las variantes Model 100 actualmente listadas de E-Series.
| Parámetro | Variantes listadas en catálogo |
|---|---|
| Familia de modelos | NT-S100P100V1 / NT-S100P100V2 / NT-S100P100V3 / NT-S100P80V1 |
| Concepto de posicionamiento | Sistema datum con autobloqueo mecánico y liberación neumática |
| Precisión de repetición | <0,003 mm |
| Fuerza de sujeción | >6,000 N (NT-S100P100V1 / V2 / V3), 4,000 N (NT-S100P80V1) |
| Carga de sujeción | 15 kg indicados para NT-S100P80V1 |
| Presión de trabajo | 0,5–0,8 MPa |
| Espiga adaptativa | NT-S200P55V2 |
| Material | Acero inoxidable endurecido |
| Rango de peso | 2,0 kg / 5,3 kg / 7,1 kg / 17,7 kg según la variante |
| Modelo | Configuración | Repetibilidad | Sujeción | Presión | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S100P100V1 | Mandril neumático Modelo 100 | <0,003 mm | >6,000 N | 0,5–0,8 MPa | 5,3 kg |
| NT-S100P100V2 | Mandril neumático vertical lateral Modelo 100 | <0,003 mm | >6,000 N | 0,5–0,8 MPa | 7,1 kg |
| NT-S100P100V3 | Mandril neumático en ángulo recto Modelo 100 | <0,003 mm | >6,000 N | 0,5–0,8 MPa | 17,7 kg |
| NT-S100P80V1 | Mandril neumático EDM | <0,003 mm | 4,000 N / 15 kg de carga | 0,5–0,8 MPa | 2,0 kg |
Matriz de variantes Model 100
Si está estandarizando un flujo de electrodos EDM o una célula automatizada con pallets, trate la E-Series como una plataforma datum y no como un chuck genérico. Seleccione la variante según el acceso a la máquina, la dirección de indexado, el tipo de portapiezas y la carga requerida, y confirme la combinación de portapiezas y espiga antes de estandarizar entre máquinas.
Palabras clave long-tail: chuck datum E-Series para electrodos EDM, chuck datum neumático estilo ITS 50, chuck con repetibilidad <0,003 mm, chuck EDM de acero inoxidable endurecido, chuck EDM vertical lateral, chuck neumático en ángulo recto, datum para pallets automatizados.
La construcción resistente a la corrosión y la alta precisión lo convierten en el estándar de la industria para sujetar electrodos y piezas de trabajo en máquinas de electroerosión por penetración y corte por hilo.
Proporciona una base rígida y estable para operaciones de fresado a alta velocidad. Las piezas pueden prepararse fuera de línea en palets y cargarse rápidamente en la máquina, maximizando el tiempo de actividad del husillo.
La repetibilidad excepcional es crítica para las operaciones de rectificado de precisión, asegurando la máxima exactitud para tolerancias ajustadas y acabados superficiales finos.
La capacidad de mover una pieza de trabajo entre diferentes tecnologías en el mismo soporte cambia las reglas del juego, reduciendo drásticamente los plazos de entrega y mejorando la precisión.
La repetibilidad en automatización es el resultado de un sistema: aire limpio, caras datum limpias y una rutina de referencia estable. Utilice la lista de comprobación siguiente para mantener un rendimiento de <0,003 mm de forma predecible durante miles de ciclos.
Consejo: en celdas robotizadas, combina confirmación de sujeción + monitorización de presión para que el robot solo se mueva cuando el chuck está bloqueado.
VARIANTES E-SERIES
Single-station, lateral, ángulo recto o EDM — misma interfaz E-Series, elegida según la disposición de la máquina y el proceso.
Esta guía cubre cómo elegir la variante adecuada del mandril de automatización para EDM de la Serie E, integrarlo en tu electroerosión por penetración, corte por hilo o célula de rectificado, y mantener una repetibilidad de la referencia Z ajustada a lo largo de miles de cambios de electrodo desatendidos.
¿Necesitas un patrón de montaje para tu mesa de EDM, una comprobación de compatibilidad del portaelectrodos ITS-50 o un esquema de distribución del aire?
ContáctanosÚsalo como checklist de compra/FAT/SAT para confirmar repetibilidad, fiabilidad de sujeción y limpieza de referencia en automatización EDM desatendida.
Incluye en tu RFQ: modelo(s) de máquina, ambiente EDM/refrigerante, estándar de holder/palet (ITS 50), ciclos esperados y si necesitas I/O de confirmación de sujeción. Te recomendaremos puertos, válvulas e intervalos.
El catálogo actual indica precisión de repetición <0,003 mm para NT-S100P100V1, NT-S100P100V2, NT-S100P100V3 y NT-S100P80V1.
El sistema utiliza liberación neumática con estructura mecánica autoblocante. El catálogo indica >6,000 N para las variantes principales Model 100, mientras que NT-S100P80V1 figura con 4,000 N y 15 kg de carga de sujeción.
Sí. Esta página posiciona la E-Series para integración tipo ITS 50 / ER-036345. Antes de estandarizar, confirme el ajuste del portapiezas, la selección de la espiga adaptativa y la interfaz de máquina para su aplicación exacta.
Para EDM de penetración, paletización en wire EDM, mecanizado de electrodos, rectificado e inspección donde la referencia Z repetible es clave.
Incluye puertos de soplado que limpian las superficies de acoplamiento durante la liberación. En lodos EDM intensos, añade ciclos de purga y limpieza.
Aire limpio y seco a 6 ± 1 bar con filtración (≈5 μm) y secado/drenaje para proteger juntas y mantener una actuación estable.
Estandariza los mismos holders ITS y usa un holder patrón. Ajusta una vez y verifica periódicamente el mismo datum con el patrón.
Sí. Añade confirmación de sujeción (sensor o interlock por presión) para que el robot solo avance cuando el chuck está bloqueado.
Planitud y rigidez, evitar deformaciones por par desigual y verificar repetibilidad tras 20–50 ciclos antes de producción.
Limpieza frecuente de caras de referencia, soplado antes de sujetar y revisión periódica de juntas/muelles, especialmente con dieléctrico y polvo de grafito.
Los productos estándar de catálogo normalmente se envían entre 4 y 6 semanas después de la confirmación de la orden de compra. Las especificaciones personalizadas, pares emparejados o conjuntos configurados añaden 1–2 semanas. El plazo de entrega comprometido se confirma por escrito una vez cerrado el BOM y la configuración de serie.
Cada unidad se envía con un informe de inspección de fábrica frente a las especificaciones indicadas: precisión geométrica, repetibilidad y fuerza de sujeción cuando corresponde. Los certificados de material, registros de calibración y términos de garantía por escrito se facilitan a petición en el momento del pedido.
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