Portaelectrodo y accesorios recomendados
portaelectrodo de electrodo ITS + portaelectrodo patrón
Por qué funciona
Cambios rápidos con Z estable; menos re-referenciados
Notas
En lodos de grafito, purga con soplado antes de sujetar
Sistema modular de sujeción
Mandril de Automatización Serie E
Precisión para la Fabricación Automatizada
El Mandril Serie E de NEXTAS es una plataforma de referencia de precisión para EDM y posicionamiento automatizado. El catálogo actual incluye configuraciones Modelo 100 estándar, en ángulo recto, vertical lateral y orientadas a EDM para estandarizar la transferencia repetible de referencias en EDM, WEDM, rectificado e inspección.
Flujo de portaherramientas tipo ITS
EDM, WEDM, rectificado y CMM
Repetibilidad < 0,003 mm
Plazo: Se confirma tras revisar planos, cantidad y alcance
MOQ: 1 ud
Pago: T/T · L/C
Documentos de calidad definidos en la oferta
Proveedor auditado en MIC
Precisión alineada con el catálogo: Las variantes Modelo 100 listadas se especifican con precisión de repetición < 0,003 mm.
Fuerza según el modelo: Las variantes principales Modelo 100 figuran con > 6.000 N; la NT-S100P80V1 aparece con 4.000 N.
Integración tipo ITS: Diseñado para integración con portapiezas y palés tipo ITS 50 / ER-036345; verifique la combinación de portapiezas y espiga antes de estandarizar.
Construcción en acero inoxidable endurecido: Fabricado en acero inoxidable endurecido para EDM, WEDM, rectificado y posicionamiento automatizado.
Datos para la revisión del proyecto
Envíe el modelo de máquina, la pieza y el tiempo de ciclo objetivo
Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.
Máquina e interfaz
Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si se trata de una modernización o una línea nueva.
Pieza y objetivo del utillaje
Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.
Precisión y meta de automatización
Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de palés, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.
Mejor opción
Elija este modelo cuando una referencia común deba seguir la cadena EDM
Ideal para flujos de trabajo con electrodos y piezas de precisión que requieren transferencia repetible entre EDM, WEDM, rectificado, preajuste e inspección.
Compare primero
Verifique el estándar del portador, la orientación del mandril y el acceso al aire
Esto generalmente decide si la configuración neumática estándar, vertical lateral o ángulo recto es la opción más limpia antes de comparar modelo por modelo.
Siguiente paso
Abra directamente la sección de decisión que necesita
Use los atajos a continuación cuando el cuello de botella real es la selección, integración o planificación de mantenimiento.
Comience por tarea
Use primero la sección de la página que corresponda a la pregunta del flujo de trabajo
Comience con la sección que coincida con la etapa del proyecto: seleccionar la familia de mandril, verificar la integración en EDM o configurar el mantenimiento diario en torno a la transferencia desatendida.
Datos para la revisión de ingeniería
Envíe la cadena EDM primero
- Ruta de transferencia EDM, WEDM, rectificado, CMM o estación mixta.
- Estándar de portador o palé y cualquier destino de compatibilidad tipo ITS.
- Tamaño de electrodo o pieza de trabajo más límites de espacio/manguera de gabinete.
- Objetivo de transferencia manual o destino de automatización EDM desatendida.
Guía de adaptación rápidaDetalles del ProductoNeumática, puesta a punto y mantenimiento para EDM desatendidoCasos de Éxito RealesGuía rápida: selección • integración • mantenimientoPreguntas FrecuentesRecursos y Descargas
Detalles del Producto
El Mandril Serie E de NEXTAS funciona como una plataforma de transferencia de referencia para sujeción de alta precisión y referenciación repetible. La liberación neumática abre el mecanismo de sujeción para cargar el portapiezas o palé, mientras que la estructura mecánica autoblocante asegura la interfaz cuando se libera el aire. En la práctica, esto permite una referencia Z repetible, cambios más rápidos y una automatización más predecible.
Construido para la Durabilidad y la Automatización
Las variantes Serie E listadas en catálogo utilizan cuerpos de acero inoxidable endurecido, superficies de referencia autolimpiantes, prueba de estanqueidad de posicionamiento y limpieza de orificio interior. Según la configuración, puede elegir versiones horizontales, de ángulo recto, vertical lateral u orientadas a EDM.
Especificaciones técnicas
Resumen alineado con catálogo para las variantes Modelo 100 actualmente listadas de Serie E.
| Parámetro | Variantes listadas en catálogo |
|---|---|
| Familia de modelos | NT-S100P100V1 / NT-S100P100V2 / NT-S100P100V3 / NT-S100P80V1 |
| Concepto de posicionamiento | Sistema de referencia con autobloqueo mecánico y liberación neumática |
| Precisión de repetición | < 0,003 mm |
| Fuerza de sujeción | > 6.000 N (NT-S100P100V1 / V2 / V3), 4.000 N (NT-S100P80V1) |
| Carga de sujeción | 15 kg indicados para NT-S100P80V1 |
| Presión de trabajo | 0,5–0,8 MPa |
| Espiga adaptativa | NT-S200P55V2 |
| Material | Acero inoxidable endurecido |
| Rango de peso | 2,0 kg / 5,3 kg / 7,1 kg / 17,7 kg según la variante |
| Modelo | Configuración | Repetibilidad | Sujeción | Presión | Peso |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S100P100V1 | Mandril neumático Modelo 100 | < 0,003 mm | > 6.000 N | 0,5–0,8 MPa | 5,3 kg |
| NT-S100P100V2 | Mandril neumático vertical lateral Modelo 100 | < 0,003 mm | > 6.000 N | 0,5–0,8 MPa | 7,1 kg |
| NT-S100P100V3 | Mandril neumático en ángulo recto Modelo 100 | < 0,003 mm | > 6.000 N | 0,5–0,8 MPa | 17,7 kg |
| NT-S100P80V1 | Mandril neumático EDM | < 0,003 mm | 4.000 N / 15 kg de carga | 0,5–0,8 MPa | 2,0 kg |
Matriz de variantes Modelo 100
Guía de selección del sistema e integración tipo ITS
Si está estandarizando un flujo de electrodos EDM o una célula automatizada con palés, trate la Serie E como una plataforma de referencia y no como un mandril genérico. Seleccione la variante según el acceso a la máquina, la dirección de indexado, el tipo de portapiezas y la carga requerida, y confirme la combinación de portapiezas y espiga antes de estandarizar entre máquinas.
Elija la estrategia de portaelectrodos
- Diseñado para la familia de interfaces EROWA ITS; confirme el modelo de portaherramientas y palé antes del pedido.
- Ideal para electrodos de EDM de penetración, sistemas de palés en electroerosión por hilo, rectificado e inspección CMM donde la repetibilidad Z es crítica.
- Estandarice los pernos de tracción y defina un portaelectrodo patrón para reducir variaciones de altura entre máquinas.
Diseñada para la automatización
- Liberación por aire + sujeción por muelle: queda bloqueado si baja la presión (con bloqueo mecánico por resorte).
- La señal de sujeción puede formar parte de la lógica de permiso, pero no constituye por sí sola una función de seguridad. Antes de permitir el movimiento del robot o trabajar sin supervisión, valide para la célula completa los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, la recuperación de fallos y la prueba de aceptación.
- Use el soplado integrado para limpiar película de dieléctrico/refrigerante y virutas antes de cada sujeción.
Guía rápida de configuración por proceso
Portaelectrodo y accesorios recomendados
palé ITS / portador + confirmación de sujeción
Por qué funciona
Puede apoyar cambios desatendidos después de validar la integración y la célula completa
Notas
Use señal de conformidad/rechazo (OK/NG) hacia robot/APC
Portaelectrodo y accesorios recomendados
portaelectrodo corto y rígido + rutina de limpieza
Por qué funciona
Reduce error acumulado y sensibilidad a vibración
Notas
Priorice aire limpio/seco y limpieza frecuente
Portaelectrodo y accesorios recomendados
portaelectrodo equilibrado + soplado protector
Por qué funciona
Mantiene repetibilidad con cambios frecuentes
Notas
Proteja frente a niebla de refrigerante
Portaelectrodo y accesorios recomendados
portaelectrodo patrón + referencia fija
Por qué funciona
Verificación rápida de la referencia Z entre máquinas
Notas
Registre el ID del patrón en el plan de calidad
Puertos, señales de automatización y buenas prácticas
Conexión típica
0,5–0,8 MPa (aire limpio y seco)
Función
Abre la pinza para carga/descarga
Buena práctica
Defina mangueras y filtro según el manual aprobado del modelo
Conexión típica
Pulso temporizado (válvula / PLC)
Función
Puede retirar virutas y película de fluido en la interfaz
Buena práctica
Pulse antes de cada sujeción y verifique el asiento
Conexión típica
Presostato o sensor de proximidad
Función
Puede aportar una señal a la lógica de permiso; no sustituye una función de seguridad
Buena práctica
Doble verificación (presión y sensor) en células con funcionamiento sin supervisión
Conexión típica
Entrada I/O / interbloqueo
Función
Detecta portaelectrodo ausente o asiento incompleto
Buena práctica
Detenga el ciclo si no hay confirmación
Conexión típica
Contador PLC / MES
Función
Planifique servicio de juntas/muelles
Buena práctica
Inspeccione por número de ciclos, no solo por calendario
Casos de Aplicación
Electroerosión (EDM)
La construcción resistente a la corrosión permite evaluar la Serie E para sujetar electrodos y piezas en electroerosión por penetración y por hilo; confirme el modelo, el entorno, el portador y el criterio de aceptación.
Fresado de Alta Velocidad
Puede proporcionar una base para operaciones de fresado a alta velocidad, según la variante y la carga. La preparación fuera de línea en palés puede reducir parte del reglaje en máquina; mida el efecto sobre el tiempo de husillo durante la aceptación.
Rectificado y Rectificado de Plantillas
La repetibilidad debe verificarse en las operaciones de rectificado de precisión con tolerancias ajustadas y acabados superficiales finos.
Fabricación de Moldes y Matrices
Mover una pieza entre procesos en el mismo soporte puede reducir alguna realineación si las interfaces, referencias y métodos de medición son compatibles. Compare el plazo y la precisión mediante una ruta piloto; el soporte por sí solo no garantiza ninguna mejora.
Vista de producto de 12 segundos · Vídeo en inglés
Vea el mandril Serie E de NEXTAS
Este vídeo vertical ofrece una referencia visual del cuerpo del mandril Serie E y su disposición en una mesa de máquina. No demuestra resultados de EDM, compatibilidad ITS, fuerza de amarre ni repetibilidad; para esas decisiones, consulte las especificaciones y las comprobaciones de puesta en marcha de esta página.
Continuar con selección e integraciónNeumática, puesta a punto y mantenimiento para EDM desatendido
La repetibilidad en automatización es el resultado de un sistema: aire limpio, caras de referencia limpias y una rutina de referencia estable. Utilice la lista de comprobación siguiente para verificar periódicamente la repetibilidad dentro de los criterios definidos durante los ciclos previstos.
Aire recomendado
- 0,5–0,8 MPa de aire comprimido limpio y seco.
- Defina filtración, secado y drenaje según la válvula, las juntas y el manual del conjunto seleccionado.
- Mangueras cortas y acoples de calidad reducen caída de presión y tiempo de ciclo.
Ajuste y verificación
- Montaje sobre placa/adaptador plano y rígido; compruebe planitud antes del apriete final.
- Ejecute 20–50 ciclos de sujeción/liberación y vuelva a comprobar la referencia Z.
- Defina un portaelectrodo patrón para verificar rápidamente la misma referencia en cada máquina.
Mantenimiento y fiabilidad
- Limpie superficies de referencia a diario en EDM (dieléctrico + polvo de grafito).
- Use el soplado integrado antes de cada sujeción para eliminar virutas y fluido.
- Revise juntas/muelles por intervalos y mantenga un kit de juntas cuando así lo exija el plan de mantenimiento de una célula sin supervisión.
Consejo: en celdas robotizadas, combine confirmación de sujeción + monitorización de presión para que el robot solo se mueva cuando el mandril está bloqueado.
Casos de Éxito Reales
VARIANTES SERIE E
Cuatro cuerpos de plato Serie E para diferentes células
De estación única, lateral, de ángulo recto o EDM: la misma interfaz Serie E, elegida según la disposición de la máquina y el proceso.
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Guía rápida: selección • integración • mantenimiento
Esta guía cubre cómo elegir la variante adecuada del mandril de automatización para EDM de la Serie E, integrarlo en su máquina de electroerosión por penetración, corte por hilo o célula de rectificado, y mantener una repetibilidad de la referencia Z ajustada durante los ciclos previstos, con intervalos de inspección definidos para el proceso.
1) Selección: elija la configuración adecuada
Empiece por…
Variantes Modelo 100 (NT-S100P100V1/V2/V3) con interfaz ITS-50 y soplado de aire integrado.
Por qué ayuda
Puede ayudar a conservar la referencia Z entre cambios de electrodo; verifique el resultado con el método de aceptación definido.
Empiece por…
NT-S100P80V1 (cuerpo de 80 mm, 4.000 N de fuerza de amarre) para cubas de EDM por penetración más pequeñas.
Por qué ayuda
El perfil bajo mantiene el mandril por debajo del borde de la cuba y conserva el recorrido.
Empiece por…
Estandarice un único juego de portaelectrodos ITS-50 y un patrón maestro para EDM, fresado y MMC.
Por qué ayuda
Elimina tener que recalificar los electrodos al pasar de un proceso a otro.
Empiece por…
Añada al mandril sensor de amarre-OK, ciclo de purga por soplado de aire y enclavamiento con el robot.
Por qué ayuda
Puede ayudar a detectar cargas defectuosas y acumulación de lodos; el funcionamiento sin supervisión requiere validar la célula completa y su estrategia de recuperación.
2) Integración: qué preparar antes de instalar
Opción típica
Patrón de tornillos adaptado a la mesa de EDM por penetración o por hilo; pasadores para el bloqueo rotacional.
Consejo práctico
Rectifique ligeramente la placa adaptadora tras atornillarla para corregir el alabeo residual medido antes del primer uso.
Opción típica
Aire limpio y seco a 0,5–0,8 MPa; filtración y drenaje según el manual aprobado del modelo.
Consejo práctico
La niebla de dieléctrico contamina las juntas neumáticas: utilice un filtro coalescente si el mandril va dentro de la cuba.
Opción típica
Presostato o sensor de proximidad cableado a una entrada de código M / PLC.
Consejo práctico
Utilice la señal de amarre confirmado como una entrada de la lógica de permiso; no la trate como una función de seguridad independiente. Valide los resguardos, los enclavamientos, la parada segura y la recuperación de fallos de la célula completa.
Opción típica
Verifique el material de las juntas frente al aceite de EDM o al agua desionizada que utiliza.
Consejo práctico
Los dieléctricos a base de hidrocarburos pueden hinchar ciertos elastómeros; solicite el kit de juntas correcto al hacer el pedido.
3) Mantenimiento: mantenga la repetibilidad estable
Síntoma temprano
Deriva de la referencia Z > 0,005 mm tras varios cambios de electrodo.
Prevención / solución rápida
Ejecute una purga por soplado de aire antes de cada ciclo de amarre; limpie las caras en los cambios de herramienta.
Síntoma temprano
Liberación lenta, tiempos de desamarre inconsistentes.
Prevención / solución rápida
Añada un filtro de partículas en línea; sople los conductos semanalmente en talleres con mucho grafito.
Síntoma temprano
Accionamiento lento, rezume visible alrededor del cuerpo.
Prevención / solución rápida
Inspeccione las juntas tóricas cada 3–6 meses; mantenga un kit de juntas en material estándar para un cambio rápido sin desmontar el mandril.
Síntoma temprano
La posición del electrodo se desplaza tras el calentamiento de la cuba.
Prevención / solución rápida
Deje 30–45 min de estabilización térmica antes de calificar la Z; utilice un patrón maestro para verificar la magnitud del desplazamiento.
¿Necesita un patrón de montaje para la mesa de EDM, una comprobación de compatibilidad del portaelectrodos ITS-50 o un esquema de distribución del aire?
ContáctenosLista de verificación de validación y plan de puesta en marcha
Utilice esta lista de verificación de compra/FAT/SAT para confirmar repetibilidad, fiabilidad de sujeción y limpieza de referencia en automatización EDM desatendida.
Inspección de entrada y criterios de aceptación
Cómo verificar
CMM o comparador con portaelectrodo patrón; 20–50 ciclos de sujeción/liberación
Objetivo típico
< 0,003 mm en la misma referencia
Cómo verificar
Confirme que el muelle mantiene el bloqueo sin aire
Objetivo típico
Permanece bloqueado sin aire; sujeción estable
Cómo verificar
Inspección visual + prueba de limpieza; soplado y revisión de cara
Objetivo típico
Sin virutas/film atrapados; asiento consistente
Cómo verificar
Mida tiempos a 0,5–0,8 MPa
Objetivo típico
Tiempo estable; sin retrasos por caídas de presión
Cómo verificar
Test con agua jabonosa; caída de presión
Objetivo típico
Sin fugas visibles; baja caída en mantenimiento
Cómo verificar
Realice una prueba con sus portaelectrodos o palés ITS y sus pernos de tracción
Objetivo típico
Carga/descarga suave; Z consistente
Cómo verificar
Solicite informe de verificación y notas de mantenimiento
Objetivo típico
Registros trazables para su sistema de calidad
Tabla rápida de solución de problemas
Causa probable
Caras sucias o soplado inconsistente
Acción
Añada purga; limpie las caras; fije intervalos
Causa probable
Virutas en la interfaz; pernos de tracción doblados
Acción
Limpie y cambie los pernos de tracción dañados; verifique el portaelectrodo
Causa probable
Baja presión, filtro obstruido, mangueras largas
Acción
Restaurar 0,5–0,8 MPa; cambiar filtro; acortar líneas
Causa probable
Sin interbloqueo de confirmación
Acción
Añada un presostato o sensor y condicione el movimiento a la señal correcta; valide la célula completa.
Causa probable
Protección ambiental insuficiente
Acción
Mejore el blindaje contra fluidos, selle las rutas y defina el mantenimiento.
Incluya en su solicitud de oferta: modelos de máquina, entorno de EDM o refrigerante, estándar de portaelectrodos o palés (ITS 50), ciclos previstos y si necesita señales de E/S para confirmar la sujeción. Le recomendaremos los puertos, las válvulas y los intervalos adecuados.
Preguntas Frecuentes
¿Qué precisión de repetición figura para las variantes Modelo 100 de Serie E?
El catálogo indica < 0,003 mm para los cuatro modelos. Es un dato del componente; valide portapiezas, espiga, montaje, carga, entorno y método de medición en el conjunto durante FAT/SAT.
¿Cómo funciona el mecanismo de sujeción y qué fuerza figura?
Los modelos usan liberación neumática y autobloqueo mecánico. El catálogo indica > 6.000 N para NT-S100P100V1/V2/V3 y 4.000 N con 15 kg de carga de sujeción para NT-S100P80V1. Los 15 kg no autorizan cualquier carga de pieza, robot o mecanizado. Confirme orientación, circuito y comportamiento ante pérdida de aire.
¿Está pensado para portapiezas y palés tipo ITS 50 / ER-036345?
Sí. Esta página posiciona la Serie E para integración tipo ITS 50 / ER-036345. Antes de estandarizar, confirme el ajuste del portapiezas, la selección de la espiga adaptativa y la interfaz de máquina para su aplicación exacta.
¿Para qué procesos está más indicado?
Para EDM de penetración, paletización en electroerosión por hilo, mecanizado de electrodos, rectificado e inspección donde la referencia Z repetible es clave.
¿Cómo gestiona virutas, dieléctrico y suciedad en automatización?
Los puertos de soplado pueden retirar virutas y película de fluido durante la liberación. En lodos EDM intensos, añada ciclos de purga y limpieza y verifique el asiento antes de sujetar.
¿Qué calidad de aire se recomienda para ciclos desatendidos?
El catálogo indica 0,5–0,8 MPa. Confirme la presión en el plato elegido y defina calidad del aire, filtración, secado, drenaje, válvulas y tuberías según el plano aprobado, el manual y las condiciones del proceso.
¿Cómo mantengo la misma referencia Z entre varias máquinas?
Estandarice los mismos portaelectrodos ITS y utilice un portaelectrodo patrón. Ajuste una vez y verifique periódicamente la misma referencia con el patrón.
¿Se puede integrar con robots o sistemas de palés de forma segura?
La integración exige validar plato, portapiezas, carga, orientación, neumática y control como una célula completa. Las señales de sujeción, asiento y presión son estados de proceso; no son automáticamente funciones de seguridad. Verifique evaluación de riesgos, resguardos, control de seguridad, estados de fallo, estado seguro, rearme, recuperación y FAT/SAT.
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