Imagen principal de la mordaza autocentrante de alta precisión Nextas Tech

Vea la mordaza autocentrante en acción

Observe cómo la mordaza facilita el amarre centrado, el acceso de herramienta en 5 ejes y el traslado rápido de configuración entre máquinas o pallets.

Solución para mecanizado de 5 ejes

Mordaza Autocentrante de 5 Ejes de Alta Precisión

Diseñada para 5 Ejes y Automatización

La mordaza autocentrante de Nextas Tech está diseñada para mecanizado de 5 ejes y producción automatizada cuando importan el amarre equilibrado, la repetibilidad y el acceso de la herramienta. Según el catálogo del producto, la serie está disponible en versiones modulares de 52 mm y 96 mm, con precisión de reposicionamiento inferior a 0,02 mm y hasta 20 kN de fuerza de amarre según el modelo.

< 0,02 mm Repeatability
52 / 96 mm Platform Size
14 / 20 kN Clamping Force
Repetibilidad respaldada por catálogoPrecisión de reposicionamiento <0,02 mm para cambios fiables y resultados de mecanizado consistentes.
Plataforma modular 52 / 96Disponible en montajes estándar de 52 mm / 96 mm con hasta 14 kN o 20 kN de fuerza de amarre según el modelo.
Optimizada para 5 EjesEl diseño compacto y simétrico minimiza la interferencia de la herramienta, proporcionando máxima accesibilidad para el mecanizado de piezas complejas.
Plazo: 15–25 días MOQ: 1 ud Pago: T/T · L/C ISO 9001 / 14001 / 45001 Proveedor Verificado MIC
Solicitar asesoría para 5 ejes

Mejor opción

Úsela cuando el acceso de cinco lados y el amarre centrado superan el ancho bruto de la boca

Una opción fuerte para piezas de aeroespacial, moldes y multi-lotes donde el agarre centrado, el espacio de herramientas y la carryover de configuración repetible importan.

Comparar primero

Comience con la plataforma 52 / 96 mm, la estrategia de bocas y el rango de sujeción

Esas tres decisiones generalmente resuelven si la mordaza se ajusta a la familia de piezas real antes de que profundice en las tablas de especificaciones completas.

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Salte a selección, integración o descargas

Selección dimensiona la mordaza. Integración la conecta con punto cero o pallets. Especificaciones y Descargas es donde están los planos acotados.

Comience por tarea

Comience con la decisión que más importa

La página siguiente profundiza bastante. Estos atajos ayudan a comenzar con selección, integración o mantenimiento en lugar de desplazarse por todo a la vez.

Entrega rápida de ingeniería

Envíe primero la pieza y las restricciones del proceso

  • Rango de tamaño de pieza y material.
  • Tipo de boca o preocupación especial de agarre.
  • Requisito de espacio de 5 ejes y límites de alcance de herramienta.
  • Necesidad de compatibilidad con punto cero, pallet o robot.
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Ventajas Principales

  • Datos respaldados por catálogo: Los modelos de 52 mm alcanzan hasta 14 kN, los de 96 mm hasta 20 kN, y la serie está especificada con precisión de reposicionamiento <0,02 mm.
  • Interfaz modular: Las bases estándar de 52 mm / 96 mm facilitan la integración con placas de punto cero, pallets y celdas de automatización.
  • Optimizada para 5 Ejes: El diseño compacto y simétrico minimiza la interferencia de la herramienta, proporcionando máxima accesibilidad para el mecanizado de piezas complejas.
  • Lista para la Automatización: Cuenta con ranuras de sujeción para pinzas robóticas y es compatible con sistemas de punto cero para cambios rápidos y automatizados.

Detalles del Producto a Fondo

Learn how the engineering works behind our Self-Centering Vise.

Especificaciones Técnicas Clave

Especificaciones Técnicas Clave — datos técnicos
Family Spigot Distance Repeat Positioning Accuracy Clamping Force Maximum Torque Material Representative Models
52 Self Centering Vise52 mm<0,02 mm14,000 N70 NmHardened stainless steelNT-S52P105V2 / 130V2 / 170V2 / 210V2
96 Self Centering Vise96 mm<0,02 mm20,000 N100 NmHardened stainless steelNT-S96P160V2 / 210V2 / 260V2 / 310V2 / 360V2

Matriz de Modelos del Catálogo y Rango de Sujeción

The table below matches the 52 mm and 96 mm self-centering vise families shown in the catalogue, so buyers can compare footprint, clamping range, and shipping weight without switching back to the PDF.

Matriz de Modelos del Catálogo y Rango de Sujeción — datos técnicos
Product Code Jaw Width Overall Length Height Clamping Range Weight
NT-S52P105V277 mm105 mm87 mm0 ~ 95 mm2,8 kg
NT-S52P130V277 mm130 mm87 mm0 ~ 120 mm3,2 kg
NT-S52P170V277 mm170 mm87 mm0 ~ 160 mm3,8 kg
NT-S52P210V277 mm210 mm87 mm0 ~ 200 mm4,4 kg
NT-S96P160V2125 mm160 mm111 mm0 ~ 150 mm8,9 kg
NT-S96P210V2125 mm210 mm111 mm0 ~ 200 mm10,8 kg
NT-S96P260V2125 mm260 mm111 mm0 ~ 250 mm12,6 kg
NT-S96P310V2125 mm310 mm111 mm0 ~ 300 mm14,5 kg
NT-S96P360V2125 mm360 mm111 mm0 ~ 350 mm16,4 kg

Matriz de Mordazas y Estrategia de Agarre

Match jaw style to material, surface condition, and cutting load. The matrix below is a practical starting point for selecting jaws on a 5-axis self-centering vise (and for repeatable automation setups).

Matriz de Mordazas y Estrategia de Agarre — datos técnicos
Workpiece & materialGoal / operationRecommended jaw & grip methodWhy it works (notes)
Rough stock, castings/forgings (steel/iron)Aggressive roughing, high torqueSerrated jaws + longer grip lengthSerrations bite into scale; longer engagement improves stability on 5-axis tool access.
Aluminum / soft alloys (finished surfaces)Finish milling with cosmetic surfacesMachined soft jaws (custom pocket)Pre-machined pockets distribute load and avoid jaw marks; great for high-mix CNC milling.
Thin-wall parts (rings, housings)Minimize distortion while maintaining toleranceSoft jaws + relief cut / support padsControlled contact area reduces deformation; probe a datum after clamping for repeatable offsets.
Round bar / shaftsKeep true centerline for 5-axis opsV-jaws or V-blocks on soft jawsSelf-centers round stock and improves concentricity for multi-side machining.
Symmetrical prismatic partsFast changeovers, repeatable datumStandard jaws + locating step / stopA consistent stop surface improves part-to-part repeatability for pallet and robot loading.
Hard materials (tool steel, titanium)Resist slip under heavy cutsSerrated or hardened jaws + conservative depth of gripHigher friction + safer grip depth lowers risk of micro-slip that shows up as tolerance drift.

Factores de Repetibilidad y Comprobaciones Rápidas

Repeatability is a system result (interface + vise + jaws + process). Use the checks below to stay on track when you’re chasing tight tolerances on 5-axis workholding.

Factores de Repetibilidad y Comprobaciones Rápidas — datos técnicos
FactorQuick checkWhat it affects
Mounting interface (zero-point / pallet / table)Clean mating faces; confirm seating and pull-downDatum repeatability, especially after changeovers
Torque consistencyUse the same torque tool and procedure each timeClamping force stability and part shift risk
Jaw condition & alignmentInspect jaw faces; verify parallelism/contact patternPart tilt, jaw marks, and surface finish
Chip controlBlow off jaw bed and workpiece before every clampThe #1 cause of sudden repeatability loss
Grip length vs cutting loadIncrease grip length for heavy roughing / long tool reachChatter, micro-slip, and dimensional drift
Thermal behaviorRe-check after warm-up; avoid measuring immediately after a jaw swapFirst-article variation and drift over long cycles

Mecanismo Autocentrante con Compensación de Holgura

Built from hardened tool steel (HRC 50-55) with a backlash-compensated lead screw, the self-centering mechanism applies equal force to both jaws regardless of workpiece shape. This ensures the workpiece centers on the spindle axis, delivering <0.02 mm repeat positioning accuracy for parts requiring symmetrical multi-face machining.

Detailed view of the self-centering vise mechanism

Modularidad y Flexibilidad

Nuestro sistema de mordaza admite una amplia gama de garras estándar y personalizadas, proporcionando la solución de sujeción óptima para todo, desde piezas brutas hasta piezas terminadas. El diseño de cambio rápido de garras permite reconfigurar su montaje en minutos, reduciendo drásticamente el tiempo de preparación y aumentando el tiempo productivo de la máquina.

Estabilidad Inquebrantable

La base de la mordaza está diseñada para una compatibilidad directa con nuestros sistemas de sujeción de punto cero, permitiendo un montaje rápido y preciso. Una vez instalada, la mordaza forma una unidad rígida con la mesa de la máquina, amortiguando eficazmente las vibraciones incluso en condiciones de corte a alta velocidad y alto avance, para un acabado superficial y una precisión dimensional superiores.

Vise applied in 5-axis machining showing enhanced tool accessibility

Accesibilidad Mejorada

El diseño compacto y aerodinámico proporciona la máxima accesibilidad a la pieza de trabajo, especialmente en operaciones complejas de mecanizado en 5 ejes. Esto permite longitudes de herramienta más cortas, reduciendo la vibración y mejorando el rendimiento de corte.

Diagramas Técnicos

Dibujos detallados y especificaciones para integración.

Dibujo técnico 1 mostrando componentes de la mordaza Dibujo técnico 2 mostrando especificaciones de las bocas Dibujo técnico 3 mostrando rango de sujeción

PRODUCCIÓN 5 EJES

Por qué una mordaza neumática compacta es la elección correcta para células de 5 ejes

El amarre simétrico mantiene la línea central en cada rotación; el cuerpo compacto deja libre el husillo cuando la mesa bascula.

Mordaza autocentrante en trunnion de 5 ejes con plato datum E-series — cuerpo compacto, amarre simétrico, repetibilidad en rotación

Casos de Aplicación y Soluciones

Vea nuestra mordaza en acción en diversas industrias y configuraciones.

Mecanizado de alta precisión en un centro de mecanizado de 5 ejes

Enlace de 5 Ejes y Mecanizado de Superficies Complejas

El diseño compacto de la mordaza autocentrante Nextas Tech proporciona una excelente accesibilidad de la herramienta para el mecanizado de 5 ejes. Ya sea para impulsores, moldes o piezas estructurales complejas, asegura un procesamiento libre de interferencias, logrando una alta eficiencia y un mecanizado de superficies de alta precisión.

Integración de Automatización y Producción en Masa

Brazo robótico para carga y descarga automática

Integración con Brazo Robótico

La interfaz de agarre en el lateral de la mordaza permite una integración perfecta con brazos robóticos, permitiendo la carga y descarga automatizada de piezas para una línea de producción no tripulada 24/7.

Matriz de múltiples mordazas para aumentar la productividad

Matriz Multi-Mordaza

Disponer múltiples mordazas en la mesa de trabajo del centro de mecanizado permite el procesamiento de múltiples piezas en una sola configuración, aumentando significativamente la eficiencia de producción.

Integración con cambiadores de palets para cambio rápido

Emparejado con Sistemas de Cambio de Palets

Montar la mordaza en un palet estandarizado permite la pre-configuración fuera de línea, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina y aumentando la utilización del equipo.

Capacidades Versátiles de Sujeción de Piezas

Sujeción de piezas de forma irregular

Piezas Irregulares

Mediante el uso de bocas especiales, puede sujetar de forma segura varias piezas de forma irregular como fundiciones y forjas, proporcionando una base de mecanizado estable.

Montado en una mesa giratoria de 4º eje

Aplicación en 4º Eje

Las características de ligereza y alta rigidez de la mordaza también la hacen adecuada para el montaje en una mesa giratoria de 4º eje para el mecanizado de componentes de múltiples lados.

Sujeción de barras redondas usando bocas en V

Piezas de Barra Redonda

Emparejado con bocas en V, puede lograr fácilmente una sujeción central precisa y estable de piezas de barra redonda, adecuada para mecanizar partes tipo eje.

Casos de Estudio Reales

Precisión y rendimiento entregados a nuestros clientes.

Mordaza autocentrante en el taller de un cliente, caso de estudio 1 Primer plano de la mordaza sujetando una pieza compleja, caso de estudio 2 Configuración de múltiples mordazas para producción en masa, caso de estudio 3 Célula CNC automatizada con la mordaza Nextas Tech, caso de estudio 4

Listo para producción. Con soporte real detrás.

Los ingenieros buscan repetibilidad. Compras busca verificaciones. Aquí cubrimos ambas necesidades.

Sujeción modular y mordazas de cambio rápido

Diseñado para una amplia variedad de piezas y setups. La arquitectura modular admite mordazas especiales y un sistema de cambio rápido, para pasar de fundidos/forjados a piezas acabadas sin perder tiempo de husillo.

  • Admite piezas irregulares (fundición, forja) con mordazas especiales
  • Cambio rápido para lotes pequeños y producción mixta
  • Ideal para pallets / punto cero / celdas de automatización

Ingeniería y posventa en la que puede confiar

¿Necesita algo más que una mordaza estándar? Soportamos personalización y ofrecemos servicio técnico 1 a 1. En proyectos complejos ayudamos con la solución de fijación, planificación de proceso y aplicación.

  • Más de 15 años de experiencia en I+D (equipo)
  • Solución de fijación personalizada según la geometría de su pieza
  • Soporte integral: fijación + proceso + guía de aplicación

Credenciales de proveedor verificadas

Mantenemos un perfil de proveedor verificado en Made-in-China, útil para due diligence y revisión de cumplimiento.

  • Perfil como fabricante/fábrica y empresa comercial
  • Certificados disponibles bajo solicitud (según modelo y línea)
  • Registro de la plataforma: nivel de membresía / calificación / transacciones recientes
Ver perfil verificado

Video demostración (vista rápida)

Un video corto ayuda a confirmar dimensiones, manejo y aplicaciones típicas antes de solicitar archivos CAD o una cotización.

Guía de puesta a punto & buenas prácticas de mecanizado

Menos tiempo de preparación, datums más limpios y corte más estable, especialmente en 5 ejes.

1) Montaje y referencia

Trate el tornillo como un útil: monte, cualifique y reutilice el mismo cero cada cambio.

  • Si es posible, use sistema de punto cero/palet para evitar reindicar.
  • Palpe el eje central una vez y guárdelo como macro/offset de trabajo.
  • Para cortes con mucho par, añada anti-giro en el diseño de mordazas.

2) La mordaza define la calidad

La mordaza adecuada reduce deslizamiento, deformación y vibración.

  • Mordazas dentadas para fundición/forja y material en bruto.
  • Mordazas blandas para superficies terminadas y paredes finas.
  • Mordazas en V para barras redondas y ejes.

3) Sujetar, verificar, producir

Una verificación rápida protege tolerancias sin penalizar el tiempo de ciclo.

  1. Limpie caras de mordaza y base (las virutas rompen la repetibilidad).
  2. Sujete con el par recomendado / módulo correspondiente.
  3. Palpe una referencia (o indique) para validar la primera pieza.
  4. En tiradas largas: re-compruebe tras calentamiento y cambios de mordaza.

Checklist de setup y verificación (para tolerancias ajustadas)

Un procedimiento corto y repetible hace que la mordaza autocentrante sea estable entre pallets, turnos y operarios.

Mostrar checklistOcultar checklist
  1. 1

    Preparar

    Limpia interfaz y cama; elimina rebabas

    Tip para 5 ejes / automatización: La limpieza manda en la repetibilidad

  2. 2

    Montar

    Asienta en mesa/pallet/punto cero y aprieta según patrón

    Tip para 5 ejes / automatización: Con punto cero reduces el re-centrado en cada cambio

  3. 3

    Calibrar

    Sondea/indica el eje una vez y guarda como offset/macro

    Tip para 5 ejes / automatización: Hace predecible la carga robótica y multi-pallet

  4. 4

    Sujetar

    Par constante; confirma contacto completo

    Tip para 5 ejes / automatización: En pared fina: mordazas blandas + apoyos

  5. 5

    Verificar

    Sondea una referencia (primera pieza)

    Tip para 5 ejes / automatización: Registra offsets y vigila deriva tras calentamiento

  6. 6

    Producción

    En ciclos largos, re-verifica tras cambio de mordazas/herramienta

    Tip para 5 ejes / automatización: Pequeños controles evitan grandes lotes de rechazo

Plan de mantenimiento y cuidado

Un mantenimiento sencillo mantiene el tornillo, guías y superficies de contacto como un sistema de sujeción de precisión.

Mostrar planOcultar plan
Plan de mantenimiento y cuidado — datos técnicos
FrecuenciaTareaPor qué importa
Cada turnoRetira virutas de cama e interfacesEvita errores de asiento y variación de apriete
SemanalInspecciona caras de mordaza; busca golpes/desgasteProtege acabado y reduce movimiento de pieza
MensualLubrica ligeramente puntos móviles (según estándar del taller)Menos fricción, apriete más suave
TrimestralVerifica eje/offset con rutina rápida de palpadoDetecta deriva gradual a tiempo
Según necesidadSustituye mordazas/pads; rehace cavidades en blandasAgarre fiable en producción de alta mezcla

Flujo típico en 5 ejes

Ideal para piezas complejas (aeronáutica, médica, moldes), con más acceso y menos riesgo de colisión.

Desbaste

Mordazas dentadas + mayor sujeción. Mantenga una longitud de agarre segura.

Acabado

Cambie a mordaza blanda/almohadillas. Palpe características críticas.

Usos habituales

  • Producción de alta mezcla: cambios rápidos sin re-ajustes.
  • 5 ejes con máxima accesibilidad de herramienta y menos re-sujeciones.
  • Celdas automatizadas con palets/punto cero/robot.
  • Piezas de pared fina: sujeción controlada para evitar deformación.

Cómo elegir el modelo adecuado

Checklist simple de tamaño, mordazas e interfaz para lograr precisión desde el primer día.

Guía rápida de modelos

Decida según tamaño de pieza, carga de corte y frecuencia de cambio.

Guía rápida de modelos — datos técnicos
Modelo Recomendado para Notas
NT-S52P170V2 Piezas compactas, máxima holgura en 5 ejes, mesas rotativas ligeras Manejo rápido, ideal para configuraciones multi-tornillo
NT-S52P210V2 Piezas mayores, cortes más pesados, más recorrido de mordaza Mayor fuerza y envolvente para familias de piezas

Envíe plano + material + tolerancia objetivo y recomendamos mordaza y estrategia de agarre.

Datos para una cotización rápida

  • Rango de tamaño, material y estado de superficie (bruto/terminado)
  • Tipo de máquina (3/5 ejes) + interfaz (52/96 mm, etc.)
  • Lote y frecuencia de cambio (prototipo vs producción)
  • Plan de automatización (robot / neumática / hidráulica)

Preguntas Frecuentes

Sus dudas, resueltas.

¿Cómo maneja el mecanismo de autocentrado las piezas rugosas o asimétricas?

Nuestra mordaza está diseñada con un husillo de alta precisión compensado contra holguras. Esto asegura que ambas bocas apliquen la misma fuerza y converjan perfectamente en el centro, independientemente de la forma inicial de la pieza. Para fundiciones o forjas en bruto, recomendamos nuestras bocas dentadas, que proporcionan un agarre excepcional, mientras el mecanismo de centrado garantiza que el centro teórico de la pieza esté siempre alineado con el husillo de la máquina.

¿Qué mantenimiento ayuda a mantener una precisión de reposicionamiento inferior a 0,02 mm?

Para mantener la máxima precisión, recomendamos una rutina diaria de limpieza simple para eliminar virutas y refrigerante del husillo y las guías de las bocas. Se aconseja una aplicación semanal de grasa ligera de alta presión en el husillo (accesible a través del engrasador). El cuerpo de la mordaza está hecho de acero para herramientas HRC 50-55 para mayor durabilidad, pero las superficies de precisión deben protegerse de impactos. La inspección regular de la integridad de las bocas también es una buena práctica.

¿Puede integrarse esta mordaza con un sistema de sujeción de punto cero y cómo se monta?

Sí, está diseñada para una integración perfecta. La base de la mordaza cuenta con patrones de montaje estandarizados de 52 mm o 96 mm (según el modelo), lo que la hace totalmente compatible con nuestros propios sistemas de punto cero y otras marcas comunes. Esto permite cambios en menos de un minuto, reduciendo drásticamente el tiempo de configuración mientras se bloquea la mordaza a la mesa de la máquina con extrema rigidez y una repetibilidad de ±0,002 mm.

Mencionaron que está 'Lista para la Automatización'. ¿Qué características específicas apoyan esto?

La preparación para la automatización implica varias características clave. 1) El cuerpo de la mordaza incluye ranuras de sujeción estandarizadas, permitiendo que las pinzas robóticas carguen y descarguen toda la mordaza. 2) Es compatible con módulos de actuación hidráulica o neumática para la sujeción/liberación totalmente automatizada. 3) Su compatibilidad con sistemas de punto cero es fundamental para el cambio automático de palets.

¿Experimentaré elevación de la boca al sujetar una pieza?

Nuestro diseño mitiga específicamente la elevación de la boca. El mecanismo de la mordaza incluye un componente angular que tira de las bocas hacia abajo, hacia la base de la mordaza, a medida que se aplica la fuerza de sujeción. Este efecto 'pull-down' asegura que la pieza se asiente plana y segura, evitando la elevación y la vibración, lo cual es crucial para lograr tolerancias de alta precisión y acabados superficiales superiores.

¿Es apta para aficionados o solo para profesionales?

Para ambos. Los aficionados valoran la comodidad del autocentrado y la repetibilidad. Los talleres profesionales se benefician de alta fuerza de sujeción, rigidez y precisión estable para CNC y 5 ejes. Si nos indica su máquina y tamaño de pieza, recomendaremos el tamaño y tipo de mordaza adecuados.

¿Se pueden reemplazar las almohadillas de mordaza si se desgastan?

Sí. Las almohadillas están diseñadas como piezas de desgaste reemplazables. Puede cambiarlas cuando la superficie de agarre se desgaste o al pasar a otro tipo de mordaza (lisa/serrada/mordaza blanda) para mantener una sujeción consistente y proteger la pieza.

¿Qué causa una sujeción desigual y cómo se corrige?

Normalmente se debe a virutas/suciedad en las caras de las mordazas, un husillo contaminado o usar el tipo de mordaza incorrecto para una superficie rugosa. Limpie las superficies, lubrique según la guía de mantenimiento y elija la mordaza adecuada. Si persiste, envíenos una foto y le ayudamos a diagnosticar.

¿Es compatible con máquinas CNC?

Sí. Está diseñada para entornos CNC, incluyendo configuraciones de 5 ejes. Permite posicionamiento repetible, sujeción rígida y opciones de montaje comunes, como montaje en base o integración con sistemas de pallet/punto cero (según el modelo).

¿Cuál es el plazo de entrega típico desde la confirmación de la orden de compra hasta el envío?

Los productos estándar de catálogo normalmente se envían entre 4 y 6 semanas después de la confirmación de la orden de compra. Las especificaciones personalizadas, pares emparejados o conjuntos configurados añaden 1–2 semanas. El plazo de entrega comprometido se confirma por escrito una vez cerrado el BOM y la configuración de serie.

¿Qué documentación de inspección y calidad acompaña a cada unidad?

Cada unidad se envía con un informe de inspección de fábrica frente a las especificaciones indicadas: precisión geométrica, repetibilidad y fuerza de sujeción cuando corresponde. Los certificados de material, registros de calibración y términos de garantía por escrito se facilitan a petición en el momento del pedido.

Recursos y Descargas

Catálogo, planos y soporte CAD para evaluar su proyecto

Solicite el catálogo completo de la mordaza autocentrante, comparta los datos de su máquina y de la pieza, y reciba orientación de dimensionamiento antes de empezar la instalación.

Solicitar catálogo del producto

Reciba las páginas del catálogo con la gama de modelos, opciones de mordazas, rango de sujeción y combinaciones típicas con plataformas de 52 / 96 mm.

Solicitar archivos CAD 3D (STEP)

Envíe el modelo de máquina, dimensiones de la pieza, material y si la mordaza irá sobre una placa de punto cero para que nuestro equipo identifique más rápido los archivos STEP adecuados.

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