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Vea la mordaza autocentrante en acción
Observe cómo la mordaza facilita el amarre centrado, el acceso de herramienta en 5 ejes y el traslado rápido de configuración entre máquinas o pallets.
Mordaza Autocentrante de 5 Ejes de Alta Precisión
Diseñada para 5 Ejes y Automatización
La mordaza autocentrante de Nextas Tech está diseñada para mecanizado de 5 ejes y producción automatizada cuando importan el amarre equilibrado, la repetibilidad y el acceso de la herramienta. Según el catálogo del producto, la serie está disponible en versiones modulares de 52 mm y 96 mm, con precisión de reposicionamiento inferior a 0,02 mm y hasta 20 kN de fuerza de amarre según el modelo.
Mejor opción
Úsela cuando el acceso de cinco lados y el amarre centrado superan el ancho bruto de la boca
Una opción fuerte para piezas de aeroespacial, moldes y multi-lotes donde el agarre centrado, el espacio de herramientas y la carryover de configuración repetible importan.
Comparar primero
Comience con la plataforma 52 / 96 mm, la estrategia de bocas y el rango de sujeción
Esas tres decisiones generalmente resuelven si la mordaza se ajusta a la familia de piezas real antes de que profundice en las tablas de especificaciones completas.
Ir a continuación
Salte a selección, integración o descargas
Selección dimensiona la mordaza. Integración la conecta con punto cero o pallets. Especificaciones y Descargas es donde están los planos acotados.
Comience por tarea
Comience con la decisión que más importa
La página siguiente profundiza bastante. Estos atajos ayudan a comenzar con selección, integración o mantenimiento en lugar de desplazarse por todo a la vez.
Entrega rápida de ingeniería
Envíe primero la pieza y las restricciones del proceso
- Rango de tamaño de pieza y material.
- Tipo de boca o preocupación especial de agarre.
- Requisito de espacio de 5 ejes y límites de alcance de herramienta.
- Necesidad de compatibilidad con punto cero, pallet o robot.
Ventajas Principales
- Datos respaldados por catálogo: Los modelos de 52 mm alcanzan hasta 14 kN, los de 96 mm hasta 20 kN, y la serie está especificada con precisión de reposicionamiento <0,02 mm.
- Interfaz modular: Las bases estándar de 52 mm / 96 mm facilitan la integración con placas de punto cero, pallets y celdas de automatización.
- Optimizada para 5 Ejes: El diseño compacto y simétrico minimiza la interferencia de la herramienta, proporcionando máxima accesibilidad para el mecanizado de piezas complejas.
- Lista para la Automatización: Cuenta con ranuras de sujeción para pinzas robóticas y es compatible con sistemas de punto cero para cambios rápidos y automatizados.
Detalles del Producto a Fondo
Learn how the engineering works behind our Self-Centering Vise.
Especificaciones Técnicas Clave
| Family | Spigot Distance | Repeat Positioning Accuracy | Clamping Force | Maximum Torque | Material | Representative Models |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 52 Self Centering Vise | 52 mm | <0,02 mm | 14,000 N | 70 Nm | Hardened stainless steel | NT-S52P105V2 / 130V2 / 170V2 / 210V2 |
| 96 Self Centering Vise | 96 mm | <0,02 mm | 20,000 N | 100 Nm | Hardened stainless steel | NT-S96P160V2 / 210V2 / 260V2 / 310V2 / 360V2 |
Matriz de Modelos del Catálogo y Rango de Sujeción
The table below matches the 52 mm and 96 mm self-centering vise families shown in the catalogue, so buyers can compare footprint, clamping range, and shipping weight without switching back to the PDF.
| Product Code | Jaw Width | Overall Length | Height | Clamping Range | Weight |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S52P105V2 | 77 mm | 105 mm | 87 mm | 0 ~ 95 mm | 2,8 kg |
| NT-S52P130V2 | 77 mm | 130 mm | 87 mm | 0 ~ 120 mm | 3,2 kg |
| NT-S52P170V2 | 77 mm | 170 mm | 87 mm | 0 ~ 160 mm | 3,8 kg |
| NT-S52P210V2 | 77 mm | 210 mm | 87 mm | 0 ~ 200 mm | 4,4 kg |
| NT-S96P160V2 | 125 mm | 160 mm | 111 mm | 0 ~ 150 mm | 8,9 kg |
| NT-S96P210V2 | 125 mm | 210 mm | 111 mm | 0 ~ 200 mm | 10,8 kg |
| NT-S96P260V2 | 125 mm | 260 mm | 111 mm | 0 ~ 250 mm | 12,6 kg |
| NT-S96P310V2 | 125 mm | 310 mm | 111 mm | 0 ~ 300 mm | 14,5 kg |
| NT-S96P360V2 | 125 mm | 360 mm | 111 mm | 0 ~ 350 mm | 16,4 kg |
Matriz de Mordazas y Estrategia de Agarre
Match jaw style to material, surface condition, and cutting load. The matrix below is a practical starting point for selecting jaws on a 5-axis self-centering vise (and for repeatable automation setups).
| Workpiece & material | Goal / operation | Recommended jaw & grip method | Why it works (notes) |
|---|---|---|---|
| Rough stock, castings/forgings (steel/iron) | Aggressive roughing, high torque | Serrated jaws + longer grip length | Serrations bite into scale; longer engagement improves stability on 5-axis tool access. |
| Aluminum / soft alloys (finished surfaces) | Finish milling with cosmetic surfaces | Machined soft jaws (custom pocket) | Pre-machined pockets distribute load and avoid jaw marks; great for high-mix CNC milling. |
| Thin-wall parts (rings, housings) | Minimize distortion while maintaining tolerance | Soft jaws + relief cut / support pads | Controlled contact area reduces deformation; probe a datum after clamping for repeatable offsets. |
| Round bar / shafts | Keep true centerline for 5-axis ops | V-jaws or V-blocks on soft jaws | Self-centers round stock and improves concentricity for multi-side machining. |
| Symmetrical prismatic parts | Fast changeovers, repeatable datum | Standard jaws + locating step / stop | A consistent stop surface improves part-to-part repeatability for pallet and robot loading. |
| Hard materials (tool steel, titanium) | Resist slip under heavy cuts | Serrated or hardened jaws + conservative depth of grip | Higher friction + safer grip depth lowers risk of micro-slip that shows up as tolerance drift. |
Factores de Repetibilidad y Comprobaciones Rápidas
Repeatability is a system result (interface + vise + jaws + process). Use the checks below to stay on track when you’re chasing tight tolerances on 5-axis workholding.
| Factor | Quick check | What it affects |
|---|---|---|
| Mounting interface (zero-point / pallet / table) | Clean mating faces; confirm seating and pull-down | Datum repeatability, especially after changeovers |
| Torque consistency | Use the same torque tool and procedure each time | Clamping force stability and part shift risk |
| Jaw condition & alignment | Inspect jaw faces; verify parallelism/contact pattern | Part tilt, jaw marks, and surface finish |
| Chip control | Blow off jaw bed and workpiece before every clamp | The #1 cause of sudden repeatability loss |
| Grip length vs cutting load | Increase grip length for heavy roughing / long tool reach | Chatter, micro-slip, and dimensional drift |
| Thermal behavior | Re-check after warm-up; avoid measuring immediately after a jaw swap | First-article variation and drift over long cycles |
Mecanismo Autocentrante con Compensación de Holgura
Built from hardened tool steel (HRC 50-55) with a backlash-compensated lead screw, the self-centering mechanism applies equal force to both jaws regardless of workpiece shape. This ensures the workpiece centers on the spindle axis, delivering <0.02 mm repeat positioning accuracy for parts requiring symmetrical multi-face machining.
Modularidad y Flexibilidad
Nuestro sistema de mordaza admite una amplia gama de garras estándar y personalizadas, proporcionando la solución de sujeción óptima para todo, desde piezas brutas hasta piezas terminadas. El diseño de cambio rápido de garras permite reconfigurar su montaje en minutos, reduciendo drásticamente el tiempo de preparación y aumentando el tiempo productivo de la máquina.
Estabilidad Inquebrantable
La base de la mordaza está diseñada para una compatibilidad directa con nuestros sistemas de sujeción de punto cero, permitiendo un montaje rápido y preciso. Una vez instalada, la mordaza forma una unidad rígida con la mesa de la máquina, amortiguando eficazmente las vibraciones incluso en condiciones de corte a alta velocidad y alto avance, para un acabado superficial y una precisión dimensional superiores.
Accesibilidad Mejorada
El diseño compacto y aerodinámico proporciona la máxima accesibilidad a la pieza de trabajo, especialmente en operaciones complejas de mecanizado en 5 ejes. Esto permite longitudes de herramienta más cortas, reduciendo la vibración y mejorando el rendimiento de corte.
Diagramas Técnicos
Dibujos detallados y especificaciones para integración.
PRODUCCIÓN 5 EJES
Por qué una mordaza neumática compacta es la elección correcta para células de 5 ejes
El amarre simétrico mantiene la línea central en cada rotación; el cuerpo compacto deja libre el husillo cuando la mesa bascula.

Casos de Aplicación y Soluciones
Vea nuestra mordaza en acción en diversas industrias y configuraciones.
Enlace de 5 Ejes y Mecanizado de Superficies Complejas
El diseño compacto de la mordaza autocentrante Nextas Tech proporciona una excelente accesibilidad de la herramienta para el mecanizado de 5 ejes. Ya sea para impulsores, moldes o piezas estructurales complejas, asegura un procesamiento libre de interferencias, logrando una alta eficiencia y un mecanizado de superficies de alta precisión.
Integración de Automatización y Producción en Masa
Integración con Brazo Robótico
La interfaz de agarre en el lateral de la mordaza permite una integración perfecta con brazos robóticos, permitiendo la carga y descarga automatizada de piezas para una línea de producción no tripulada 24/7.
Matriz Multi-Mordaza
Disponer múltiples mordazas en la mesa de trabajo del centro de mecanizado permite el procesamiento de múltiples piezas en una sola configuración, aumentando significativamente la eficiencia de producción.
Emparejado con Sistemas de Cambio de Palets
Montar la mordaza en un palet estandarizado permite la pre-configuración fuera de línea, reduciendo drásticamente el tiempo de inactividad de la máquina y aumentando la utilización del equipo.
Capacidades Versátiles de Sujeción de Piezas
Piezas Irregulares
Mediante el uso de bocas especiales, puede sujetar de forma segura varias piezas de forma irregular como fundiciones y forjas, proporcionando una base de mecanizado estable.
Aplicación en 4º Eje
Las características de ligereza y alta rigidez de la mordaza también la hacen adecuada para el montaje en una mesa giratoria de 4º eje para el mecanizado de componentes de múltiples lados.
Piezas de Barra Redonda
Emparejado con bocas en V, puede lograr fácilmente una sujeción central precisa y estable de piezas de barra redonda, adecuada para mecanizar partes tipo eje.
Casos de Estudio Reales
Precisión y rendimiento entregados a nuestros clientes.
Listo para producción. Con soporte real detrás.
Los ingenieros buscan repetibilidad. Compras busca verificaciones. Aquí cubrimos ambas necesidades.
Sujeción modular y mordazas de cambio rápido
Diseñado para una amplia variedad de piezas y setups. La arquitectura modular admite mordazas especiales y un sistema de cambio rápido, para pasar de fundidos/forjados a piezas acabadas sin perder tiempo de husillo.
- ●Admite piezas irregulares (fundición, forja) con mordazas especiales
- ●Cambio rápido para lotes pequeños y producción mixta
- ●Ideal para pallets / punto cero / celdas de automatización
Ingeniería y posventa en la que puede confiar
¿Necesita algo más que una mordaza estándar? Soportamos personalización y ofrecemos servicio técnico 1 a 1. En proyectos complejos ayudamos con la solución de fijación, planificación de proceso y aplicación.
- ●Más de 15 años de experiencia en I+D (equipo)
- ●Solución de fijación personalizada según la geometría de su pieza
- ●Soporte integral: fijación + proceso + guía de aplicación
Credenciales de proveedor verificadas
Mantenemos un perfil de proveedor verificado en Made-in-China, útil para due diligence y revisión de cumplimiento.
- ●Perfil como fabricante/fábrica y empresa comercial
- ●Certificados disponibles bajo solicitud (según modelo y línea)
- ●Registro de la plataforma: nivel de membresía / calificación / transacciones recientes
Video demostración (vista rápida)
Un video corto ayuda a confirmar dimensiones, manejo y aplicaciones típicas antes de solicitar archivos CAD o una cotización.
Guía de puesta a punto & buenas prácticas de mecanizado
Menos tiempo de preparación, datums más limpios y corte más estable, especialmente en 5 ejes.
1) Montaje y referencia
Trate el tornillo como un útil: monte, cualifique y reutilice el mismo cero cada cambio.
- ●Si es posible, use sistema de punto cero/palet para evitar reindicar.
- ●Palpe el eje central una vez y guárdelo como macro/offset de trabajo.
- ●Para cortes con mucho par, añada anti-giro en el diseño de mordazas.
2) La mordaza define la calidad
La mordaza adecuada reduce deslizamiento, deformación y vibración.
- ●Mordazas dentadas para fundición/forja y material en bruto.
- ●Mordazas blandas para superficies terminadas y paredes finas.
- ●Mordazas en V para barras redondas y ejes.
3) Sujetar, verificar, producir
Una verificación rápida protege tolerancias sin penalizar el tiempo de ciclo.
- Limpie caras de mordaza y base (las virutas rompen la repetibilidad).
- Sujete con el par recomendado / módulo correspondiente.
- Palpe una referencia (o indique) para validar la primera pieza.
- En tiradas largas: re-compruebe tras calentamiento y cambios de mordaza.
Checklist de setup y verificación (para tolerancias ajustadas)
Un procedimiento corto y repetible hace que la mordaza autocentrante sea estable entre pallets, turnos y operarios.
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- 1
Preparar
Limpia interfaz y cama; elimina rebabas
Tip para 5 ejes / automatización: La limpieza manda en la repetibilidad
- 2
Montar
Asienta en mesa/pallet/punto cero y aprieta según patrón
Tip para 5 ejes / automatización: Con punto cero reduces el re-centrado en cada cambio
- 3
Calibrar
Sondea/indica el eje una vez y guarda como offset/macro
Tip para 5 ejes / automatización: Hace predecible la carga robótica y multi-pallet
- 4
Sujetar
Par constante; confirma contacto completo
Tip para 5 ejes / automatización: En pared fina: mordazas blandas + apoyos
- 5
Verificar
Sondea una referencia (primera pieza)
Tip para 5 ejes / automatización: Registra offsets y vigila deriva tras calentamiento
- 6
Producción
En ciclos largos, re-verifica tras cambio de mordazas/herramienta
Tip para 5 ejes / automatización: Pequeños controles evitan grandes lotes de rechazo
Plan de mantenimiento y cuidado
Un mantenimiento sencillo mantiene el tornillo, guías y superficies de contacto como un sistema de sujeción de precisión.
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| Frecuencia | Tarea | Por qué importa |
|---|---|---|
| Cada turno | Retira virutas de cama e interfaces | Evita errores de asiento y variación de apriete |
| Semanal | Inspecciona caras de mordaza; busca golpes/desgaste | Protege acabado y reduce movimiento de pieza |
| Mensual | Lubrica ligeramente puntos móviles (según estándar del taller) | Menos fricción, apriete más suave |
| Trimestral | Verifica eje/offset con rutina rápida de palpado | Detecta deriva gradual a tiempo |
| Según necesidad | Sustituye mordazas/pads; rehace cavidades en blandas | Agarre fiable en producción de alta mezcla |
Flujo típico en 5 ejes
Ideal para piezas complejas (aeronáutica, médica, moldes), con más acceso y menos riesgo de colisión.
Desbaste
Mordazas dentadas + mayor sujeción. Mantenga una longitud de agarre segura.
Acabado
Cambie a mordaza blanda/almohadillas. Palpe características críticas.
Usos habituales
- Producción de alta mezcla: cambios rápidos sin re-ajustes.
- 5 ejes con máxima accesibilidad de herramienta y menos re-sujeciones.
- Celdas automatizadas con palets/punto cero/robot.
- Piezas de pared fina: sujeción controlada para evitar deformación.
Cómo elegir el modelo adecuado
Checklist simple de tamaño, mordazas e interfaz para lograr precisión desde el primer día.
Guía rápida de modelos
Decida según tamaño de pieza, carga de corte y frecuencia de cambio.
| Modelo | Recomendado para | Notas |
|---|---|---|
| NT-S52P170V2 | Piezas compactas, máxima holgura en 5 ejes, mesas rotativas ligeras | Manejo rápido, ideal para configuraciones multi-tornillo |
| NT-S52P210V2 | Piezas mayores, cortes más pesados, más recorrido de mordaza | Mayor fuerza y envolvente para familias de piezas |
Envíe plano + material + tolerancia objetivo y recomendamos mordaza y estrategia de agarre.
Datos para una cotización rápida
- Rango de tamaño, material y estado de superficie (bruto/terminado)
- Tipo de máquina (3/5 ejes) + interfaz (52/96 mm, etc.)
- Lote y frecuencia de cambio (prototipo vs producción)
- Plan de automatización (robot / neumática / hidráulica)
Lecturas recomendadas
Más contexto sobre sujeción repetible y mecanizado complejo en 5 ejes.
Preguntas Frecuentes
Sus dudas, resueltas.
¿Cómo maneja el mecanismo de autocentrado las piezas rugosas o asimétricas?
Nuestra mordaza está diseñada con un husillo de alta precisión compensado contra holguras. Esto asegura que ambas bocas apliquen la misma fuerza y converjan perfectamente en el centro, independientemente de la forma inicial de la pieza. Para fundiciones o forjas en bruto, recomendamos nuestras bocas dentadas, que proporcionan un agarre excepcional, mientras el mecanismo de centrado garantiza que el centro teórico de la pieza esté siempre alineado con el husillo de la máquina.
¿Qué mantenimiento ayuda a mantener una precisión de reposicionamiento inferior a 0,02 mm?
Para mantener la máxima precisión, recomendamos una rutina diaria de limpieza simple para eliminar virutas y refrigerante del husillo y las guías de las bocas. Se aconseja una aplicación semanal de grasa ligera de alta presión en el husillo (accesible a través del engrasador). El cuerpo de la mordaza está hecho de acero para herramientas HRC 50-55 para mayor durabilidad, pero las superficies de precisión deben protegerse de impactos. La inspección regular de la integridad de las bocas también es una buena práctica.
¿Puede integrarse esta mordaza con un sistema de sujeción de punto cero y cómo se monta?
Sí, está diseñada para una integración perfecta. La base de la mordaza cuenta con patrones de montaje estandarizados de 52 mm o 96 mm (según el modelo), lo que la hace totalmente compatible con nuestros propios sistemas de punto cero y otras marcas comunes. Esto permite cambios en menos de un minuto, reduciendo drásticamente el tiempo de configuración mientras se bloquea la mordaza a la mesa de la máquina con extrema rigidez y una repetibilidad de ±0,002 mm.
Mencionaron que está 'Lista para la Automatización'. ¿Qué características específicas apoyan esto?
La preparación para la automatización implica varias características clave. 1) El cuerpo de la mordaza incluye ranuras de sujeción estandarizadas, permitiendo que las pinzas robóticas carguen y descarguen toda la mordaza. 2) Es compatible con módulos de actuación hidráulica o neumática para la sujeción/liberación totalmente automatizada. 3) Su compatibilidad con sistemas de punto cero es fundamental para el cambio automático de palets.
¿Experimentaré elevación de la boca al sujetar una pieza?
Nuestro diseño mitiga específicamente la elevación de la boca. El mecanismo de la mordaza incluye un componente angular que tira de las bocas hacia abajo, hacia la base de la mordaza, a medida que se aplica la fuerza de sujeción. Este efecto 'pull-down' asegura que la pieza se asiente plana y segura, evitando la elevación y la vibración, lo cual es crucial para lograr tolerancias de alta precisión y acabados superficiales superiores.
¿Es apta para aficionados o solo para profesionales?
Para ambos. Los aficionados valoran la comodidad del autocentrado y la repetibilidad. Los talleres profesionales se benefician de alta fuerza de sujeción, rigidez y precisión estable para CNC y 5 ejes. Si nos indica su máquina y tamaño de pieza, recomendaremos el tamaño y tipo de mordaza adecuados.
¿Se pueden reemplazar las almohadillas de mordaza si se desgastan?
Sí. Las almohadillas están diseñadas como piezas de desgaste reemplazables. Puede cambiarlas cuando la superficie de agarre se desgaste o al pasar a otro tipo de mordaza (lisa/serrada/mordaza blanda) para mantener una sujeción consistente y proteger la pieza.
¿Qué causa una sujeción desigual y cómo se corrige?
Normalmente se debe a virutas/suciedad en las caras de las mordazas, un husillo contaminado o usar el tipo de mordaza incorrecto para una superficie rugosa. Limpie las superficies, lubrique según la guía de mantenimiento y elija la mordaza adecuada. Si persiste, envíenos una foto y le ayudamos a diagnosticar.
¿Es compatible con máquinas CNC?
Sí. Está diseñada para entornos CNC, incluyendo configuraciones de 5 ejes. Permite posicionamiento repetible, sujeción rígida y opciones de montaje comunes, como montaje en base o integración con sistemas de pallet/punto cero (según el modelo).
¿Cuál es el plazo de entrega típico desde la confirmación de la orden de compra hasta el envío?
Los productos estándar de catálogo normalmente se envían entre 4 y 6 semanas después de la confirmación de la orden de compra. Las especificaciones personalizadas, pares emparejados o conjuntos configurados añaden 1–2 semanas. El plazo de entrega comprometido se confirma por escrito una vez cerrado el BOM y la configuración de serie.
¿Qué documentación de inspección y calidad acompaña a cada unidad?
Cada unidad se envía con un informe de inspección de fábrica frente a las especificaciones indicadas: precisión geométrica, repetibilidad y fuerza de sujeción cuando corresponde. Los certificados de material, registros de calibración y términos de garantía por escrito se facilitan a petición en el momento del pedido.
Recursos y Descargas
Catálogo, planos y soporte CAD para evaluar su proyecto
Solicite el catálogo completo de la mordaza autocentrante, comparta los datos de su máquina y de la pieza, y reciba orientación de dimensionamiento antes de empezar la instalación.
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Reciba las páginas del catálogo con la gama de modelos, opciones de mordazas, rango de sujeción y combinaciones típicas con plataformas de 52 / 96 mm.
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