Sistema 52
Piezas pequeñas a medianas; más estaciones en una placa compacta.
Sistema 96
Piezas medianas a grandes; mayor base para un acoplamiento estable en palés.
Qué verificar
Volumen de la máquina, tamaño del palé, carga manual/robot.
Sujeción para Mecanizado de 5 Caras
Dispositivo de Cola de Milano Modular
Sujeción Rígida de 5 Caras para Sistemas 52 y 96
La fijación de cola de milano de NEXTAS está pensada para mecanizado a 5 caras cuando importan el acceso, la repetibilidad y los cambios rápidos. La pieza se sujeta por un perfil compacto, lo que deja más superficie libre para mecanizar; la integración con una base de punto cero debe confirmarse por modelo, plano e interfaz.
Sujeción cola de milano 45°
Vía de interfaz 52 mm + 96 mm
Acceso por cinco caras para 5 ejes
Plazo: Se confirma tras revisar planos, cantidad y alcance
MOQ: 1 ud
Pago: T/T · L/C
Documentos de calidad definidos en la oferta
Proveedor auditado en MIC
Datos para la revisión del proyecto
Envíe el modelo de máquina, la pieza y el tiempo de ciclo objetivo
Usaremos sus datos de proceso para proponer la configuración adecuada, las opciones del catálogo y la vía de contacto correcta para esta página de producto.
Máquina e interfaz
Comparta el modelo de máquina, la interfaz de mesa o husillo, el espacio disponible y si se trata de una modernización o una línea nueva.
Pieza y objetivo del utillaje
Indique tamaño de pieza, material, lógica actual de sujeción, volumen y si el proyecto es para mecanizado, inspección o transferencia.
Precisión y meta de automatización
Incluya repetibilidad objetivo, dudas sobre fuerza de sujeción, plan de palés, transferencia por robot y el cuello de botella del ciclo.
Comience por tarea
Comience con la decisión que ya está en la mesa
Use los enlaces a continuación cuando el proyecto se trate actualmente de selección de modelos, integración de punto cero, control de repetibilidad o revisión de recursos.
Datos para la revisión de ingeniería
Envíe primero el modelo de máquina y la estrategia de material estándar
- Modelo de máquina, espacio de compensación de 5 ejes y familia de interfaz preferida.
- Tamaño de pieza, material y cuánto material estándar sacrificial es aceptable.
- Necesidad de placas de punto cero, palés o transferencia de trabajo repetido.
- Repetibilidad objetivo más cualquier requisito de automatización o carga.
Matriz de Catálogo del DispositivoGuía de selección del sistema e integración con punto ceroPreparación de la cola de milano y buenas prácticas para 5 carasSolución de problemas y RepetibilidadLista de verificación de selección de fijación por cola de milanoGuía rápida: selección • integración • mantenimientoRecursos y Descargas
Especificaciones Técnicas
Tanto los dispositivos de cola de milano de 52 mm como los de 96 mm cumplen con los patrones de montaje de punto cero estándar de la industria. A continuación, se proporcionan planos dimensionales detallados para referencia rápida.
Versión de 52 mm
Versión de 96 mm
Matriz del Catálogo de Modelos
NEXTAS ofrece dos familias de fijación neumática de cola de milano en el catálogo 2025 — la serie NT-S500P50 monoestación para piezas compactas y la serie NT-S600P90 triestación para mayor rendimiento. Ambas comparten una plataforma común de mordazas 6583-Z, permitiendo cambiar anchos de mordazas entre máquinas sin reaprendizaje del operario.
| Código de producto | Mordaza de cola de milano | Ancho mordaza | Espesor pieza | Longitud pieza | Anchura pieza |
|---|---|---|---|---|---|
| NT-S500P50 — Fijación neumática de cola de milano monoestación · 4 kN · < 0,02 mm · acero inoxidable templado · 6,5 kg | |||||
| NT-S500P50V1 | 6583-Z4 | 10,5 mm | 12–30 mm | ≤ 100 mm | ≤ 120 mm |
| NT-S500P50V2 | 6583-Z6 | 14,5 mm | 20–50 mm | ≤ 100 mm | ≤ 120 mm |
| NT-S500P50V3 | 6583-Z8 | 18,5 mm | 25–60 mm | ≤ 100 mm | ≤ 120 mm |
| NT-S500P50V4 | 6583-Z12 | 26,5 mm | 30–70 mm | ≤ 120 mm | ≤ 150 mm |
| NT-S500P50V5 | 6583-Z16 | 34,5 mm | 40–100 mm | ≤ 120 mm | ≤ 150 mm |
| NT-S600P90 — Fijación neumática de cola de milano triestación · > 2,5 kN · ≤ 30 kg carga · acero inoxidable templado · 6,5 kg | |||||
| NT-S600P90V1 | 6583-Z4 | 10,5 mm | 12–30 mm | ≤ 100 mm | ≤ 120 mm |
| NT-S600P90V2 | 6583-Z6 | 14,5 mm | 20–50 mm | ≤ 100 mm | ≤ 120 mm |
| NT-S600P90V3 | 6583-Z8 | 18,5 mm | 25–60 mm | ≤ 100 mm | ≤ 120 mm |
| NT-S600P90V4 | 6583-Z12 | 26,5 mm | 30–70 mm | ≤ 120 mm | ≤ 150 mm |
| NT-S600P90V5 | 6583-Z16 | 34,5 mm | 40–100 mm | ≤ 120 mm | ≤ 150 mm |
Elegir NT-S500P50 cuando
Procese una pieza por ciclo, necesite la huella neumática más pequeña en una mesa compacta, o desee un dispositivo monoestación dedicado para series cortas y prototipos.
Elegir NT-S600P90 cuando
Desee procesar tres piezas idénticas o similares por ciclo para maximizar el tiempo de husillo, reducir tiempo de carga/descarga por pieza y aumentar el rendimiento en una mesa.
Selección de mordaza (serie 6583-Z)
Las mordazas 6583-Z4 a Z16 cubren anchos de cola de milano de 10,5 mm a 34,5 mm. Seleccione el tamaño de mordaza según el espesor de la pieza y la envolvente de sujeción deseada — Z4/Z6 para placas finas, Z12/Z16 para material estándar más grueso hasta 100 mm.
Eficiencia en Mecanizado de 5 Caras
El dispositivo sujeta la pieza a lo largo de una pequeña cola de milano de 45°, dejando la parte superior, frontal, trasera y los dos lados completamente libres para el corte. Este diseño permite un verdadero mecanizado de cinco caras en una sola configuración y reduce el material extra normalmente requerido para el agarre, ahorrando tiempo y costos de materia prima.
Precisión y Repetibilidad
Cada dispositivo está equipado con pernos de posicionamiento y superficies de referencia rectificadas para reducir el deslizamiento y favorecer una repetibilidad verificable al intercambiar piezas. La geometría de cola de milano puede favorecer un proceso estable; la precisión y el acabado deben validarse con el material, el corte y el montaje previstos.
- Sujeción compacta de cola de milano para mecanizar placas pequeñas en máquinas de 3, 4 y 5 ejes.
- Posición de sujeción ajustable con placas de presión seleccionables.
- Columna de soporte con ajuste de escala para una colocación precisa.
- La ranura lateral en forma de U ayuda a evitar la interferencia de la herramienta durante el mecanizado lateral.
- Interfaces de posicionamiento opcionales 3R o Erowa.
Modular y Compatible con Punto Cero
La base está disponible con patrones nominales de 52 y 96 mm, según el modelo. La conexión con placas de punto cero, sistemas de cambio rápido o palés de automatización debe confirmarse por plano, patrón, altura, carga y holguras. Una matriz de varias fijaciones puede aumentar la densidad de carga; mida el rendimiento frente al proceso anterior durante la aceptación.
Aplicaciones y Casos de Uso
Caso de Estudio: Automatización Industrial
El dispositivo de cola de milano puede combinarse, después de verificar la interfaz, con la placa neumática de punto cero, permitiendo una sujeción rápida y precisa de productos de lámina delgada en la automatización industrial. Puede reducir la repetición del reglaje y apoyar un mecanizado más estable; el efecto real debe medirse frente al proceso anterior y la configuración validada.
Mecanizado Complejo de 5 Ejes
Puede evaluarse para piezas de titanio o aeroespaciales que requieran acceso multifacial; confirme material, geometría, carga, herramienta y criterio de aceptación. Según la pieza, el dispositivo puede exponer cinco caras y reducir el reposicionamiento.
Cambio Rápido y Automatización
Los patrones nominales de 52 y 96 mm pueden corresponder a ciertas placas de punto cero, pero la compatibilidad debe confirmarse por modelo, plano e interfaz. Para carga robótica, valide además masa, acceso, señales, resguardos, parada segura, recuperación y aceptación de la celda completa.
Versatilidad de Materiales
Según el modelo y el montaje, puede utilizarse con materiales desde aluminio hasta acero endurecido. Valide la distorsión, el contacto, las cargas y el criterio de aceptación con la pieza real.
Guía de selección del sistema e integración con punto cero
La sujeción por cola de milano funciona mejor como un sistema: tamaño de fijación, base de punto cero, estrategia de paletización y automatización, y evacuación de viruta influyen en la repetibilidad real.
Sistema 52 vs Sistema 96: tabla rápida de selección
Use esta matriz para elegir una fijación de cola de milano de 45° para mecanizado de 5 ejes y su conjunto de amarre de punto cero. Le ayudará a relacionar el tamaño de la pieza, la carga de corte y las necesidades de automatización.
Sistema 52
Adecuado para fresado general y desbaste ligero; optimice las trayectorias para equilibrar las fuerzas.
Sistema 96
Puede aportar una base mayor para desbaste más pesado o materiales duros; confirme la rigidez del conjunto.
Qué verificar
Tasa de arranque, voladizo de herramienta, riesgo de vibración.
Sistema 52
Menor masa para robots y cambios rápidos; adecuado para producción de alta variedad.
Sistema 96
Puede evaluarse para palés grandes y piezas pesadas; confirme la capacidad, la integración y la validación de la célula completa antes de operar sin supervisión.
Qué verificar
Compatibilidad receptor/palé, repetibilidad, evaluación de riesgos, resguardos, enclavamientos, parada segura y recuperación de fallos.
Sistema 52
Las matrices densas requieren planificar bien la evacuación de viruta.
Sistema 96
Más espacio para deflectores, aire y evacuación.
Qué verificar
Dirección del refrigerante, acumulación de viruta, rutina de limpieza.
Sistema 52
Prototipo → serie, carcasas pequeñas, piezas de pared fina/ventana, alta densidad.
Sistema 96
Soportes grandes, aleaciones duras, cortes de alto par, producción paletizada.
Qué verificar
Tolerancia objetivo, acabado superficial y tiempo de ciclo.
Consejo: para una celda paletizada, una placa de punto cero puede reducir la repetición del reglaje; mida el cambio de referencia durante la aceptación.
Cuándo elegir Sistema 52
Recomendado para piezas pequeñas-medianas, mesas compactas y montajes de alta densidad. Muy útil para cambios rápidos en 3/4/5 ejes.
- Alta densidad de estaciones en una placa compacta
- Cambios rápidos sobre receptores de punto cero de 52
- Menor masa para manipulación con robot
Cuándo elegir Sistema 96
El Sistema 96 puede evaluarse para cortes más pesados, piezas mayores o palés y celdas automatizadas; confirme la rigidez, la carga y las holguras del conjunto.
- Base más ancha para mayor estabilidad
- Excelente para placas/palés de punto cero grandes
- Más espacio para topes, localizadores y evacuación de viruta
Consejos de automatización y paletización
Para planificar producción sin supervisión, puede combinar la fijación con una placa de punto cero y un cambiador de palés. Valide la evaluación de riesgos, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, la recuperación de fallos y la aceptación de la célula completa.
- Combine con la placa neumática de punto cero para acoplamiento rápido
- Escale con un cambiador automático de palés para cambios desatendidos
- Use varias fijaciones por palé para aumentar el tiempo efectivo de husillo
Preparación de la cola de milano y buenas prácticas para 5 caras
Una cola de milano 45° limpia y consistente marca la diferencia entre una sujeción “que aguanta” y un proceso de producción estable.
1. Mecanice un perfil 45° consistente
Use una fresa adecuada, mantenga la profundidad estable y elimine rebabas para que asiente completamente.
2. Controle la deformación
Sujete cerca de zonas rígidas. En piezas finas o tipo ventana, use apoyos/placas de presión para evitar flexión.
3. Valide con un corte de prueba
Haga un ciclo corto (desbaste+acabado) y mida las referencias clave. Añada topes/localizadores si es necesario.
4. Mantenga las interfaces limpias
La viruta es el enemigo nº1 de la repetibilidad: limpie el perfil de cola de milano y la interfaz de punto cero antes de cada cambio.
Siguiente paso
Comparta el tamaño de la pieza, el material y el modelo de máquina. Le propondremos una configuración de sujeción por cola de milano 45° —tamaño, distribución de estaciones y conjunto de punto cero— con criterios de aceptación acordados.
Solución de problemas: repetibilidad en sujeción tipo cola de milano
Incluso una buena fijación de cola de milano 45° puede perder repetibilidad por viruta, deformación o cargas excesivas. Esta tabla resume fallos típicos de la sujeción por cola de milano para 5 ejes y sistemas de punto cero.
Causa probable
Perfil de cola de milano irregular, asiento incompleto o fuerzas de corte altas.
Solución recomendada
Vuelva a mecanizar el perfil de 45° y desbárbelo; reduzca la profundidad de corte; añada topes de posicionamiento si hace falta.
Causa probable
Falta de rigidez, herramienta muy larga o resonancia a altas RPM.
Solución recomendada
Pase al Sistema 96 o reduzca el voladizo; ajuste avances y RPM; utilice trayectorias equilibradas.
Causa probable
Sujeción en zonas flexibles o soporte desigual en piezas tipo ventana.
Solución recomendada
Sujete cerca de nervios rígidos; utilice columnas o placas de apoyo y valide con un corte de prueba.
Causa probable
Viruta en las interfaces de cola de milano o de punto cero; película de refrigerante.
Solución recomendada
Limpie ambas interfaces en cada cambio; utilice aire o cepillo en la estación y proteja los receptores.
Causa probable
Rebabas, presión excesiva o superficie deficiente.
Solución recomendada
Desbarbe y añada un chaflán de entrada; aplique la fuerza especificada y considere apoyos sacrificables.
Causa probable
Desgaste, contaminación o pasadores dañados.
Solución recomendada
Inspeccione pasadores y superficies; cambie los insertos; planifique limpieza y verificación periódica.
Para planificar producción sin supervisión, puede combinar la fijación con una placa neumática de punto cero y un cambiador de palés. Confirme la interfaz y valide los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, la recuperación de fallos y la célula completa.
Guía rápida: selección • integración • mantenimientoHaga clic para expandirHaga clic para colapsar
Guía rápida: selección • integración • mantenimiento
El utillaje de cola de milano para 5 ejes sujeta la pieza en bruto con un perfil de cola de milano a 45 grados, dejando cinco caras accesibles para mecanizar en una sola sujeción. Esta guía cubre la profundidad de la cola de milano y la selección de material, la integración sobre placas de punto cero y el mantenimiento de una fuerza de agarre y un acabado superficial constantes a lo largo de series largas.
1) Selección: elija la configuración adecuada
Empiece por…
Utillaje de cola de milano de 52 mm: perfil bajo y mínima obstrucción para herramientas de poco alcance.
Por qué ayuda
Mantiene la zona de agarre por debajo del contorno de la pieza acabada para que la fresa nunca toque el utillaje.
Empiece por…
Utillaje de cola de milano de 96 mm con mayor profundidad de engrane y más fuerza de agarre.
Por qué ayuda
Evita el desprendimiento durante un desbaste agresivo en piezas altas.
Empiece por…
Corte de cola de milano menos profundo (1,0–1,5 mm) con menor par de apriete.
Por qué ayuda
Evita aplastar el material o dejar marcas profundas que desperdician material.
Empiece por…
Cola de milano a profundidad completa (2,0–3,0 mm) con el máximo engrane de sujeción.
Por qué ayuda
Resiste las fuerzas de corte más altas sin balanceo de la pieza ni vibraciones.
2) Integración: qué preparar antes de instalar
Opción típica
Use la fresa de cola de milano de 45° recomendada; ajuste el diámetro al ancho de la mordaza del utillaje.
Consejo práctico
Un ángulo de fresa desgastado o incorrecto produce un ajuste flojo y reduce la fuerza de agarre.
Opción típica
Atornille el utillaje de cola de milano sobre una placa de punto cero de 52 o 96 mm con pasadores.
Consejo práctico
La combinación de cola de milano y punto cero le ofrece un cambio rápido de utillaje y acceso a cinco caras en un solo conjunto.
Opción típica
Fresa el perfil de cola de milano en la Op 1 (mordaza o mordazas blandas); pásela al utillaje de cola de milano para la Op 2.
Consejo práctico
Mantenga constante el corte de la cola de milano: la variación de profundidad afecta directamente a la fuerza de agarre y a la referencia Z.
Opción típica
Simula toda la trayectoria con el modelo del utillaje para verificar que no hay colisión en ángulos de inclinación extremos.
Consejo práctico
La altura de la mordaza del utillaje fija la holgura mínima en Z: ten en cuenta el portaherramientas y la nariz del husillo.
3) Mantenimiento: mantenga la repetibilidad estable
Síntoma temprano
Cae la fuerza de agarre; la pieza se desplaza bajo la carga de corte.
Prevención / solución rápida
Inspeccione las caras de la mordaza según el intervalo y los límites de desgaste del manual del modelo o del plan de mantenimiento validado; rectifíquelas o sustitúyalas cuando se alcance el criterio definido.
Síntoma temprano
La pieza no asienta del todo; la referencia Z se desplaza hacia arriba.
Prevención / solución rápida
Sople la ranura con pistola de aire antes de cada carga; evite dirigir el chorro de refrigerante directamente a la ranura.
Síntoma temprano
El tornillo se nota flojo al par nominal; la fuerza de amarre es inconsistente.
Prevención / solución rápida
Aplique antigripante a la rosca; sustituya el tornillo cuando la relación par-fuerza se salga de especificación.
Síntoma temprano
El picado de la superficie reduce la fricción; la pieza resbala en cortes pesados.
Prevención / solución rápida
Seque las mordazas al final del turno y guarde los utillajes sin usar con una fina capa de aceite o envueltos en film VCI.
¿Necesita una recomendación de fresa de cola de milano, una simulación de holguras o la disposición del utillaje para su máquina de 5 ejes?
ContáctenosLista de verificación de selección de fijación por cola de milanoHaga clic para expandir
Lista de verificación de selección de fijación por cola de milano
Valide el ajuste, la rigidez y la preparación para automatización antes de definir su conjunto de sujeción en producción.
Pieza y proceso
- Material (aluminio / acero / titanio) y tasa de arranque
- Geometría: pared fina, tipo ventana, alturas grandes
- Tolerancias objetivo y si quiere evitar re-referenciar
Compatibilidad
- Decisión Sistema 52 vs 96 según carga y densidad
- Interfaz con punto cero/palé (patrón, holguras, viruta)
- Plan de automatización: robot, cambiador de palés, cola
Preparación de la cola de milano
- Cola de milano 45°: profundidad/ancho repetibles
- Desbarbado y verificación de asiento (sin viruta en contacto)
- Topes/localizadores si hay alto par o fresado lateral agresivo
Prueba y soporte
- Fotos/videos en máquina mostrando acceso de herramienta
- Informe de inspección para resultados multi-cara
- Plan de repuestos (tornillos/pasadores) y mantenimiento recomendado
Preguntas frecuentes (FAQ)
¿Cuánta materia necesito preparar para la cola de milano de 45°?
La profundidad y la geometría de la cola de milano deben definirse para el modelo, el material, la carga y el plano aprobado. Antes de mecanizar el material en bruto, confirme también la fresa, el apoyo y la fuerza de amarre aplicables; valide el conjunto con un corte de prueba e inspección.
¿Cuál es la diferencia principal entre las fijaciones de 52 mm y 96 mm?
Principalmente el patrón de montaje y la escala. El sistema 52 es ideal para piezas pequeñas y montajes de alta densidad. El sistema 96 aporta una base más amplia y se integra mejor con placas/palés de punto cero grandes para piezas más pesadas.
¿Puedo usar estas fijaciones en una máquina de 3 ejes o 4 ejes?
Sí. Incluso en 3/4 ejes, la sujeción por cola de milano mejora la rigidez y el acceso de herramienta, y acelera los cambios de utillaje en producción de alta mezcla.
¿Qué ángulo de cola de milano y qué fresa recomiendan?
Las fijaciones están diseñadas para cola de milano de 45°. Use una fresa de cola de milano compatible, dimensionada a su material, y deje el perfil limpio y sin rebabas. Si nos comparte el plano y el material, le recomendamos una especificación probada.
¿Cómo se compara con un tornillo autocentrante para mecanizado de 5 caras?
Un tornillo autocentrante sujeta dos caras paralelas, lo que reduce el acceso de herramienta y exige mayor sobrematerial. La cola de milano sujeta en la base mediante un perfil de 45°, genera sujeción con efecto “tracción descendente” y deja cinco caras despejadas para verdadero mecanizado de 5 caras.
¿Cómo evito que la pieza se salga o vibre en mecanizado agresivo?
Reduzca el voladizo, mantenga la cola de milano uniforme y sin rebabas, y elija el tamaño adecuado (para cargas altas, mejor sistema 96). Añada topes/localizadores si hace falta y valide con un corte de prueba e inspección.
¿Es adecuada para placas finas o piezas tipo “ventana”?
Sí. Para piezas finas o tipo ventana, use las placas de presión/columnas de apoyo adecuadas y coloque el punto de sujeción cerca de la zona más rígida para minimizar deformaciones.
¿Qué repetibilidad puedo esperar al combinarla con una placa o palé de punto cero?
Depende de la base de punto cero y de la consistencia de su cola de milano. Con interfaces limpias, preparación repetible y buen asiento, muchos talleres pueden cambiar piezas rápido con mínimo reajuste; confirme siempre según sus tolerancias.
Recursos y Descargas
Solicitar datos técnicos y apoyo de selección
Solicite los datos de modelo y la ayuda de selección disponibles. Ingeniería confirma el alcance de la información para el proyecto cotizado.
Archivos CAD 3D (STEP)
Ingeniería confirma qué archivos 2D o 3D del proyecto están disponibles después de revisar el modelo, la interfaz, el uso previsto y el alcance de confidencialidad. Los archivos STEP, IGES, planos de montaje o esquemas dependen de la configuración y no se garantizan en el sitio web.
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