Qué definir
Área útil, referencias, rejilla / ranura en T / punto cero
Por qué importa
Afecta la disposición de utillajes y la velocidad de cambio
Automatización CNC
Sistema de cambio de palés
Soluciones a medida para la eficiencia industrial
El sistema de cambio de palés de NEXTAS ayuda a reducir tiempos muertos, estandarizar los cambios y hacer más predecible la producción con varios palés. Está pensado para talleres que quieren pasar de la manipulación manual a procesos de mecanizado más estables y listos para automatización.
Rutas de proyecto manual + APC
Preparación fuera de la máquina y flujo automatizable
Listo para punto cero / sistema de palés
Plazo: Se confirma tras revisar planos, cantidad y alcance
MOQ: 1 ud
Pago: T/T · L/C
Documentos de calidad definidos en la oferta
Proveedor auditado en MIC
Mejor opción
Elija esta ruta cuando el tiempo de preparación es el verdadero problema de pérdida de husillo
Útil para talleres que quieren palés preparados fuera de la máquina, intercambio de útiles más rápido o un paso práctico hacia la producción automatizada. Antes de operar con robot o sin supervisión, valide en la célula completa la actuación y la sujeción, los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, el aislamiento de energía, la recuperación de fallos y la evaluación de riesgos mediante FAT/SAT o una aceptación equivalente.
Compare primero
Decida lógica manual vs. APC antes de dimensionar el hardware
Esa comparación suele aclarar la cantidad de palés, necesidades de sensores, interbloqueos de máquina y si la configuración completa del APC ya está justificada.
Ir al siguiente
Pase a la sección de flujo de trabajo en lugar de escanear toda la página
Los enlaces siguientes son más rápidos cuando la pregunta activa es evaluación, integración de ingeniería o revisión de recursos.
Aspectos Técnicos Destacados
- Posicionamiento de Superficie Cónica: Está diseñado para ofrecer una sujeción estable; la repetibilidad debe verificarse en la configuración instalada.
- Sujeción Presurizada: La estructura mecánica autoblocante accionada por pistón ofrece una fuerza elevada.
- Detección Inteligente: La supervisión de estanqueidad puede ayudar a confirmar el asiento y enviar una señal al CNC; la función exacta depende de los sensores y de la lógica de control seleccionados.
- Autolimpieza: Los puertos de soplado de aire automáticos ayudan a retirar los residuos de las superficies de referencia.
Transferencia rápida del proyecto
Comparta tamaño de palé, objetivo de cambio y disposición de máquina
Primero ayudamos a separar la lógica de cambio manual de los verdaderos proyectos APC y luego encajamos el formato de palé, la interfaz de referencia y el nivel de automatización adecuados.
Mesa de máquina y espacio
Envíe modelo de máquina, tamaño de mesa, espacio lateral disponible y si se trata de modernización o de máquina nueva.
Objetivo manual vs. APC
Indique la frecuencia de cambio, si la preparación se realizará fuera de la máquina y cuántas horas sin operario espera por turno.
Plan de palé y precisión
Comparta familia de piezas, estilo de palé, repetibilidad objetivo y si se combinará con sistemas de punto cero o referencia.
Sistema cambiador de palés CNC: más tiempo de husillo, preparación más rápida y mejor repetibilidad
Un sistema de cambio de palés (manual o automático) le permite preparar el siguiente trabajo fuera de la máquina mientras el mecanizado continúa. Para talleres con alta mezcla y bajo volumen (HMLV), significa menos paradas, menos reajustes y un proceso más predecible de la primera a la última pieza.
Reduzca el tiempo de preparación
Monte el útil y la pieza fuera de la máquina y mida el tiempo de cambio en la configuración validada antes de fijar el objetivo de producción.
- Mesa de cambio rápido para VMC / fresado 3 ejes
- Referencias repetibles reducen el re-centrado y palpado
- Utillajes y placas de palé estandarizados entre trabajos
Mejora de la precisión y la consistencia
Con referencias cónicas y confirmación de sujeción, el palé asienta igual cada vez para resultados estables.
- Repetibilidad a nivel micras (según modelo)
- Comprobación de asiento y estanqueidad como señal para la lógica de control
- Autolimpieza por soplado para mantener superficies de referencia
Puede ampliar periodos sin operario tras validar la célula
El cambio automático de palés puede ampliar los periodos sin operario solo después de validar en la célula completa la actuación y la sujeción, los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, el aislamiento de energía, la recuperación de fallos y la evaluación de riesgos mediante FAT/SAT o una aceptación equivalente.
- Control PLC + HMI con E/S estándar y señales M-code
- Admite colas de palés y repetición de montajes
- Escalable hacia sistema de palés / FMS y MES
Dónde se usan normalmente los sistemas de cambio de palés
Se utilizan mucho en aeronáutica, automoción, moldes y matrices, dispositivos médicos y mecanizado de precisión, especialmente cuando varias mordazas, útiles o torres de utillaje rotan en la misma máquina. También pueden encajar en familias de piezas; la producción sin supervisión depende de la evaluación de riesgos y de la aceptación de la célula completa.
¿Una recomendación rápida?
Envíenos el modelo de VMC, el tamaño de mesa, el peso típico de la pieza y el tiempo de cambio deseado. Propondremos una configuración manual o automática.
Hablar con un ingenieroManual vs. automático: cómo elegir la configuración adecuada
Ambos sistemas usan posicionamiento repetible para reducir tiempos de preparación. La elección depende de la variedad de piezas, el tiempo del operario y el nivel de automatización que busca.
Sistema de cambio de palés manual
Ideal para cambios rápidos con poca automatización y menor inversión inicial.
- Adecuado para cambios frecuentes de utillaje en VMC de 3 ejes
- Cambio guiado por operario (flujo sencillo)
- Adecuado con volúmenes moderados y planificación estable
Sistema de cambio de palés automático (APC)
Puede encajar en alto rendimiento y HMLV a escala; el mecanizado sin supervisión solo procede tras la evaluación de riesgos y la aceptación documentada de la célula completa.
- Ciclo automático con enclavamientos y confirmación de sujeción
- Admite lógica de cola de palés y flujos de trabajo de celda
- Puede integrarse con MES/SCADA, un sistema de palés o carga robotizada; confirme protocolos, E/S y alcance
| Factor de selección | Manual | Automático (APC) |
|---|---|---|
| Objetivo típico | Reducir preparación y estandarizar utillajes | Maximizar tiempo de husillo y ampliar periodos sin operario tras validar la célula |
| Flujo de cambio | Cambio asistido por operario | Ciclo automático con sensores y enclavamientos |
| Ideal para | Talleres, prototipos, cambios frecuentes de pieza | Lotes y HMLV; la operación sin supervisión depende de la aceptación de la célula |
| Integración | Simple; señales mínimas del CNC | PLC/HMI; E/S, protocolos, seguridad y aceptación según el proyecto |
Opciones de palé
Elija la superficie de palé que se adapte a su estrategia de utillaje: palés con ranuras en T para una sujeción flexible, palés magnéticos para cargar rápido piezas planas, palés de aluminio para un manejo ligero y palés de punto cero para cambios rápidos con repetibilidad. Estandarizar las placas de palé acelera la preparación CNC y facilita flujos tipo sistema de palés.
palé de aluminio
Material: aleación de aluminio
Tamaño: adaptable al recorrido de la máquina
palé con ranuras en T
Material: acero inoxidable martensítico
Tamaño: adaptable al recorrido de la máquina
palé magnético
Material: acero inoxidable martensítico
Tamaño: adaptable al recorrido de la máquina
palé de punto cero
Con posicionador de punto cero
Material: acero inoxidable martensítico
Serie de Productos 2.1
Sistema manual de cambio de palés
El cambiador manual de palés es una forma práctica de reducir los tiempos de preparación en un centro de mecanizado vertical (VMC). El operario puede montar el útil fuera de la máquina y realizar un cambio rápido de palé, ideal para cambios frecuentes de pieza, prototipos y series cortas.
Ventajas Clave
-
Carga y Descarga Estables
El diseño flexible de doble estación admite carga frontal o lateral.
-
Carga y Procesamiento Rápidos
Mida y acepte el tiempo de sujeción e intercambio para el modelo, la carga, el recorrido y la configuración elegidos.
-
Mayor Eficiencia
La carga fuera de línea y la transferencia rápida a la máquina mejoran el uso del equipo.
-
Seguridad y Ahorro de Trabajo
La estación externa puede reducir la manipulación dentro de la máquina; mida la ergonomía, el tiempo y los riesgos en la configuración validada.
Un vídeo de NEXTAS en inglés muestra la aplicación y el flujo de trabajo descritos en esta página. La selección del producto y los datos de rendimiento deben confirmarse técnicamente para cada proyecto.
Especificaciones Técnicas (Manual)
| Sistema de Control | Control manual por empuje |
|---|---|
| Sistemas Compatibles | Confirmar por proyecto la interfaz de máquina/control, E/S y concepto de seguridad. |
| Carga de Transporte | 100 kg |
| Confirmación de asiento | Control de estanqueidad |
| Carga Máx. | 300 kg |
| Especificación | Referencia de posicionamiento V4 |
| Precisión de Repetibilidad | < 0,005 mm |
| Fuerza de Sujeción | 60.000 N |
| Carga Máx. de Elevación | 600 kg |
Serie de Productos 2.2
Sistema automático de cambio de palés
Un cambiador automático de palés CNC (APC) puede separar la carga del tiempo de mecanizado y reducir esperas. Antes de operar con robot o sin supervisión, valide en la célula completa la actuación y la sujeción, los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, el aislamiento de energía, la recuperación de fallos y la evaluación de riesgos mediante FAT/SAT o una aceptación equivalente.
Un vídeo de NEXTAS en inglés muestra la aplicación y el flujo de trabajo descritos en esta página. La selección del producto y los datos de rendimiento deben confirmarse técnicamente para cada proyecto.
Ventajas Clave
-
Unidad de Sujeción Externa Robusta
Estructura rígida de alta resistencia para configuraciones pesadas. Diseño compacto con protección integrada.
-
Precisión Micrométrica
La repetibilidad publicada debe confirmarse para el modelo, la interfaz, las condiciones de prueba y los criterios de aceptación cotizados.
-
Amplia Compatibilidad VMC
La compatibilidad con cada VMC y la disponibilidad de intercambio frontal o lateral dependen del modelo, la interfaz, las holguras y la configuración aceptada.
-
Control Inteligente Integrado
Sistema de control que puede integrarse con MES/SCADA para la gestión de datos; la carga automática y el funcionamiento sin supervisión dependen de la integración y la validación de la célula completa.
Especificaciones Técnicas (Automático)
| Sistema de Control | NEXTAS |
|---|---|
| Compatibilidad | Confirmar por proyecto la interfaz de máquina/control, E/S y concepto de seguridad. |
| Comunicación | EtherNet/IP, ModbusTCP, Socket, PROFINET |
| Características del Sistema | Doble estación, edición de producto, monitoreo de salida, estadísticas |
| Velocidad de Transporte | 300 mm/s |
| Precisión de Movimiento | 0,02 mm |
| Base de posicionamiento V4 | Fuerza de sujeción 60.000 N · carga de elevación 600 kg · repetibilidad < 0,005 mm |
| Base de posicionamiento V6 | Fuerza de sujeción 90.000 N · carga de elevación 900 kg · repetibilidad < 0,005 mm |
| Base de posicionamiento V8 | Fuerza de sujeción 120.000 N · carga de elevación 2.000 kg · repetibilidad < 0,005 mm |
Guía de ingeniería e integración para cambiadores automáticos de palés
¿Va a integrar un APC en un sistema de palés, una célula robotizada o un flujo de mecanizado desatendido? Esta guía ayuda a dimensionar capacidad, definir señales de control e interbloqueos de seguridad, y estimar el impacto en el ciclo para mantener la repetibilidad y reducir riesgos de integración.
Hoja de dimensionamiento: capacidad y tamaño de palé
Defina tamaño de palé, carga útil y momento desde el principio—especialmente en 5 ejes—para que la precisión no se degrade con el uso.
Qué definir
palé + utillaje + pieza (incluye refrigerante)
Por qué importa
Impacta dinámica, rodamientos y aceleraciones seguras
Qué definir
Desplazamiento del CG respecto al plano de referencia
Por qué importa
Clave para repetibilidad con cortes pesados
Qué definir
Tolerancia permitida y necesidad de re-referenciar
Por qué importa
Defina estrategia de centrado y verificación
Qué definir
Inundación / TSC, tipo de viruta, evacuación
Por qué importa
Influye en sellos, sensores y fiabilidad
Qué definir
Robot, sistema de palés, FMS, tamaño de lote
Por qué importa
Defina confirmaciones y secuencias
E/S del control e interbloqueos de seguridad
Un diálogo de control bien definido (códigos M, E/S y confirmaciones) puede ayudar a detectar errores de carga. No constituye por sí solo una función de seguridad: valide los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, la recuperación de fallos y la aceptación de la célula completa antes de operar sin supervisión.
Implementación típica
Inductivo / RFID / llave mecánica
Notas
Una confirmación redundante puede mejorar el diagnóstico; no sustituye la función de seguridad ni la validación de la célula
Implementación típica
Presostato + sensor de posición
Notas
No depender solo de presión en funciones críticas
Implementación típica
Sensor de posición
Notas
Requisito antes de mover ejes o almacén
Implementación típica
Relé de seguridad / PLC
Notas
Definir nivel (p. ej., PLd/SIL2)
Implementación típica
Presostatos redundantes
Notas
Registrar tendencia para detectar fugas
Implementación típica
E/S discreta + lógica de tiempo máximo de espera
Notas
Estados seguros para recuperación tras parada de emergencia
Modelo rápido de ciclo y ROI
Cuantifica el aumento de tiempo de husillo con un modelo antes/después. Útil para justificar APC frente a cambio manual.
Cómo usarla
Alineación, amarre, palpado
Resultado típico
Base para el retorno
Cómo usarla
Cambio + confirmación
Resultado típico
A menudo minutos → segundos
Cómo evaluarlo
Compare cambios, familias de piezas y estabilidad del proceso
Resultado por validar
Mida los trabajos por día frente a la línea base y el alcance aceptado
Cómo usarla
Corte vs. espera
Resultado típico
Mejora el OEE con flujo paletizado
Cómo usarla
Incluya primas nocturnas/horas extra
Resultado típico
Monetiza ahorro y capacidad adicional
Cómo usarla
Eventos de mal amarre o mala carga
Resultado típico
Interbloqueos y repetibilidad lo reducen
Plan de mantenimiento preventivo
Una rutina simple mantiene la repetibilidad en producción de largo plazo (sistema de palés / mecanizado desatendido).
Qué revisar
Limpiar superficies de referencia; retirar viruta
Por qué
La viruta es la causa #1 de pérdida de repetibilidad
Qué revisar
Revisar sensores y cables; probar confirmaciones
Por qué
Evita falsos OK y paradas
Qué revisar
Verificar estabilidad de presión; sellos; cadena de interbloqueos
Por qué
Detecta fugas y deriva a tiempo
Qué revisar
Verificar repetibilidad con palé patrón / rutina de palpado
Por qué
Baseline medible para calidad
Qué revisar
Inspección completa: rodamientos, colectores, superficies de desgaste
Por qué
Alarga vida útil y reduce fallas sorpresa
Lista de verificación para seleccionar un APC y guía de datosHaga clic para expandir
Lista de verificación para seleccionar un APC y guía de datos
Use esta lista para definir requisitos: tamaño de palé, carga, objetivos de repetibilidad, señales del control y enclavamientos de seguridad. Acelera el presupuesto y reduce el riesgo de integración.
Especificaciones clave
Cambiador manual / automático (según modelo)
Aluminio, ranura en T, magnético y punto cero
Preparado para integrarse con sistemas de palés o robots; el funcionamiento sin supervisión requiere validar la célula completa
Posición repetible reduce re-referenciado
Personalizable a mesas y patrones de fijación
Enclavamientos y estrategia de confirmación (según sistema)
Consejo: comparta el material, el modelo de máquina y el tiempo de ciclo objetivo. Propondremos configuración y metas medibles.
Compatibilidad y estándares
- Integra sistemas de punto cero para referencias repetibles entre máquinas.
- Admite varios estándares de superficie de palé según su utillaje.
- Apto para producción alta variedad con cambios frecuentes.
Resultados medibles (antes → después)
- Menos cambio de trabajo: más tiempo de husillo.
- Estandarización: menos variación de preparación.
- La operación sin supervisión puede reducir intervenciones manuales después de validar los resguardos, los enclavamientos, la parada segura y la recuperación de la célula completa.
Configuración de utillaje
- Especificación de palé: tamaño, interfaz y carga.
- Integración: patrón de montaje, protecciones y holguras.
- Flujo de trabajo: cola de palés, identificación y secuencia segura.
Evidencia y pruebas
- Plano de celda con flujo de palés y zonas de seguridad.
- Vídeo del ciclo de cambio y verificación de referencia.
- Ejemplo de prueba de repetibilidad tras múltiples cambios.
Entrega y soporte
- Revisión de integración: modelo de máquina y disposición.
- Lista de verificación de instalación/puesta en marcha y formación.
- Plan de servicio: repuestos y guía de mantenimiento.
Aplicaciones en el Mundo Real
Desde talleres con múltiples utillajes hasta celdas de producción automatizadas, los sistemas de cambio de palés ayudan a que la máquina esté cortando más tiempo. Aplicaciones típicas: familias de piezas en palés de utillaje dedicados, varias referencias de producto durante la noche y estandarizar preparaciones entre máquinas con referencias repetibles.
Guía rápida: selección • integración • mantenimientoHaga clic para expandirHaga clic para colapsar
Guía rápida: selección • integración • mantenimiento
Los cambiadores de palés automáticos y manuales pueden separar parte del tiempo de preparación del tiempo de husillo. Esta guía le ayuda a elegir entre configuraciones manuales y automáticas, dimensionar el palé y definir cómo medir desgaste, tiempo de intercambio y repetibilidad durante el número de ciclos previsto y bajo el plan de mantenimiento aceptado.
1) Selección: elija la configuración adecuada
Empiece por…
Cambiador automático de palés (APC) con dos estaciones e intercambio secuenciado por PLC.
Por qué ayuda
La preparación fuera de la máquina puede reducir la espera del husillo; el intercambio se confirma para el APC, palé, resguardos, control e interbloqueos elegidos.
Empiece por…
Cambiador de palés manual con receptores de punto cero sobre una lanzadera o mesa giratoria.
Por qué ayuda
Puede ofrecer una referencia repetible con menor coste inicial; compare la repetibilidad medida y el mantenimiento de las configuraciones cotizadas.
Empiece por…
Dimensione el palé para soportar la pieza más pesada más el peso del utillaje y verifique la capacidad de carga de la mesa.
Por qué ayuda
Un margen insuficiente puede causar errores de posicionamiento y acelerar el desgaste del mecanismo de intercambio.
Empiece por…
APC con protocolo de intercambio confirmado para el robot, identificación de palé (RFID o código de barras) y gestión de cola.
Por qué ayuda
Puede apoyar periodos sin supervisión y trazabilidad por palé después de validar la integración y completar la evaluación de riesgos y la aceptación de la célula.
2) Integración: qué preparar antes de instalar
Opción típica
Ajuste las dimensiones del palé al volumen de su utillaje de mayor tamaño y aplique el margen de carga dinámica definido para el sistema de intercambio.
Consejo práctico
Superar la carga nominal puede causar errores de posicionamiento y acelerar el desgaste de levas y guías.
Opción típica
Instale módulos receptores (52 o 96 mm) en cada palé y estandarice el patrón de pernos de amarre.
Consejo práctico
La compatibilidad entre palé y utillaje depende del patrón de montaje, la carga, la altura y las holguras; ingeniería debe confirmar si el montaje es directo o requiere una placa adaptadora.
Opción típica
Asigne códigos M para la solicitud de intercambio, el intercambio completado, la lectura del ID del palé y las señales de fallo.
Consejo práctico
Incluya un tiempo máximo de espera, una parada segura y una secuencia de recuperación para un intercambio bloqueado. Esta lógica no evita por sí sola una colisión; valide el sistema completo mediante evaluación de riesgos y prueba de aceptación.
Opción típica
Reserve holgura para el radio de giro del palé, la zona de carga del operario y el alcance del robot.
Consejo práctico
Una holgura escasa puede causar colisiones durante el intercambio y dificultar la carga del utillaje.
3) Mantenimiento: mantenga la repetibilidad estable
Síntoma temprano
Aumenta el tiempo de ciclo de intercambio; crece la dispersión de posicionamiento.
Prevención / solución rápida
Lubrique las guías según el intervalo del manual o del plan validado y mida el tiempo de intercambio con la frecuencia definida para detectar la degradación a tiempo.
Síntoma temprano
El palé asienta con holgura; las cotas de la primera pieza derivan.
Prevención / solución rápida
Inspeccione pasadores y receptores según el manual y el plan validado; sustitúyalos cuando superen el criterio de desgaste o de holgura definido.
Síntoma temprano
Intercambio lento, bloqueo incompleto, aceite en el suelo.
Prevención / solución rápida
Revise conexiones y juntas según el manual y el plan validado; mantenga los repuestos definidos para la estrategia de mantenimiento.
Síntoma temprano
El palé se atasca a mitad del intercambio; las superficies de localización se corroen.
Prevención / solución rápida
Instale protecciones antiviruta alrededor de la zona de intercambio; sople las caras de referencia del palé antes de cada cambio.
¿Necesita ayuda para dimensionar un palé, elegir entre un sistema manual y uno automático o integrarlo con su célula robotizada?
ContáctenosPreguntas Frecuentes
01 ¿Qué es un cambiador automático de palés (APC) y para quién es?
Un cambiador automático de palés automatiza el intercambio de palés en una máquina CNC y puede apoyar la preparación fuera de la máquina y ampliar periodos sin operario. Antes de operar con robot o sin supervisión, valide en la célula completa la actuación y la sujeción, los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, el aislamiento de energía, la recuperación de fallos y la evaluación de riesgos mediante FAT/SAT o una aceptación equivalente. Las horas alcanzables dependen del material, la vida de herramienta, la integración y los criterios de aceptación.
02 ¿Cuáles son las especificaciones clave del APC?
Tamaño de palé, carga, control y tiempo de intercambio dependen del modelo y disposición. Unos 30 segundos pueden servir como referencia para una configuración típica compatible; el ciclo final se confirma según masa, recorrido, resguardos, lógica de seguridad, intercambio de señales del PLC e interbloqueos de máquina.
03 ¿Con qué controladores de máquinas CNC es compatible el APC?
La compatibilidad de control, E/S, PLC, protocolo, firmware e intercambio de señales debe confirmarse para la máquina y lista de señales del proyecto. El sitio no hace una afirmación general de compatibilidad por marca de control o CNC.
04 ¿Qué características de seguridad incluye el sistema APC?
Los sensores de asentamiento, sujeción y posición de puertas pueden aportar señales a la lógica de permiso, pero no constituyen por sí solos una función de seguridad. Antes de operar con robot o sin supervisión, valide en la célula completa la actuación y la sujeción, los sensores, los resguardos, los enclavamientos, la parada segura, el aislamiento de energía, la recuperación de fallos y la evaluación de riesgos mediante FAT/SAT o una aceptación equivalente.
05 ¿Cómo maneja el APC la producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV)?
El APC puede encajar en producción HMLV cuando la configuración y la célula completa se validan. Mientras la máquina trabaja en un trabajo (Parte A), un operador puede configurar de forma segura un trabajo completamente diferente (Parte B) en la estación de carga externa. Esta capacidad de 'configuración mientras se ejecuta' puede reducir las paradas asociadas a la preparación.
06 ¿Cómo es el proceso de instalación e integración?
Nuestro equipo técnico trabaja con usted para revisar la integración y sus criterios de aceptación. Esto implica una evaluación del sitio, la interfaz mecánica con su VMC y la integración eléctrica con su controlador CNC. El alcance de la capacitación para operarios y mantenimiento se define en la oferta y el contrato del proyecto.
07 ¿Cómo debe evaluarse el retorno de inversión de un APC?
El retorno de un APC debe modelarse con la línea base de la planta, mezcla de piezas, lotes, turnos, horas desatendidas posibles, alcance de integración y coste total. Ingeniería puede ayudar con el modelo; el sitio no garantiza recuperación ni utilización del husillo.
08 ¿Dónde puedo obtener archivos CAD o documentación técnica?
Por favor, contáctenos. Tras revisar el modelo exacto de la máquina, la interfaz, la aplicación y el alcance de confidencialidad, ingeniería confirmará qué archivos 2D/3D pueden facilitarse para el proyecto. Los archivos STEP/IGES y los planos de conjunto dependen de la configuración y el sitio web no los garantiza.
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