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Étau pneumatique CNC : choisir P75, P110 ou P150

Comparez les six étaux centrants P75, P110 et P150 : actionnement, force catalogue, répétabilité, intégration CNC et preuves à valider.

Par NEXTAS4 min de lecture
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Une vidéo NEXTAS en anglais présente l’application et le déroulement décrits sur cette page. La sélection du produit et les performances doivent être confirmées techniquement pour chaque projet.

Ce que signifie réellement la répétabilité de l’étau

La fiche catalogue indique une répétabilité de serrage inférieure à 0,01 mm pour les six modèles P75, P110 et P150. Cette valeur décrit le retour du mécanisme dans les conditions d’essai prévues ; elle ne garantit ni la cote finale de la pièce ni un taux de conformité. Les mors, la propreté des portées, la pression au point d’utilisation, la pièce, l’outil, la machine et la méthode de mesure influencent le résultat.

Définissez donc un protocole de réception : pièce ou étalon, nombre de cycles, température, pression, point de mesure et limite d’acceptation. Contrôlez séparément la capabilité du procédé sur les caractéristiques de la pièce. Une valeur catalogue devient utile lorsqu’elle est reliée à une méthode reproductible et à des preuves conservées.

Comparer les six modèles P75, P110 et P150

Chaque taille existe en version pneumatique et hydraulique. Les versions pneumatiques utilisent une alimentation catalogue de 0,5 à 0,8 MPa ; les versions hydrauliques, 6 MPa. Choisissez toujours la taille et le type d’actionnement d’après la référence exacte et sa force nominale.

  • P75 : ouverture de 0 à 125 mm ; force catalogue de 4 200 N en pneumatique ou 9 000 N en hydraulique.
  • P110 : ouverture de 0 à 200 mm ; force catalogue de 12 000 N en pneumatique ou 30 000 N en hydraulique.
  • P150 : ouverture de 0 à 250 mm ; force catalogue de 20 000 N en pneumatique ou 45 000 N en hydraulique.

Ces valeurs doivent être confirmées sur la fiche du modèle retenu. Dimensionnez ensuite les mors et la prise avec les efforts de coupe, le matériau, la surface serrée, le risque de déformation et la marge définie par votre analyse. La force la plus élevée n’est pas automatiquement le meilleur choix.

Intégration CNC, automatisation et preuves attendues

Un actionnement par électrovanne et une commande issue du programme CNC peuvent faire partie de l’intégration. Le code M, un pressostat ou un signal de position ordinaire ne constitue toutefois pas, à lui seul, une fonction de sécurité. La cellule doit disposer d’une analyse de risques, de protecteurs et interverrouillages qualifiés, d’un état sûr en cas de perte d’énergie, ainsi que de procédures de réarmement et de reprise après défaut.

  • Avant la commande : transmettre le modèle de machine, le plan de table ou de palette, la pièce, les efforts de coupe, l’énergie disponible, les mors, le temps de cycle visé et les critères de réception.
  • À la mise en service : mesurer la pression pendant le cycle, vérifier les collisions et la prise, puis enregistrer répétabilité, glissement, déformation et temps de serrage sur la configuration réelle.
  • En production : surveiller les dérives, les fuites, l’état des mors et les alarmes. Pour toute maintenance, arrêter la machine, isoler et consigner toutes les énergies, purger la pression résiduelle et vérifier l’état sans énergie avant intervention.

Choisir sur des données de projet, pas sur une promesse de gain

Comparez le P75, le P110 et le P150 avec le coût complet, le temps de réglage mesuré, les consommables, la maintenance, les arrêts et la qualité obtenue pendant un pilote. Aucun taux de rebut, gain d’usure outil ou délai d’amortissement ne peut être annoncé sans données du site. Le bon dossier de décision relie la référence retenue, ses limites et son protocole de réception à votre pièce et à votre cellule.

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Envoyez un plan ou une photo du montage. Après examen de la pièce, de la machine et des critères de réception, notre équipe pourra proposer des pistes de bridage et un plan de vérification de la répétabilité.

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Données à verrouiller avant le devis et l’essai

La gamme présentée comprend P75, P110 et P150 en version pneumatique ou hydraulique. Sélectionnez d’abord la référence exacte ; ne transposez pas la force, la pression, la course ou l’ouverture d’un modèle à un autre.

  • Pièce et coupe : matière, géométrie, surfaces d’appui, effort et moment calculés, opération la plus chargée.
  • Modèle : type d’actionnement, ouverture, course, pression et force catalogue avec leurs conditions.
  • Montage : mors, base, palette, références, enveloppe outil et machine sur les plans exacts.
  • Réception : répétabilité du montage complet, déformation, tenue sous coupe, fuite et cycles représentatifs.
  • Automatisation : E/S, états, défauts et perte d’énergie ; les signaux de procédé ne remplacent pas les fonctions de sécurité qualifiées.
  • Maintenance : qualité d’air ou de fluide, nettoyage, joints, pièces d’usure et procédure de consignation.

Mesurez le temps de changement et les coûts sur le procédé actuel, puis sur un pilote. N’attribuez aucun gain de cycle, de qualité ou de retour sur investissement avant cette comparaison.

Questions fréquentes sur les étaux P75, P110 et P150

Quels modèles composent cette gamme d’étaux centrants ?

La gamme comprend six modèles : P75, P110 et P150, chacun en version pneumatique ou hydraulique. L’ouverture va de 0–125 mm à 0–250 mm selon la taille.

Quelles sont les pressions et forces catalogue ?

Les modèles pneumatiques utilisent 0,5–0,8 MPa et sont donnés pour 4 200 N, 12 000 N ou 20 000 N. Les modèles hydrauliques utilisent 6 MPa et sont donnés pour 9 000 N, 30 000 N ou 45 000 N. Confirmez la référence et les conditions d’essai avant de dimensionner la prise.

La répétabilité catalogue inférieure à 0,01 mm garantit-elle les cotes de la pièce ?

Non. Elle décrit la répétabilité de serrage dans des conditions définies. Les mors, la pièce, la propreté, la pression, le montage, la machine, l’outil et la méthode de mesure influencent la conformité finale. Validez l’étau et le procédé avec un protocole de réception documenté.

Peut-on commander l’étau par code M dans une cellule automatisée ?

C’est possible sur une intégration prévue à cet effet, après validation de l’électrovanne, des E/S, des niveaux logiques, des capteurs et de la séquence. Le code M et les signaux de procédé ne remplacent pas les protecteurs, interverrouillages et fonctions de sécurité qualifiées de la cellule.

Quel entretien faut-il prévoir ?

Suivez la notice du modèle pour la qualité d’air ou du fluide, la lubrification, les joints, les mors et les contrôles périodiques. Avant toute intervention, arrêtez la machine, consignez toutes les énergies, purgez la pression résiduelle et vérifiez l’état sans énergie.

Ce site web est-il lié à NEXTAS CO., LTD ?

Oui. Ce site est consacré aux solutions de bridage NEXTAS. Le périmètre, les spécifications et les documents disponibles doivent être confirmés pour chaque demande.

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