Bridage CNC sur plusieurs faces

Colonnes de bridage CNC pour centres d'usinage horizontaux et verticaux

Organisez davantage de positions de montage autour d’une colonne

Répartissez vos montages dédiés sur plusieurs faces pour l’usinage sur centre horizontal, vertical ou table rotative. Les colonnes NEXTAS associent des corps en fonte à plusieurs trames de positionnement, en modèles standard ou sur plan. Choisissez la disposition des faces selon l’accès aux pièces, puis vérifiez l’ensemble chargé par rapport à la machine.

Voir les caractéristiques des modèles
Précision 0,02 mm/300 mmPrécision, matériau et dimensions sont des références de sélection. Confirmez planéité, perpendicularité, nuance, montage et méthode de réception sur le plan approuvé du modèle.
Fonte HT250 / QT500La fonte indiquée est la matière listée. La rigidité sous le montage, la pièce et la coupe se vérifie sur le plan approuvé.
Configurations prêtes pour le montageLe perçage simple, la mise en position par alésage de précision et la rainure en T accélèrent l’assemblage de montages dédiés.
Étudier mon implantation de colonneRessources produit
Disponibilité confirmée dans l'offre Schémas de perçage personnalisés HMC / VMC / 4e / 5e axe Documents qualité définis au devis Fournisseur audité sur MIC

Choisir une implantation sur plusieurs faces

Les colonnes sont des bases pour montages dédiés. Choisissez les faces et l’accès de chargement, puis vérifiez l’ensemble complet avec les caractéristiques et les données d’intégration.

Choisir les faces selon le travail

Comparez les formes à deux faces, carrée, en croix, hexagonale et octogonale selon la densité de montages, l’accès au chargement et la portée des outils.

Adapter la trame de positionnement

Choisissez trous simples, alésages de positionnement précis ou rainures en T selon le montage. Perçages et taraudages sur mesure suivent la revue du plan.

Préparer les travaux répétitifs

Les plateaux de montage interchangeables permettent de préparer le travail suivant en conservant une interface plateau-colonne définie.

Gammes de produits

Choisir la structure de colonne selon la densité de montage et l'accessibilité

  1. Dégagement en rotation et au chargement : Vérifiez l’enveloppe complète en rotation et le passage de la porte machine avec la colonne, les montages et les pièces installés.
  2. Masse équipée et centre de gravité : Vérifiez l’ensemble complet par rapport aux capacités approuvées de la machine, du plateau rotatif et de la palette.
  3. Accès des outils : Vérifiez l’accès de l’outil et du porte-outil à chaque face prévue, ainsi que les dégagements avec le montage et la broche.
  4. Faces de travail : Choisissez ensuite le nombre de faces et le schéma de mise en position selon la densité de montage et le nombre de pièces requis.
Référence réelle d’un axe rotatif à côté de concepts montrant l’espace balayé par la charge complète et une charge sur axe de basculement horizontal, avec centre de gravité combiné, pesanteur vers le bas et bras de levier perpendiculaire. Le centre de gravité exclut la broche et l’outil.
Enveloppe de rotation et équilibre de l’ensemble chargé À gauche : examiner l’espace balayé par l’ensemble chargé complet. À droite : centre de gravité combiné et bras de levier perpendiculaire de la pesanteur autour d’un axe de basculement horizontal. La charge comprend la pièce, le montage, les mors, l’adaptateur et leurs éléments mobiles ; elle exclut la broche et l’outil. Ce concept générique ne définit ni dégagement propre à une machine ni limites de masse, de moment, d’équilibrage ou de dynamique. Fournir la géométrie réelle, l’inventaire complet des masses mobiles et le profil de mouvement pour examen par le constructeur de la machine. La photographie est une référence d’installation, et non un essai de charge rotative ou de dégagement. Ouvrir le schéma technique en taille originale

Colonnes de bridage carrées

Quatre faces de travail pour répartir les montages dédiés autour d’une colonne.

Colonnes de bridage à deux faces

Deux faces opposées pour des montages par paire et un accès simple au chargement.

Colonnes de bridage en croix

Une disposition en croix pour organiser les montages sur plusieurs postes.

Colonnes de bridage hexagonales

Six faces de travail pour répartir les montages sur une implantation multiface.

Colonnes de bridage octogonales

Huit faces de travail pour installer plusieurs montages autour d’une même colonne.

Colonnes modulaires interchangeables

Les sous-plaques remplaçables permettent de préparer le plateau de montage du prochain travail. Adapter leur interface à la colonne.

Tableau des spécifications

Gamme de modèles standards

Spécifications des modèles de colonnes de bridage
Code produitCote sur platsDimension de la baseHauteurHauteur max. de la piècePoids
NT-TCS250P400V2250 mm250 mm400 mm320 mm100 kg
NT-TCS300P400V2300 mm300 mm400 mm300 mm130 kg
NT-TCS350P400V2350 mm350 mm400 mm280 mm170 kg
NT-TCH320P600V2320 mm300 mm600 mm480 mm220 kg
NT-TCH400P600V2400 mm350 mm600 mm450 mm290 kg
NT-TCO360P600V2360 mm350 mm600 mm450 mm285 kg
NT-TCO450P600V2450 mm400 mm600 mm420 mm360 kg

Données techniques essentielles

Confirmez nuance, planéité, perpendicularité, précision et méthode de réception sur le plan approuvé. Le recuit de détente ne démontre pas une rigidité ni une stabilité permanente sous tous les efforts de coupe.

  • Matériau : fonte haute résistance HT250 / QT500
  • Traitement thermique : recuit de détente
  • Précision de positionnement : 0,02 mm/300 mm
  • Type de mise en position : perçage simple / alésage de précision / rainure en T

Périmètre d'intégration

  • Centres d'usinage horizontaux et verticaux
  • Centres d'usinage 4 et 5 axes
  • Systèmes de palettes et montages à changement rapide point zéro
  • Dimensions hors standard, trous taraudés et schémas de mise en position

Applications typiques

Familles de pièces à nommer dans la demande

Pièces structurelles aéronautiques

Prévoir les faces de fixation et l’accès outil pour les supports à paroi mince, raccords et surfaces complexes.

Groupe motopropulseur & châssis automobile

Répartir carters, bras et supports autour de la colonne, en adaptant l’ensemble chargé à la machine.

Usinage de porte-moules

Définir les faces à usiner et la séquence de montage pour les bases de moules, noyaux, empreintes et porte-coulisseaux.

Corps hydrauliques & pneumatiques

Répartir corps de vannes, blocs hydrauliques et carters sur une base commune, avec un schéma de références défini sur le plan.

Production à forte variété et petits volumes

Préparer des plateaux de montage remplaçables pour la prochaine famille de pièces et organiser les travaux récurrents sur une colonne commune.

Production sans opérateur

Intégrer les montages multifaces dans une ligne de palettes. Préciser la durée visée sans surveillance, les signaux de chargement et les exigences de réception de la cellule.

Vidéo et photos

Colonnes de bridage observées en usinage et en préparation de montages

Utilisez ces photos de production et la courte vidéo de démonstration pour examiner la disposition des surfaces, les motifs de trous denses, les options de rainure en T, les structures de fonderie renforcées et l'installation prête pour palette avant de discuter d'un plan de montage personnalisé.

Colonne de bridage carrée avec un motif dense de trous de précision dans l'atelier
Motif dense de trous de précision
Colonne de bridage montée sur une table de machine
Installation côté machine
Corps de colonne de bridage moulé et nervuré avec plusieurs trous de fixation
Structure moulée renforcée
Colonne de bridage palettisée préparée pour le transfert en atelier
Corps de colonne prêt pour palette
Plaque de base à rainures en T pour colonnes de bridage modulaires
Positionnement à rainures en T et préparation de la base
Vue rapprochée du motif de trous de précision de la colonne de bridage
Trous filetés et de positionnement de précision
Plaque de base à rainures en T finie sur une palette d'atelier
Plaque de base plate pour plateaux de bridage
Colonne de bridage posée sur sa base avec des trous de montage usinés
Base de colonne et interface de montage

Assistance technique

Étudions l’implantation de votre colonne

Étudier mon implantation de colonne

Partagez le modèle de votre machine, l'interface palette, la densité de montage prévue et l'enveloppe de la pièce. Notre équipe vous aide à choisir un modèle standard ou à chiffrer un schéma de perçage et de mise en position personnalisé.

Page mise à jour . Indiquez le modèle choisi ou votre application pour demander les dimensions, les détails d’interface et les plans techniques disponibles. Demander les données d’ingénierie. Usine, catalogues et salons.

Ressources produit

Questions fréquentes

Quelles informations dois-je fournir pour un devis de colonne de bridage ?

Indiquez le modèle de machine, l'interface palette ou table, la hauteur de colonne requise, l'enveloppe de la pièce, la densité du montage et le schéma de mise en position souhaité. Les plans ou fichiers CAO permettent de confirmer la solution standard ou sur mesure à chiffrer.

Ces colonnes sont-elles compatibles avec les systèmes point zéro ?

Oui. Les colonnes peuvent être adaptées aux systèmes de palettes et aux montages à changement rapide point zéro. La base et le schéma de mise en position doivent être confirmés par rapport à la disposition de vos récepteurs avant commande.

Des schémas de perçage personnalisés sont-ils disponibles ?

Oui. Perçages spécifiques, trous taraudés, schémas de mise en position de précision et dimensions hors standard peuvent être chiffrés selon votre concept de montage et l'interface de votre machine.

Quel type de colonne choisir ?

Optez pour des colonnes carrées ou bi-faces pour un chargement dense simple, des colonnes en croix pour des montages multi-postes, et des colonnes hexagonales ou octogonales lorsqu'un plus grand nombre de faces et une capacité de pièces accrue sont nécessaires.

Quelle est la différence entre perçage simple, mise en position par alésage de précision et mise en position par rainure en T ?

Le perçage simple fournit les trous de fixation les plus économiques pour un montage général. La mise en position par alésage de précision utilise des alésages de référence à tolérances plus serrées pour une indexation répétable du montage. La rainure en T permet de repositionner rapidement les bridages lorsque la même colonne doit servir plusieurs montages différents.

Quel est le délai de livraison typique des colonnes de bridage ?

Le délai suit la taille et la disposition des faces, selon qu’il s’agit d’une pièce moulée ou d’une colonne usinée, le schéma de montage, le contenu du montage, la quantité et le contrôle. Nous confirmons le planning après examen de l’interface machine et du plan. La date d’expédition figure sur l’offre après cet examen.

Fournissez-vous des composants de montage assortis à la colonne ?

Les colonnes peuvent être chiffrées avec des composants de montage standard — brides, pions de centrage, blocs d’appui et réceptacles point zéro. Nous pouvons chiffrer le kit complet du montage dédié ou seulement le corps moulé, selon que vous souhaitez une solution clé en main ou un assemblage dans vos ateliers.

Devis rapide

Choisissez une colonne pour votre machine

Indiquez la machine ou la palette, les dimensions des pièces et l’implantation de montages prévue. Nous pourrons comparer une colonne standard avec des dimensions ou une trame de positionnement sur mesure.

Machine ou palette ; dimensions des pièces ; implantation ou nombre de pièces par montage. Des estimations suffisent pour commencer.

Commencez par les informations disponibles. Ajoutez un lien de téléchargement autorisé pour les plans ou envoyez-les par e-mail. Envoyer les plans par e-mail

Notre équipe d’ingénierie examinera vos informations et vous indiquera les prochaines étapes.

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