L’étau autocentrant NEXTAS est conçu pour l’usinage 5 axes et la production automatisée lorsque le serrage équilibré, la répétabilité et l’accès outil sont essentiels. D’après le catalogue produit, la série existe en versions modulaires 52 mm et 96 mm, avec une précision de repositionnement inférieure à 0,02 mm et jusqu’à 20 kN de force de serrage selon le modèle.
Une vidéo NEXTAS en anglais présente l’application et le déroulement décrits sur cette page. La sélection du produit et les performances doivent être confirmées techniquement pour chaque projet.
Voir l’étau auto-centrant en action
Voyez comment le mouvement opposé des mors peut aider au centrage, puis comment valider l’accès outil et le transfert de référence sur votre pièce, votre machine et votre interface.
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La page ci-dessous est détaillée. Ces raccourcis vous aident à commencer par la sélection, l'intégration ou la maintenance au lieu de tout parcourir à la fois.
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Ajoutez la répétabilité visée, les besoins en force de serrage, le plan palettes, le transfert robot et le premier goulot de cycle à traiter.
Découvrez l'excellence de l'ingénierie derrière notre étau autocentrant.
La famille d’étaux autocentrants S52 utilise une largeur de mors de 77 mm, tandis que la famille S96 utilise 125 mm. Les valeurs de 52 mm et 96 mm désignent le motif de montage, et non la largeur des mors. La longueur totale et la plage de serrage doivent être vérifiées pour le modèle retenu.
| Paramètre | NT-S52P170V2 | NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Largeur des mors | 77 mm | 77 mm |
| Plage de Serrage Max. | 0 - 160 mm | 0 - 200 mm |
| Force de Serrage Max. | 14 kN | 14 kN |
| Répétabilité | ±0,02 mm | ±0,02 mm |
| Matériau du Corps | Acier inoxydable martensitique trempé | Acier inoxydable martensitique trempé |
| Actionnement | Manuel (Clé Dynamométrique) | Manuel (Clé Dynamométrique) |
| Poids | 3,8 kg | 4,4 kg |
| Type de Mors | NT-S52P170V2 | NT-S52P210V2 |
|---|---|---|
| Mors Standards | 10 - 170 mm | 20 - 210 mm |
| Mors Griffes (Striés) | 20 - 180 mm | 30 - 220 mm |
| Mors en V | Ø 10 - 100 mm | Ø 20 - 150 mm |
Taille, mors et interface : une liste de contrôle simple pour sécuriser la précision dès le départ.
La demande de recommandation technique en tête de page transmet ces informations à l’équipe d’ingénierie.
Selon encombrement, efforts de coupe et fréquence de changement.
| Modèle | Application à évaluer | Notes |
|---|---|---|
| NT-S52P170V2 | Pièces compactes, dégagement 5 axes, tables rotatives légères | Faible masse; l’implantation multi-étaux reste à valider selon la table, les charges et les courses |
| NT-S52P210V2 | Pièces plus grandes, course de mors accrue et plage de serrage élargie | La force reste celle de la série S52, soit 14 kN ; choisir un modèle S96 si une force de serrage supérieure est requise. |
Transmettez le plan, la matière, les tolérances et les efforts prévus afin d’étudier les mors et la stratégie de prise.
Les fichiers CAO et le devis sont demandés depuis la section « Données techniques » ci-dessous, afin d’éviter plusieurs parcours identiques.
Contexte supplémentaire pour évaluer la tenue en 5 axes et les configurations répétables.
Choisissez les mors selon la matière, l’état de surface et les efforts de coupe. Cette matrice est un bon point de départ pour un étau autocentrant 5 axes (et pour des changements répétables en automatisation).
La répétabilité est le résultat d’un système (interface + étau + mors + procédé). Ces contrôles aident à tenir des tolérances serrées en serrage 5 axes.
L'étau autocentrant NEXTAS utilise une vis mère synchronisée pour rapprocher les deux mors vers un plan médian commun. Ce principe facilite le centrage de pièces symétriques lorsque les surfaces de contact, les mors, le couple et l'installation sont maîtrisés. Pour une pièce brute, asymétrique ou irrégulière, la référence réelle doit être définie par les contacts de mors, des butées ou un palpage adapté.
La gamme accepte différents mors standard ou sur mesure pour des pièces brutes ou finies. Le type de mors, la profondeur de prise et la force admissible doivent être choisis selon la géométrie, la matière, l'état de surface et l'opération ; le temps de changement dépend de la configuration et de la procédure de l'atelier.
La base de l'étau est conçue pour être associée aux plaques point zéro NEXTAS compatibles après vérification du motif de montage et de la hauteur d'empilage. Une fois correctement installé et contrôlé, l'ensemble forme une liaison rigide avec la table de la machine, ce qui aide à limiter les vibrations pendant les coupes à grande vitesse ou à forte avance et à stabiliser l'état de surface et les dimensions.
La conception compacte peut améliorer l'accès à la pièce dans certaines opérations 5 axes et permettre l'emploi d'outils plus courts. Les dégagements, les collisions possibles, la rigidité et les conditions de coupe doivent toutefois être vérifiés dans la simulation et lors de la mise au point.
Plans détaillés et spécifications pour l'intégration.
Ressources & Téléchargements
Demandez les données modèle et les conseils de sélection disponibles. L’ingénierie confirme le périmètre des informations pour le projet chiffré.
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Ouvrir le catalogue produits 2026Envoyez le modèle de machine, l’enveloppe de pièce, la matière et si l’étau sera monté sur une plaque zéro point afin que notre équipe puisse identifier plus vite les bons fichiers STEP.
Demander les fichiers CAO 3D (STEP)PRODUCTION 5 AXES
Pour une pièce symétrique et des contacts de mors maîtrisés, le mouvement opposé des mors aide à conserver un plan médian commun. Le dégagement de broche, les collisions, la hauteur d'empilage et la répétabilité de l'ensemble doivent être vérifiés sur la machine.
Découvrez notre étau en action dans diverses industries et configurations.
La conception compacte peut dégager l'outil en usinage 5 axes pour certaines turbines, certains moules ou certaines pièces structurelles. L'absence d'interférence doit être vérifiée par simulation, contrôle des enveloppes et essai sur la configuration réelle.
Rendu d’application uniquement, et non implantation de cellule validée. L’interface de préhension peut faciliter l’intégration robotisée lorsque l’étau, le préhenseur, l’actionnement, les capteurs, les protecteurs, les interverrouillages et le concept de sécurité retenus sont validés ensemble. Toute période de fonctionnement sans surveillance dépend de la validation de la cellule complète.
Plusieurs étaux peuvent être étudiés sur une même table si la charge, les dégagements, l'évacuation des copeaux, l'accès outil et la séquence sont validés.
Le montage sur une palette standardisée peut permettre une préparation hors machine. Mesurez le temps de changement et la disponibilité obtenus avec la procédure réelle.
En utilisant des mors spéciaux, il peut serrer solidement diverses pièces de forme irrégulière telles que des pièces moulées et forgées, offrant une base d'usinage stable.
Un montage sur table rotative de 4e axe peut être étudié après vérification de la masse, du centre de gravité, des charges, de l’interface, de la rigidité et des collisions.
Des mors en V peuvent aider à centrer des pièces rondes. Le diamètre, la longueur de prise, l'effort de coupe, le couple et la déformation admissible doivent être validés pour chaque application.
Ces photos d’atelier documentent des montages et des modes de bridage, et non des temps de cycle ou des résultats d’usinage client. Utilisez-les pour vérifier l’enveloppe machine, le dégagement de l’axe rotatif, le contact des mors et l’accès à la pièce. Le modèle d’étau, les mors et l’interface définitifs sont confirmés à partir des plans et des conditions d’utilisation.
Un étau autocentrant est monté sur une plaque perforée dans un centre d’usinage. Confirmez le plan de perçage, la méthode de positionnement, la hauteur d’empilage et la course disponible avant d’adopter un montage similaire.
L’étau est installé sur l’interface d’un axe rotatif, mors ouverts. Contrôlez l’enveloppe de rotation complète pour éviter toute collision avec la broche, le porte-outil et les mors avant usinage.
Un bloc rectangulaire est maintenu pour un accès sur plusieurs faces avec un axe rotatif. Le type de mors, la profondeur de prise, le couple et le support dépendent toujours de la matière et de l’effort de coupe.
Une pièce comportant des poches usinées est serrée dans un centre d’usinage. Validez les faces de contact, le support, le plan de références et le contrôle de la première pièce pour le composant réel.
Les données techniques, les documents fournisseur et les critères de réception doivent être examinés ensemble.
Selon le modèle, l’architecture modulaire peut recevoir des mors spéciaux et un système de changement rapide. Cette approche peut réduire le temps de changement entre pièces brutes et pièces finies après validation des mors, des appuis et du procédé.
Pour un projet hors standard, le périmètre de personnalisation et d’assistance est défini après examen des plans, des charges, du procédé et des critères de réception.
Le profil Made-in-China documente le type d’entreprise et une évaluation tierce du fournisseur pour les contrôles achats.
Vos questions, nos réponses.
La vis mère synchronise le déplacement opposé des mors et aide à conserver un plan médian commun pour une pièce symétrique lorsque les contacts sont comparables. Sur une pièce brute de fonderie, forgée ou asymétrique, les contacts peuvent être différents : le mécanisme ne garantit alors pas le centre théorique. Il faut définir la référence avec des mors dédiés, des butées ou un palpage, puis valider la prise et la position sur la pièce réelle.
Définissez le nettoyage, la lubrification et l’inspection d’après la notice du modèle, l’exposition aux copeaux et au liquide de coupe, le nombre de cycles et les tendances mesurées. Placez la machine dans l’état sûr prescrit avant toute intervention, utilisez uniquement le lubrifiant et la quantité indiqués, protégez les surfaces de précision des chocs et recontrôlez la répétabilité après une anomalie ou une maintenance.
Oui, après vérification de l’interface. La base utilise un motif de montage de 52 mm ou 96 mm, selon le modèle, et peut être associée à la plaque point zéro NEXTAS correspondante. Pour un système tiers, confirmer sur plans l’entraxe de fixation, la géométrie de positionnement, l’agencement des tirants et récepteurs, la hauteur d’empilage et la capacité de charge avant commande. Le temps de changement et la répétabilité du système dépendent de la plaque choisie, du montage, de la propreté et de l’essai de réception ; l’interface de l’étau ne les garantit pas à elle seule.
Des rainures de préhension standardisées peuvent faciliter la manutention de l’étau complet, des modules hydrauliques ou pneumatiques peuvent faciliter le serrage et le desserrage automatiques, et l’interface point zéro de 52 / 96 mm peut faciliter le transfert de palettes. Ce sont des interfaces, pas une validation complète de l’automatisation : valider l’étau, le préhenseur, l’actionnement, les capteurs, les protecteurs, les interverrouillages et le concept de sécurité comme une seule cellule. Ne définir un fonctionnement sans surveillance qu’après l’analyse des risques et la réception de la cellule complète.
Selon le modèle, la géométrie du mécanisme vise à orienter une composante de l’effort vers le lit de l’étau afin de limiter le soulèvement. Le résultat dépend des mors, des surfaces de contact, de la profondeur de prise, du couple, de l’installation et de l’état des appuis. Contrôlez l’assise et la déformation lors de la mise au point ; cette fonction ne garantit ni l’absence de vibration ni une tolérance donnée.
Transmettez le modèle de machine, l’interface de montage, les dimensions et la matière de la pièce, son état brut ou fini, l’opération, les efforts prévus, les surfaces à protéger et la plage de serrage. Le choix du modèle, des mors et du couple est ensuite confirmé dans l’offre et la documentation du projet.
Avant le remplacement, placez la machine dans l’état sûr prescrit, retirez ou soutenez la charge et empêchez le redémarrage. Les plaquettes sont conçues comme des pièces d’usure remplaçables. Vous pouvez les changer lorsque la surface de serrage est usée ou pour passer à un autre type de mors (lisse/strié/mors doux) afin d’adapter le contact ; vérifiez ensuite l’effort, la position et les marques sur la pièce réelle.
Les causes possibles incluent des copeaux sur les mors, une vis contaminée ou un mors inadapté. Placez d’abord la machine dans l’état sûr prescrit, retirez ou soutenez la charge et empêchez le redémarrage ; nettoyez et lubrifiez ensuite selon la notice, puis vérifiez le mors sur la pièce réelle. Si le problème persiste, envoyez une photo: nous vous aidons à diagnostiquer.
Réglage plus rapide, références plus propres, coupe plus stable — surtout en 5 axes.
Considérez l’étau comme un montage: on qualifie une fois, puis on répète.
La géométrie, la matière, l’état de surface, les efforts et la profondeur de prise influencent le glissement, la déformation et le broutage.
Une routine de contrôle peut aider à détecter une dérive ; mesurez la tolérance et le temps de cycle réels.
Une routine documentée aide à détecter les écarts entre palettes, équipes et opérateurs ; la répétabilité reste à mesurer.
Placer la machine dans l’état sûr prescrit, retirer ou soutenir la charge et empêcher le redémarrage ; nettoyer ensuite l’interface et le lit de mors, puis isoler toute face endommagée
Astuce 5 axes / automatisation: La propreté est une condition, pas une garantie de répétabilité
Mettre en appui sur la table, la palette ou le système point zéro, puis serrer selon la procédure
Astuce 5 axes / automatisation: Définir la fréquence de recontrôle dans le plan de réception
Palper et contrôler l’axe selon le protocole, puis enregistrer le décalage et le programme approuvés
Astuce 5 axes / automatisation: En automatisation, valider aussi les protecteurs, les interverrouillages et la reprise après défaut
Appliquer le couple prescrit et vérifier l’appui complet
Astuce 5 axes / automatisation: Parois fines: calculer l’effort et vérifier la déformation
Palper la référence définie et contrôler la première pièce
Astuce 5 axes / automatisation: Tracer les décalages et surveiller la dérive thermique
Recontrôler selon le risque après un changement de mors, d’outil ou de réglage
Astuce 5 axes / automatisation: Définir la fréquence de contrôle dans le plan qualité
Avant toute tâche, placez la machine dans l’état sûr prescrit, retirez ou soutenez la charge et empêchez le redémarrage. Les tâches et intervalles suivent ensuite la notice du modèle, l’exposition aux copeaux et au liquide de coupe ainsi que le plan de maintenance du site.
Pour une pièce complexe dans l’aéronautique, le médical ou le moulage, un étau compact peut améliorer l’accès des outils. La portée, la collision, la rigidité et la prise doivent être vérifiées par simulation puis sur le montage réel.
Des mors crantés peuvent être étudiés; calculez l’effort et définissez une profondeur de prise adaptée à la pièce.
Des mors doux ou des plaquettes peuvent limiter les marques; vérifiez la déformation et palpez les cotes critiques.
Comparez la valeur catalogue du système point zéro au modèle, à la charge, à l’installation et au protocole de réception.
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Mandrin de référence pour EDM, WEDM, rectification et positionnement ; modèle et interface à confirmer.
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La préparation hors machine peut réduire certains temps d’attente ; validez cycle, interfaces, défauts et sécurité de la cellule.
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Trois champs suffisent — nos ingénieurs répondent après examen de la demande avec prix et conseil de configuration.
