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РусскийL’étau autocentrant Nextas : la clé pour débloquer plus de 30 % d’efficacité en usinage CNC
Publié le 10 juillet 2025
Voir aussi : Plaque à point zéro pneumatique
Dans le paysage manufacturier hyper concurrentiel d’aujourd’hui, l’efficacité est le facteur déterminant de la rentabilité et du leadership sur le marché. Pour les ateliers d’usinage de précision, trouver les bons outils est primordial. L?strong>étau autocentrant Nextas a été conçu précisément dans ce but et a prouvé qu’il augmente l’efficacité globale de l’usinage de plus de 30 %. Associé au système de point zéro Nextas, il permet une réduction spectaculaire de 90 % des temps de changement de série en CNC.
Le goulet d’étranglement du bridage traditionnel : un double défi de temps et de précision
Les étaux traditionnels exigent de longs réglages et alignements manuels. Ce processus ralentit non seulement la production mais est également sujet aux erreurs humaines, compromettant la précision d’usinage et créant un goulet d’étranglement majeur. Chaque changement de pièce implique de répéter l’alignement fastidieux, ce qui accumule un temps d’arrêt machine considérable.
Un alignement sans effort : l’avantage clé de Nextas
Les performances supérieures de l’étau autocentrant Nextas résident dans sa conception avancée. Son mécanisme d’auto-centrage aligne automatiquement et précisément la pièce avec l’axe de la broche lors du serrage. Cela élimine les réglages manuels et les approximations, réduisant drastiquement les temps de mise en route. Votre équipe peut ainsi se concentrer sur ce qu’elle fait le mieux — produire des copeaux — au lieu de préparations longues et fastidieuses sur la machine.
Un bond de 90 % en efficacité : la révolution du système à point zéro
Lorsque le temps de préparation limite votre efficacité, combiner l’étau autocentrant Nextas avec notre système de changement rapide à point zéro change la donne. Ce système fournit une interface de positionnement standardisée et hautement répétable (?,002 mm). Remplacer des pièces ou des montages complets ne nécessite plus de réalignement fastidieux, réduisant un processus qui prenait des heures à quelques minutes seulement.
Cet avantage est particulièrement crucial pour la production "High-Mix Low-Volume" (forte mixité, faible volume), car il minimise radicalement les temps morts de la machine et maximise le potentiel de revenus de vos équipements.
Large compatibilité : intégration transparente avec toutes les plateformes CNC
Un autre avantage notable de l’étau autocentrant Nextas est sa compatibilité universelle. Que vous travailliez sur des centres d’usinage à 3, 4 ou 5 axes complets — ou même sur des machines horizontales, verticales ou multitâches — cet étau s’intègre sans modifications complexes. Cette polyvalence en fait le choix idéal pour tout atelier, de la fabrication de pièces simples à la production de composants complexes.
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Foire Aux Questions (FAQ)
En quoi un étau autocentrant diffère-t-il d'un étau d'usinage standard —
Un étau standard possède un mors fixe et un mors mobile, ce qui signifie que le centre de la pièce se déplace en fonction de sa taille. Un étau autocentrant, comme le modèle Nextas, possède deux mors qui se déplacent symétriquement vers le centre. Cela garantit que la référence de la pièce est toujours précisément sur l'axe de la broche, quelle que soit la taille de la pièce, ce qui est critique pour les configurations d'usinage 4 axes et 5 axes.
Quelles sont les options de mors disponibles pour cet étau —
Pour maximiser la polyvalence, nous proposons une large gamme de systèmes de mors interchangeables. Cela inclut des mors striés durcis pour l'ébauche agressive, des mors lisses rectifiés pour les opérations de finition, et des mors doux usinables. Les mors doux vous permettent de créer des profils spécifiques à la pièce, offrant une prise et un support parfaits pour les géométries complexes.
Quelle force de serrage l'étau génère-t-il —
L’étau autocentrant Nextas utilise une broche mécanique robuste à haute force. Cette conception génère jusqu'à 40 kN de force de serrage, offrant une rigidité et un amortissement des vibrations exceptionnels. Cela le rend parfaitement adapté tant pour les passes de finition de haute précision que pour les opérations de fraisage d'ébauche lourde où la stabilité est cruciale.