Ham parçanızdaki kırlangıç kuyruğu çene çizimine uyuyor mu? Kırlangıç kuyruğu çıkıntısı, ham parçaya işlenen şekilli kavrama bölgesidir. Dört ve beş eksenli işlerde sığ bir çıkıntı, takımların beş yüze erişmesini ve çenelerin aradan çekilmesini sağlayabilir. Ham parça fikstür çizimine uymalıdır. Temas yüzeyinin eğimini belirleyen yanak açısını kontrol edin. Yanlış açı, ince bir köprü veya önce temas eden köşe radyüsü parçayı kaldırabilir ya da çeneyi çatlatabilir. Kesme referans yüksekliği olan tezgâh Z datumunu da değiştirebilir.
Önce temas yüzeylerini planlayın. Ardından ham parça boyutunu hesaplayın, boşaltma cebini kaba işleyin ve kırlangıç kuyruğu profilini kesin. Çenelere temas eden yüzleri kontrol edin. Aşağıdaki ölçüler başlangıç değerleridir; parçayı işleme veya kabul etme sınırları değildir. Programı kullanıma vermeden önce fikstür, çene ve malzeme çizimini onaylayın. Gerçek kurulum için fikstür üreticisinin bağlama sınırlarına uyun.
Kırlangıç kuyruğu bağlama sorununu neden değiştirir?
Paralel çeneli mengene esas olarak sürtünmeye dayanır. Çeneler yandan iter ve temas yüzeyleri kesme kuvvetine direnmelidir. Yüksek tork dolu bir bloğu tutabilir, ancak ince bir duvarı eğerek serbest bırakıldığında geri esnemesine de neden olabilir.
Kırlangıç kuyruğu, ham parçayı tutmak için geometriden yararlanır. Buna şekil bağı denir. Eğimli yüzey, kapatma kuvvetini içeri ve aşağı yönlendirir. Ham parçayı konumlandırma yüzlerine ve fikstürün üst referans yüzeyine bastırır. Sürtünme yine önemlidir. Geometri, kesme kuvvetine birleşim boyunca belirli bir aktarım yolu verdiği için bağlama yalnızca sürtünmeye dayanmaz.
| Ölçüt | Paralel çeneli sürtünmeli mengene | Kırlangıç kuyruğu şekil bağı | Tırtıl baskısı |
|---|---|---|---|
| Feda edilen ham parça payı | Örnek varsayım: 6,35–12,7 mm (0,250–0,500 in) | Örnek varsayım: 2,0–5,08 mm (0,080–0,200 in) | Örnek varsayım: 1,5–3,0 mm (0,060–0,120 in) |
| Beş eksen erişimi | Çene yüksekliği iş mili hareket zarfını engelleyebilir | Çıkıntı doğruysa beş yüze erişimli alçak profil | Kompakttır, ancak ayrı şekillendirme işlemi gerektirir |
| Başlıca hazırlık riski | Aşırı torktan parça deformasyonu | Yanlış açı, derinlik, radyüs veya boşluk | Baskı kuvveti ve takıma özel kurulum |
Seçenekleri daraltmak için karşılaştırmayı kullanın. Her kurulumun performansını kanıtlamaz. Gerçek yük, malzeme, fikstür ve kesme için çizimi inceleyin. Ardından işi temsil eden bir parça ve kesmeyle deneyin.
İşlevsel geometriyle başlayın
Ham parçayı yalnızca seçilen model ve çene çiziminde gösterilen yüzeylerden konumlandırın. Boşaltma cebinin başka yüzeylere temas etmesini önleyin. Aşağıdaki profil türleri ve sayılar planlama örnekleridir. Her profil için NEXTAS teknik özelliği veya parça kabul sınırı değildir. Gerçek şekli, çene ve hazırlanmış ham parça için onaylı çizim belirler. Malzeme, temas yüzeyleri ve kesme yükü hesaba katılmalıdır.
| Profil sınıfı | Referansa göre yanak açısı | Derinlik C | En az düz yüzey B | En büyük iç radyüs R | En büyük kenar kırma |
|---|---|---|---|---|---|
| Mikro | 45° | 2,54 ± 0,05 mm (0,100 in) | 6,35 mm (0,250 in) | 0,38 mm (0,015 in) | 0,25 mm (0,010 in) |
| Standart | 45° | 2,96 ± 0,025 mm (0,1165 in) | 6,35 mm (0,250 in) | 0,51 mm (0,020 in) | 0,25 mm (0,010 in) |
| Ağır hizmet | 45° | 5,08 ± 0,05 mm (0,200 in) | 7,62 mm (0,300 in) | 0,64 mm (0,025 in) | 0,38 mm (0,015 in) |
| 60° profil sınıfı (yalnızca planlama) | 60° | 3,18 ± 0,05 mm (0,125 in) | 6,35 mm (0,250 in) | 0,38 mm (0,015 in) | 0,25 mm (0,010 in) |
Tablo, her yanak açısını çizimdeki yatay çizgiye göre verir. Bazı tedarikçiler bunun yerine iki yanak arasındaki açıyı belirtir. Bunlar farklı ölçülerdir; çizimin hangisini kullandığını kaydedin. Belirli fikstür başka açı gerektirmiyorsa atölye şablonlarında tek bir belirtilmiş yanak açısı kullanın. Yaygın 45° profil kuvveti içeri ve aşağı yönlendirir. 60° profil farklı bir yük yoluna uyabilir. Burada yalnızca planlama türüdür; havacılık onayı veya her iş için uygunluk kanıtı değildir. 45° çeneye uymaz.
- Oturma düzlüğü B: Planlama örneğinde her yanda en az 6,35 mm kullanılır. Malzeme ve yük için gerçek genişliği ve teması, seçilen model ve çene çizimi belirler. Örnek, her fikstür için kabul sınırı değildir.
- İç radyüs R: Çene ucunda onaylı profili ve boşluğu kullanın. Genel kurala göre radyüs seçmeyin. Yuvarlatılmış köşenin boşta kalması gereken yerde temas etmemesi için takım aşınmasını kontrol edin. Kabul sınırını seçilen çizim belirler.
- Tepe kenarı kırma: En fazla 0,25 mm yalnızca planlama örneğidir. Gerçek kenar kırmayı, çene ve hazırlanmış ham parça çizimi belirler. Çizimin gerektirdiği temas alanını koruyun.
- Boşaltma cebi: Seçilen model ve ham parça çizimindeki boşluğu ve konumlandırma yüzlerini kontrol edin. Çizim istemedikçe cep tabanı temas etmemelidir. Belirtilen referans yüzeyinin yerini almamalıdır.
Bilgisayar destekli imalattan (CAM) önce ham parça zarfını hesaplayın
Bitmiş parça yüksekliği, ham parça hesabındaki kalemlerden yalnızca biridir. Program için üst yüz temizleme payı, çıkıntı, rijit bir feda edilebilir köprü ve ikinci operasyonda çıkıntıyı kaldırmaya yetecek malzeme de gerekir.
Ham parça bütçesi için planlama örneği; profil kabul formülü değildir: Tstock = Hfinish + Atop + Cdovetail + Wweb + Aop2 Her payı seçilen modele ve çene şekline göre belirleyin. Her operasyon için malzemeyi, kesme yükünü ve onaylı çizimleri kontrol edin.
Atop için 0,75–1,50 mm (0,030–0,060 in) örnek temizleme payı kullanılır; gerçek değeri ham parça durumu, malzeme, takım ve onaylı hazırlık çizimine göre belirleyin. Cdovetail seçilen bağlama derinliğidir. Wweb, bitmiş parça tabanı ile çıkıntı omzu arasındaki köprüdür. Aop2, ikinci operasyondaki alt yüzey alın tornalama/frezeleme payıdır.
Planlama için örnek köprü değerleri, 6061-T6 ve 7075-T6 gibi alüminyumlarda 2,0 mm'den (0,080 in), paslanmaz çelik ve titanyum alaşımlarında 3,5 mm'den (0,140 in) başlar. Bunlar her işin asgari kabul değerleri değildir. Köprüyü onaylı şekle, gerçek malzemeye ve kesme yüküne göre kontrol edin. Çıkıntılı bağlama, kesintili kesimler ve ince kesitler farklı tasarım gerektirebilir.
Planlama örneği, ham parça genişliğinin en az %75'i kadar çıkıntı kullanır. Gerçek genişlik; seçilen çeneye, temas şekline, malzemeye ve onaylı yük planına bağlıdır. Bu oran her kurulum için kabul kuralı değildir:
Yalnızca planlama örneği: Genişlikkırlangıç kuyruğu ≥ 0,75 × Genişlikham parça
Oran, desteğin dışına taşan ham parçayı kontrol etmenizi hatırlatır. Desteğin yeterli olduğunu kanıtlamaz. Seçilen model ve onaylı fikstür planı için kütle merkezini, temas aralığını ve kesme momentini kontrol edin. Daha dar çıkıntı veya birden fazla fikstür; yük yolu incelemesi ve birlikte çalışan bağlantılar gerektirir. Tek başına bu oran kurulumu kabul veya reddetmez.
Profil takımı pasosundan önce cebi kaba işleyin
Kırlangıç kuyruğu takımının merkezinde talaş alanı azdır. Dolu çubuğa daldırmak talaşı sıkıştırır, ısıyı artırır ve köşeleri kırabilir. Profil takımına önceden işlenmiş bir yol hazırlayın.
- Yüzeyi işleyin ve gönyeleyin: Fikstür çenesine oturacak düz referans yüzeyini oluşturun.
- Merkez cebini kaba işleyin: Düz uçlu karbür parmak frezeyle feda edilen malzemenin çoğunu kaldırın ve çıkıntının yanlarını boşaltın.
- Yanakları yarı finiş işleyin: Planlama örneği finiş için 0,08–0,12 mm (0,003–0,005 in) bırakır. Gerçek payı ve takım yolunu seçilen takıma, malzemeye ve onaylı profil çizimine göre belirleyin.
- Konturu bitirin: Tam derinlikte kesintisiz tek bir aynı yönlü frezeleme pasosu yapın. Ra ≤ 0,8 µm (32 µin) yüzey pürüzlülüğü, yüzeyin düzgün oturmasına yardımcı olabilir. Gerekli değeri fikstür çiziminden doğrulayın. Prosesin bu değeri koruyabildiğini kontrol edin.
- Pah kırın ve çapak alın: 0,15–0,25 mm (0,006–0,010 in), her parça için talimat değil örnek kenar kırma aralığıdır. Onaylı ham parça ve çene çizimine uyun. Ardından belirtilen temas yüzeylerini temizleyin.
Yekpare karbür profil takımları, rijit takım ve küçük köşe radyüsü isteyen küçük ve orta partilere uyabilir. Değiştirilebilir uçlu takımlar, büyük kütüklerde takım maliyetini düşürebilir. Uç aşınmasını izleyin: iç radyüs onaylı değer içinde kalmalıdır.
Yalnızca dış genişliği değil, yanağı kontrol edin
Kumpas, tepe köşeleri üzerinde köprü kurup işlevsel yanak temasını gözden kaçırabilir. İlk parçada iki kalibre edilmiş taşlanmış pim ve dış çap mikrometresi kullanın veya profili optik projektörde doğrulayın.
Dış kırlangıç kuyruğunda, seçilen fikstür çizimi ve onaylı kontrol planında verilen pimler üstü ölçüyü kullanın. Belirtilen toleransı da uygulayın. Profil şekli veya pim konumu bilinmiyorsa genel formülle kabul değeri belirlemeyin.
Pimler üstü kabul: Seçilen çizimdeki değeri ve toleransı, belirtilen pim çapı ve yerleştirme datumlarıyla kullanın.
Çizim ve kontrol planı pim çapını, pim konumunu ve referans yüzlerini belirtmelidir. Profil yüksekliği, yanak açısı ve genişliği de verilmelidir. Kalibre pimler kullanın. Pimler üstü M okumasını yalnızca şekil ve kurulum bu belirtilen koşullara uyuyorsa karşılaştırın.
Onaylı kontrol planında adı geçen pimleri kullanın. Üst kenar kırma ve yuvarlatılmış alt köşeden uzak biçimde hedef yanaklara temas ettiklerini kontrol edin. Pim boyutu, konumu, profil şekli veya kabul değeri eksikse fikstür üreticisinden çözüm isteyin. Bunu kontrol veya üretime serbest bırakmadan önce yapın.
- Hazırlanmış ham parçayı 00 sınıfı hassas granit yüzey plakasına yerleştirin.
- Onaylı ham parça çizimini ve çapak alma prosedürünü kullanarak yalnızca ham parça hazırlık yüzeylerindeki çapakları alın. Hassas fikstür veya referans yüzlerini taşlamayın, bilemeyin veya değiştirmeyin. Hasarı yayımlanmış servis prosedürüne göre inceleyin.
- Karşılıklı yanaklara birer pim oturtun; ince bir kızak yağı filmi ölçüm sırasında pimleri tutabilir.
- Mikrometrenin cırcırlı durdurucusuyla
Mölçüsünü alın. Onaylı çizim değeri ve toleransıyla karşılaştırın. Pim çapını, konum referanslarını ve sıcaklığı kaydedin. Ölçüm aletlerini referanslarına bağlayan kalibrasyon kayıtlarını saklayın. Ölçülen değerde kalan belirsizliği ifade eden ölçüm belirsizliğini de kaydedin. - İlk parça onayı için iç radyüsü ve kenar kırmayı optik projektörde veya kalibre takım tarayıcısında 20× büyütmeyle kontrol edin.
Belirtiyi kullanarak geometri hatasını bulun
| Gözlenen belirti | Olası neden | Sonraki kontrol |
|---|---|---|
| Kaba işlemede iş parçası yerinden çıkar | Çıkıntı çok sığ veya yanak açısı yanlış | Tezgâh Z ofsetini, açıyı ve takım aşınmasını doğrulayın; tam yanak temasını teyit edin. |
| Çene çatlar veya taban kırılır | Olası neden: çıkıntı fikstür tabanına dayanır; neden atamadan önce gerçek arızayı inceleyin | Durun ve hasarlı fikstürü karantinaya alın. Yeniden kullanmadan önce onaylı değişim veya servis ve kabul sağlayın. Ardından seçilen çene/ham parça çizimini inceleyin ve cep tabanı üzerindeki gerekli boşluğu doğrulayın. |
| Yüksek frekanslı titreşim | Planlama uyarısı: çıkıntı ham parça genişliğinin %75'inden az veya köprü desteği belirsiz; seçilen çizim ve yük planına göre değerlendirin | Teması, köprüyü ve yük yolunu inceleyin; genişliği, köprüyü veya destek sayısını yalnızca onaylı tasarımla değiştirin. |
| Örnek belirti: Z yüksekliği 0,05 mm'den fazla değişir | Olası çapak veya radyüs teması; seçilen çizim, tolerans ve ölçüm belirsizliği daha küçük değişimde müdahale gerektirebilir | Kararlaştırılan kabul sınırı aşılırsa durun. Ham parça temaslarını, datumu, takım durumunu ve ölçüm yöntemini inceleyin; yalnızca onaylı çizim ve prosedürle düzeltin. |
| Parça eğilir veya döner | Olası temas, bağlama kuvveti veya kesme momenti dengesizliği | Gerçek temasları, kuvveti, kütle merkezini, kesme momentlerini ve desteği inceleyin. Çıkıntı konumunu veya desteği yalnızca onaylı tasarım ve kabul denemesiyle değiştirin. |
Hazırlığı tekrarlanabilir bir devir sürecine dönüştürün
Profil çizimini, CAM şablonunu ve kontrol kaydını uyumlu tutun. Operatörün kesilecek açı ve derinliği, referans yüzleri ve boş kalacak cebi bilmesi gerekir. Aynı kayıt pimler üstü kabul değerini de vermelidir. Tek başına fikstür adı bu ayrıntıları sağlamaz.
NEXTAS; parça çiziminizle kırlangıç kuyruğu profilini, tam fikstür istifini ve ikinci operasyonu inceleyebilir. Hücrede sıfır nokta alıcısı, kendinden merkezlemeli mengene, bağlama kulesi veya özel hidrolik fikstür de kullanılabilir. Seçilen her arayüzü ve kabul testini gerçek yük ve makine için doğrulayın.
Alıcıların kırlangıç kuyruğu ham parça hazırlığı hakkında sorduğu sorular
Kırlangıç kuyruğu takımını dolu malzemeye daldırabilir miyim?
Bunu varsayılan çevrim yapmayın. Önce düz uçlu parmak frezeyle merkez cebini kaba işleyin; ardından profil takımıyla eğimli yanakları yarı finiş ve finiş işleyin. Seçilen takım için üreticinin sınırlarını doğrulayın.
%75 çıkıntı genişliği kuralı her zaman yeterli midir?
Hayır. %75 oranı her iş için minimum veya kabul kuralı değil, planlama örneğidir. Genişlik ve desteği seçilen model, çene temasları, malzeme ve onaylı yük planı belirler. Taşmayı, kütle merkezini ve kesme momentini kontrol edin. Sonra onaylı düzeni, işi temsil eden bir parça ve kesmeyle deneyin.
Kırlangıç kuyruğunu kumpasla kontrol edebilir miyim?
Kumpas üst köşelere dayanıp temas yüzeyini atlayabilir. Seçilen fikstür çizimini ve onaylı kontrol planını kullanın. Bunlar pimler üstü değeri ve toleransı, pim boyutunu ve konum referanslarını, ayrıca profil yüksekliğini, açısını ve genişliğini vermelidir. Kalibre mastar pimleri ve mikrometreyle ölçün. Radyüsü ve kenar kırmayı optik projektör veya eşdeğer profil yöntemiyle kontrol edin. Eksik şekil veya kabul verilerini serbest bırakmadan önce çözün.
Sıfır nokta plakası bitmiş parça doğruluğunu garanti eder mi?
Hayır. İstifteki tek bir arayüzü konumlandırır. Bitmiş sonucu yine kırlangıç kuyruğu profili, destek, fikstür, makine, takımlar, program, sıcaklık ve kontrol yöntemi belirler.
Profil incelemesi için ne göndermeliyim?
Parça ve ham parça çizimlerini, malzemeyi ve fikstür veya çene modelini gönderin. Planlanan yanak açısı ve derinliği, ikinci operasyon payını, kesmeyi, makine arayüzünü ve kontrol yöntemini ekleyin. Bilinmeyen değerleri bilinmiyor diye işaretleyin. Teklif öncesinde çözün.
Erken mühendislik incelemesi için
Kırlangıç kuyruğu profilini ve ikinci operasyon planını gönderin
Ham parça ve bitmiş parça boyutlarını, malzemeyi ve seçilen fikstür veya çene çizimini paylaşın. Planlanan çıkıntıyı, kesme yönünü ve kontrol yöntemini ekleyin. NEXTAS, profili üretime vermeden önce eksik arayüz ve kabul ölçütlerini belirlemeye yardımcı olabilir.
Kırlangıç kuyruğu hazırlığınızı görüşün
