Sélection de mandrins de type System 3R : identifiez d’abord l’interface

Le premier indice utile se trouve sur la pièce existante

Un acheteur commence souvent par une demande simple : « Il me faut un mandrin System 3R pour l’EDM. » Nous pouvons commencer par identifier avec vous la famille du porte-pièce. System 3R compte plusieurs familles d’outillage. Le porte-pièce qui convient à une famille peut ne pas convenir à une autre. Même deux mandrins ronds peuvent utiliser des faces de référence, des barres de traction ou des détails de verrouillage différents.

Cherchez le fabricant, le nom de la famille et la référence sur le porte-pièce, la palette, la barre de traction et le mandrin. Photographiez clairement chaque étiquette. Photographiez ensuite les faces d’accouplement par-dessus, par-dessous et de côté. Si vous avez un plan, envoyez-le. Sinon, repérez les cotes que vous pouvez mesurer et signalez celles qui restent inconnues.

La documentation officielle de System 3R pour l’électroérosion à fil, par exemple, décrit sa famille d’outillage Macro. Sa documentation EDM couvre aussi d’autres familles nommées et des adaptateurs. Ces noms sont plus utiles qu’une formule vague telle que « type 3R ». Ils indiquent au fournisseur quels plans doivent être comparés.

Si un champ est inconnu, écrivez « inconnu ». Le fournisseur peut alors demander la preuve manquante. Un numéro de modèle deviné est plus difficile à repérer et peut conduire à la mauvaise interface.

Pourquoi ITS 50 doit sortir d’une affirmation d’ajustement System 3R

ITS 50 appartient à la terminologie EROWA. Les informations produit d’EROWA identifient les porte-pièces comme « taille de système ITS 50 ». System 3R utilise d’autres noms de famille, notamment Macro, MacroJunior, Mini, GPS et Matrix. Une cellule d’automatisation peut traiter plus d’un système de palettes, mais cela ne rend pas les interfaces identiques.

Cette distinction compte pour la recherche et pour l’achat. Une page qui présente ITS 50 comme une interface System 3R enseigne aux acheteurs et aux moteurs de réponse une relation d’entités erronée. Elle peut aussi orienter une demande vers le mauvais chemin produit.

Si l’étiquette existante indique ITS 50, commencez par le guide d’outillage ITS-50 de type EROWA et la page E-Series de NEXTAS. Si elle indique Macro ou une autre famille System 3R, conservez ce nom exact dans la demande. Ne le traduisez pas en ITS 50.

Remplacement, seconde source ou nouveau standard de référence ?

Le même terme de recherche peut cacher trois travaux différents.

Un remplacement direct conserve la bibliothèque actuelle de porte-pièces. Le nouveau mandrin doit correspondre à l’interface installée, au montage et à la hauteur de travail. Cette voie exige le contrôle de plan le plus serré, parce que l’acheteur attend de transférer les porte-pièces existants tels quels.

Une revue de seconde source ajoute des questions de chaîne d’approvisionnement. Quels éléments doivent être interchangeables ? Lesquels peuvent utiliser un adaptateur ? Qui possède le plan final ? Que deviennent les porte-pièces de rechange déjà en stock ? Un essai d’ajustement sur l’établi n’est que le premier jalon. L’usage en production exige encore un plan de réception écrit.

Un nouveau standard de référence laisse plus de liberté. L’atelier peut choisir une plateforme selon son parc machines, la charge et le plan d’automatisation. Dans ce cas, l’ancienne marque est un point de repère, pas une exigence d’ajustement. La meilleure question est de savoir quelle interface doit circuler entre le préréglage, l’EDM, le fraisage, le contrôle et le stockage.

Écrivez la voie en tête de la demande. Cela empêche un fournisseur de chiffrer une nouvelle plateforme quand vous avez besoin d’un remplacement direct, ou de promettre un remplacement alors que seule une nouvelle plateforme est praticable.

Le transfert EDM et la charge de fraisage ne sont pas la même approbation

L’enfonçage privilégie en général le transfert répété de la référence, l’accès au bac, le rinçage et la résistance à la contamination. L’électroérosion à fil exige un accès ouvert autour du trajet du fil et un montage que les opérateurs peuvent nettoyer. Le transfert vers le contrôle exige une référence stable que l’équipe qualité peut vérifier.

Le fraisage ajoute la charge latérale, les vibrations, la portée d’outil et le risque de collision. Un mandrin de référence peut porter le même porte-pièce en EDM et en fraisage léger d’électrodes. Cela ne signifie pas qu’il est approuvé pour une coupe agressive ou pour une pièce longue et lourde. Le corps, le porte-pièce, la barre de traction, la plaque de montage et le porte-à-faux de la pièce forment un seul chemin de charge.

Donnez au fournisseur le procédé réel. « Fraisage » est trop large. Indiquez la matière, l’ébauche ou la finition, la taille d’outil, la direction prévue de la charge et la masse maximale de la pièce. Ajoutez la distance entre la face du mandrin et le centre de la charge. Cette distance peut compter autant que le poids.

Comment examiner un candidat NEXTAS sans supposer l’ajustement

La page produit R-Series de NEXTAS est la voie actuelle pour les demandes de référencement de type System 3R. Elle présente plusieurs formes de corps pneumatiques et manuelles. Elle indique aussi des codes modèle NEXTAS exacts, les tenons associés et des valeurs propres au modèle. Ces faits décrivent des produits NEXTAS. Ce ne sont pas des affirmations d’équivalence avec System 3R.

Commencez par le plan du modèle NEXTAS retenu. Comparez ses faces de référence, le tenon d’accouplement, le sens de verrouillage, la hauteur de travail, le montage du corps et les orifices de servitude avec le système installé. Si un adaptateur est proposé, examinez la hauteur ajoutée et le nouveau chemin de charge. Un adaptateur ne résout la géométrie que si toute la pile reste utilisable.

N’approuvez pas l’ajustement à partir de l’image ci-dessous. Elle montre une autre orientation de corps R-Series et des éléments de localisation visibles. Le plan approuvé doit faire le travail réel.

Un ajustement sur l’établi n’est pas une libération de production

Un porte-pièce peut entrer dans le mandrin et échouer quand même au travail. Il peut rester haut, se verrouiller sur le mauvais élément, coincer s’il est sale ou bouger sous charge. C’est pourquoi la réception exige plus que « ça s’ajuste ».

Commencez avec des pièces propres. Vérifiez l’appui complet, le verrouillage et le déverrouillage, ainsi que l’espace autour de chaque trajet d’outil ou de fil. Mesurez une référence choisie après des cycles de bridage répétés. Notez où le comparateur ou le palpeur touche, comment les pièces ont été nettoyées et quelle limite s’applique. Répétez ensuite le contrôle avec le porte-pièce réel et la masse de la pièce.

Pour un corps pneumatique, testez les états de vanne approuvés et la réponse à la perte de pression de servitude. Un signal de bridage normal est un retour de procédé ; ce n’est pas la preuve d’une fonction classée sécurité. Le constructeur de la machine ou l’intégrateur doit définir la protection, le mouvement sûr et la commande de réarmement pour la cellule complète.

Enfin, lancez le procédé réel à un jalon de libération contrôlé. Contrôlez la pièce ou l’électrode. Vérifiez l’accès, la saleté d’appui, la chaleur, les vibrations et le retour après un arrêt connu. Conservez le dossier de réception avec le plan approuvé et la liste des modèles.

Le dossier de demande qui évite une fausse correspondance

• Fabricant, famille et référence du mandrin, du porte-pièce, de la palette et de la barre de traction actuels.
• Photos des étiquettes et de chaque face d’accouplement, plus le plan actuel lorsqu’il existe.
• Modèle de machine, montage sur table ou broche, enveloppe de travail et hauteur actuelle de la pile.
• Procédé à chaque poste : EDM, électroérosion à fil, fraisage, rectification, contrôle ou stockage.
• Masse de la pièce ou de l’électrode, porte-à-faux, matière et passe de coupe à la charge la plus élevée.
• Déverrouillage manuel ou pneumatique, servitudes disponibles et retour machine exigé.
• L’élément de référence, l’essai de cycles de bridage, la méthode de contrôle et le résultat admis.
• Quantité, stratégie de rechange, indice du plan et documents exigés avec la commande.

Avec ce dossier, NEXTAS peut dire si un candidat R-Series mérite une revue d’interface détaillée, si un adaptateur est nécessaire, ou si la correspondance demandée doit être refusée. Cette réponse est plus utile qu’une étiquette rapide « compatible ».