Uchwyt jaskółczy do obróbki pięciu stron. Mocuje na małym profilu i odsłania maksimum powierzchni detalu. Współpracuje z systemami mocowania punktu zerowego.
Najlepszy wybór
Doskonały wybór do małych półfabrykatów, części powtarzalnych i pięciostronnej obróbki, gdzie sklep chce minimalnych strat materiału, łatwiejszy dostęp narzędzi i szybki ponowny montaż na bazach szybkowymienny.
Porównaj najpierw
Szybsza ścieżka wyboru zwykle zaczyna się od kompatybilności systemu 52 vs 96, użycia palety lub punktu zerowego, oraz czy projekt wymaga sztywności jednej części czy wyższej gęstości uchwytu.
Zacznij od zadania
Użyj linków poniżej, gdy projekt dotyczy wyboru modelu, integracji z punktem zerowym, kontroli powtarzalności lub przeglądu zasobów.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Dopasowujemy Twoją konfigurację 5-osiową do właściwego oprzyrządowania jaskółczego ogona 52 mm lub 96 mm, rekomendujemy opcje szczęk i potwierdzamy zgodność z punktem zerowym.
Podaj model maszyny, wymiary stołu, zakres przejazdów 5 osi oraz czy oprzyrządowanie jaskółczego ogona montuje się bezpośrednio, czy przez istniejącą płytę punktu zerowego.
Przekaż materiał detalu, rozmiar półfabrykatu, preferowany format jaskółczego ogona (52 mm lub 96 mm), liczbę stron do obróbki na ustawienie oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Określ tolerancję powtarzalności, czy potrzebujesz gęstości jedno- czy trzystanowiskowej, docelowy czas cyklu na detal oraz planowaną integrację z robotem lub pulą palet.
Zarówno uchwyty jaskółcze 52 mm, jak i 96 mm są zgodne ze standardami przemysłowymi montażu w systemach punktu zerowego. Szczegółowe rysunki wymiarowe znajdują się poniżej.
Są to główne warianty uchwytu jaskółczego obecnie wyrównane z katalogiem Nextas Tech, dzięki czemu kupujący mogą zidentyfikować właściwy format przed poproszeniem o rysunki lub wycenę.
| Rodzina modelu | Kod produktu | System | Odblokowywanie | Materiał | Waga |
|---|---|---|---|---|---|
| Pneumatyczne mocowanie jaskółczego ogona, jednostanowiskowe | NT-S500P50 | System 52 | Pneumatyczne | Hartowana stal nierdzewna | 6,5 kg |
| Pneumatyczne mocowanie jaskółczego ogona, trzystanowiskowe | NT-S600P90 | System 96 | Pneumatyczne | Hartowana stal nierdzewna | 6,5 kg |
Potrzebujesz pneumatycznego mocowania jednostanowiskowego z siłą 4 kN do standardowych detali na systemie 52. 4 kN siła zacisku, powtarzalność <0,02 mm.
Pracujesz z trzema stanowiskami, większymi paletami i ciężkimi częściami. Wytrzymaj do 30 kg i uzyskaj powtarzalność na systemie 96.
Wszystkie serie uchwytu jaskółczego NT-S500P50 i NT-S600P90 kompatybilne z rodzinąią wymiennych szczęk 6583-Z dla elastycznego mocowania od 10,5 do 34,5 mm.
Uchwyt mocuje detal na małym profilu 45° — góra, przód, tył i boki dostępne do obróbki. To daje obróbkę pięciu stron w jednym ustawieniu i zmniejsza naddatek dla chwytania.
Każdy uchwyt jaskółczy jest wyposażony w precyzyjne kołki ustalające i szlifowane powierzchnie bazowe, aby wyeliminować poślizg i zapewnić wysoką powtarzalność podczas wymiany części. W połączeniu ze sztywną geometrią jaskółczego ogona gwarantuje to stałą dokładność obróbki i jakość powierzchni.
Podstawa uchwytu jest obrobiona zgodnie ze standardami przemysłowymi 52 mm i 96 mm, co czyni ją bezpośrednio kompatybilną z płytami mocującymi punktu zerowego, systemami szybkiej wymiany i paletami automatyzacji. Ta modułowość usprawnia zmiany konfiguracji i pozwala na montaż wielu uchwytów w gęstych układach dla zwiększenia przepustowości.
Uchwyt jaskółczy współpracuje z pneumatyczną płytą punktu zerowego do szybkiego mocowania cienkich detali. Zmniejsza czas ustawiania i wspiera produktywną obróbkę.
Idealny do części tytanowych i lotniczych wymagających pełnego dostępu do powierzchni. Uchwyt jaskółczy odsłania pięć stron, umożliwiając frezowanie skomplikowanych cech w jednym ustawieniu bez konieczności zmiany pozycji.
Dzięki standardowym wzorom montażowym 52 / 96 mm, uchwyty pasują do płyt punktu zerowego, zapewniając błyskawiczną wymianę. Połącz je z robotycznymi zmienianymi paletami dla w pełni zautomatyzowanych linii produkcyjnych o wysokiej gęstości.
Od aluminium po stal hartowaną, uchwyt jaskółczy pewnie trzyma różnorodne materiały. Jego zrównoważona konstrukcja redukuje odkształcenia i sprawia, że jest idealny zarówno do prototypowania, jak i produkcji seryjnej.
Mocowanie na jaskółczy ogon warto zaplanować „systemowo”: rozmiar, baza zeropunktowa, paletyzacja/automatyzacja oraz drogi odprowadzania wiórów wpływają na realną powtarzalność.
Skorzystaj z tej macierzy, gdy wybierasz mocowanie na jaskółczy ogon 45° do obróbki 5-osiowej i stos zacisku zero-point. Pozwala szybko dopasować wielkość detalu, obciążenie skrawaniem i potrzeby automatyzacji.
Wskazówka: W komórce paletowej połącz mocowanie z płytą zero-point, aby wymieniać stacje bez ponownego ustawiania.
Najlepszy dla małych i średnich detali, kompaktowych stołów oraz gęstych układów. Świetny do szybkich przezbrojeń w 3/4/5 osi.
System 96 wybieraj przy większych obciążeniach, większych detalach lub gdy potrzebujesz maksymalnej sztywności na paletach.
Do pracy bezobsługowej połącz mocowanie z płytą zeropunktową i zmieniaczem palet — wymienisz stacje bez ponownego bazowania.
Czysty, powtarzalny profil 45° to podstawa stabilnego procesu. Oto kroki, które pomagają uzyskać przewidywalne czasy cyklu.
Użyj właściwego frezu, utrzymuj stałą głębokość i usuń zadziory, aby detal dobrze „usiadł”.
Dociskaj blisko stref sztywnych. Dla cienkich/okienkowych detali stosuj podpory i płytki dociskowe.
Uruchom krótki program (zgrubnie+wykańczająco) i sprawdź bazy. W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze.
Wióry są wrogiem powtarzalności — czyść profil oraz interfejs zeropunktowy przed każdą wymianą.
Podaj wymiary detalu, materiał i model maszyny. Zaproponujemy sprawdzoną konfigurację mocowania 45° (rozmiar, układ stacji i stack zeropunktowy) pod Twoje tolerancje i takt time.
Nawet świetne mocowanie 45° może stracić powtarzalność przez wióry, odkształcenia lub zbyt duże obciążenia skrawaniem. Tabela pomaga szybko zdiagnozować typowe problemy w 5-osiowym mocowaniu dovetail i stosach zero-point.
Do pracy bezobsługowej połącz mocowanie z pneumatyczną płytą zero-point i zmieniaczem palet, aby dokowanie było zawsze powtarzalne.
Oprzyrządowanie jaskółczego ogona 5-osiowe chwyta surowy materiał profilem jaskółczego ogona pod kątem 45 stopni, odsłaniając pięć stron do obróbki w jednym ustawieniu. Ta ściąga obejmuje dobór głębokości jaskółczego ogona i materiału, integrację z płytami punktu zerowego oraz utrzymanie stałej siły chwytu i jakości powierzchni przez długie serie produkcyjne.
Potrzebujesz rekomendacji frezu do jaskółczego ogona, symulacji prześwitu lub układu oprzyrządowania pod Twoją maszynę 5-osiową?
Skontaktuj sięSprawdź dopasowanie, sztywność i gotowość do automatyzacji zanim wdrożysz stack mocowania do produkcji.
Dla optymalnego mocowania wykonaj na półfabrykacie profil jaskółczego ogona 45° o głębokości ok. 3–5 mm. Taki niewielki „zaczep” daje mocny docisk (pull-down) i pozostawia pięć stron detalu dostępnych do obróbki.
To przede wszystkim rozstaw mocowania i skala. System 52 sprawdza się przy mniejszych detalach i gęstych układach. System 96 ma szerszą bazę i lepiej współpracuje z większymi płytami/paletami zeropunktowymi dla cięższych obciążeń.
Tak. Nawet na 3/4 osiach mocowanie na jaskółczy ogon poprawia sztywność i dostęp narzędzia oraz przyspiesza przezbrojenia w produkcji małoseryjnej i wieloasortymentowej.
System jest projektowany pod kąt 45°. Użyj dopasowanego frezu do jaskółczego ogona, dobranego do materiału, i wykonaj czysty profil bez zadziorów. Jeśli prześlesz rysunek detalu i materiał, zaproponujemy sprawdzoną specyfikację.
Imadło samocentrujące ściska dwie równoległe ścianki, co ogranicza dostęp i wymaga większego naddatku. Mocowanie na jaskółczy ogon chwyta mały profil 45° u podstawy, daje docisk w dół i odsłania pięć stron — idealne do prawdziwej obróbki 5-stronnej.
Ogranicz wysięg, utrzymuj powtarzalny i odgratowany profil oraz dobierz rozmiar do obciążenia (dla cięższych cięć wybierz 96 mm). W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze i zweryfikuj proces próbą oraz pomiarem.
Tak. Dla cienkich detali stosuj odpowiednie płytki dociskowe/słupki podporowe i ustaw punkt docisku jak najbliżej stref sztywnych, aby ograniczyć odkształcenia.
Zależy od bazy zeropunktowej i powtarzalności wykonanego jaskółczego ogona. Przy czystych powierzchniach, dobrym dosiadaniu i stałej geometrii wymiany mogą być szybkie z minimalnym „touch-off” — zawsze potwierdź pod swoje tolerancje.
Regularnie wydmuchuj wióry, utrzymuj czyste powierzchnie styku i lekko smaruj gwinty. Okresowo kontroluj elementy zużywalne (śruby/piny) i wymieniaj je w razie potrzeby.
Tak. Części zużywalne, takie jak śruby zaciskowe i piny ustalające, są wymienne na miejscu, co ułatwia utrzymanie stałych parametrów w czasie.
Standardowe produkty katalogowe są zwykle wysyłane 4–6 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Specyfikacje niestandardowe, dobrane pary lub skonfigurowane zestawy wydłużają termin o 1–2 tygodnie. Zobowiązujący termin realizacji jest potwierdzany na piśmie po zatwierdzeniu BOM i konfiguracji seryjnej.
Każda jednostka jest dostarczana z fabrycznym raportem kontroli zgodnym z podanymi specyfikacjami – dokładność geometryczna, powtarzalność i wartości siły mocowania, tam gdzie to stosowne. Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji oraz pisemne warunki gwarancji są dostępne na żądanie przy składaniu zamówienia.
Wszechstronny i precyzyjny uchwyt do szerokiego zakresu zautomatyzowanych zastosowań tokarskich.
Zobacz szczegóły →
Zapewnia mocne, spójne zaciskanie w ciężkich operacjach toczenia i frezowania.
Zobacz szczegóły →
Drastycznie skraca czas przezbrojeń i zwiększa czas pracy maszyny dzięki w pełni automatycznej wymianie palet.
Zobacz szczegóły →Szybka wycena
Wystarczą trzy pola — nasi inżynierowie odpowiedzą w ciągu jednego dnia roboczego z ceną i doborem konfiguracji.
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
