Uchwyt zaciska przygotowany profil 45° przy podstawie detalu, dzięki czemu narzędzie może uzyskać dostęp do pięciu stron. Zgodność z płytą mocującą w punkcie zerowym należy potwierdzić na podstawie rysunków obu interfejsów.
Kiedy warto rozważyć
To rozwiązanie można rozważyć dla małych półfabrykatów i powtarzalnych detali w obróbce pięciostronnej, gdy zakład chce ograniczyć naddatek chwytowy i powtarzalnie montować detal na bazie szybkowymiennej. Dobór wymaga sprawdzenia obciążeń i podparcia.
Porównaj najpierw
Najpierw sprawdź interfejs 52 lub 96 mm, sposób montażu na płycie albo palecie oraz wymaganą sztywność i liczbę stanowisk. Dopiero potem porównuj konkretne modele i szczęki.
Zacznij od zadania
Użyj linków poniżej, gdy projekt dotyczy wyboru modelu, integracji z punktem zerowym, kontroli powtarzalności lub przeglądu zasobów.
Szybkie przekazanie inżynierskie
Na tej podstawie zespół może dobrać wariant 52 lub 96 mm, opcje szczęk i sprawdzić interfejs z płytą mocującą w punkcie zerowym.
Podaj model maszyny, wymiary stołu, zakres przejazdów 5 osi oraz czy oprzyrządowanie jaskółczego ogona montuje się bezpośrednio, czy przez istniejącą płytę mocującą w punkcie zerowym.
Przekaż materiał detalu, rozmiar półfabrykatu, preferowany format jaskółczego ogona (52 mm lub 96 mm), liczbę stron do obróbki na ustawienie oraz wymagania dotyczące jakości powierzchni.
Określ tolerancję powtarzalności, czy potrzebujesz gęstości jedno- czy trzystanowiskowej, docelowy czas cyklu na detal oraz planowaną integrację z robotem lub pulą palet.
Wersje 52 i 96 mm mają różne interfejsy montażowe. Przed zamówieniem należy porównać rysunek uchwytu z płytą, układem trzpieni, wysokością zestawu i dopuszczalnym obciążeniem.
Poniższe warianty pomagają wstępnie określić format. Ostateczny dobór wymaga potwierdzenia rysunku, interfejsu, obciążenia oraz sposobu zwalniania.
| Rodzina modelu | Kod produktu | System | Odblokowywanie | Materiał | Waga |
|---|---|---|---|---|---|
| Pneumatyczne mocowanie jaskółczego ogona, jednostanowiskowe | NT-S500P50 | System 52 | Pneumatyczne | Hartowana stal nierdzewna | 6,5 kg |
| Pneumatyczne mocowanie jaskółczego ogona, trzystanowiskowe | NT-S600P90 | System 96 | Pneumatyczne | Hartowana stal nierdzewna | 6,5 kg |
Potrzebne jest pneumatyczne mocowanie jednostanowiskowe w systemie 52. Siłę mocowania i powtarzalność całego zestawu należy potwierdzić dla wybranego interfejsu i detalu.
Potrzebne są trzy stanowiska i szerszy interfejs systemu 96. Dopuszczalne obciążenie i powtarzalność należy potwierdzić dla wybranego zestawu.
Modele NT-S500P50 i NT-S600P90 mogą korzystać z wymiennych szczęk rodziny 6583-Z. Przed doborem sprawdź kod szczęki, zakres półfabrykatu i rysunek montażowy.
Uchwyt mocuje detal na małym profilu 45° — góra, przód, tył i boki dostępne do obróbki. To daje obróbkę pięciu stron w jednym ustawieniu i zmniejsza naddatek dla chwytania.
Kołki ustalające i szlifowane powierzchnie bazowe pomagają ograniczyć przesunięcie podczas wymiany detalu. Wynikowa dokładność zależy jednak także od wykonania profilu, czystości, płyty bazowej, obciążenia skrawaniem i procedury montażu, dlatego trzeba ją potwierdzić pomiarem całego zestawu.
Dostępne są podstawy dla rodzin 52 i 96 mm. Zgodność z płytą mocującą, systemem szybkiej wymiany lub paletą automatyzacji należy potwierdzić na podstawie rysunków, układu trzpieni, wysokości i dopuszczalnego obciążenia.
Uchwyt jaskółczy współpracuje z pneumatyczną płytą mocującą w punkcie zerowym do szybkiego mocowania cienkich detali. Zmniejsza czas ustawiania i wspiera produktywną obróbkę.
Mocowanie może zapewnić dostęp do pięciu stron detalu w jednym ustawieniu. Zastosowanie do tytanu lub części lotniczych wymaga osobnej weryfikacji obciążeń, podparcia, procesu i wymagań jakościowych.
Warianty 52 i 96 mm można zintegrować z odpowiednio dobraną płytą mocującą w punkcie zerowym. Automatyczny załadunek wymaga dodatkowo sprawdzenia chwytaka, czujników, blokad, osłon i logiki bezpiecznego zatrzymania.
Geometrię profilu, szczęki, siłę mocowania i parametry skrawania należy dobrać do materiału. Dla cienkich lub podatnych detali potrzebna jest próba procesu i kontrola odkształcenia.
Mocowanie na jaskółczy ogon warto zaplanować „systemowo”: rozmiar, baza zeropunktowa, paletyzacja/automatyzacja oraz drogi odprowadzania wiórów wpływają na realną powtarzalność.
Skorzystaj z tej macierzy przy wstępnym wyborze mocowania na jaskółczy ogon 45° i zestawu mocowania w punkcie zerowym. Porównaj wielkość detalu, obciążenie skrawaniem, interfejs i potrzeby automatyzacji.
Wskazówka: w gnieździe paletowym odpowiednio dobrana płyta mocująca w punkcie zerowym może ograniczyć ponowne ustawianie, ale wynik trzeba potwierdzić po każdej zmianie konfiguracji.
Najlepszy dla małych i średnich detali, kompaktowych stołów oraz gęstych układów. Świetny do szybkich przezbrojeń w 3/4/5 osi.
System 96 wybieraj przy większych obciążeniach, większych detalach lub gdy potrzebujesz maksymalnej sztywności na paletach.
Integracja z płytą mocującą i zmieniaczem palet może usprawnić wymianę stanowisk. Praca automatyczna wymaga kompletnej oceny ryzyka, osłon, blokad, czujników potwierdzenia i bezpiecznej procedury zatrzymania.
Czysty, powtarzalny profil 45° to podstawa stabilnego procesu. Oto kroki, które pomagają uzyskać przewidywalne czasy cyklu.
Użyj właściwego frezu, utrzymuj stałą głębokość i usuń zadziory, aby detal dobrze „usiadł”.
Dociskaj blisko stref sztywnych. Dla cienkich/okienkowych detali stosuj podpory i płytki dociskowe.
Uruchom krótki program (zgrubnie+wykańczająco) i sprawdź bazy. W razie potrzeby dodaj opory/ustalacze.
Wióry są wrogiem powtarzalności — czyść profil oraz interfejs zeropunktowy przed każdą wymianą.
Podaj wymiary detalu, materiał i model maszyny. Zespół może przygotować propozycję konfiguracji mocowania 45° — rozmiaru, układu stanowisk i wysokości zestawu — do dalszej weryfikacji pod wymagane tolerancje i czas cyklu.
Powtarzalność mocowania 45° może pogorszyć się przez wióry, odkształcenia lub zbyt duże obciążenia skrawaniem. Tabela pomaga rozpoznać typowe problemy w obróbce pięcioosiowej i zestawach mocowania w punkcie zerowym.
W pracy automatycznej pneumatyczna płyta mocująca i zmieniacz palet muszą stanowić część zweryfikowanego gniazda z czujnikami potwierdzenia, blokadami, osłonami i procedurą bezpiecznego zatrzymania. Powtarzalność dokowania należy mierzyć.
Oprzyrządowanie jaskółczego ogona 5-osiowe chwyta surowy materiał profilem jaskółczego ogona pod kątem 45 stopni, odsłaniając pięć stron do obróbki w jednym ustawieniu. Ta ściąga obejmuje dobór głębokości jaskółczego ogona i materiału, integrację z płytami mocującymi w punkcie zerowym oraz utrzymanie stałej siły chwytu i jakości powierzchni przez długie serie produkcyjne.
Potrzebujesz rekomendacji frezu do jaskółczego ogona, symulacji prześwitu lub układu oprzyrządowania pod Twoją maszynę 5-osiową?
Skontaktuj sięSprawdź dopasowanie, sztywność i gotowość do automatyzacji przed wdrożeniem zestawu mocowania do produkcji.
Wymiar profilu nie powinien być przyjmowany z ogólnej wartości. Zależy od modelu uchwytu, materiału, obciążenia skrawaniem i naddatku. Przed wykonaniem profilu należy potwierdzić rysunek wybranego modelu oraz frez 45°.
To przede wszystkim rozstaw mocowania i skala. System 52 sprawdza się przy mniejszych detalach i gęstych układach. System 96 ma szerszą bazę i lepiej współpracuje z większymi płytami/paletami zeropunktowymi dla cięższych obciążeń.
Można je stosować również na maszynach 3- i 4-osiowych, jeśli stół, interfejs i drogi narzędzia zostały sprawdzone. Korzyść dla dostępu i czasu przezbrojenia zależy od układu oraz procesu.
System wykorzystuje profil 45°. Średnicę frezu, szerokość i głębokość profilu należy dobrać do konkretnego modelu i materiału na podstawie rysunku oraz próby procesu.
Imadło centrujące zaciska dwie przeciwległe powierzchnie. Mocowanie na jaskółczy ogon wykorzystuje profil 45° przy podstawie detalu, dlatego może udostępnić pięć stron. Wybór zależy od geometrii, naddatku, obciążeń i wymaganej podpory.
Ogranicz wysięg, utrzymuj powtarzalny i odgratowany profil oraz dobierz rozmiar do obciążenia. W razie potrzeby dodaj opory lub ustalacze i zweryfikuj proces próbą oraz pomiarem.
Może być stosowane, jeżeli płytki dociskowe, podpory, siła mocowania i program obróbki ograniczają odkształcenie. Dla cienkich detali potrzebna jest próba i kontrola pomiarowa.
Zależy od płyty, interfejsu, wykonania profilu i procedury czyszczenia. Powtarzalność całego zestawu należy potwierdzić pomiarem po montażu i po kolejnych wymianach.
Poproś o dostępne dane modeli i pomoc w doborze. Zespół inżynierski potwierdzi zakres informacji dla wycenianego projektu.
Dział inżynierii potwierdza dostępne dla projektu pliki 2D lub 3D po analizie modelu, interfejsu, zastosowania i zakresu poufności. Pliki STEP, IGES, rysunki montażowe lub schematy zależą od konfiguracji i nie są gwarantowane na stronie.
Wszechstronny i precyzyjny uchwyt do szerokiego zakresu zautomatyzowanych zastosowań tokarskich.
Zobacz szczegóły →
Zapewnia mocne, spójne zaciskanie w ciężkich operacjach toczenia i frezowania.
Zobacz szczegóły →
Drastycznie skraca czas przezbrojeń i zwiększa czas pracy maszyny dzięki w pełni automatycznej wymianie palet.
Zobacz szczegóły →Szybka wycena
Wystarczą trzy pola — nasi inżynierowie odpowiedzą po sprawdzeniu zapytania z ceną i doborem konfiguracji.
