Réduisez le temps de changement de série de 45 à moins de 10 minutes — avec étaux autocentrants, systèmes à point zéro, bridage pneumatique et montages sur mesure pour l’usinage CNC 5 axes et l’automatisation.
Depuis 2009 • site de production de 43 600 m² • contrôle CMM avant expédition
Nous ne vendons pas de catalogues — nous concevons des bridages pour la pièce qui se trouve devant votre broche.
Étaux auto-centreurs, plaques zero-point et mandrins pneumatiques conçus pour un accès 5 axes complet — pas adaptés d'outillages 3 axes.
Bridages hydrauliques et queue d'aronde conçus en interne et usinés dans notre site de 43 600 m² à Zhuhai — sans liste d'attente à l'étranger.
Envoyez votre modèle de machine et votre pièce. Un ingénieur mécanicien examine le dossier avant tout devis — généralement sous un jour ouvré.
Chaque bridage quitte l'usine avec un rapport de vérification CMM — pour que vous sachiez que ce que vous recevez correspond au plan, pas au catalogue.
Pas besoin de plans tout de suite. Réponse sous 1 jour ouvré (GMT+8) pour savoir si un point zéro, un étau, un changeur de palette ou un montage sur mesure convient.
Comparez des solutions de bridage standardisées qui réduisent les temps de réglage, gardent des références répétables et facilitent l’extension vers l’automatisation.
Point Zéro·HRC 58–62
Posez la palette, verrouillez, usinez — le changement prend quelques secondes au lieu de plusieurs minutes. La base de tout montage à changement rapide ou automatisé.
5 Axes·±0,005 mm
Centre la pièce automatiquement à ±0,005 mm près. Son profil bas libère l’accès outil complet sur les machines 5 axes.
Point Zéro·<1 min chgmt
Montez vos fixations sur une grille de références standardisée et changez de configuration en moins d'une minute. Particulièrement adapté au usinage de pièces variées sur la même machine.
Automation·Mains libres
Verrouillage/déverrouillage pneumatique — le robot ou l'opérateur change la palette sans intervention manuelle. Conçue pour les pools de palettes et les postes sans opérateur.
5 Axes·Prise 3 mm
Ne prend que 3 mm de matière dans un profil en queue d'aronde, libérant cinq faces pour l'usinage. Maintient les pièces à parois minces en aluminium et titane sans déformation.
Automation·Force constante
Même force de serrage à chaque cycle, sans réglage de l'opérateur. Se raccorde directement aux cellules automatisées pour un chargement de pièces autonome.
Pour le bridage précis de pièces rondes avec une prise stable en production.
Pour un mandrinage répétable en tournage ou rectification avec un centrage fiable.
Conçue selon la géométrie de votre pièce — points d'appui optimaux pour un serrage stable et des cycles plus courts.
Plateformes tombstone rigides en fonte pour HMC, VMC, tables rotatives, palettes et systèmes zero point.
Prépare la palette suivante pendant que la précédente est encore usinée. Réduit le temps mort broche au minimum.
Flux de palettes, manutention robotisée et chemin évolutif vers le FMS — le tout dans une seule gamme.
Solutions
Le temps de réglage et la dérive de référence coûtent des heures de broche à chaque poste. Nos systèmes réduisent le changement à quelques secondes, maintiennent la position au micron près sur les séries sélectionnées, et tournent sur des surfaces d’usure trempées (HRC 58-62) qui gardent leur précision après des années d’utilisation quotidienne.
Secteurs desservis
Nous travaillons avec des ateliers aéronautique, automobile, médical, moules et matrices, et semi-conducteurs — chacun avec ses propres exigences en matériaux, tolérances et cadences.
5 axes, alliages difficiles, répétabilité multi-opérations.
Cadences élevées, cycles stables, montages hydrauliques.
Petites pièces, tolérances serrées, bridage sûr et doux.
Électrodes, empreintes, cavités profondes, changements rapides.
Datums sub-5 µm, offsets répétables
Pallet pool, robot, changement rapide en zero-point.
Checklist pratique des indicateurs qui évoluent quand vous standardisez palettes/bridages avec une référence répétable (5 axes et automatisation).
| Indicateur | Flux traditionnel | Approche changement rapide | Note de préparation |
|---|---|---|---|
| Temps de réglage & changement | Reprise d’origines, alignement et re-bridage à chaque lot. | Échange d’une palette/bridage préparé avec très peu de retouches. | Standardiser d’abord l’interface (sous-plaque → système de référence → bridage). |
| Répétabilité après re-bridage | Les références bougent avec copeaux, mauvais appui ou méthodes variables. | Appui contrôlé sur faces de référence: remontage plus prévisible. | Protéger les faces; ajouter une routine nettoyer-poser. |
| Accès outil en 5 axes | Brides hautes + multiples montages = accès limité et risque de collision. | Bridage bas profil pour usiner 5 faces avec plus de dégagement. | Valider l’empilement (hauteur, plots, outils, palpeur). |
| Automatisation / confirmations | Vérifications manuelles risquées en cellule robot/pool palettes. | Signaux ‘clamp OK’/‘unclamp OK’ pour cycles sans surveillance. | Définir interverrouillages (pression + position) et stratégie de reprise. |
| Transfert métrologie (CMM/QC) | Re-bridage pour contrôle peut créer un écart de mesure. | Garder une référence commune entre CNC → contrôle. | Définir un datum commun opérations + contrôle. |
| Stabilité en production longue | Dérive si les copeaux s’accumulent ou si l’usure n’est pas suivie. | Un plan simple de maintenance stabilise la répétabilité. | Checks quotidiens/hebdo (nettoyage, usure, contrôle de base). |
Envoyez un plan + modèle machine: on propose une configuration de bridage et un plan de validation.
Plébiscités par les fabricants dans plus de 50 pays sur 6 continents
Au service des secteurs aérospatial, automobile, médical, semi-conducteurs, moule et matrice à travers le monde.
Plus de 3 000 ateliers dans plus de 50 pays utilisent notre bridage chaque jour.
Assurez des délais courts grâce à une livraison rapide et fiable.
Changez de pièce en quelques secondes — les ensembles goupille-récepteur appairés reviennent à la même position à chaque fois.
Conformité CE et RoHS requise pour l'exportation vers l'Europe.
Suivi technique disponible pendant et après la vente.
Verrouillage par goupilles coniques, acier trempé HRC 58–62 et interfaces d'automatisation intégrées — voilà ce qu'il y a à l'intérieur.
Notre système à point zéro utilise un mécanisme de verrouillage breveté avec des goupilles coniques de haute précision. Cette conception assure une rigidité exceptionnelle et délivre plus de 25 000 N de force de serrage, éliminant les micro-vibrations pour des finitions de surface supérieures.
Effectuez les changements de pièces en quelques secondes tout en maintenant une répétabilité au niveau du micron sur des systèmes assortis.
L'actionnement pneumatique ou hydraulique assure un verrouillage rapide, fiable et constant.
Nous n'utilisons que des matériaux de la plus haute qualité. Les composants critiques sont fabriqués en acier à haute trempabilité et subissent des traitements thermiques spécialisés pour atteindre une dureté et une résistance à l'usure exceptionnelles, garantissant des performances durables.
Garantit une précision et une fiabilité constantes, même dans les plannings de production les plus exigeants.
Des revêtements spéciaux protègent contre la corrosion due aux fluides de coupe et aux facteurs environnementaux.
Nos systèmes sont conçus pour l'avenir de la fabrication. Des fonctionnalités telles que le nettoyage automatique intégré par jet d'air et les ports de retour de capteurs permettent une intégration transparente avec le chargement/déchargement robotisé et les cellules entièrement automatisées.
Empêche les débris et le liquide de coupe de compromettre la précision, assurant une fiabilité 24/7.
Fournit un retour d'information sur le serrage/desserrage à votre système d'automatisation pour un fonctionnement sûr.
Nextas Tech Co. Ltd. a été fondée en 2009 et se consacre depuis lors aux solutions de bridage industriel. Nextas Tech dispose de ses propres locaux couvrant 43 600 mètres carrés, abritant un centre de R&D, un atelier de fabrication, un atelier d'assemblage et une salle d'inspection de qualité. Notre parc machine comprend des centres d'usinage Hardinge (USA) et OKUMA (Japon), ainsi que des rectifieuses Okamoto (Japon) et Moore (USA), pour soutenir une production en série exigeante.
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Rectifieuse Okamoto(JP)
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Centre 5 Axes Matsuura(JP)
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Centre Vertical Okuma(JP)
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Tour de Précision Hardinge(US)
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Centre 4 Axes Brother(JP)
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Rectifieuse de Gabarits Moore(US)
Certifiés ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001.
Gestion de la Qualité
Gestion Environnementale
Santé & Sécurité au Travail
Certificat de Conformité
Un repère rapide pour choisir la bonne solution de bridage, plaque ou système de changement rapide avant de figer un montage.
Feuille de route automation : Commencez par la Série d’Automatisation si vous avez besoin de flux palettes, de manutention robotisée et d’une trajectoire évolutive vers le FMS.
Répétabilité entre machines: Utilisez des palettes de référence communes et le positionnement zero-point pour transférer les pièces sans re-mise à zéro.
Besoin d’un avis rapide? Partagez le plan, la matière, la machine et la tolérance visée: nos ingénieurs proposeront un montage stable et prêt pour la production.
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Nous exposons aux principaux salons de la machine-outil chaque année — venez voir nos systèmes en personne.
Allemagne, 2023
Pékin, 2023
Pologne, 2023
Espagne, 2024
Shenzhen, 2023
Espagne, 2023
Turquie, 2023
Chez Nextas Tech, notre philosophie repose sur trois principes fondamentaux: la qualité du produit, des prix compétitifs et un service exceptionnel. Nous contrôlons rigoureusement la qualité, des matières premières à l'inspection finale. Notre système de service à trois niveaux (avant-vente, pendant la vente et après-vente) garantit que nous répondons à tous les besoins des clients.
Nextas Tech fabrique du bridage pour l'industrie CNC depuis 2009 — de la pièce unitaire à la production en série.
À propos de Nextas Tech
Nos clients viennent de l'aéronautique, l'automobile, le médical et d'autres industries exigeantes où précision et productivité comptent.
ApplicationsCertaines gammes de produits atteignent une répétabilité jusqu’à ±0,002 mm, et chaque expédition est vérifiée sur des équipements CMM certifiés avant départ usine.
Nos composants principaux, tels que les goupilles de serrage et les récepteurs, sont fabriqués en acier allié à haute trempabilité. Ils subissent un processus de traitement thermique propriétaire pour atteindre une dureté de surface de HRC 58-62, assurant une résistance exceptionnelle à l'usure et une stabilité à long terme.
Nos mandrins d'automatisation disposent de canaux de soufflage d'air intégrés. Pendant la séquence de desserrage, un jet d'air à haute pression est dirigé vers les surfaces de contact (goupilles coniques et récepteurs) pour éliminer les copeaux, le liquide de coupe et autres débris. Cela assure une connexion propre et précise pour la palette suivante, ce qui est critique pour maintenir la répétabilité dans les cellules automatisées.
Absolument. Bien que nous proposions une gamme de produits standard complète, notre équipe d'ingénieurs est spécialisée dans le développement de solutions sur mesure. Nous pouvons concevoir et fabriquer des montages, des palettes et des systèmes de serrage adaptés à la géométrie spécifique de votre pièce, aux spécifications de votre machine et à vos objectifs de production. Contactez-nous pour discuter de votre projet.
Pour les composants délicats ou à parois fines où la déformation est une préoccupation, nous recommandons vivement nos Montages à Queue d'Aronde. Ils offrent une force de serrage exceptionnelle avec un engagement minimal du matériau (par exemple, une queue d'aronde de 3 mm) sur la pièce brute. Ce serrage à profil bas permet un accès maximal à l'outil (usinage 5 faces) tout en appliquant des forces de serrage dans une direction qui minimise la déformation de la pièce, assurant une haute précision et stabilité.
Nos étaux autocentrants atteignent une haute précision (précision de centrage de ±0,005 mm) grâce à un système de vis et d'écrou trempés et rectifiés avec précision. Plus important encore, ils disposent d'une conception d'écrou réglable sans jeu. Cela permet de compenser toute usure potentielle après des années d'utilisation, permettant à l'étau d'être recalibré à sa haute précision d'origine, assurant une durée de vie longue et précise.
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