Zastosowania w Obróbce CNC i Automatyzacji

Od lotnictwa po medycynę — nasze systemy mocowań zostały zaprojektowane, aby zwiększać precyzję i wydajność w każdym wymagającym środowisku produkcyjnym.

Rozwiązania Mocujące dla Konkretnych Branż

Dowiedz się, jak oprzyrządowanie Nextas rozwiązuje kluczowe wyzwania w najważniejszych sektorach przemysłu.

5-osiowa obróbka CNC złożonego elementu lotniczego z uchwytem Nextas.

Lotnictwo i Obronność

Wytwarzaj złożone elementy, takie jak łopatki turbin i ramy konstrukcyjne, z absolutną precyzją. Nasze systemy punktu zerowego zapewniają nienaganną powtarzalność, kluczową dla wąskich tolerancji i trudnoobrabialnych materiałów stosowanych w lotnictwie.

  • Krótszy czas przezbrojeń przy produkcji małoseryjnej o dużej różnorodności.
  • Wysoka sztywność podczas obróbki twardych stopów (np. Inconel).
  • Stabilność procesu przy wieloetapowej obróbce detalu.
Zautomatyzowana linia produkcyjna CNC dla bloków silników samochodowych z wykorzystaniem ramion robotów i uchwytów Nextas.

Motoryzacja

Przyspiesz produkcję bloków silników, skrzyń biegów i elementów podwozia. Nasze uchwyty gotowe do automatyzacji integrują się bezproblemowo z systemami załadunku robotycznego, umożliwiając produkcję bezobsługową (lights-out) i maksymalizując przepustowość.

  • Szybkie przezbrojenia między różnymi modelami detali.
  • Solidne mocowanie do obróbki z dużymi prędkościami.
  • Integracja z magazynami palet i systemami FMS.
Wysokoprecyzyjne frezowanie CNC tytanowego implantu medycznego mocowanego w uchwycie Nextas.

Urządzenia Medyczne

Wytwarzaj skomplikowane narzędzia chirurgiczne i implanty ortopedyczne z najwyższą dokładnością. Nasze kompaktowe, precyzyjne uchwyty są idealne do małych, złożonych geometrii spotykanych w produkcji medycznej.

  • Pewne mocowanie małych i delikatnych detali bez odkształceń.
  • Utrzymanie mikronowej dokładności przy wielu zamocowaniach.
  • Ułatwienie utrzymania czystego środowiska obróbki.
Duża forma wtryskowa obrabiana na centrum CNC z systemem punktu zerowego Nextas.

Formy i Tłoczniki

Zwiększ efektywność produkcji precyzyjnych form wtryskowych, matryc i elektrod. Nasze systemy zapewniają wyjątkową siłę mocowania i dostępność, umożliwiając skomplikowane profilowanie 3D i uzyskanie wysokiej jakości powierzchni.

  • Dostęp do 5 stron detalu w jednym zamocowaniu.
  • Wysokie siły mocowania do ciężkiej obróbki skrawaniem.
  • Skrócenie czasu realizacji produkcji i napraw form.

Często Zadawane Pytania (FAQ)

Czy oferujecie niestandardowe rozwiązania mocujące, których nie ma na liście?

Tak. Wymienione branże to tylko najpopularniejsze przykłady. Nasz zespół inżynierów specjalizuje się w tworzeniu w pełni niestandardowych uchwytów. Możemy zaprojektować rozwiązanie dla każdego unikalnego detalu, maszyny lub wyzwania produkcyjnego. Skontaktuj się z nami, aby omówić Twoje wymagania.

Jak Wasze systemy radzą sobie z obróbką twardych stopów lotniczych, takich jak tytan?

Nasze systemy punktu zerowego i uchwyty na jaskółczy ogon (dovetail) są zaprojektowane dla maksymalnej sztywności. Wykorzystują wysokogatunkową, hartowaną stal oraz mechanizm blokujący o dużej sile (ponad 25 000 N), tworząc niezwykle stabilne połączenie, które tłumi drgania, poprawiając żywotność narzędzi i jakość powierzchni nawet przy twardych materiałach.

Czy Wasze uchwyty pneumatyczne mogą przesyłać sygnał zwrotny do robota?

Oczywiście. Nasze uchwyty gotowe do automatyzacji (np. seria E) posiadają zintegrowane porty czujników. Mogą one być używane do potwierdzenia statusu "zamocowany" lub "odmocowany", wysyłając sygnał do sterownika PLC lub robota, aby zapewnić bezpieczną i niezawodną zautomatyzowaną wymianę palet.

Obrabiamy małe implanty medyczne. Jak Wasze mocowania zapobiegają odkształceniom detalu?

Dla delikatnych części polecamy rozwiązania takie jak nasze 5-osiowe imadła samocentrujące lub niestandardowe uchwyty niskoprofilowe. Są one zaprojektowane tak, aby przykładać siłę mocowania równomiernie i pewnie, bez deformowania przedmiotu obrabianego, zachowując mikronowe tolerancje wymagane w urządzeniach medycznych.

Jak Wasz system może przyspieszyć proces naprawy form?

Nasz system punktu zerowego jest idealny dla form i matryc. Możesz zamocować formę, wykonać obróbkę (np. EDM lub frezowanie), zdjąć ją do inspekcji lub tuszowania, a następnie zwrócić na maszynę z idealną powtarzalnością ±0,002 mm. Eliminuje to konieczność ponownego bazowania formy, oszczędzając godziny czasu ustawczego.

Jak Wasze systemy integrują się ze zmieniaczami palet w produkcji wielkoseryjnej?

Nasze uchwyty punktu zerowego (np. seria E) są zaprojektowane do automatyzacji. Mogą być montowane bezpośrednio na stole maszyny lub na wieżach mocujących (tombstones) i są sterowane pneumatycznie, co pozwala automatycznemu systemowi wymiany palet (APC) lub robotowi na wymianę palet w kilka sekund. Zintegrowane czujniki potwierdzają zablokowanie palety przed rozpoczęciem cyklu, zapewniając płynną produkcję bezobsługową.

Czy Wasze rozwiązania nadają się do środowiska obróbki elektroerozyjnej (EDM)?

Tak, wiele naszych systemów jest wykonanych ze stali nierdzewnej odpornej na korozję, co czyni je idealnymi zarówno do wycinarek drutowych, jak i drążarek wgłębnych EDM. Mikronowa powtarzalność naszego systemu punktu zerowego to ogromna zaleta, pozwalająca przenosić detal z frezarki CNC (do obróbki zgrubnej) na maszynę EDM (do wykończenia) i z powrotem do pomiarów, zachowując jedną, precyzyjną bazę.

Masz Konkretne Zastosowanie na Myśli?

Nasi inżynierowie są gotowi pomóc w zaprojektowaniu idealnego rozwiązania mocującego do Twojego wyzwania.

Porozmawiaj o Swoim Projekcie