Pneumatyczna Płyta Punktu Zerowego

Płyta Bazowa Punktu Zerowego to precyzyjny fundament mocujący dla maszyn CNC, zaprojektowany dla producentów dążących do automatyzacji, skrócenia czasu ustawiania i zwiększenia dokładności obróbki.

Kluczowe specyfikacje różnią się w zależności od modelu: standard 52/96 mm, powtarzalność ≤ 0,005 mm, siła mocowania od 9 000 N do 40 000 N, udźwig od 100 kg do 660 kg, odblokowanie pneumatyczne przy 0,5–0,8 MPa oraz zintegrowane funkcje testu szczelności i czyszczenia stożków.

Jest kompatybilna z szeroką gamą maszyn, w tym 5-osiowymi centrami CNC, frezarkami pionowymi/poziomymi, maszynami EDM i CMM, co czyni ją wszechstronnym elementem zintegrowanych systemów produkcyjnych.

Instalacja odbywa się zazwyczaj za pomocą standardowego wzoru śrub na blacie maszyny. Płyta łączy się z interfejsem pneumatycznym maszyny w celu aktywacji i wymaga kołków pozycjonujących do wstępnego ustawienia.

Aby uzyskać modele STEP/IGES lub rysunki 2D, prosimy skontaktować się z naszym zespołem inżynierskim.

Nasz system jest „bezpieczny?(failsafe). Wykorzystuje potężne sprężyny wewnętrzne, aby *zawsze* być w stanie zablokowanym i zaciśniętym. Ciśnienie pneumatyczne (powietrze) jest używane tylko do *odblokowania* płyty. Oznacza to, że jeśli przewód powietrzny zostanie przecięty lub ciśnienie zostanie utracone, płyta pozostaje bezpiecznie zaciśnięta, chroniąc część i maszynę.

Funkcja Turbo wykorzystuje krótkotrwałe podanie powietrza pod wysokim ciśnieniem, aby na moment *wzmocnić* siłę wywieraną przez wewnętrzne sprężyny zaciskowe. W efekcie kołki pociągowe są mocniej osadzane, a końcowa siła utrzymania jest większa niż w przypadku standardowego zacisku tylko sprężynowego, zapewniając maksymalną sztywność dla bardzo ciężkiej obróbki.

Konserwacja jest minimalna ze względu na uszczelnioną konstrukcję. Zalecamy okresową kontrolę stożków lokalizujących i kołków pociągowych pod kątem zużycia lub uszkodzeń. Zintegrowana funkcja czyszczenia nadmuchem powietrza radzi sobie z większością codziennych zanieczyszczeń. Roczny przegląd połączeń pneumatycznych i uszczelnień przez technika jest również zalecany dla długoterminowej niezawodności.

Tak. System jest w pełni uszczelniony O-ringami i uszczelkami, aby zapobiec przedostawaniu się chłodziwa, wiórów i drobnego pyłu do mechanizmu wewnętrznego. Zintegrowana funkcja samoczyszczenia nadmuchem powietrza aktywnie usuwa wszelkie zanieczyszczenia z krytycznych stożków pozycjonujących przed każdym cyklem zaciskania, zapewniając niezawodne działanie.

Odnosi się to do standardowej odległości (52 mm lub 96 mm) między środkami modułów mocujących. Przestrzegając tego standardu branżowego, nasze płyty są kompatybilne z szerokim ekosystemem urządzeń mocujących innych firm (imadła, kolumny, oprzyrządowanie), które również używają tego standardu. Daje to maksymalną elastyczność w łączeniu komponentów.

Standardowe produkty katalogowe są zwykle wysyłane 4–6 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Specyfikacje niestandardowe, dobrane pary lub skonfigurowane zestawy wydłużają termin o 1–2 tygodnie. Zobowiązujący termin realizacji jest potwierdzany na piśmie po zatwierdzeniu BOM i konfiguracji seryjnej.

Każda jednostka jest dostarczana z fabrycznym raportem kontroli zgodnym z podanymi specyfikacjami – dokładność geometryczna, powtarzalność i wartości siły mocowania, tam gdzie to stosowne. Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji oraz pisemne warunki gwarancji są dostępne na żądanie przy składaniu zamówienia.