Rozwiązanie do automatycznego mocowania

Pneumatyczne imadło centrujące do zautomatyzowanych gniazd CNC

Rodzina P75, P110 i P150 do powtarzalnego mocowania oraz integracji z robotem lub systemem paletowym.

Rodzina imadeł centrujących NEXTAS obejmuje rozmiary P75, P110 i P150 oraz warianty z napędem pneumatycznym lub hydraulicznym. Najpierw określ gabaryt i materiał detalu, obciążenia skrawaniem oraz miejsce na stole. Następnie sprawdź wymagany zakres szczęk, dostępne medium robocze, interfejs paletowy lub mocowanie w punkcie zerowym i sposób potwierdzania stanu zacisku.

W porównaniu z kompaktowym imadłem centrującym 52/96 mm do obróbki 5-osiowej ta rodzina jest punktem wyjścia wtedy, gdy ważniejsze są większy zakres szczęk, wybór medium i integracja z automatycznym załadunkiem. Ostateczny dobór wymaga porównania rysunków i obciążeń konkretnego procesu.

Najlepsze dopasowanie

Rozważ tę rodzinę, gdy zacisk i zwolnienie mają być sterowane w cyklu automatycznym

Może pasować do gniazd CNC obsługiwanych przez robota, mocowania na paletach i powtarzalnych zleceń. Warunkiem jest potwierdzenie czasu zadziałania, siły mocowania i sygnałów bezpieczeństwa dla całego gniazda.

Najpierw porównaj

Najpierw ustal rozmiar korpusu i rodzaj napędu, potem zaprojektuj szczęki

Porównaj dostępną przestrzeń, zakres detali i obciążenia skrawaniem. Następnie wybierz zasilanie pneumatyczne lub hydrauliczne oraz sprawdź, czy imadło ma pracować bezpośrednio na stole, na palecie czy na bazie mocowania w punkcie zerowym.

Główne zdjęcie precyzyjnego imadła pneumatycznego NEXTAS
Rozmiary P75 / P110 / P150
Napęd pneumatyczny lub hydrauliczny
Integracja z robotem i paletą
Poproś o rekomendację inżynierską Otwórz katalog produktów 2026
Termin: potwierdzany po analizie rysunków, ilości i zakresu MOQ: 1 szt. Płatność: T/T · L/C Dokumenty jakościowe ustalane w ofercie Dostawca audytowany w MIC
Szybkie przekazanie projektu

Wyślij specyfikację zasilania powietrzem, szerokość szczęk i docelowy czas cyklu

Te dane pozwalają zawęzić wybór modelu, rodzaju napędu i szczęk. Rekomendacja jest potwierdzana dopiero po analizie rysunku detalu, obciążeń i warunków pracy.

Szybkie kanały kontaktu

Potrzebujesz rysunków lub szybkiej odpowiedzi? WhatsApp / E-mail.

Typ maszyny i zasilanie powietrzem

Podaj model maszyny CNC, dostępne ciśnienie powietrza (zwykle 0,5–0,8 MPa), liczbę portów powietrza na stole oraz czy to zastosowanie VMC, HMC czy tokarka.

Kształt detalu i siła mocowania

Przekaż kształt detalu (okrągły, kwadratowy lub nieregularny), materiał i twardość, rozważany rozmiar P75, P110 lub P150 oraz obciążenia wynikające z programu obróbki.

Czas cyklu i cele wydajności

Określ docelowy czas cyklu na detal, wielkość partii, czy preferowane jest działanie pneumatyczne czy hydrauliczne oraz wszelkie plany montażu wielu imadeł w baterii lub automatyzacji.

Przejdź do zadania

Użyj strony jako narzędzia do doboru rozmiarów i integracji

Przejdź bezpośrednio do potrzebnej sekcji: porównania rozmiarów, planowania sygnałów sterujących, przygotowania konserwacji lub materiałów projektowych.

Szybkie przekazanie projektu

Najpierw prześlij dane gniazda i rodziny detali

  • Zakres wymiarów detali, materiał i przewidywane obciążenia skrawaniem.
  • Dostępne medium robocze oraz wymagana siła mocowania.
  • Plan załadunku robotem i interfejs palety lub bazy mocowania w punkcie zerowym.
  • Wymagane sygnały potwierdzające, zakres ciśnienia i docelowy czas cyklu.
Poproś o przegląd inżynierski
Parametry P75/P110/P150Przykładowe zastosowaniaDobór i integracja z automatykąUruchomienie i konserwacjaZdjęcia z zastosowań

Parametry katalogowe P75, P110 i P150

Poniższe wartości dotyczą wyłącznie wskazanych kodów modeli z bieżącej tabeli katalogowej. Nie należy przenosić ich na model NPV-160 ani na inną rodzinę. Przed zamówieniem potwierdź aktualny rysunek, warunki pomiaru i dopuszczalne obciążenie dla wybranego kodu.

Parametry katalogowe modeli P75, P110 i P150
Rozmiar Kod modelu Napęd Ciśnienie robocze Powtarzalność mocowania Katalogowa siła mocowania Zakres otwarcia Masa
P75NT-S75P75V1Pneumatyczny0,5–0,8 MPa<0,01 mm4200 N0–125 mm7 kg
P75NT-S75P75V2Hydrauliczny6 MPa<0,01 mm9000 N0–125 mm7 kg
P110NT-S110P110V1Pneumatyczny0,5–0,8 MPa<0,01 mm12 000 N0–200 mm24,9 kg
P110NT-S110P110V2Hydrauliczny6 MPa<0,01 mm30 000 N0–200 mm24,9 kg
P150NT-S150P150V1Pneumatyczny0,5–0,8 MPa<0,01 mm20 000 N0–250 mm41,6 kg
P150NT-S150P150V2Hydrauliczny6 MPa<0,01 mm45 000 N0–250 mm41,6 kg

Jak interpretować parametry w gnieździe CNC

Sama wartość katalogowa nie wystarcza do zatwierdzenia procesu. Trzeba zestawić ją z geometrią detalu, szczękami, obciążeniami skrawaniem, spadkami ciśnienia oraz logiką bezpieczeństwa całego gniazda.

Zakres otwarcia
Dlaczego to ważne
Wpływa na zakres detali i przestrzeń dostępną dla chwytaka.
Sprawdź w praktyce
Zweryfikuj największy półfabrykat, projekt szczęk, chwytak i wszystkie pozycje przejazdu.
Siła mocowania
Dlaczego to ważne
Musi przeciwdziałać siłom obróbki bez niedopuszczalnego odkształcenia detalu.
Sprawdź w praktyce
Oblicz obciążenia dla programu obróbki i potwierdź odpowiedni współczynnik bezpieczeństwa.
Powtarzalność mocowania <0,01 mm
Dlaczego to ważne
Ułatwia kontrolę ponownego zamocowania i zmian palet.
Sprawdź w praktyce
Zmierz cały zestaw po montażu; uwzględnij szczęki, bazy, czystość i temperaturę.
Rodzaj napędu
Dlaczego to ważne
Warianty pneumatyczne i hydrauliczne mają inne wymagania instalacyjne oraz katalogowe siły mocowania.
Sprawdź w praktyce
Potwierdź medium, ciśnienie, zawory, przewody, czujniki i zachowanie układu po zaniku energii.
Sztywność całego zestawu
Dlaczego to ważne
Podstawa, płyta pośrednia, szczęki i detal wspólnie wpływają na ugięcie.
Sprawdź w praktyce
Sprawdź płaskość, sposób podparcia, momenty dokręcania i nośność stołu.
Ciśnienie robocze
Dlaczego to ważne
Spadek ciśnienia może zmienić czas zadziałania lub dostępną siłę mocowania.
Sprawdź w praktyce
Monitoruj ciśnienie przy pracującym układzie i włącz sygnał potwierdzający do blokad CNC oraz robota.

Napęd pneumatyczny i hydrauliczny to oddzielne warianty

W tabeli katalogowej oznaczenie V1 odpowiada wariantowi pneumatycznemu, a V2 hydraulicznemu. Nie należy zakładać, że każdy model ma wbudowany wzmacniacz ani że można zasilać go zamiennie dwoma mediami. Poniższa ilustracja pokazuje przykładową koncepcję obwodu; właściwy schemat, zawory i sposób monitorowania trzeba potwierdzić dla wybranego kodu modelu.

Konstrukcja do środowiska obróbki

Uszczelniona konstrukcja ma ograniczać przedostawanie się wiórów i chłodziwa, a korpus z żeliwa FCD60 wspiera sztywność i tłumienie drgań. Nie zastępuje to jednak zatwierdzonego sposobu czyszczenia, kontroli uszczelnień ani pomiaru stabilności całego zestawu.

Montaż na stole lub płycie pośredniej

Rysunek wybranego kodu określa powierzchnie bazowe, wpusty i otwory montażowe. Integracja z paletą lub systemem mocowania w punkcie zerowym wymaga zgodnej płyty pośredniej, sprawdzenia wysokości zestawu i pomiaru po montażu. Skrócenie czasu przezbrojenia należy potwierdzić w próbie procesu.

Przykładowe zastosowania

Zautomatyzowane gniazda obróbcze

Sterowane zaciskanie może wspierać załadunek i rozładunek robotem, jeśli gniazdo ma potwierdzenie położenia detalu, stanu zacisku i bezpiecznego ciśnienia.

Produkcja seryjna

Powtarzalny cykl mocowania może ułatwić kontrolę procesu. Jakość detalu i czas cyklu trzeba potwierdzić dla konkretnych szczęk, parametrów obróbki i procedury pomiarowej.

Poziome centra obróbcze

Rodzinę można rozważyć przy paletach i wielu stanowiskach, po sprawdzeniu udźwigu, wysokości zestawu, przyłączy oraz przestrzeni bezkolizyjnej.

Większe obciążenia skrawaniem

Wariant hydrauliczny może zapewnić wyższą katalogową siłę mocowania. Zdolność do danego procesu wymaga obliczeń sił, projektu szczęk i próby obróbki.

Dwuminutowa demonstracja produktu

Zobacz imadło pneumatyczne NEXTAS w działaniu

Obejrzyj pracę zacisku i kontekst konfiguracji, a następnie porównaj zasilanie powietrzem, szerokość szczęk, gabaryt detalu i docelowy czas cyklu z dostępnymi wariantami P75, P110 i P150.

Film w języku angielskim2:01Odtwarzanie na żądanie
Sprawdź dobór i integrację
Demonstracja imadła pneumatycznego NEXTAS pokazująca działanie zacisku i kontekst konfiguracji. Film jest w języku angielskim.

Macierz zastosowań

Macierz pomaga wskazać, gdzie sterowane imadło może wspierać automatyzację. Każde zastosowanie wymaga osobnego sprawdzenia mocowania, mediów, sygnałów i zabezpieczeń całej celi.

Pionowe centrum CNC z robotem
Potencjalna korzyść
Sterowane zaciskanie i zwalnianie może ograniczyć ręczne czynności między cyklami.
Sprawdź przed wdrożeniem
Potwierdzenie detalu i zacisku, dostęp chwytaka oraz metoda czyszczenia zatwierdzona w ocenie ryzyka.
Poziome centrum CNC z paletami
Potencjalna korzyść
Stały interfejs może ułatwić bazowanie rodzin detali w kolejnych operacjach.
Sprawdź przed wdrożeniem
Płytę mocowania w punkcie zerowym, elementy ustalające, udźwig palety i wysokość zestawu.
Obróbka 5-osiowa i wielostronna
Potencjalna korzyść
Centrowanie może upraszczać bazowanie detali symetrycznych.
Sprawdź przed wdrożeniem
Dostęp narzędzia, wysokość szczęk, odkształcenie detalu i wszystkie strefy kolizji.
Duża zmienność i krótkie serie
Potencjalna korzyść
Standaryzacja mocowania może skrócić kwalifikowanie pierwszego detalu po przezbrojeniu.
Sprawdź przed wdrożeniem
Półfabrykaty szczęk miękkich, listy kontrolne i identyfikację właściwego kompletu szczęk.
Cięcie przerywane i obróbka zgrubna
Potencjalna korzyść
Wyższa siła wariantu hydraulicznego może zwiększyć dostępny margines mocowania.
Sprawdź przed wdrożeniem
Siły skrawania, nacisk szczęk, podparcie detalu, drgania i dopuszczalne odkształcenie.
Motoryzacja i elektronika
Potencjalna korzyść
Powtarzalna sekwencja zacisku może wspierać statystyczną kontrolę procesu.
Sprawdź przed wdrożeniem
Monitorowanie ciśnienia, okresową weryfikację pomiarową i plan części zużywalnych.

Dobór i integracja z automatyką

Praktyczna lista kontrolna do doboru pneumatycznego imadła centrującego i integracji z robotem, paletami oraz produkcją wieloseryjną — z naciskiem na powtarzalność całego zestawu.

Jeżeli celem jest ograniczenie czasu przezbrojenia, rozważ montaż na płycie mocowania w punkcie zerowym lub pneumatycznej płycie mocującej. Zgodność interfejsów i rzeczywisty efekt czasowy wymagają weryfikacji.
Przegląd konfiguracji → CAD / dokumentacja
  • Rodzina detali i szczęki: dobierz szerokość/rozwarcie; szczęki twarde do powtarzalnych zamocowań, miękkie do profili (wytaczane w zamocowaniu).
  • Siła mocowania a obróbka: oblicz wymaganie dla zgrubnego skrawania i cięć przerywanych, a następnie porównaj je z katalogową wartością wariantu pneumatycznego lub hydraulicznego.
  • Powtarzalność: wartość katalogowa <0,01 mm dotyczy mocowania. Dokładność całego zestawu trzeba zmierzyć po montażu, z uwzględnieniem szczęk, baz i czystości.
  • Montaż i bazowanie: porównaj rysunek rowków ustalających i otworów z interfejsem stołu, palety lub płyty pośredniej.
  • Automatyka: zatwierdź zawory, czujniki ciśnienia lub położenia i blokady CNC/robota w ocenie ryzyka całej celi.

Szczęki i strategia mocowania

Dobierz szczęki do bazy (OD/ID, płaszczyzny, profil) oraz częstotliwości zmian w produkcji.

Szczęki twarde
Typowe zastosowanie
Powtarzalne kształty detali w automatyzacji i na paletach
Sprawdź
Stan powierzchni bazowych, właściwe elementy ustalające i powtarzalność kompletnego zestawu.
Szczęki miękkie (roztaczane)
Typowe zastosowanie
Profile, cienkie ścianki i powierzchnie wymagające ochrony
Sprawdź
Warunki obróbki szczęk, nacisk na detal, odkształcenie sprężyste i wynik pomiaru próbnego.
Szczęki ząbkowane
Typowe zastosowanie
Półfabrykaty i obróbka zgrubna
Sprawdź
Dopuszczalne ślady, głębokość chwytu, odkształcenie i ryzyko wysunięcia detalu.
Szczęki pryzmowe
Typowe zastosowanie
Detale okrągłe, na przykład wałki i tuleje
Sprawdź
Liczbę punktów podparcia, ryzyko obrotu detalu i wymagany sposób potwierdzenia załadunku.
Gniazda wielodetalowe
Typowe zastosowanie
Mocowanie kilku detali i ograniczenie czynności pomocniczych
Sprawdź
Rozkład siły, odprowadzanie wiórów i chłodziwa oraz niezależne potwierdzenie obecności każdego detalu.

Sygnały sterujące i bezpieczeństwo

Poniższe sygnały są punktem wyjścia do projektu, a nie gotowym schematem bezpieczeństwa. Integrator musi określić wymagany poziom bezpieczeństwa, zachowanie po zaniku energii oraz blokady CNC i robota.

Polecenie zacisku
Cel
Rozpoczęcie sekwencji zaciskania
Do zaprojektowania
Wyjście sterownika i zawór dobrany do zatwierdzonego obwodu danego wariantu.
Polecenie zwolnienia
Cel
Otwarcie przed załadunkiem lub rozładunkiem
Do zaprojektowania
Sekwencja uwzględniająca stan drzwi, bezpieczne położenie osi i chwytaka oraz zatrzymanie awaryjne.
Potwierdzenie prawidłowego zacisku
Cel
Blokada startu obróbki przy niepotwierdzonym mocowaniu
Do zaprojektowania
Czujnik ciśnienia lub położenia w logice zezwoleń CNC i robota, dobrany na podstawie oceny ryzyka.
Monitorowanie ciśnienia
Cel
Wykrywanie spadku ciśnienia lub odchylenia nastawy
Do zaprojektowania
Regulator, manometr i — jeżeli wymaga tego logika bezpieczeństwa — odpowiedni czujnik lub przetwornik.
Potwierdzenie obecności detalu
Cel
Potwierdzenie prawidłowego dosiadania przed zaciskiem
Do zaprojektowania
Czujnik dobrany do materiału, chłodziwa, tolerancji ustawienia i wymaganej funkcji bezpieczeństwa.
Czyszczenie powierzchni bazowych
Cel
Ograniczenie błędów dosiadania w kolejnych cyklach
Do zaprojektowania
Metoda dopuszczona przez instrukcje maszyny i ocenę ryzyka, z kontrolą usuwania wiórów oraz chłodziwa.

Pneumatyka, uruchomienie i konserwacja

W automatyzacji liczą się stabilne parametry medium roboczego, czyste powierzchnie bazowe i kontrolowany stan uszczelnień. Ta lista pomaga przygotować plan uruchomienia; nie zastępuje instrukcji dla konkretnego modelu.

Polecamy: imadło pneumatyczne w obróbce CNC.
Przegląd konfiguracji → CAD / dokumentacja
  • Jakość powietrza: dla wariantów pneumatycznych zapewnij czyste, suche i filtrowane powietrze zgodnie z wymaganiami modelu.
  • Ciśnienie: tabela katalogowa podaje 0,5–0,8 MPa dla wariantów pneumatycznych. Nastawę roboczą i dopuszczalne spadki potwierdź w dokumentacji wybranego kodu.
  • Przewody: sprawdź średnicę, długość, spadki ciśnienia i nieszczelności. Zawory oraz sposób odpowietrzania dobiera integrator po analizie czasu cyklu i ryzyka.
  • Uruchomienie: w zabezpieczonym trybie wykonaj serię prób, sprawdź równoległość szczęk, potwierdź sygnały i zapisz wyniki jako poziom odniesienia.
  • Konserwacja: usuwaj wióry i chłodziwo metodą zatwierdzoną dla maszyny, kontroluj zgarniacze oraz uszczelnienia i okresowo mierz powtarzalność całego zestawu.

Harmonogram konserwacji

To ramowy wykaz punktów kontrolnych. Rzeczywiste częstotliwości i kryteria wymiany muszą wynikać z instrukcji producenta, intensywności pracy, rodzaju chłodziwa, trendów pomiarowych i oceny ryzyka zakładu.

Harmonogram konserwacji — dane techniczne
Częstotliwość Co zrobić Po co
Przed uruchomieniemSprawdź czystość baz, stan przewodów, wycieki i gotowość sygnałów potwierdzających.Ogranicza ryzyko niepełnego dosiadania lub utraty ciśnienia.
Po przezbrojeniu lub alarmieZweryfikuj właściwy komplet szczęk, położenie detalu i pełną sekwencję zacisku oraz zwolnienia.Potwierdza konfigurację przed wznowieniem produkcji.
Według planu przygotowania mediumObsłuż filtr, regulator i pozostałe elementy zgodnie z ich instrukcjami oraz warunkami zakładowymi.Ogranicza wpływ zanieczyszczeń i zmian ciśnienia.
Według trendu pomiarowegoPorównaj powtarzalność kompletnego zestawu z zatwierdzonym limitem procesu i przeanalizuj alarmy.Pozwala wykryć zmianę stanu przed wyjściem poza tolerancję procesu.
Według instrukcji modeluKontroluj uszczelnienia, powierzchnie ślizgowe i części zużywalne; wymieniaj je według kryteriów producenta.Utrzymuje stan techniczny bez przyjmowania arbitralnego interwału.
Po kolizjiWyłącz urządzenie z produkcji i zleć sprawdzenie płaskości, osiowania, szczęk, przewodów oraz czujników przed ponownym uruchomieniem.Zapobiega kontynuowaniu procesu z ukrytym uszkodzeniem.

ORIENTACYJNE SCHEMATY WYMIANY SZCZĘK

Jak przygotować wymianę i ustawienie szczęk

Ilustracje pomagają rozpoznać ogólną kolejność dla szczęk twardych i miękkich. Nie zastępują instrukcji wybranego modelu, procedury odłączenia energii, właściwych momentów dokręcania ani pomiaru po montażu.

Jak odwrócić kierunek szczęk twardych w 3 krokach — poradnik instalacji imadła pneumatycznego

Szczęki twarde — schemat 3 kroków

Przed zmianą zakresu odłącz energię zgodnie z procedurą maszyny, wykonaj czynności z instrukcji modelu, a po montażu sprawdź położenie i mocowanie szczęk.

Jak zamontować szczęki miękkie w 3 krokach — poradnik mocowania kształtowego

Szczęki miękkie — schemat 3 kroków

Dobierz profil i nacisk do detalu, obrób szczęki w zatwierdzonych warunkach mocowania, a następnie potwierdź wynik pomiarem próbnego detalu.

Galeria zastosowań

Często zadawane pytania

Czym jest imadło pneumatyczne centrujące i do jakich zastosowań służy?

Imadło pneumatyczne centrujące służy do powtarzalnego mocowania detali w zautomatyzowanych gniazdach CNC i produkcji seryjnej. Wybór konkretnego modelu zależy od wymiarów detalu, obciążeń skrawaniem, dostępnego medium roboczego oraz sposobu kontroli zacisku.

Jakie parametry ma rodzina P75, P110 i P150?

Bieżąca tabela katalogowa obejmuje sześć wariantów pneumatycznych i hydraulicznych. Zakres otwarcia wynosi od 0–125 mm dla P75 do 0–250 mm dla P150, a katalogowa siła mocowania od 4200 N dla pneumatycznego P75 do 45 000 N dla hydraulicznego P150. Dla wszystkich sześciu wariantów podano powtarzalność mocowania <0,01 mm. Przed zamówieniem należy potwierdzić aktualny rysunek i warunki pomiaru wybranego kodu modelu.

Z jakimi maszynami można zintegrować te imadła?

Można je integrować z centrami obróbczymi i frezarkami, jeśli potwierdzono interfejs mechaniczny, nośność stołu, przyłącza, przestrzeń roboczą i logikę bezpieczeństwa. Zgodność z paletą lub systemem mocowania w punkcie zerowym wymaga porównania rysunków obu interfejsów.

Jak montuje się imadło?

Sposób montażu zależy od kodu modelu i konfiguracji stołu. Przed wykonaniem płyty pośredniej należy sprawdzić rysunek imadła, rozstaw otworów, elementy ustalające, wysokość zestawu oraz dopuszczalne obciążenie maszyny.

Gdzie mogę uzyskać pliki CAD lub dokumentację techniczną?

Skontaktuj się z NEXTAS i podaj kod rozważanego modelu, aby poprosić o aktualny rysunek 2D oraz dostępne pliki STEP lub IGES. Pliki należy zweryfikować przed zwolnieniem projektu do produkcji.

Kiedy wybrać napęd pneumatyczny, a kiedy hydrauliczny?

Wariant pneumatyczny może uprościć integrację, gdy dostępne sprężone powietrze i katalogowa siła mocowania odpowiadają procesowi. Wariant hydrauliczny oferuje wyższą katalogową siłę w tej samej rodzinie, ale wymaga odpowiedniego układu hydraulicznego. Dobór trzeba oprzeć na obciążeniach skrawaniem, instalacji zakładowej i ocenie ryzyka całego gniazda.

Jak interpretować powtarzalność poniżej 0,01 mm?

Dla wariantów P75, P110 i P150 tabela katalogowa podaje powtarzalność mocowania <0,01 mm. Jest to parametr komponentu, a nie gwarancja dokładności gotowego detalu. Wynik całego procesu zależy także od szczęk, baz, czystości, sztywności maszyny, temperatury i programu obróbki, dlatego trzeba go potwierdzić pomiarem po uruchomieniu.

Co oznacza korpus z żeliwa FCD60?

FCD60 to żeliwo sferoidalne stosowane ze względu na sztywność i tłumienie drgań. Rzeczywista stabilność obróbki, jakość powierzchni i trwałość zależą jednak od całego układu, warunków skrawania, montażu i konserwacji.

Katalog i pliki projektowe

Otwórz katalog produktów 2026

Wpisz służbowy adres e-mail, aby otworzyć katalog produktów 2026 dla tej rodziny produktów.

Zamów pliki 3D CAD

Podaj kod modelu i poproś o dostępny plik STEP oraz aktualny rysunek do weryfikacji projektu.

Powiązane produkty

Płyta mocowania w punkcie zerowym

Płyta mocowania w punkcie zerowym

Rozważ ją jako stały interfejs po stronie maszyny, po potwierdzeniu zgodności rysunków i wysokości zestawu.

Zobacz szczegóły →
Pneumatyczna płyta mocująca w punkcie zerowym

Pneumatyczna płyta mocująca w punkcie zerowym

Może umożliwić sterowanie dwoma poziomami mocowania, jeśli obwód, sygnały i zachowanie po zaniku energii zatwierdzi integrator.

Zobacz szczegóły →
Automatyczny system wymiany palet

Automatyczny system wymiany palet

Kolejny element do oceny, gdy mocowanie zostało ustandaryzowane, a projekt obejmuje automatyczną zmianę palet.

Zobacz szczegóły →

Powiązane artykuły

Okładka artykułu o ocenie rozwiązań mocujących NEXTAS

Jak ocenić rozwiązanie mocujące przed zakupem
Okładka artykułu o dokładności imadła centrującego

Od czego zależy dokładność imadła centrującego
Okładka artykułu o płytach mocowania w punkcie zerowym

Jak ocenić płytę mocowania w punkcie zerowym

Szybka wycena

Poproś o wycenę: Imadło pneumatyczne

Wystarczą trzy pola. Po sprawdzeniu zapytania zespół odpowie z informacją o możliwej konfiguracji, cenie lub danych potrzebnych do dalszej oceny.

WhatsApp (natychmiast) — Poproś o wycenę: Imadło pneumatyczne