Rodzina pneumatycznych imadeł samocentrujących Nextas Tech obejmuje P75, P110 i P150, aby mogł wybrać mocowanie zgodnie z zakresem części, siłą zacisku i przepływem automatyzacji, zanim koncepcja oprzyrządowania zostanie zablokowana. Zacznij od wyboru rozmiaru korpusu, a następnie potwierdź napęd pneumatyczny lub hydrauliczny, strategię szczęk i integrację paletową lub punktu zerowego.
Najlepsze dopasowanie
Praktyczne dopasowanie dla robotów ładujących komórki CNC, mocowania na paletach i powtarzających się prac wymagających szybszego przepływu zacisku/rozcisku niż mogą zapewnić ręczne imadła.
Najpierw porównaj
Ta sekwencja zwykle rozwiązuje rzeczywiste pytanie szybciej: kompaktna komórka vs cięższe cięcie, prostota samego powietrza vs siła hydrauliczna, oraz czy imadło powinno siedzieć na palecie lub bazie punktu zerowego.
Przejdź do zadania
Przejdź bezpośrednio do sekcji, która pasuje do bieżącego zadania: porównanie rozmiarów, planowanie automatyzacji I/O, sprawdzenie dyscypliny konserwacji lub pobieranie materiałów referencyjnych.
Szybkie przekazanie projektu
| Parametr | Specyfikacja (Model: NPV-160) |
|---|---|
| Szerokość szczęk | 160 mm |
| Maksymalne otwarcie | 300 mm |
| Siła zacisku (przy 6 bar) | 4000 kgf |
| Powtarzalność | ≤ 0,01 mm |
| Napęd | Pneumatyczny (Wzmacniacz pneumatyczno-hydrauliczny) |
| Zalecane ciśnienie powietrza | 5 - 7 bar |
| Materiał korpusu | Żeliwo sferoidalne wysokiej wytrzymałości FCD60 |
| Waga | 65 kg |
Wybierając imadło pneumatyczne do CNC, liczy się nie tylko szerokość, rozwarcie i siła zacisku przy 6 bar. Poniżej: jak dane przekładają się na powtarzalność, bezpieczeństwo i stabilne mocowanie w gniazdach z robotem.
| Parametr | Dlaczego ważny | Sprawdź w praktyce |
|---|---|---|
| Szerokość szczęk & max rozwarcie | Określa gabaryt detalu i margines bezkolizyjny przy załadunku automatycznym. | Zweryfikuj największy półfabrykat + chwytak; potwierdź rozwarcie dla używanych szczęk. |
| Siła zacisku (przy 6 bar) | Ogranicza drgania przy agresywnym zgrubnym i cięciach przerywanych. | Dopasuj do planu skrawania; uwzględnij zapas na chłodziwo i stos mocowań. |
| Powtarzalność (≤0,01 mm) | Kluczowa dla palet, ponownego mocowania i wielu operacji. | Sprawdź gniazda szczęk, wpusty i odporność na wióry. |
| Wzmacniacz pneumatyczno-hydrauliczny | Szybka pneumatyka + hydrauliczne “zablokowanie” dla stabilnej siły w długich cyklach. | Zapytaj o serwis (uszczelnienia/olej) i sygnał “clamp OK”. |
| Sztywność korpusu (FCD60) | Mniejsza ugiętość = lepsza współosiowość i powierzchnia, zwłaszcza w twardych materiałach. | Sprawdź płaskość podstawy, dokładność rowków i nośność stołu. |
| Zakres ciśnienia (5–7 bar) | Stabilne ciśnienie ogranicza dryf – ważne w produkcji bezobsługowej. | Zaplanuj FRL + manometr; dodaj presostat do blokady robota. |
Imadło używa wzmacniacza pneumatyczno-hydraulicznego. Powietrze naciska na duży tłok, który spręża małą komorę hydrauliczną. To wzmacnia siłę dzięki zasadzie Pascala — daje dużą siłę zacisku bez hydrauliki. Szybkie i proste — tylko powietrze sieciowe.
Imadło jest uszczelnione — wióry i chłodziwo nie dostają się do środka. Korpus z żeliwa FCD60 tłumi drgania, co stabilizuje obróbkę i daje dobre wykończenie powierzchni.
Podstawa jest szlifowana precyzyjnie, ze standardowymi wpustami do montażu na różnych stołach CNC. Można go też łączyć z systemem zero-point — to skraca czas wymiany oprzyrządowania.
Idealne do systemów załadunku/rozładunku z ramionami robotycznymi, umożliwiające długie okresy stabilnej, bezobsługowej produkcji.
Zapewnia stałe mocowanie w branży motoryzacyjnej i elektronicznej, gwarantując jakość i skracając czasy cykli.
Idealne do wymieniaczy palet, umożliwiając obróbkę wielu detali w jednym ustawieniu.
Bezpiecznie trzyma detale w warunkach wysokiego posuwu i głębokiego skrawania, idealne do zadań takich jak obróbka zgrubna form.
Gdzie imadło pneumo-hydrauliczne daje największy efekt: produkcja lights-out, palety i załadunek robotem.
| Scenariusz | Dlaczego pasuje | Polecane dodatki |
|---|---|---|
| VMC z robotem (wysoka wydajność) | Szybkie zacisk/odcisk skraca przestoje i stabilizuje takt. | Potwierdzenie zacisku, szczęki twarde, przedmuch gniazd. |
| HMC / APC na paletach | Powtarzalne bazowanie dla rodzin detali w wielu operacjach. | Płyta zero-point, klucze pozycjonujące, szybka wymiana szczęk. |
| 5 osi / obróbka wielostronna | Samocentrowanie ułatwia detale symetryczne i stabilizuje bazę. | Niskie szczęki, szczęki miękkie roztaczane, limity antykolizyjne. |
| Duża zmienność, krótkie serie | Szybkie przezbrojenia poprawiają “first part”. | Blanki szczęk miękkich, checklisty, biblioteka szczęk. |
| Cięcie przerywane / zgrubna form | Stabilna siła ogranicza chatter przy ciężkim skrawaniu. | Ciśnienie w zakresie, sztywne szczęki, osłony przeciw chłodziwu. |
| Automotive & elektronika (seria) | Powtarzalny zacisk wspiera SPC i kontrolę driftu. | Regulator z blokadą, okresowa weryfikacja, zestaw uszczelek. |
Praktyczna lista kontrolna do doboru pneumatycznego imadła samocentrującego i integracji z robotem, paletami oraz produkcją wieloseryjną — z naciskiem na powtarzalność.
Dobierz szczęki do bazy (OD/ID, płaszczyzny, profil) oraz częstotliwości zmian w produkcji.
| Typ szczęk | Najlepsze do | Wskazówka |
|---|---|---|
| Szczęki twarde | Automatyzacja i palety z wysoką powtarzalnością | Czyść gniazda; stosuj wpusty aby utrzymać ≤0,01 mm. |
| Szczęki miękkie (roztaczane) | Profile, cienkie ścianki, powierzchnie estetyczne | Roztaczaj przy ciśnieniu produkcyjnym, by ograniczyć sprężynowanie. |
| Szczęki ząbkowane / grip | Półfabrykaty i ciężkie zgrubne | Tylko gdy ślady są akceptowalne; sprawdź ryzyko wysunięcia. |
| Szczęki V / pryzma | Materiał okrągły (wałki, tuleje) | Łącz z czujnikiem obecności dla pewnego załadunku robota. |
| Gniazda / nesty | Wielosztukowość i skrócenie taktu | Zaprojektuj odprowadzenie wiórów; unikaj zalegania chłodziwa. |
Robot nie powinien pracować bez potwierdzenia stanu zacisku. Poniżej typowe sygnały w gniazdach CNC.
| Sygnał / element | Cel | Typowa realizacja |
|---|---|---|
| Polecenie zacisku | Start cyklu zaciskania | Wyjście PLC → zawór elektromagnetyczny (5/2 lub 3/2) + tłumik. |
| Polecenie zwolnienia | Otwarcie do załadunku | Osobny kanał; blokady drzwi/E-stop. |
| Potwierdzenie “clamp OK” | Chroni przed obróbką przy niepełnym zacisku | Presostat lub czujnik położenia w łańcuchu zezwoleń CNC/robota. |
| Monitoring ciśnienia | Wykrywa spadek/rozjazd regulatora | Regulator + manometr; opcjonalnie przetwornik. |
| Czujnik obecności detalu | Potwierdza dosiad | Indukcyjny/optyczny lub wizyjny przed zaciskiem. |
| Przedmuch / czyszczenie | Utrzymuje powtarzalność w długich seriach | Impuls powietrza + zarządzanie chłodziwem. |
W automatyzacji liczy się stabilne powietrze i porządek na powierzchniach uszczelnień. Ten checklist pomaga utrzymać proces.
Proste, regularne czynności utrzymują stabilną siłę zacisku i powtarzalność w pracy bezobsługowej.
| Częstotliwość | Co zrobić | Po co |
|---|---|---|
| Każda zmiana | Usuń wióry z gniazd; sprawdź wycieki i złączki. | Chroni bazę i powtarzalność. |
| Co tydzień | Spuść kondensat FRL; sprawdź nastawę; przetestuj “clamp OK”. | Zapobiega dryfowi siły przez zmiany ciśnienia. |
| Co miesiąc | Kontrola powierzchni mocowania szczęk i śrub; czyszczenie stref ślizgowych. | Ogranicza przechył szczęk i błędy wymiarowe. |
| Co kwartał | Weryfikacja powtarzalności na detalu wzorcowym; analiza alarmów/logów. | Wykrywa zużycie zanim pojawi się złom. |
| Raz w roku | Prewencyjna kontrola uszczelnień; serwis oleju zgodnie z planem (jeśli dotyczy). | Wydłuża żywotność i stabilność. |
| Po kolizji | Sprawdź płaskość, osiowanie i czujniki; test cyklu otwórz/zamknij. | Eliminuje ukryte odchyłki w serii. |
PORADNIKI WYMIANY SZCZĘK
Dwa krótkie poradniki wizualne dla zespołu obsługującego komórkę — odwracanie szczęk twardych lub montaż szczęk miękkich bez zaglądania do instrukcji za każdym razem.
Szczęki twarde — 3 kroki
Przestaw szczęki twarde, aby przełączyć między mocowaniem od przodu a od tyłu lub ustawić inny zakres zacisku.
Szczęki miękkie — 3 kroki
Zamontuj kształtowe szczęki miękkie, aby trzymały detal przez jego profil — powtarzalne na nieregularnych kształtach.
Precyzyjne imadło pneumatyczne to potężne urządzenie mocujące zaprojektowane do zautomatyzowanej obróbki CNC i produkcji seryjnej.
Szerokość szczęk: 160 mm; Maks. otwarcie: 300 mm; Siła zacisku (przy 6 bar): 4000 kgf; Powtarzalność: ≤ 0,01 mm; Napęd: Pneumatyczny (Wzmacniacz pneumatyczno-hydrauliczny); Zalecane ciśnienie powietrza: 5 - 7 bar.
Jest kompatybilne z centrami obróbczymi CNC, frezarkami i może być zintegrowane z systemami ITS do automatyzacji.
Montaż odbywa się za pomocą standardowych wpustów i otworów montażowych na stołach teowych. Posiada również interfejsy pneumatyczne/hydrauliczne oraz kołki ustalające do precyzyjnego ustawienia.
Jeśli potrzebujesz plików STEP/IGES lub rysunków 2D, prosimy skontaktuj się z nami.
Naszą główną przewagą jest integracja. Nasze imadło posiada wbudowany wzmacniacz 'pneumatyczno-hydrauliczny', który wymaga jedynie standardowego sprężonego powietrza, aby wygenerować 4000 kgf siły. Eliminuje to potrzebę zewnętrznego zasilacza hydraulicznego i ułatwia integrację z liniami automatyzacji oraz kodami M maszyny poprzez zawór elektromagnetyczny.
Imadło pneumatyczne NPV-160 osiąga powtarzalność ≤ 0,01 mm. Jest to kluczowe dla zautomatyzowanej produkcji masowej wymagającej wysokiej powtarzalności.
FCD60 to wysokowytrzymałe żeliwo sferoidalne. Materiał ten zapewnia doskonałą sztywność i zdolność tłumienia drgań. Podczas ciężkiego skrawania skutecznie absorbuje wibracje, zapewniając stabilność i doskonałe wykończenie powierzchni detalu, a także wydłużając żywotność imadła.
Stosuj czyste, suche i filtrowane powietrze (FRL) oraz utrzymuj stabilne ciśnienie w zalecanym zakresie 5–7 bar. W komórkach z robotem steruj zaciskiem elektrozaworem (PLC/M-code) i dodaj potwierdzenie czujnikami ciśnienia lub położenia.
Szczęki twarde są najlepsze do powtarzalnej produkcji, a miękkie do profili specjalnych. Dla najwyższej dokładności obrabiaj szczęki miękkie w zamocowaniu, utrzymuj czystość gniazd i standaryzuj momenty oraz bazy.
Tak. Montaż na płycie/palecie punktu zerowego przyspiesza wymiany i utrzymuje spójne bazowanie między maszynami—szczególnie w HMC z paletami i produkcji high-mix.
Trzymaj wióry i chłodziwo z dala od powierzchni uszczelnień i baz, kontroluj zgarniacze/uszczelki i okresowo sprawdzaj powtarzalność na detalu wzorcowym. Zapis bazowego czasu/ciśnienia zacisku ułatwia wychwycenie odchyłek.
Standardowe produkty katalogowe są zwykle wysyłane 4–6 tygodni po potwierdzeniu zamówienia. Specyfikacje niestandardowe, dobrane pary lub skonfigurowane zestawy wydłużają termin o 1–2 tygodnie. Zobowiązujący termin realizacji jest potwierdzany na piśmie po zatwierdzeniu BOM i konfiguracji seryjnej.
Każda jednostka jest dostarczana z fabrycznym raportem kontroli zgodnym z podanymi specyfikacjami – dokładność geometryczna, powtarzalność i wartości siły mocowania, tam gdzie to stosowne. Certyfikaty materiałowe, zapisy kalibracji oraz pisemne warunki gwarancji są dostępne na żądanie przy składaniu zamówienia.
Standaryzuj bazę po stronie maszyny przed dodaniem pneumatycznego mocowania do różnych ustawień CNC.
Zobacz szczegóły →
Połącz sterowane maszynowo mocowanie/odmocowanie z imadłami pneumatycznymi, gdy cały stos oprzyrządowania musi pracować automatycznie.
Zobacz szczegóły →
Naturalny kolejny krok po standaryzacji mocowania pneumatycznego, gdy celem staje się bezobsługowa wymiana palet.
Zobacz szczegóły →
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文
