Skróć przezbrojenie z 45 minut do poniżej 10 — dzięki imadłom samocentrującym, systemom punktu zerowego, mocowaniu pneumatycznemu i uchwytom specjalnym do CNC 5-osiowego i automatyzacji.
Nextas Tech produkuje mocowania dla przemysłu CNC od 2009 roku — od prototypów po produkcję seryjną.
Nie sprzedajemy katalogów — projektujemy mocowania dla detalu, który stoi przed wrzecionem.
Imadła samocentrujące, płyty zero-point i uchwyty pneumatyczne zaprojektowane z myślą o pełnym dostępie 5-osiowym — nie zaadaptowane z narzędzi 3-osiowych.
Mocowania hydrauliczne i typu jaskółczy ogon projektujemy u siebie i wytwarzamy w 43 600 m² zakładzie w Zhuhai — bez zamorskich list oczekujących.
Prześlij model maszyny i detal. Inżynier mechanik przeanalizuje sprawę przed wyceną — zwykle w ciągu jednego dnia roboczego.
Każde mocowanie opuszcza zakład z raportem weryfikacji CMM — wiesz, że dostawa zgadza się z rysunkiem, nie z katalogiem.
Na razie bez rysunków. Odpowiedź w ciągu 1 dnia roboczego (GMT+8) – czy pasuje punkt zerowy, imadło, wymiennik palet czy mocowanie niestandardowe.
Porównaj standaryzowane systemy mocowań, które skracają przezbrojenia, utrzymują powtarzalną bazę i ułatwiają skalowanie automatyzacji.
Punkt Zerowy·HRC 58–62
Wstaw paletę, zablokuj i skrawaj — wymiana trwa sekundy zamiast minut. Podstawa każdego stanowiska z szybką wymianą lub automatyzacją.
5-Osiowe·±0,005 mm
Centruje detal automatycznie z dokładnością ±0,005 mm. Niski profil zapewnia pełny dostęp narzędzia na maszynach 5-osiowych.
Punkt Zerowy·<1 min wymiany
Mocuj przyrządy na standaryzowanej siatce bazowej i wymieniaj całe ustawienia w mniej niż minutę. Sprawdza się przy zróżnicowanych detalach na jednej maszynie.
Automatyzacja·Bez rąk
Pneumatyczne ryglowanie pozwala robotowi lub operatorowi wymieniać palety bez ręcznej interwencji. Zaprojektowana do puli palet i zmian bezobsługowych.
5-Osiowe·Chwyt 3 mm
Chwyta zaledwie 3 mm materiału w profilu jaskółczego ogona, odsłaniając pięć stron do obróbki. Utrzymuje cienkościenne detale z aluminium i tytanu bez odkształceń.
Automatyzacja·Stała siła
Ta sama siła docisku w każdym cyklu — bez regulacji przez operatora. Łączy się bezpośrednio z zautomatyzowanymi gniazdami do bezobsługowego załadunku.
Do precyzyjnego mocowania detali obrotowych ze stabilnym chwytem w produkcji.
Do powtarzalnego mocowania w toczeniu lub szlifowaniu z niezawodnym centrowaniem.
Do skracania czasu cyklu, stabilnego mocowania i wsparcia dopasowanego do detalu.
Sztywne żeliwne tombstone'y do HMC, VMC, stołów obrotowych, palet i systemów zero-point.
Do pul paletowych, krótszego postoju wrzeciona i większego wykorzystania maszyny.
Do przepływu palet, obsługi robotycznej i skalowalnego planowania FMS w nowoczesnej produkcji CNC.
Rozwiązania
Czas przezbrojenia i dryft bazy kosztują godziny wrzeciona na każdej zmianie. Nasze systemy skracają wymianę do sekund, utrzymują pozycję w mikronach w wybranych seriach i pracują na utwardzanych powierzchniach (HRC 58-62), które zachowują dokładność po latach codziennego użytkowania.
Obsługiwane branże
Współpracujemy z warsztatami lotniczymi, motoryzacyjnymi, medycznymi, narzędziowymi i półprzewodnikowymi — każdy z innymi wymaganiami dotyczącymi materiałów, tolerancji i wydajności.
5 osi, trudne materiały, powtarzalność w wielu operacjach.
Wysoka wydajność, stabilny cykl, oprzyrządowanie hydrauliczne.
Małe detale, ciasne tolerancje, pewne i delikatne mocowanie.
Elektrody, wkładki, głębokie kieszenie, szybkie przezbrojenia.
Bazy sub-5 µm, powtarzalne offsety
Pallet pool, robot, szybka wymiana w systemie zero-point.
Praktyczna lista wskaźników, które zwykle poprawiają się po standaryzacji palet/oprzyrządowania z powtarzalnym bazowaniem (5 osi i automatyzacja).
| Wskaźnik | Tradycyjny proces | Podejście szybkomocujące | Uwaga planistyczna |
|---|---|---|---|
| Czas przygotowania i przezbrojenia | Ustawianie, bazowanie i ponowne mocowanie powtarza się dla każdej serii. | Wymiana przygotowanej palety/uchwytu z minimalną korekcją. | Najpierw ustandaryzuj interfejs (płyta bazowa → system bazowania → uchwyt). |
| Powtarzalność po ponownym mocowaniu | Bazy „pływają” przez wióry, nierówne dosiadanie lub różne metody pracy. | Kontrolowany dosiad do powierzchni bazowych zwiększa przewidywalność. | Chroń powierzchnie bazowe; dodaj prostą rutynę czyszczenia i dosiadania. |
| Dostęp narzędzia w 5 osiach | Wysokie łapy i wiele mocowań ogranicza dostęp i zwiększa ryzyko kolizji. | Niskoprofilowe mocowanie umożliwia obróbkę 5-stronną. | Zweryfikuj cały „stack-up” (wysokość, kołki/śruby, narzędzia, sonda). |
| Automatyzacja / sygnały | Ręczne kontrole są ryzykowne w celach z robotem/poolu palet. | Sygnały ‘clamp OK’/‘unclamp OK’ wspierają pracę bez nadzoru. | Zdefiniuj blokady (ciśnienie + pozycja) i bezpieczny stan odzyskiwania. |
| Transfer do kontroli (CMM/QC) | Ponowne mocowanie do pomiaru może wprowadzać błąd. | Utrzymaj spójne bazowanie CNC → kontrola jakości. | Zaplanuj wspólne bazy dla operacji i pomiaru. |
| Stabilność w długich seriach | Dryf przy narastaniu zanieczyszczeń lub zużycia. | Prosta konserwacja utrzymuje powtarzalność w czasie. | Harmonogram dzienny/tygodniowy (czyszczenie, kontrola zużycia, pomiar bazowy). |
Wyślij rysunek i model maszyny — zaproponujemy konfigurację mocowania i plan walidacji.
Zaufały nam zakłady w ponad 50 krajach na 6 kontynentach
Obsługujemy lotnictwo, motoryzację, medycynę, półprzewodniki oraz formy i tłoczniki na całym świecie.
Ponad 3 000 warsztatów w ponad 50 krajach korzysta codziennie z naszego mocowania.
Trzymamy się uzgodnionych terminów — mamy własną produkcję i magazyn.
Powtarzalność na poziomie mikronów, weryfikowana na CMM przed wysyłką.
Spełniamy wymogi europejskie — łatwiejszy import i wdrożenie w Twojej firmie.
Odpowiadamy szybko, pomagamy dobrać rozwiązanie i nie znikamy po sprzedaży.
Ryglowanie stożkowe, stal utwardzona HRC 58–62 i zintegrowane interfejsy automatyzacji — oto co jest w środku.
Nasz system punktu zerowego opiera się na opatentowanym mechanizmie blokującym z precyzyjnymi trzpieniami stożkowymi. Dzięki temu uzyskujemy sztywność i siłę zacisku powyżej 25 000 N, co skutecznie ogranicza mikrowibracje i przekłada się na lepsze wykończenie powierzchni.
Wymiana detali w sekundy — dopasowane zestawy trzpień-gniazdo wracają za każdym razem w to samo miejsce.
Blokowanie pneumatyczne lub hydrauliczne — szybko, powtarzalnie, bez ręcznego dokręcania.
Kluczowe elementy wykonujemy ze stali o wysokiej hartowności i poddajemy je obróbce cieplnej do twardości HRC 58-62. To daje dobrą odporność na zużycie i stabilność przez wiele lat użytkowania.
Dokładność utrzymuje się nawet przy intensywnej eksploatacji w trybie wielozmianowym.
Powłoki ochronne zabezpieczają przed działaniem chłodziw i wilgoci.
Systemy mają wbudowane przedmuchy powietrzne (samoczyszczenie) i porty czujników, więc współpracują z robotami załadowczymi i zautomatyzowanymi gniazdami produkcyjnymi bez dodatkowych przeróbek.
Chroni przed wiórami i chłodziwem na powierzchniach bazowych — ważne przy pracy ciągłej.
Sygnały „zacisk OK / zwolnienie OK" trafiają bezpośrednio do sterownika maszyny.
Nextas Tech działa od 2009 roku. Mamy własny zakład o powierzchni 43 600 m² z działem R&D, halą produkcyjną, montażem i kontrolą jakości. Na wyposażeniu mamy m.in. obrabiarki Hardinge (USA), OKUMA (Japonia), szlifierki Okamoto (Japonia) i Moore (USA) — to pozwala nam produkować z wysoką powtarzalnością.
%20Precision%20Grinding%20Machine.png?updatedAt=1753928260610)
Szlifierka Okamoto(JP)
5-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454556)
Centrum 5-osiowe Matsuura(JP)
%20Vertical%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454495)
Pionowe centrum Okuma(JP)
%20Precision%20Lathe.png?updatedAt=1753928454979)
Tokarka precyzyjna Hardinge(US)
%204-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928260973)
Centrum 4-osiowe Brother(JP)
%20Jig%20Grinder.png?updatedAt=1753928454118)
Szlifierka współrzędnościowa Moore(US)
Certyfikaty ISO 9001, ISO 14001 i ISO 45001.
Zarządzanie jakością
Zarządzanie środowiskowe
Bezpieczeństwo i higiena pracy
Certyfikat zgodności
Szybki sposób na wybór odpowiedniego imadła, płyty bazowej lub systemu szybkiej wymiany zanim zatwierdzisz oprzyrządowanie.
Roadmapa automatyzacji: Zacznij od Serii Automatyzacji , jeśli potrzebujesz przepływu palet, obsługi robotycznej i skalowalnej drogi do FMS.
Powtarzalność między maszynami: Wspólne palety referencyjne i pozycjonowanie zero-point ułatwiają przenoszenie detali bez ponownego ustawiania.
Potrzebujesz szybkiej rekomendacji? Wyślij rysunek, materiał, typ maszyny i tolerancję docelową – zaproponujemy stabilną konfigurację gotową do produkcji.
Poproś o rekomendacjęPraktyczne artykuły o systemach punktu zerowego, wymianie palet, pneumatyce i automatyzacji — aby łatwiej dobrać rozwiązanie i uniknąć poprawek.
Która warstwa stacku rozwiązuje który problem? Praktyczny przewodnik po dostępie narzędzia, centrowaniu, szybkiej wymianie i automatyzacji.
Czytaj więcej →Kiedy wybrać płytę mocującą zamiast pełnego systemu odbiorników i co to daje przy przezbrojeniach VMC/HMC.
Czytaj więcej →Jak pneumatyczne blokowanie/odblokowanie wspiera roboty, magazyny palet i szybkie przezbrojenia odporne na wióry.
Czytaj więcej →Kluczowa geometria i siły w mocowaniu do obróbki 5-osiowej oraz złożonych detali.
Czytaj więcej →Praktyczny przewodnik: skróć przezbrojenia bez natychmiastowego przechodzenia na pełną automatyzację.
Czytaj więcej →Jak MŚP mogą wdrożyć elastyczny system produkcyjny krok po kroku.
Czytaj więcej →Kompaktowa konstrukcja z bocznym wlotem do dużych części i małego prześwitu osi Z.
Czytaj więcej →Dlaczego stal stopowa i obróbka cieplna decydują o odporności na zużycie i trwałości.
Czytaj więcej →Plan na produkcję bezobsługową: mocowanie, palety i integracja automatyzacji.
Czytaj więcej →Realny przykład wdrożenia w produkcji urządzeń dla branży półprzewodników.
Czytaj więcej →Targi i wydarzenia
Regularnie wystawiamy się na targach branżowych — można nas spotkać osobiście i zobaczyć produkty na żywo.
Niemcy, 2023
Pekin, 2023
Polska, 2023
Hiszpania, 2024
Shenzhen, 2023
Hiszpania, 2023
Turcja, 2023
W Nextas Tech stawiamy na trzy rzeczy: solidny produkt, uczciwe ceny i rzetelną obsługę. Jakość kontrolujemy od surowca po finalną inspekcję. Pomagamy na każdym etapie — od doboru rozwiązania, przez wdrożenie, po serwis po latach.
Nextas Tech działa od 2009 roku i skupia się na rozwiązaniach mocujących dla CNC — od imadeł po systemy automatyzacji.
O Nextas Tech
Nasi klienci to firmy z lotnictwa, motoryzacji, medycyny i innych wymagających branż, gdzie liczy się precyzja i wydajność.
ZastosowaniaWybrane serie produktów osiągają powtarzalność do ±0,002 mm, a każda wysyłka jest weryfikowana na certyfikowanych maszynach współrzędnościowych (CMM) przed opuszczeniem fabryki.
Nasze kluczowe komponenty, takie jak trzpienie mocujące i gniazda, są wykonane ze stali stopowej o wysokiej hartowności. Przechodzą one autorski proces obróbki cieplnej, aby osiągnąć twardość powierzchni HRC 58-62, zapewniając wyjątkową odporność na zużycie i długoterminową stabilność.
Nasze uchwyty do automatyzacji posiadają zintegrowane kanały przedmuchu powietrzem. Podczas sekwencji zwalniania zacisku, strumień powietrza pod wysokim ciśnieniem jest kierowany na powierzchnie styku (trzpienie stożkowe i gniazda), aby usunąć wióry, chłodziwo i inne zanieczyszczenia. Zapewnia to czyste i precyzyjne połączenie dla kolejnej palety, co jest kluczowe dla utrzymania powtarzalności w zautomatyzowanych gniazdach.
Tak, robimy to regularnie. Oprócz produktów katalogowych projektujemy i produkujemy dedykowane uchwyty, palety i systemy mocowania pod konkretny detal, maszynę i wymagania produkcyjne. Wystarczy przesłać nam rysunek i opis zastosowania.
Przy cienkościennych detalach, gdzie odkształcenie jest problemem, sprawdzają się nasze uchwyty na jaskółczy ogon. Trzymają detal mocno przy minimalnym zaangażowaniu materiału (np. 3 mm jaskółczego ogona). Niski profil daje pełny dostęp narzędzia z pięciu stron, a siły zacisku działają w kierunku minimalizującym deformację.
Nasze imadła samocentrujące osiągają wysoką precyzję (dokładność centrowania ±0,005 mm) dzięki hartowanemu i precyzyjnie szlifowanemu układowi śruby pociągowej i nakrętki. Co ważniejsze, posiadają one regulowaną konstrukcję nakrętki kasującej luz. Pozwala to na kompensację ewentualnego zużycia po latach użytkowania, umożliwiając ponowną kalibrację imadła do jego pierwotnej wysokiej dokładności, co zapewnia długą i precyzyjną żywotność.
English
Español
Français
Deutsch
Polski
Türkçe
Русский
简体中文