Rüstzeiten von 45 auf unter 10 Minuten — mit selbstzentrierenden Schraubstöcken, Nullpunkt-Systemen, pneumatischer Spanntechnik und kundenspezifischen Vorrichtungen für 5-Achs-CNC und Automation.
Seit 2009 • 43.600 m² Fertigungsstandort • KMG-Prüfung vor Versand
Wir verkaufen keine Kataloge — wir konstruieren Spannmittel für das Werkstück vor Ihrer Spindel.
Selbstzentrierende Spannstöcke, Nullpunktplatten und pneumatische Spannfutter — speziell für vollen 5-Achs-Zugriff entwickelt, nicht aus 3-Achs-Werkzeugen abgeleitet.
Hydraulische und Schwalbenschwanz-Spannmittel werden im Haus konstruiert und in unserem 43.600 m² großen Werk in Zhuhai gefertigt — keine Wartelisten aus Übersee.
Schicken Sie Ihr Maschinenmodell und Werkstück. Ein Konstruktionsingenieur prüft den Fall vor jedem Angebot — meist innerhalb eines Werktags.
Jedes Spannmittel verlässt das Werk mit einem CMM-Prüfbericht — Sie wissen, dass die Lieferung der Zeichnung entspricht, nicht dem Katalog.
Zeichnungen sind noch nicht nötig. Wir antworten innerhalb von 1 Werktag (GMT+8), ob Nullpunkt, Schraubstock, Palettenwechsler oder Sondervorrichtung passt.
Mit standardisierter Spanntechnik lassen sich Rüstzeiten senken, Referenzen wiederholen und später automatisieren.
Nullpunkt·HRC 58–62
Palette einsetzen, verriegeln, fertigen — der Wechsel dauert Sekunden statt Minuten. Grundlage jeder Schnellwechsel- oder Automationslösung.
5-Achs·±0,005 mm
Zentriert das Werkstück automatisch auf ±0,005 mm. Flaches Gehäuse gibt vollen Werkzeugzugang bei 5-Achs-Maschinen.
Nullpunkt·<1 Min Wechsel
Vorrichtungen auf ein standardisiertes Rastermaß montieren und komplette Setups in unter einer Minute tauschen. Ideal bei wechselnden Teilen auf derselben Maschine.
Automation·Ohne Handgriff
Pneumatisches Ver-/Entriegeln lässt Roboter oder Bediener die Palette ohne Handgriff wechseln. Konzipiert für Palettenpools und mannlose Schichten.
5-Achs·3 mm Halt
Greift nur 3 mm Material im Schwalbenschwanzprofil und gibt fünf Seiten zur Bearbeitung frei. Hält dünnwandige Aluminium- und Titanteile verzugsfrei.
Automation·Konstante Kraft
Liefert in jedem Zyklus dieselbe Spannkraft — ohne Nachstellen durch den Bediener. Lässt sich direkt in automatisierte Zellen einbinden.
Für präzise Rundteil-Spannung mit stabiler Greifkraft in der Produktion.
Für wiederholgenaues Spannen bei Dreh- oder Schleifanwendungen mit zuverlässiger Zentrierung.
Nach Bauteilgeometrie konstruiert — optimale Auflagepunkte für stabilen Halt und kurze Taktzeit.
Steife Gusseisen-Aufspanntürme für HMC, VMC, NC-Rundtische, Paletten und Nullpunkt-Systeme.
Stellt die nächste Palette bereit, während die vorherige noch bearbeitet wird. Minimiert Spindel-Stillstand.
Palettenfluss, Roboter-Handling und ein skalierbarer Weg zum FMS — alles aus einer Serie.
Lösungen
Rüstzeit und Referenzdrift kosten auf jeder Schicht Spindelstunden. Unsere Systeme verkürzen den Wechsel auf Sekunden, halten die Position im Mikrometerbereich bei ausgewählten Serien und arbeiten auf gehärteten Verschleißflächen (HRC 58-62), die auch nach Jahren im Dauereinsatz ihre Genauigkeit behalten.
Branchen, die wir bedienen
Wir arbeiten mit Werkstätten aus Luft- und Raumfahrt, Automobil, Medizin, Formen- und Werkzeugbau sowie Halbleiterindustrie — jede mit eigenen Anforderungen an Werkstoffe, Toleranzen und Durchsatz.
5-Achs-Teile, schwer zerspanbare Werkstoffe, Multi-Op-Wiederholgenauigkeit.
Hoher Durchsatz, stabile Taktzeit, hydraulische Spannvorrichtungen.
Kleine Teile, enge Toleranzen, schonend und dennoch steif spannen.
Elektroden, Einsätze, tiefe Kavitäten, schnelle Umrüstung.
Sub-5-µm-Bezugspunkte, wiederholgenaue Offsets
Pallet-Pools, Robotik, schnelle Wechsel mit Zero-Point.
Praktische Beispiele: Was sich verbessert, wenn Paletten und Vorrichtungen mit genauen Referenzen standardisiert werden (5-Achs und Automation).
| Kennzahl | Klassischer Ablauf | Schnellwechsel-Ansatz | Planungshinweis |
|---|---|---|---|
| Rüst- & Wechselzeit | Antasten, Ausrichten und erneutes Spannen bei jedem Auftrag. | Vorbereitete Palette/Vorrichtung wechseln, mit wenig Nacharbeit starten. | Zuerst die Schnittstelle standardisieren (Unterplatte → Referenzsystem → Vorrichtung). |
| Wiederholgenauigkeit beim Umspannen | Nullpunkte driften durch Späne, ungleiches Aufliegen oder Bediener-Varianz. | Kontrolliertes Aufsetzen auf Referenzflächen macht Wiederaufnahmen planbar. | Referenzflächen schützen; einfache Clean-Seat-Routine einführen. |
| Werkzeugzugang bei 5 Achsen | Hohe Spannelemente & mehrere Aufspannungen begrenzen Zugang/erhöhen Kollisionsrisiko. | Low-Profile-Spannung ermöglicht 5-Seiten-Bearbeitung mit mehr Freiraum. | Stack-up vollständig prüfen (Höhe, Zugbolzen, Werkzeuge, Taster). |
| Automation / Handshake | Manuelle Checks sind in Roboterzellen fehleranfällig. | Clamp-OK/Unclamp-OK Signale unterstützen unbeaufsichtigte Zyklen. | Interlocks (Druck + Position) und sichere Recovery-Zustände definieren. |
| Messraum-Transfer (KMG/QS) | Neu spannen für Messung kann Messfehler erzeugen. | Konstante Referenz zwischen CNC → QS halten. | Gemeinsame Datumsstrategie über Operationen & Messung planen. |
| Langzeitstabilität | Drift durch Schmutzaufbau oder ungemanagten Verschleiß. | Einfacher Wartungsplan hält Leistung stabil. | Tägliche/wöchentliche Checks (Reinigung, Sichtprüfung, Basis-Messung). |
Senden Sie Zeichnung + Maschinenmodell – wir empfehlen Spannstack und Validierungsplan.
Vertraut von Herstellern in über 50 Ländern auf 6 Kontinenten
Für Luftfahrt, Automobilbau, Medizintechnik, Halbleiter sowie Werkzeug- und Formenbau weltweit im Einsatz.
Über 3.000 Werkstätten in mehr als 50 Ländern setzen täglich auf unsere Spanntechnik.
Kurze Lieferzeiten, verlässliche Abwicklung – auch bei größeren Bestellmengen.
Wiederholgenauigkeit im Mikrometerbereich über abgestimmte Spannsysteme.
CE- und RoHS-konform – für den weltweiten Einsatz geprüft.
Direkter technischer Support, auch nach dem Kauf.
Konische Verriegelung, gehärteter Stahl (HRC 58–62) und integrierte Automationsschnittstellen — das steckt in unseren Systemen.
Unser Nullpunktspannsystem nutzt einen Verriegelungsmechanismus mit präzisen Kegelbolzen. Das bringt über 25.000 N Spannkraft und gute Steifigkeit – weniger Vibrationen, bessere Oberflächenqualität.
Werkstücke in Sekunden tauschen — abgestimmte Stift-Aufnahme-Paare kehren jedes Mal in dieselbe Position zurück.
Pneumatische oder hydraulische Betätigung – schnell und gleichmäßig, Wechsel für Wechsel.
Kritische Teile aus gehärtbarem Stahl, wärmebehandelt auf HRC 58–62. Das hält auch nach Jahren im Dauerbetrieb.
Hält auch bei langen Laufzeiten und hohem Taktzyklus präzise.
Spezielle Beschichtungen schützen vor Korrosion durch Kühlmittel und Umwelteinflüsse.
Luftspülung und Sensoranschlüsse sind eingebaut. Roboterzellen und Palettenwechsler lassen sich direkt anschließen.
Hält Späne und Kühlmittel von den Passflächen fern – auch im 24/7-Betrieb.
Gibt dem Automatisierungssystem Rückmeldung über den Spannzustand – wichtig für sicheres Be- und Entladen.
Nextas Tech wurde 2009 gegründet und stellt Spanntechnik für Werkstätten her. Auf unserem 43.600 m² großen Gelände in Zhuhai arbeiten Entwicklung, Fertigung, Montage und Prüfung zusammen. Wir nutzen Maschinen von Hardinge, Okuma, Okamoto und Moore.
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Okamoto(JP) Schleifmaschine
5-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454556)
Matsuura(JP) 5-Achs-Zentrum
%20Vertical%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928454495)
Okuma(JP) Vertikalzentrum
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Hardinge(US) Drehmaschine
%204-Axis%20Machining%20Center.png?updatedAt=1753928260973)
Brother(JP) 4-Achs-Zentrum
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Moore(US) Koordinatenschleifer
ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert.
Qualitätsmanagement
Umweltmanagement
Arbeits- & Gesundheitsschutz
Konformitätszertifikat
Finden Sie die richtige Vorrichtung oder das passende Schnellwechselsystem – bevor der Aufbau festgelegt wird.
Automations-Roadmap: Starten Sie mit der Automatisierungsserie , wenn Sie Palettenfluss, Robotik-Handling und einen skalierbaren Weg zum FMS benötigen.
Wiederholgenauigkeit über Maschinen: Gemeinsame Referenzpaletten + Zero-Point-Positionierung zum Wechsel zwischen Zellen ohne Neu-Ausrichten.
Sie möchten schnell eine Empfehlung? Senden Sie Zeichnung, Material, Maschinentyp und Ziel-Toleranz – wir schlagen ein stabiles, serienreifes Setup vor.
Setup-Empfehlung anfragenBeiträge zu Nullpunkt, Palettenwechsel, Pneumatik und Automatisierung – damit Sie die richtige Lösung finden und Fehler vermeiden.
Welche Ebene löst welches Problem? Praxisleitfaden für Teilezugang, Zentrierung, Schnellwechsel und Automatisierung im High-Mix-Umfeld.
Mehr lesen →Vergleichen Sie Wiederholgenauigkeit (<0,003 mm), Niederzugkraft und integrierte Sitzkontrolle für CNC, EDM und robotergestützte FMS-Rüstwechsel.
Mehr lesen →Wann eine Spannplatte statt eines Empfängersystems sinnvoll ist—und was das für VMC/HMC-Umrüstzeiten bedeutet.
Mehr lesen →Wie pneumatisches Verriegeln/Lösen Robotik, Palettenpools und spänesicheren Schnellwechsel ermöglicht.
Mehr lesen →Wichtige Geometrie- und Kraftfaktoren für 5-Achs-Bearbeitung und komplexe Werkstücke.
Mehr lesen →Praxisleitfaden: Rüstzeiten senken, ohne sofort auf Vollautomation zu setzen.
Mehr lesen →Wie kleine und mittlere Betriebe ein flexibles Fertigungssystem Schritt für Schritt einführen.
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Mehr lesen →Warum legierter Stahl und Wärmebehandlung Verschleißfestigkeit und lange Standzeit liefern.
Mehr lesen →Blueprint für mannlose Fertigung: Spannen, Paletten und Automationsintegration.
Mehr lesen →Praxisbeispiel aus der Halbleiteranlagenfertigung.
Mehr lesen →Messe-Highlights
Auf diesen Messen waren wir vertreten – kommen Sie beim nächsten Mal gern vorbei.
Deutschland, 2023
Peking, 2023
Polen, 2023
Spanien, 2024
Shenzhen, 2023
Spanien, 2023
Türkei, 2023
Bei Nextas Tech stehen drei Dinge im Mittelpunkt: Produktqualität, faire Preise und guter Service. Qualität prüfen wir vom Rohmaterial bis zur Endkontrolle. Beim Service begleiten wir Kunden vor dem Kauf, während der Bestellung und danach.
Nextas Tech fertigt seit 2009 Spanntechnik für die CNC-Industrie — von Einzelteilen bis zur Serienfertigung.
Über Nextas Tech
Unsere Kunden kommen aus Luftfahrt, Automobilbau, Medizintechnik und weiteren anspruchsvollen Branchen, in denen Genauigkeit und Durchsatz zählen.
Anwendungen
Schreiben Sie uns — wir helfen bei der Auswahl und erstellen Ihnen ein Angebot.
KontaktAusgewählte Produktserien erreichen Wiederholgenauigkeiten bis ±0,002 mm; jede Auslieferung wird vor dem Versand auf zertifizierten KMG-Messmaschinen geprüft.
Spannbolzen und Aufnahmen sind aus hochhärtbarem Legierungsstahl, wärmebehandelt auf HRC 58–62. Das sorgt für gute Verschleißfestigkeit und stabile Genauigkeit über lange Laufzeiten.
Die Automatisierungsfutter haben integrierte Luftspülkanäle. Beim Entspannen wird kurz Druckluft auf Kegelbolzen und Aufnahmen geblasen – Späne und Kühlmittelreste sind weg, bevor die nächste Palette eingelegt wird. Das hält die Wiederholgenauigkeit in automatisierten Zellen stabil.
Ja. Neben dem Standardprogramm entwickeln wir auch kundenspezifische Vorrichtungen, Paletten und Spannsysteme – abgestimmt auf Werkstückgeometrie, Maschinenschnittstelle und Produktionsziel. Einfach Projekt schildern, wir schauen uns das an.
Bei dünnwandigen oder empfindlichen Teilen, bei denen Verzug ein Thema ist, empfehlen wir unsere Schwalbenschwanz-Vorrichtungen. Schon 3 mm Schwalbenschwanz am Rohmaterial reichen für guten Halt bei flachem Eingriff. Das gibt freien Werkzeugzugang auf fünf Seiten und leitet die Spannkräfte so ab, dass Verformung gering bleibt.
Die Zentrischspanner erreichen ±0,005 mm Zentriergenauigkeit über ein gehärtetes, präzisionsgeschliffenes Spindel-Muttern-System. Das einstellbare spielfreie Design erlaubt es, Verschleiß nach Jahren im Einsatz auszugleichen und die ursprüngliche Genauigkeit wiederherzustellen.
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