Wysokowydajne Płyty Mocujące Punktu Zerowego: Zwiększ Efektywność Obróbki

Opublikowano 19 lipca 2025

Zobacz również: Płyta mocująca punktu zerowego

W dynamicznym świecie precyzyjnej produkcji poszukiwanie niezawodnych, wydajnych i kompatybilnych rozwiązań narzędziowych nigdy się nie kończy. Płyty szybkiej wymiany punktu zerowego stały się przełomem, usprawniając przepływ pracy i zwiększając produktywność. Dziś przedstawiamy nasze najnowocześniejsze płyty mocujące punktu zerowego, zaprojektowane tak, aby spełniać najbardziej wymagające standardy przemysłowe, zapewniając jednocześnie bezproblemową integrację z istniejącą konfiguracją.

Kompatybilność z wiodącymi markami międzynarodowymi

Jedną z wyróżniających się cech naszych płyt szybkiej wymiany punktu zerowego jest ich wyjątkowa kompatybilność. Dostępne z rozstawem otworów pod trzpienie zaciągowe 52 mm i 96 mm, są idealnie zaprojektowane do współpracy z renomowanymi międzynarodowymi markami, takimi jak LANG. Oznacza to, że nie musisz przebudowywać całego systemu oprzyrządowania, aby cieszyć się korzyściami płynącymi z naszych wysokiej jakości produktów. Niezależnie od tego, czy modernizujesz obecną konfigurację, czy rozbudowujesz linię produkcyjną, nasze płyty idealnie pasują, oszczędzając Twój czas i zasoby.

Wiodąca w branży dokładność powtarzania pozycjonowania

Precyzja w obróbce skrawaniem jest nienegocjowalna, a nasze płyty mocujące punktu zerowego spełniają to wymaganie z nawiązką. Dzięki dokładności powtarzania pozycjonowania poniżej 0,005 mm, wyznaczają nowy standard doskonałości w branży. Ta ultra-wysoka precyzja zapewnia, że przy każdej wymianie obrabianego przedmiotu lub narzędzia pozycjonowanie pozostaje spójne, minimalizując błędy i redukując ilość odpadów. Niezależnie od tego, czy pracujesz nad skomplikowanymi komponentami, czy produkcją wielkoseryjną, możesz zaufać naszym płytom, że utrzymają dokładność wymaganą przez Twoje operacje.

Potężna siła zacisku i trwała konstrukcja

W przypadku obróbki ciężkich przedmiotów niezbędna jest silna i niezawodna siła zacisku. Nasze płyty mocujące punktu zerowego są zbudowane tak, aby radzić sobie z najtrudniejszymi zadaniami, oferując siłę zacisku do 30 KN. Ta imponująca siła zapewnia, że nawet najcięższe przedmioty obrabiane pozostają bezpiecznie na miejscu podczas obróbki, zapobiegając przesunięciom i gwarantując stabilne, wysokiej jakości rezultaty.

Rozumiemy, że sprzęt przemysłowy musi wytrzymać rygorystyczne codzienne użytkowanie, dlatego nasze płyty są zbudowane tak, aby służyły przez lata. Korpus główny wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej poddanej specjalistycznemu procesowi hartowania, osiągając twardość HRC55-58. Ta wyjątkowa twardość zapewnia odporność na zużycie, uderzenia i korozję, znacznie wydłużając żywotność produktu.

Doskonała obróbka powierzchni i konfigurowalne podstawy

Aby jeszcze bardziej zwiększyć precyzję i trwałość, nasze płyty poddawane są hartowaniu powierzchniowemu i ultra-precyzyjnemu szlifowaniu. Proces hartowania powierzchniowego dodaje dodatkową warstwę ochronną, czyniąc płyty bardziej odpornymi na zarysowania i zużycie. Tymczasem ultra-precyzyjne szlifowanie zapewnia gładką, płaską powierzchnię, która minimalizuje tarcie i zapewnia idealny kontakt z przedmiotami obrabianymi i narzędziami.

Każda konfiguracja obróbki jest unikalna, dlatego oferujemy konfigurowalne podstawy dla naszych płyt. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz konkretnego rozmiaru, kształtu czy konfiguracji montażowej, nasz zespół może dostosować podstawę do Twoich dokładnych wymagań. Ta wszechstronność pozwala na stosowanie naszych płyt w szerokiej gamie obrabiarek i branż.

Dlaczego warto wybrać nasze płyty mocujące punktu zerowego?

Bezproblemowa kompatybilność: Współpracuje z markami takimi jak LANG, dzięki rozstawom 52 mm i 96 mm.
Niezrównana precyzja: Dokładność powtarzania pozycjonowania <0,005 mm dla bezbłędnej obróbki.
Potężny zacisk: Siła zacisku 30 KN z łatwością radzi sobie z ciężkimi przedmiotami.
Wyjątkowa trwałość: Konstrukcja ze stali nierdzewnej o twardości HRC55-58.
Doskonała obróbka powierzchni: Hartowanie powierzchniowe i precyzyjne szlifowanie.
Konfigurowalna konstrukcja: Dopasowane podstawy do wszechstronnych zastosowań.

Często zadawane pytania (FAQ)

Jaka jest różnica między rozstawem trzpieni 52 mm a 96 mm?

Rozstawy 52 mm i 96 mm odnoszą się do odległości między trzpieniami mocującymi (zaciągowymi). Jest to zgodne z międzynarodowymi standardami, takimi jak te ustalone przez LANG. Rozstaw 96 mm jest zazwyczaj stosowany w przypadku większych płyt podstawy i cięższych przedmiotów obrabianych, oferując większą stabilność, podczas gdy rozstaw 52 mm jest powszechny w przypadku mniejszych imadeł i uchwytów. Oba oferują tę samą powtarzalność <0,005 mm.

Jak uzyskiwana jest siła zacisku 30 KN i czy jest ona mechaniczna?

Siła zacisku jest uzyskiwana dzięki precyzyjnemu, sprężynowemu mechanicznemu systemowi blokującemu. Po załączeniu szereg potężnych sprężyn wywiera stały, wysoki nacisk, aby zablokować trzpienie zaciągowe. *Nie* polega to na ciśnieniu pneumatycznym ani hydraulicznym do *trzymania* (służy ono tylko do zwalniania), zapewniając utrzymanie siły zacisku nawet w przypadku utraty ciśnienia powietrza, co jest kluczową funkcją bezpieczeństwa.

Wspominacie o twardości HRC55-58. Dlaczego ten konkretny zakres jest ważny?

Ta twardość (HRC55-58), uzyskana dzięki specjalistycznemu procesowi hartowania stali nierdzewnej, stanowi optymalną równowagę między wytrzymałością a odpornością na zużycie. Jest wystarczająco twarda, aby oprzeć się zużyciu, deformacji i odgnieceniom od trzpieni przez miliony cykli, ale nie jest tak krucha, aby ryzykować pęknięcie pod wpływem ostrych uderzeń lub dużych obciążeń.

Czy te płyty mogą być używane w zautomatyzowanej konfiguracji z robotami?

Tak, absolutnie. Te płyty są zaprojektowane do automatyzacji. Posiadają zintegrowane porty przedmuchu powietrzem do samooczyszczania mechanizmu mocującego i powierzchni bazowych, co jest niezbędne do usuwania wiórów i chłodziwa przed załadowaniem nowej palety przez robota. Oferujemy również opcje pneumatycznego wykrywania stanu „zaciśnięty?lub „zwolniony?

Jakiej konserwacji wymagają te płyty punktu zerowego?

Konserwacja jest minimalna, ale ważna dla długowieczności. Zalecamy codzienną kontrolę wzrokową i czyszczenie powierzchni bazowych. Okresowo (np. co miesiąc, w zależności od użytkowania) mechanizm należy wyczyścić i nasmarować lekkim smarem bezkwasowym, zgodnie z naszą instrukcją techniczną. Uszczelniona konstrukcja chroni mechanizm wewnętrzny przed chłodziwem i wiórami.