FrançaisPourquoi l'élite de l'usinage choisit la plaque de bridage point zéro universelle Nextas (Modulaire + Durable)
Publié le 20 novembre 2025
Voir aussi : Découvrir les systèmes universels de bridage point zéro
Dans le monde à fort enjeu de l'usinage de précision, où chaque micron compte et où les temps d'arrêt réduisent les bénéfices, les meilleurs usineurs investissent dans des solutions qui résolvent les problèmes fondamentaux. Qu'il s'agisse de changements de séries fréquents dans les ateliers à forte mixité (high-mix) ou d'exigences de précision de niveau aérospatial, le bon système de bridage définit la productivité. C'est pourquoi les ateliers d'élite choisissent la Plaque de bridage point zéro universelle Nextas — conçue autour de deux atouts non négociables : une modularité inégalée et une durabilité à toute épreuve. Voici pourquoi c'est le choix incontournable pour ceux qui refusent les compromis.
La modularité qui s'adapte à tous les travaux
Un bridage inflexible paralyse la productivité. Les montages fixes traditionnels lient les ateliers à des pièces uniques, gaspillant des heures en changements de configuration ou forçant l'investissement dans des dizaines d'outils spécialisés. La plaque Nextas élimine cela grâce à une conception modulaire qui s'adapte à votre flux de travail.
En son cœur se trouve une grille standardisée (52mm, 96mm, 200mm, ou sur mesure) qui transforme n'importe quelle table machine. Elle se boulonne directement sur les tables de centres d'usinage verticaux (VMC), horizontaux (HMC) ou CNC 3-5 axes — aucune modification complexe n'est nécessaire. Même les nouveaux opérateurs peuvent l'installer en moins d'une heure.
Une fois installée, les montages, palettes ou étaux s'échangent en quelques secondes. Un atelier de précision de l'Ohio, traitant des pièces automobiles et médicales, a réduit son temps de réglage de 45 minutes à moins de 5 minutes — une réduction de 90 % — après être passé à Nextas. « Nous sommes passés de deux personnes changeant les montages à une seule gérant trois machines », déclare Mark, le chef d'atelier. « C'est comme ajouter une équipe de travail gratuitement. »
Elle fonctionne parfaitement avec les marques d'outillage mondiales (étaux Kurt, Schunk, Nextas) sans adaptateurs personnalisés. Un atelier d'usinage du Michigan a réutilisé 12 étaux existants avec des tirettes de bridage Nextas, évitant ainsi 15 000 $ de nouvel outillage — rentabilisant la plaque en quelques mois.
Une durabilité à l'épreuve des ateliers les plus exigeants
La modularité ne signifie rien si l'outil lâche. Le liquide de refroidissement, les copeaux et les vibrations ruinent les bridages fragiles — mais la plaque Nextas est conçue pour les conditions les plus rudes de l'atelier.
- Acier à outils trempé : Pour le fraisage intensif ou les travaux à force de coupe élevée. Détendu et rectifié avec précision pour une planéité — ,010 mm, il résiste au gauchissement et amortit les vibrations. Un revêtement anticorrosion combat les dommages causés par le liquide de refroidissement. Un atelier du Minnesota utilise des plaques en acier 24/7 depuis 5 ans : « Elles gardent toujours leur planéité d'origine — pas de rouille, pas d'usure. »
- Aluminium 7075-T6 : 60 % plus léger que l'acier pour les tables à charge limitée ou l'automatisation. Il maintient une répétabilité — ,005 mm. Un atelier d'électronique texan a réduit la vitesse de changement de palette de 20 % et les temps de cycle de 12 % avec des plaques en aluminium.
Des modules pneumatiques étanches bloquent les copeaux et le liquide de refroidissement. Des contrôles visuels quotidiens et un huilage mensuel suffisent. « Ma plaque en acier fonctionne comme neuve après 3 ans », déclare Sarah, machiniste. « La maintenance est passée d'une heure à 5 minutes par semaine. »
La précision exigée par les meilleurs usineurs (?,005 mm)
La modularité et la durabilité ne comptent qu'avec la précision. La plaque offre une répétabilité — ,005 mm — plus fin qu'un cheveu humain — essentielle pour les travaux médicaux et aérospatiaux.
Les cônes de localisation en acier trempé (HRC 60-62) verrouillent les montages dans la position exacte à chaque fois, éliminant l'alignement manuel. Remontez un montage après 8 heures, et les décalages restent constants.
Un atelier médical du Colorado a réduit les reprises d'implants rachidiens de 12 % à moins de 1 % avec Nextas. « Nous avons économisé 120 000 $ la première année », déclare leur ingénieur. « Réglez le zéro une fois, et chaque pièce est parfaite. »