Dostosowany most punktu zerowego NEXTAS o dwóch stanowiskach na stole obrotowym 4. osi, ze zintegrowanymi słupami prowadzącymi i ręcznym zaworem pneumatycznym z przodu.
Układ: most o obniżonym środku i dwóch stanowiskach
Każdy zakład o dużej różnorodności, który stawia stół obrotowy 4. osi na pionowym centrum obróbczym (VMC), dochodzi do tej samej ściany: stół kupuje się po to, by obrabiać kilka stron w jednym zamocowaniu, a przy zmianie zlecenia i tak schodzą godziny na ustawianie imadeł i przyrządów.
Przy płaskim moście między dzielnikiem a konikiem operator zwykle przykręca przyrząd, omiata oś X i na nowo bierze offsety. Gorzej, gdy na osi obrotu układa się podpłytę, gniazdo punktu zerowego i imadło 5-osiowe: znika światło w Z pod wrzecionem i rośnie moment na napędzie 4. osi.
Żeby zdjąć to wąskie gardło, zespół inżynierów NEXTAS skonfigurował most punktu zerowego 4. osi pod obwiednię stołu tego VMC. Zamiast płaskiej belki most jest obniżony w środku i przykręcony wprost do tarcz stołu na obu końcach, po 4 śruby na stronę. Powierzchnia mocowania bliżej środka obrotu trzyma środek ciężkości przy osi i zostawia największy prześwit narzędzia w Z pod wrzecionem.
W hartowanym moście są obrobione dwa pneumatyczne moduły odbiorcze punktu zerowego NEXTAS. Części i imadła często wchodzą w ciasnej obudowie maszyny, więc po bokach gniazd stoją grube cylindryczne słupy prowadzące, a w środku kołek, który przyjmuje przyrząd tylko w jednym położeniu. Słupy łapią przyrząd pierwsze i wsuwają go prosto w stożkowe gniazda, bez obijania powierzchni uszczelniających.
Pneumatyka na moście
Istotny szczegół jest z przodu: ręczny zawór pneumatyczny zamontowany wprost na moście, połączony z gniazdami zewnętrznymi przewodami wtykowymi.
Wiele zakładów waha się przed punktem zerowym na 4. osi, bo wieloportowe złącze obrotowe przez dzielnik kosztuje i wymaga obsługi. Moduły NEXTAS blokują się mechanicznie, ze sprężynowym dociągiem i pozycjonowaniem stożkowym. Powietrze jest potrzebne tylko przez kilka sekund, żeby zwolnić trzpienie ciągnące i wyzwolić auto-lift oraz przedmuch otworu trzpienia.
Przy przezbrojeniu operator podłącza powietrze z hali, wyciąga tłoczek zaworu z przodu mostu, zwalnia i podnosi bieżący przyrząd, kładzie kolejny, wcześniej przygotowany zestaw imadeł na gniazda i wpycha zawór z powrotem, żeby zablokować. Po odłączeniu most indeksuje swobodnie o 360 stopni, bez wiszących węży, z powtarzalnością pozycjonowania <0,003 mm.
Skutek na hali
- Przezbrojenie poniżej dwóch minut: Zamiana dwóch imadeł samocentrujących i przyrządu części na zamówienie trwa mniej niż 90 sekund, bez omiatania czujnikiem.
- Jedna baza: Przedmioty albo imadła składa się poza maszyną na paletach z trzpieniami, kiedy wrzeciono jeszcze skrawa.
- Chroniony mechanizm: Wbudowana szczelność i czyszczenie otworu trzpienia nie wpuszczają drobnych wiórów aluminium i stali do zamka przy poziomym albo odwróconym indeksowaniu.
Co wysłać do mostu 4. osi
Wyślij model stołu obrotowego, obwiednię stołu i informację, czy potrzebne są dwa stanowiska, czy jeden długi przyrząd na obu gniazdach. Inżynieria może od tego zacząć układ mostu.
System mocowania w punkcie zerowym · Imadło samocentrujące
Do zapytania o układ
Wyślij model stołu obrotowego
Dołącz model stołu obrotowego, obwiednię stołu i informację, czy potrzebne są dwa stanowiska, czy jeden długi przyrząd na obu gniazdach.
Napisz do inżynierów
