Nextas Tech Hydraulikspannvorrichtungen werden auf Werkstückgeometrie, Bearbeitungsfolge und Ausbringungsziel abgestimmt. Sie sorgen für stabile Spannkraft, wiederholgenaues Beladen und eine sauberere Integration in robotergestützte oder teilautomatisierte Fertigung.
Wir beurteilen Spannlogik, Kraftpfad und Taktziel gemeinsam, damit das Konzept nicht nur klemmt, sondern auch stabil produziert und später wartbar sowie automatisierbar ist.
Teilen Sie Zeichnung, OP-Reihenfolge, Aufmaße, Referenzflächen und problematische Bearbeitungszonen.
Nennen Sie kritische Maße, Schnittkräfte, Ziel-Takt und ob Mehrfachspannung oder synchronisierte Zylinder nötig sind.
Sagen Sie uns, ob Sensorik, Palettierung, Roboterbeladung oder spätere Stationskopien bereits mitgedacht werden sollen.
Ein kundenspezifisches hydraulisches Spannsystem (hydraulische Werkstückspannung) nutzt geregelten Hydraulikdruck, um Ihr Werkstück mit wiederholbarer Kraft zu spannen und präzise zu positionieren. Im Vergleich zu manuellen oder rein mechanischen Lösungen reduziert eine hydraulische Spannvorrichtung Rüstzeiten, stabilisiert Bezugsflächen und lässt sich sauber in Palettenwechsler und Robotik integrieren – ideal für Serienfertigung und präzise Bauteile.
Für hochpräzise CNC-Hydraulikspanntechnik mit direkter Automationsintegration.
Liefert hohen, gleichmäßig verteilten Hydraulikdruck für sichere Werkstückspannung, wodurch Verrutschen selbst bei aggressiver Zerspanung verhindert wird.
Entwickelt für hohe Positionierwiederholgenauigkeit (≤ 0,005 mm), um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt nach Spezifikation gefertigt wird.
Verfügt über integrierte Anschlüsse und Sensoren zur Bestätigung von Spannen/Lösen, was den direkten Einsatz mit Robotern und FMS-Systemen ermöglicht.
Gefertigt aus hochwertigem, wärmebehandeltem legiertem Stahl, um den härtesten Produktionsumgebungen standzuhalten und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Wir entwickeln Bezugssystem, Spannelemente, Hydraulikschaltung und Automationsschnittstellen als Gesamtsystem – für Wiederholgenauigkeit, Steifigkeit und Wartbarkeit ohne Kompromisse bei Werkzeugzugang oder Spanabfuhr.
Jede kundenspezifische Hydraulikvorrichtung benötigt eine aufeinander abgestimmte Energiequelle. Das NT-S747P40L Vier-Stationen-Energiesparaggregat ist die Standard-HPU im Nextas Tech 2025-Katalog – ausgelegt für Multi-Spannvorrichtungen, automatisierte Palettenzellen und palettierte Produktionslinien mit stabiler Druckversorgung und niedrigem Leerlaufverbrauch.
| Parameter | NT-S747P40L |
|---|---|
| Produktcode | NT-S747P40L |
| Aufbau | Vier-Stationen Energiesparaggregat |
| Motorleistung | 1,5 kW |
| Arbeitsdruck | 7 MPa |
| Tankvolumen | 40 L |
| Ein-/Auslass | 3/8" Innenliegender Anschluss |
| Steuerspannung | DC 24 V |
Spezifikationen gemäß Nextas Tech Workholding & Automation Solution Catalogue 2025II. Andere Druckvorgaben, Tankgrößen oder Stationszahlen sind auf Anfrage für dedizierte Vorrichtungen oder Multi-Maschinen-Palettenzellen erhältlich.
Eine kundenspezifische hydraulische Spannvorrichtung ist mehr als eine Klemme – sie ist ein Produktionssystem. Die passende Hydraulikschaltung, Sensorik und Druckstrategie verbessert die Wiederholgenauigkeit, reduziert Verzug und macht automatisiertes Beladen sicher und zuverlässig.
Diese Angaben helfen, Spannkräfte korrekt auszulegen, die passende hydraulische Spanntechnik zu wählen und späte Änderungen zu vermeiden.
Wir wählen eine Schaltung, die Steifigkeit, Servicefreundlichkeit und Automationsintegration ausbalanciert – besonders bei Paletten- oder High-Mix-Fertigung.
Typische Probleme bei CNC-Hydraulikspannvorrichtungen sind gut eingrenzbar. Diese Tabelle hilft bei schneller Diagnose und stabiler Wiederholgenauigkeit.
Unser Prozess beginnt mit Ihrem Bauteil. Wir arbeiten eng mit Ihrem Engineering-Team zusammen, um Bearbeitungsanforderungen, Bauteilgeometrie und Produktionsziele zu verstehen und eine passende Lösung zu entwickeln.
Das Herzstück unserer Vorrichtung ist ein Hochdruck-Hydrauliksystem mit gehärteten Stahlkomponenten und leckfreien Dichtungen. Dies gewährleistet einen zuverlässigen, wartungsfreien Betrieb über Millionen von Zyklen. Das System ist für schnelles Spannen und Lösen ausgelegt, um unproduktive Zeiten zu minimieren.
Unsere Vorrichtungen sind modular aufgebaut. Austauschbare Spannelemente und Positionierstifte ermöglichen es einer einzigen Vorrichtungsbasis, mehrere Teiletypen aufzunehmen. Dies bietet Kosteneffizienz und Flexibilität ohne teure Neukonstruktionen.
Hinweis: Dies sind typische Spezifikationen. Alle Parameter werden basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst.
| Parameter | Typischer Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Wiederholgenauigkeit | ≤ 0,005 mm |
| Spannkraft | 5 kN - 200 kN (anwendungsabhängig) |
| Hydraulischer Betriebsdruck | 10 - 70 MPa (1450 - 10150 PSI) |
| Material des Vorrichtungskörpers | Hochwertiger legierter Stahl oder Flugzeugaluminium |
| Material der Spannelemente | Gehärteter Werkzeugstahl (HRC 58-62) |
| Betätigung | Einfachwirkende oder doppeltwirkende Hydraulikzylinder |
| Automatisierungsschnittstelle | Hydraulische Schnellkupplungen, elektrische Sensoren (PNP/NPN) |
| Spann-/Lösezeit | Schnelle Betätigung (je nach Schaltungstyp für hohen Durchsatz ausgelegt) |
| Spannzonen | Einzone oder Mehrzonen (separate Steuerung) |
| Sensorik & Feedback | Teilepräsenz, Spannposition, Druckbestätigung (optional) |
| Schnellwechsel-Schnittstelle | Hydraulik-Schnellkupplungen; Paletten-/Nullpunkt-Optionen |
| Oberfläche (optional) | Schwarzoxid, Nitrieren, Vernickeln |
| Hydraulikmedium | Mineralöl; Wasser-Glykol (je nach Dichtungsauswahl) |
Kundenspezifische Vorrichtungen überzeugen, wenn Annahmen dokumentiert und messbare Ergebnisse nachgewiesen werden.
Unsere hydraulischen Vorrichtungen genießen das Vertrauen von Marktführern in der Automobil-, Luftfahrt- und Schwermaschinenindustrie für ihre kritischsten Bearbeitungsoperationen.
Der Industriestandard für die Bearbeitung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen. Unsere Vorrichtungen bieten die Steifigkeit und Präzision, die erforderlich sind, um enge Toleranzen bei kritischen Merkmalen einzuhalten und Leistung sowie Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Von strukturellen Flugzeugkomponenten bis hin zu komplexen Turbinenschaufeln halten unsere Vorrichtungen dünnwandige oder exotische Materialien sicher und verzugsfrei. Wir bieten bewährte Lösungen für die 5-Achs-Bearbeitung von Titan, Inconel und hochfesten Aluminiumlegierungen.
Wir konstruieren robuste Vorrichtungen für große Werkstücke wie Hydraulikblöcke, Ventilgehäuse und Getriebegehäuse. Unsere Lösungen sind dafür gebaut, schwere Teile und hohe Zerspanvolumen zu bewältigen und so den Durchsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu maximieren.
ANWENDUNGSGALERIE
Sieht Ihr Bauteil so aus wie eines davon, haben wir es schon umgesetzt — Bauplan, Hydraulik-Auslegung und Abnahmerezept lassen sich übernehmen.
Broschüren herunterladen, CAD-Modelle anfragen oder eine Beratung zu Ihrem kundenspezifischen Hydraulik-Spannprojekt erhalten.
Kundenspezifische Hydraulikvorrichtungen werden exakt auf Ihre Teilegeometrie, Spannfolge und Produktionsmenge ausgelegt. Dieser Spickzettel hilft Ihnen, die richtigen Auslegungsdaten zu spezifizieren, Ihre Maschine auf die Hydraulikintegration vorzubereiten und die Spannkonsistenz über lange Serienläufe hinweg aufrechtzuerhalten.
Benötigen Sie eine Vorrichtungskonzept-Prüfung, Spannkraftberechnung oder HPU-Dimensionierung für Ihr Bauteil?
Kontaktieren Sie unsAntworten zu kundenspezifischen hydraulischen Spannvorrichtungen, CNC-Werkstückspannung und Automationsintegration.
Eine CNC-Vorrichtung, die auf Ihr Teil und Ihren Prozess ausgelegt wird. Hydraulikdruck liefert reproduzierbare Spannkräfte und eine stabile Bezugslage – ideal für automatisierte oder serientaugliche Fertigung.
Hydraulik bietet meist höhere und stabilere Spannkräfte als Pneumatik und lässt sich fein kontrollieren – hilfreich bei dünnwandigen Teilen. Gegenüber manuellen/mechanischen Spannmitteln reduziert sie Bedienervarianz und erhöht die Prozesswiederholbarkeit.
Je nach Bauteil integrieren wir Schwenkspanner, Niederzug-/Zehenklemmen, Abstützungen, Zylinder und Anti-Lift-Elemente. Die Auswahl richtet sich nach Zugang, Verzugrisiko und Zerspankräften.
Ja. Modulare Anschläge und austauschbare Spannelemente ermöglichen häufig eine Basisvorrichtung für Varianten mit minimaler Umrüstzeit.
Durch ausgewogene Spannpunkte, geregelte Kräfte über die Hydraulikschaltung und Bezugskonzepte entlang CTQs. Bei dünnwandigen Teilen nutzen wir Abstützungen und gleichmäßige Kraftverteilung.
2D/3D-Daten, OP-Ablauf, Bezugs-/CTQ-Anforderungen, Maschinen-/Palettenrandbedingungen, Automationsplan sowie Produktionsziele (Menge, Taktzeit).
Mit Schnellkupplungen, standardisierten Manifolds und Sensorfeedback (Teilepräsenz, Spannposition, Druckbestätigung) für sichere mannlose Bearbeitung.
Routinen betreffen Dichtungen, Verschraubungen/Leitungen und Sensoren. Servicefreundliche Leitungsführung und austauschbare Verschleißteile halten die Instandhaltung planbar.
Standardartikel aus dem Katalog werden in der Regel 4–6 Wochen nach Bestätigung der Bestellung versendet. Sonderspezifikationen, abgestimmte Paare oder konfigurierte Sets verlängern die Zeit um 1–2 Wochen. Die verbindliche Lieferzeit wird schriftlich bestätigt, sobald Stückliste und Seriennummernkonfiguration festgelegt sind.
Jede Einheit wird mit einem werkseitigen Prüfprotokoll gemäß den gelisteten Spezifikationen geliefert – geometrische Genauigkeit, Wiederholgenauigkeit und Spannkraftwerte, wo anwendbar. Materialzertifikate, Kalibrierunterlagen und schriftliche Garantiebedingungen sind auf Anfrage bei der Bestellung verfügbar.
Eine zuverlässige Basis für unsere hydraulischen Vorrichtungen, ermöglicht schnelle Wechsel mit ±0,002 mm Wiederholgenauigkeit.
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Ideal für die 5-Achs-Bearbeitung kleinerer, prismatischer Teile mit hoher Präzision.
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Maximieren Sie die Maschinenlaufzeit durch Integration Ihrer hydraulischen Vorrichtungen mit unseren APC-Systemen.
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Drei Felder genügen – unsere Ingenieure antworten innerhalb eines Werktags mit Preis und Konfigurationsempfehlung.
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