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Kundenspezifisches hydraulisches Spannsystem
Hochleistungs-Spanntechnik für die automatisierte Fertigung
Die hydraulischen Spannsysteme von Nextas sind darauf ausgelegt, die strengen Anforderungen der hochvolumigen Präzisionsfertigung zu erfüllen. Maßgeschneidert für Ihr spezifisches Werkstück und Ihren Bearbeitungsprozess bieten unsere Vorrichtungen eine kraftvolle, konstante Spannkraft, außergewöhnliche Steifigkeit und eine nahtlose Integration in automatische Beladesysteme. Dies reduziert Taktzeiten erheblich und verbessert die Gesamtanlageneffektivität (OEE).
Kernvorteile
Entwickelt für Leistung, Zuverlässigkeit und nahtlose Automatisierungsintegration.
Unübertroffene Spannkraft
Liefert hohen, gleichmäßig verteilten Hydraulikdruck für sichere Werkstückspannung, wodurch Verrutschen selbst bei aggressiver Zerspanung verhindert wird.
Konstante hohe Präzision
Entwickelt für außergewöhnliche Positionierwiederholgenauigkeit (?0,005 mm), um sicherzustellen, dass jedes Teil exakt nach Spezifikation gefertigt wird.
Für Automatisierung konzipiert
Verfügt über integrierte Anschlüsse und Sensoren zur Bestätigung von Spannen/Lösen, was den nahtlosen Einsatz mit Robotern und FMS-Systemen ermöglicht.
Langlebige & robuste Konstruktion
Gefertigt aus hochwertigem, wärmebehandeltem legiertem Stahl, um den härtesten Produktionsumgebungen standzuhalten und langfristige Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Gemeinsames Design, präzise Ausführung
Unser Prozess beginnt mit Ihrem Bauteil. Wir arbeiten eng mit Ihrem Engineering-Team zusammen, um Bearbeitungsanforderungen, Bauteilgeometrie und Produktionsziele zu verstehen und eine wirklich maßgeschneiderte Lösung zu entwickeln.
Fortschrittliches Hydrauliksystem
Das Herzstück unserer Vorrichtung ist ein Hochdruck-Hydrauliksystem mit gehärteten Stahlkomponenten und leckfreien Dichtungen. Dies gewährleistet einen zuverlässigen, wartungsfreien Betrieb über Millionen von Zyklen. Das System ist für schnelles Spannen und Lösen ausgelegt, um unproduktive Zeiten zu minimieren.
Modularität und Anpassungsfähigkeit
Unsere Vorrichtungen sind oft modular konzipiert. Austauschbare Spannelemente und Positionierstifte ermöglichen es einer einzigen Vorrichtungsbasis, eine ganze Teilefamilie aufzunehmen, was eine kosteneffiziente und flexible Spannlösung für die Zukunft darstellt.
Technische Spezifikationen
Hinweis: Dies sind typische Spezifikationen. Alle Parameter werden basierend auf den spezifischen Anforderungen der Anwendung angepasst.
| Parameter | Typischer Spezifikationsbereich |
|---|---|
| Wiederholgenauigkeit | ?0,005 mm |
| Spannkraft | 5 kN - 200 kN (anwendungsabhängig) |
| Hydraulischer Betriebsdruck | 10 - 70 MPa (1450 - 10150 PSI) |
| Material des Vorrichtungskörpers | Hochwertiger legierter Stahl oder Flugzeugaluminium |
| Material der Spannelemente | Gehärteter Werkzeugstahl (HRC 58-62) |
| Betätigung | Einfachwirkende oder doppeltwirkende Hydraulikzylinder |
| Automatisierungsschnittstelle | Hydraulische Schnellkupplungen, elektrische Sensoren (PNP/NPN) |
Bewährter Erfolg in anspruchsvollen Branchen
Unsere hydraulischen Vorrichtungen genießen das Vertrauen von Marktführern in der Automobil-, Luftfahrt- und Schwermaschinenindustrie für ihre kritischsten Bearbeitungsoperationen.
Automobilantrieb
Der Industriestandard für die Bearbeitung von Motorblöcken, Zylinderköpfen und Getriebegehäusen. Unsere Vorrichtungen bieten die Steifigkeit und Präzision, die erforderlich sind, um enge Toleranzen bei kritischen Merkmalen einzuhalten und Leistung sowie Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Luft- & Raumfahrt & Verteidigung
Von strukturellen Flugzeugkomponenten bis hin zu komplexen Turbinenschaufeln halten unsere Vorrichtungen dünnwandige oder exotische Materialien sicher und verzugsfrei. Wir bieten bewährte Lösungen für die 5-Achs-Bearbeitung von Titan, Inconel und hochfesten Aluminiumlegierungen.
Schwermaschinen & Energie
Wir konstruieren robuste Vorrichtungen für große Werkstücke wie Hydraulikblöcke, Ventilgehäuse und Getriebegehäuse. Unsere Lösungen sind dafür gebaut, schwere Teile und hohe Zerspanvolumen zu bewältigen und so den Durchsatz in anspruchsvollen Produktionsumgebungen zu maximieren.
Ressourcen
Greifen Sie auf technische Dokumente zu oder fordern Sie spezifische CAD-Modelle für Ihr Projekt an.
Häufig gestellte Fragen
Was ist ein kundenspezifisches hydraulisches Spannsystem?
Es ist eine maßgeschneiderte Spannlösung für die CNC-Bearbeitung, die Hydraulikkraft für starke, konstante Spannung nutzt, ideal für die hochvolumige Präzisionsfertigung in Branchen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie.
Was sind die wichtigsten Spezifikationen?
Typische Spezifikationen umfassen: Wiederholgenauigkeit — 0,005 mm, Spannkraft 5-200 kN und Betriebsdruck 10-70 MPa. Die Materialien sind hochwertiger legierter Stahl und gehärteter Werkzeugstahl für Langlebigkeit.
Welche Maschinen sind kompatibel?
Das System ist mit einer breiten Palette von CNC-Maschinen kompatibel, einschließlich 3-Achs- bis 5-Achs-Bearbeitungszentren, und lässt sich in Automatisierungssysteme wie Roboterlader und Nullpunktsysteme integrieren.
Wo erhalte ich CAD-Dateien?
Für spezifische STEP/IGES 3D-Modelle oder 2D-Zeichnungen für Ihr Projekt kontaktieren Sie uns bitte hier über unser Beratungsformular.
Wie stellen Sie die Spannkraft bei Druckverlust sicher?
Sicherheit steht an erster Stelle. Unsere Vorrichtungen sind mit hydraulischen Sperrventilen (Rückschlagventilen) und/oder mechanischen Verriegelungsmechanismen ausgestattet. Dies stellt sicher, dass die Vorrichtung auch bei plötzlichem Hydraulikdruckverlust ihre volle Spannkraft beibehält, um ein Herauslösen des Werkstücks zu verhindern und Maschine sowie Bediener zu schützen.
Wie lange ist die typische Lieferzeit für eine kundenspezifische Vorrichtung?
Die Lieferzeit variiert je nach Komplexität, aber ein typisches Projekt folgt diesem Zeitplan: 1-2 Wochen für erste Designberatung und Konzeptfreigabe; 2-3 Wochen für detaillierte Konstruktion und Simulation; und 4-6 Wochen für Fertigung, Montage und Qualitätssicherung. Wir arbeiten transparent, um Ihre Produktionstermine einzuhalten.
Können Ihre Vorrichtungen mehrere Teile gleichzeitig spannen?
Ja, Mehrfachspannung ist eine unserer Spezialitäten. Wir entwickeln hochdichte Vorrichtungen, die mehrere Werkstücke in einer einzigen Aufspannung sicher halten können. Dies reduziert die Zykluszeit pro Teil drastisch und maximiert die Spindellaufzeit Ihrer Maschine, ideal für die Serienfertigung.
Wie gehen Sie mit Spänen und Kühlmittel im Vorrichtungsdesign um?
Dies ist ein kritischer Teil unseres Designs. Wir integrieren Funktionen wie abgedichtete Spannmechanismen, geneigte Flächen für den Späneabfluss und integrierte Hochdruck-Luft-/Kühlmittelanschlüsse. Dies verhindert Späneansammlungen in kritischen Positionierbereichen, gewährleistet eine konstante Spannung und reduziert die manuelle Reinigung, was für automatisierte Zellen unerlässlich ist.
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