Schnellwechselsystem

Pneumatische Nullpunktspannplatte

Name: Pneumatische Nullpunktspannplatte
Brand: NEXTAS

Das Fundament der Automatisierung.

Die pneumatische Nullpunktplatte von NEXTAS standardisiert den Wechsel von Vorrichtungen auf Maschinentischen und in Automationsstationen. Sie unterstützt wiederholbares Verriegeln; die erreichbare Genauigkeit und Wechselzeit hängen von Modell, Schnittstelle und vollständigem Ablauf ab.

NEXTAS Pneumatische Nullpunktspannplatte auf Maschinentisch montiert

Modellbezogene PräzisionDie Modelltabelle nennt ≤ 0,005 mm als Katalogwert. Die erreichbare Wiederholgenauigkeit ist über den vollständigen Spann-, Löse- und Wechselzyklus unter den vereinbarten Bedingungen abzunehmen.

Spannkraft nach ModellFedermechanismus und Steifigkeit werden anhand von Modell, Schnittkräften, Aufbau und Einbausituation ausgelegt.

Wechselzeit messenDie Rüstzeit umfasst Entriegeln, Handling, Reinigung, Verriegeln, Statusprüfung und Wiederanlauf und wird am vollständigen Zyklus gemessen.

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Lieferzeit: Nach Zeichnungs-, Mengen- und Umfangsprüfung bestätigt MOQ: 1 Stück Zahlung: T/T · L/C Qualitätsnachweise im Angebot abgestimmt Lieferant mit MIC-Audit

Kernvorteile

Modellbezogene Präzision: Die Modelltabelle nennt ≤ 0,005 mm als Katalogwert; die Abnahme erfolgt über den vollständigen Wechselzyklus unter den vereinbarten Bedingungen.
Spannkraft nach Modell: Federmechanismus und Steifigkeit werden für Schnittkräfte, Aufbau und Einbausituation ausgelegt.
Wechselzeit im vollständigen Zyklus: Entriegeln, Handling, Reinigung, Verriegeln, Statusprüfung und Wiederanlauf werden gemeinsam gemessen.
Bereit für Automatisierung: Integrierte Anschlüsse für Luftüberwachung und Kegelreinigung für zuverlässige Roboterintegration.

Schnelle Projektübergabe

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Schnelle Kontaktwege

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Maschine & Schnittstelle

Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.

Werkstück & Vorrichtungsziel

Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.

Genauigkeit & Automationsziel

Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.

Hauptmerkmale Technische Daten & Design Integration in die Automatisierung Vielseitige Anwendungsszenarien Bewährte Ergebnisse: Fallstudie Auswahl- & Integrationsleitfaden

Hauptmerkmale

Federverriegelung, pneumatische Entriegelung: Die mechanische Federverriegelung hält die Palette; Druckluft löst sie für den Wechsel.
Standard-Kompatibilität: Verwendet das 52/96 mm Standard-Raster für universelle Kompatibilität mit anderen Spannmitteln.
Höchste Präzision: Erreicht eine Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,005 mm für anspruchsvollste Aufgaben.
Leistungsbereich der Serie: Je nach Palettengröße reicht die Spannkraft von 9.000 N bis 40.000 N und die Hubkapazität von 100 kg bis 660 kg.
Erhöhte Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Luftdichtheitsprüfung und Reinigungsfunktionen für einen robusten Betrieb.
Verstärkte Klemmung: Druckluft-Boost-Funktion (Turbo) verstärkt die Spannkraft und erhöht die Stabilität.
Komfortable Bedienung: Hebt den Schraubstock/die Palette beim Entriegeln automatisch an für eine effiziente Handhabung.

Technische Daten & Design

Entwickelt für Präzision, Langlebigkeit und direkte Einbindung in automatisierte Workflows.

Serienübersicht der technischen Daten

Referenzmodelle gemäß aktuellem Katalog. 52-mm- und 96-mm-Schnittstellen stehen für automatisierte Paletten-, Vorrichtungs- und Roboterwechselkonzepte zur Verfügung.

Serienübersicht der technischen Daten – technische Daten
Modell	Bolzenstandard	Wiederholgenauigkeit	Spannkraft	Hublast	Entriegelungsdruck	Spannbolzen	Gewicht
NT-S52P125QD1	52 mm	≤0,005 mm	9.000 N	100 kg	0,5–0,8 MPa	NT-S52P16V1	3,5 kg
NT-S52P168QD1	52 mm	≤0,005 mm	9.000 N	100 kg	0,5–0,8 MPa	NT-S52P16V1	5,2 kg
NT-S52P229QD1	52 mm	≤0,005 mm	18.000 N	200 kg	0,5–0,8 MPa	NT-S52P16V1	6 kg
NT-S96P200QD1	96 mm	≤0,005 mm	20.000 N	330 kg	0,5–0,8 MPa	NT-S96P20V1	9 kg
NT-S96P250QD1	96 mm	≤0,005 mm	20.000 N	330 kg	0,5–0,8 MPa	NT-S96P20V1	12 kg
NT-S96P392QD1	96 mm	≤0,005 mm	40.000 N	660 kg	0,5–0,8 MPa	NT-S96P20V1	18 kg

Alle Referenzmodelle verfügen über gehärtete Edelstahlkörper, pneumatische Entriegelung, mechanische Selbstverriegelung, Spannkraftverstärkung, Selbstreinigung der Bezugskegel, Dichtheitsprüfung und 4 × 90° feste Indexierung.

Nahaufnahme der Spannkonen und des Mechanismus der Nullpunktspannplatte

Präzision durch Design

Das NEXTAS-System nutzt Druckluft zum Entriegeln, während interne Federn die Spannschieber antreiben. Dadurch werden die Einzugsbolzen in die konischen Zentrierbuchsen gezogen. Bei Druckabfall bleibt die mechanische Federkraft grundsätzlich anliegen; ob dies für Werkstück und Zelle der geforderte sichere Zustand ist, wird über Risikobeurteilung, Verriegelungsüberwachung und FAT/SAT bestätigt.

Gebaut für die moderne Fertigung

Die Nullpunktspannplatten bestehen aus gehärtetem, korrosionsbeständigem Edelstahl und besitzen einen abgedichteten Mechanismus sowie Luftkanäle zur Reinigung der Zentrierkonen. Der Katalogwert von ≤0,005 mm ist modellbezogen; seine Erreichbarkeit wird mit festgelegter Sauberkeit, Last, Temperatur und Messmethode über den vollständigen Wechselzyklus abgenommen.

Automatisierte Zelle mit Roboter, der Vorrichtungen auf der Nullpunktplatte wechselt

Bedingungen für unbeaufsichtigte Bearbeitung

Eine gemeinsame Schnittstelle kann den robotergestützten Transfer zwischen Fräsen, Erodieren und Messen unterstützen. Unbeaufsichtigte Betriebsfenster werden damit nicht allein zugesagt: Material- und Werkzeugversorgung, Sensorik, Verriegelungen, sicherer Zustand, Fehlererkennung und Wiederanlauf müssen in der Risikobeurteilung festgelegt und bei FAT/SAT für die gesamte Zelle validiert werden.

Roboter wechseln nahtlos Vorrichtungen mit der NEXTAS Nullpunktspannplatte

Integration in die Automatisierung

Die pneumatische Nullpunktspannplatte stellt eine mechanische und pneumatische Schnittstelle für Roboter- oder Palettenwechsel bereit. Die Modelltabelle nennt 9.000 N bis 40.000 N Spannkraft und 100 kg bis 660 kg Hublast; Auswahl, Medienführung, Signalabfolge und Wechselzeit werden für Palette, Roboter und Maschine gemeinsam ausgelegt.

Die Schnittstelle kann robotergestützte Abläufe und längere unbeaufsichtigte Betriebsfenster unterstützen. Die erreichbare Dauer hängt von Materialversorgung, Werkzeugstandzeit, Sensorik, Verriegelungen, Fehlererkennung, Fehlerwiederanlauf, Risikobeurteilung sowie FAT/SAT der gesamten Zelle ab.

Vielseitige Anwendungsszenarien

Von der Einzelmaschineneffizienz bis hin zu vollautomatischen Fertigungslinien — unser System passt sich Ihren Bedürfnissen an.

Horizontale Bearbeitungszentren (HMC)

Ideal für Palettenpools in HMCs. Vorrichtungen können offline vorbereitet und auf den Palettenwechsler geladen werden, sodass die Maschine kontinuierlich produziert.

5-Achs-Bearbeitung

Hebt das Werkstück vom Tisch an und bietet so einen optimalen Werkzeugzugang zu allen fünf Seiten, ohne Mehrfachaufspannungen zu benötigen.

Automatisierte Fertigungszellen

Die Schnittstelle kann Teil eines FMS oder einer robotergestützten Zelle sein. Vorrichtungswechsel und unbeaufsichtigte Betriebszeit müssen für das Gesamtsystem ausgelegt und validiert werden.

Qualitätskontrolle & KMG

Nutzen Sie denselben Nullpunktbezug auf Ihrem KMG. Transferieren Sie Teile direkt von der CNC zur Prüfung ohne Umspannen, um Messfehler zu vermeiden.

Auf YouTube ansehen: Pneumatische Nullpunktspannplatte in einer automatisierten Zelle.

Bewährte Ergebnisse: Fallstudie

Die pneumatische Platte kann schnelle Wechsel und mehr verfügbare Bearbeitungszeit unterstützen. Das tatsächliche Ergebnis hängt vom Ausgangsprozess, Palettenlayout, Teilemix und der Betriebsdisziplin ab und wird nicht als fester Prozentwert garantiert.

Fallstudie: Nullpunktspannplatte mit selbstzentrierendem Schraubstock

Fallstudie: Vollautomatisierte Fertigungszelle mit NEXTAS-System

Fallstudie: Bearbeitung eines komplexen Teils, Produktivitätssteigerung

Auswahl- & Integrationsleitfaden

Praxis-Checkliste zur Auswahl einer pneumatischen Nullpunktspannplatte (pneumatisch entriegelt, federkraftgespannt) und zur Integration in Palettensysteme, APCs und Roboterzellen.

Für Palettenautomation kombinieren Sie das System mit unserem Automatischer Palettenwechsler.

Konfiguration prüfen lassen → Nullpunkt-Systeme ansehen → FAQ → Downloads →

Wann eine pneumatische Nullpunktspannplatte sinnvoll ist

Sie benötigen reproduzierbares Wiederaufspannen in Mehr-Operation-Prozessen (z. B. Fräsen → Erodieren → Messen).
Sie bauen palettierte Spanntechnik für HMC-Pallet-Pools oder 5-Achs-Vorrichtungen/Tombstones.
Ziel sind unbeaufsichtigte Betriebsfenster; Sensorik, Verriegelungen, Fehlerwiederanlauf und Abnahme der Gesamtzelle sind dafür Bestandteil des Projekts.
Fail-Safe-Prinzip: verriegelt durch Federn; Druckluft dient nur zum Entriegeln.

Wichtige Punkte vor der Bestellung

Zugbolzen/Pull-Stud Standard & Raster: 52 mm / 96 mm Kompatibilität über alle Vorrichtungen.
Modulanzahl & Layout: 4-Modul, 6-Modul oder kundenspezifische Muster passend zur Palettengröße.
Wiederholgenauigkeit: Katalogklasse ≤0,005 mm; die Abnahmebedingungen und der vollständige Wechselzyklus werden projektbezogen festgelegt.
Spannkraft & Steifigkeit: Schnittkräfte, Überhang und Vorrichtungs-Stack-Up bewerten.
Pneumatik: Betriebsdruck (oft um 6 bar) sowie geschützte Schlauchführung.
Automation: Spann-/Löse-Bestätigung, Interlocks und Kegel-Reinigung per Luftstoß (Optionen).

Paletten- & Vorrichtungsschnittstelle

Standardisieren Sie Zugbolzen auf jeder Palette/Vorrichtung, damit offline gerüstet und auf jeder Maschine „aufsetzen & spannen“ möglich ist. Für die Erstausrichtung eignen sich Passstifte/Locator-Pins.

Luft & I/O-Integration

Saubere, trockene Druckluft verwenden und den Regler nahe an der Maschine platzieren. In Roboterzellen sorgt Ventil-Sequencing plus I/O-Logik dafür, dass erst nach Spann-Bestätigung gestartet wird.

Prozessfähigkeit prüfen

Mehrfachzyklen messen: spannen/lösen, Nullpunkt antasten, Abweichungen protokollieren. So belegen Sie die Stabilität der Nullpunktspannplatte für Ihre Toleranzen.

Typische Zielwerte aus Projekten

Rüstzeit

Ist-Zeit für Entriegeln, Handling, Reinigung, Verriegeln, Statusprüfung und Wiederanlauf messen und mit dem Projektziel vergleichen.

Qualitätsstabilität

Weniger Nacharbeit nach dem Wiederaufspannen, besonders bei Multi-Op-Ketten.

Automation

Eine einheitliche, robotertaugliche Schnittstelle für CNC, EDM und Messraum.

Ergebnisse hängen von Bauteil, Vorrichtung, Schnittdaten und Ihrer Automationssequenz ab.

Montage, Pneumatik & Wartung

Praxis-Hinweise für die Inbetriebnahme einer pneumatisch entriegelten Nullpunkt-Palettenplatte und stabile Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb.

Montage & Ausrichtung (Kurz-Checkliste)

1Maschinentisch reinigen und Auflagefläche auf Sauberkeit/Ebenheit prüfen.
2Passstifte/Dübel für die Erstausrichtung nutzen – Paletten sollen immer gleich orientiert sein.
3Befestigungsschrauben kreuzweise anziehen; nach dem ersten Temperaturzyklus nachziehen/prüfen.
4Zugbolzenhöhe und Vorrichtungs-Stack-Up prüfen, damit jedes Modul sauber in die Kegel setzt.
5Mehrere Spannzyklen fahren und einen Bezug antasten, bevor in Serie gegangen wird.

Druckluft & Betriebssicherheit

Saubere, trockene, gefilterte Luft (nach Werksstandard) verwenden; Regler nahe an der Maschine.
Schläuche/Kupplungen vor Spänen und Kühlschmierstoff schützen; Zugentlastung in Roboterzellen.
Für Automatisierung: Interlock „Spannung bestätigt“, Start erst nach OK-Signal.
Kegel-Reinigung per Luftstoß (falls vorhanden) vor dem Spannen nutzen.
Regelmäßig Kegel, Zugbolzen und Dichtungen inspizieren – besonders bei viel KSS.

Häufige Ursachen für Abweichungen (und Gegenmaßnahmen)

Späne in den Kegeln

Luftstoß nutzen, Kegel sauber halten, gutes Spänemanagement.

Uneinheitliche Zugbolzen

Zugbolzentyp und Montage-Drehmoment über alle Vorrichtungen standardisieren.

Druckabfall/Leckage

Regler, Kupplungen und Schläuche prüfen; Druck direkt an der Platte verifizieren.

Flex im Stack-Up

Überhang reduzieren, abstützen und Steifigkeit für Schnittkräfte validieren.

Brauchen Sie eine Montagezeichnung oder Luft-Routing-Vorschläge? Kontaktieren Sie unser Engineering-Team.

Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Was ist eine pneumatische Nullpunktspannplatte und für wen ist sie gedacht?

Die pneumatische Nullpunktspannplatte ist eine standardisierte Spannbasis für CNC-Maschinen und Automationsstationen. Sie richtet sich an Fertiger, die Vorrichtungswechsel automatisieren und die erreichbare Genauigkeit am vollständigen Zyklus prüfen wollen.

Was sind die wichtigsten technischen Daten?

Die Modelltabelle nennt je nach Ausführung 52/96-mm-Standard, den Katalogwert ≤ 0,005 mm, 9.000 N bis 40.000 N Spannkraft, 100 kg bis 660 kg Hublast und 0,5–0,8 MPa Entriegelungsdruck. Die tatsächlich erreichbare Wiederholgenauigkeit wird am vollständigen Wechselzyklus unter den vereinbarten Abnahmebedingungen bestätigt.

Mit welchen Maschinen ist sie kompatibel?

Die Baureihe wird für 5-Achs-CNC-Zentren, Fräsmaschinen, Erodieranlagen und Koordinatenmessgeräte angeboten. Die konkrete Kompatibilität hängt von Bohrbild, Medienführung, Lasten, Bauraum und Steuerungsschnittstelle ab.

Wie wird die Nullpunktspannplatte installiert?

Die Installation erfolgt in der Regel über ein abgestimmtes Bohrbild auf dem Maschinentisch. Pneumatik, Passstifte, Verriegelungsüberwachung und Abnahmekriterien werden für die konkrete Einbausituation festgelegt.

Wo erhalte ich CAD-Daten oder technische Dokumentation?

Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.

Unterschied zwischen pneumatischem Öffnen und Spannen?

Das System ist federkraftgespannt und wird pneumatisch entriegelt. Bei Druckabfall bleibt die mechanische Federkraft grundsätzlich anliegen; ob dies der geforderte sichere Zustand ist, muss für Werkstück, Schnittstelle und Zelle in Risikobeurteilung sowie FAT/SAT bestätigt werden.

Wie funktioniert die Turbo-Funktion?

Die Turbo-Funktion kann die Federkraft kurzzeitig erhöhen. Verfügbarkeit, zulässige Belastung und erforderliche Überwachung werden für das ausgewählte Modell und die Anwendung bestätigt.

Welche Wartung ist erforderlich?

Das abgedichtete Design kann den Wartungsbedarf reduzieren, ersetzt aber keine planmäßige Prüfung. Konen, Bolzen, Dichtheit und Ausblasfunktion werden nach Modell, Zykluszahl und Einsatzumgebung kontrolliert.

Ressourcen & Downloads

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