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Schnellwechselsystem
Pneumatische Nullpunktspannplatte
Das Fundament der Automatisierung.
Die pneumatische Nullpunktplatte von NEXTAS standardisiert den Wechsel von Vorrichtungen auf Maschinentischen und in Automationsstationen. Sie unterstützt wiederholbares Verriegeln; die erreichbare Genauigkeit und Wechselzeit hängen von Modell, Schnittstelle und vollständigem Ablauf ab.
Modellbezogene PräzisionDie Modelltabelle nennt <0,005 mm als Katalogwert. Die erreichbare Wiederholgenauigkeit ist über den vollständigen Spann-, Löse- und Wechselzyklus unter den vereinbarten Bedingungen abzunehmen.
Spannkraft nach ModellFedermechanismus und Steifigkeit werden anhand von Modell, Schnittkräften, Aufbau und Einbausituation ausgelegt.
Wechselzeit messenDie Rüstzeit umfasst Entriegeln, Handling, Reinigung, Verriegeln, Statusprüfung und Wiederanlauf und wird am vollständigen Zyklus gemessen.
Lieferzeit: Nach Zeichnungs-, Mengen- und Umfangsprüfung bestätigt
MOQ: 1 Stück
Zahlung: T/T · L/C
Qualitätsnachweise im Angebot abgestimmt
Lieferant mit MIC-Audit
Kernvorteile
- Modellbezogene Präzision: Messen Sie das Nachreferenzieren nach erneutem Spannen im tatsächlichen Mehrfachbearbeitungsablauf. Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem bisherigen Prozess; Platte, Vorrichtungsaufbau, Montage und Umgebung bestimmen die installierte Leistung.
- Spannkraft nach Modell: Prüfen Sie die modellbezogene Spannkraft gegen Schnittlasten und Vorrichtungsüberhang. Bestätigen Sie Schaltung, Spannzustandsüberwachung, Verriegelungen und die Risikobeurteilung der vollständigen Maschine vor dem Schnitt.
- Wechselzeit im vollständigen Zyklus: Messen Sie Entriegeln, Handling, Reinigung, Verriegeln, Statusprüfung und Wiederanlauf gegenüber der manuellen Ausgangslösung. Eine feste Wechselzeit wird nicht vorausgesetzt.
- Bereit für Automatisierung: Prüfen Sie die Schnittstelle an jeder CNC-, EDM- oder Messstation der Roboterroute. Bestätigen Sie die dokumentierten Luftüberwachungs- und Reinigungsoptionen des gewählten Modells zusammen mit der vollständigen Zellensteuerung.
Schnelle Projektübergabe
Senden Sie Maschinenmodell, Werkstück und Ziel-Taktzeit
Wir gleichen Ihre Prozessdaten mit einer passenden Konfiguration, relevanten Katalogoptionen und dem richtigen Kontaktweg für diese Produktseite ab.
Maschine & Schnittstelle
Nennen Sie Maschinenmodell, Tisch- oder Spindelschnittstelle, verfügbaren Bauraum und ob es sich um Retrofit oder Neuanlage handelt.
Werkstück & Vorrichtungsziel
Teilen Sie Teilegröße, Material, aktuelles Spannkonzept, Stückzahlbereich und den Einsatz für Bearbeitung, Prüfung oder Transfer mit.
Genauigkeit & Automationsziel
Bitte Wiederholgenauigkeit, Spannkraftbedarf, Palettenkonzept, Robotik-Übergabe und den ersten Engpass bei der Taktzeit angeben.
HauptmerkmaleTechnische Daten & DesignIntegration in die AutomatisierungVielseitige AnwendungsszenarienBewährte Ergebnisse: FallstudieAuswahl- & Integrationsleitfaden
Hauptmerkmale
- Federverriegelung, pneumatische Entriegelung: Die mechanische Federverriegelung hält die Palette; Druckluft löst sie für den Wechsel.
- Standard-Kompatibilität: Das Raster 52/96 mm dient der Auswahl. Prüfen Sie die freigegebene Zeichnung des gewählten Modells, Montagegeometrie, Bauhöhe, Lasten und Freiräume; die Kompatibilität muss an der vorgesehenen Maschine bestätigt werden.
- Höchste Präzision: Erreicht eine Wiederholgenauigkeit von weniger als 0,005 mm für anspruchsvollste Aufgaben.
- Leistungsbereich der Serie: Je nach Palettengröße reicht die Spannkraft von 9.000 N bis 40.000 N und die Hubkapazität von 100 kg bis 560 kg.
- Erhöhte Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Luftdichtheitsprüfung und Reinigungsfunktionen für einen robusten Betrieb.
- Verstärkte Klemmung: Druckluft-Boost-Funktion (Turbo) verstärkt die Spannkraft und erhöht die Stabilität.
- Komfortable Bedienung: Hebt den Schraubstock/die Palette beim Entriegeln automatisch an für eine effiziente Handhabung.
Technische Daten & Design
Entwickelt für Präzision, Langlebigkeit und direkte Einbindung in automatisierte Workflows.
Serienübersicht der technischen Daten
Referenzmodelle gemäß aktuellem Katalog. 52-mm- und 96-mm-Schnittstellen stehen für automatisierte Paletten-, Vorrichtungs- und Roboterwechselkonzepte zur Verfügung.
| Modell | Bolzenstandard | Wiederholgenauigkeit | Spannkraft | Hublast | Entriegelungsdruck | Spannbolzen | Gewicht |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| NT-S52P125QD1 | 52 mm | <0,005 mm | 9.000 N | 100 kg | Zeichnung prüfen | NT-S52P16V1 | 3,5 kg |
| NT-S52P168QD1 | 52 mm | <0,005 mm | 9.000 N | 100 kg | Zeichnung prüfen | NT-S52P16V1 | 5,2 kg |
| NT-S52P229QD1 | 52 mm | <0,005 mm | 18.000 N | 200 kg | Zeichnung prüfen | NT-S52P16V1 | 6 kg |
| NT-S96P200QD1 | 96 mm | <0,005 mm | 20.000 N | 280 kg | Zeichnung prüfen | NT-S96P20V1 | 9 kg |
| NT-S96P250QD1 | 96 mm | <0,005 mm | 20.000 N | 280 kg | Zeichnung prüfen | NT-S96P20V1 | 12 kg |
| NT-S96P400QD1 | 96 mm | <0,005 mm | 40.000 N | 560 kg | Zeichnung prüfen | NT-S96P20V1 | 18 kg |
Die Modelltabellen nennen <0,005 mm Wiederholgenauigkeit. NT-S96P200QD1 und NT-S96P250QD1 haben 280 kg Hublast; NT-S96P400QD1 hat 560 kg. Die Einzelblätter nennen keinen Entriegelungsdruck; Zeichnung und Schaltung bestätigen. Hublast ist keine Zerspanlast oder Nutzlastfreigabe für die Gesamtzelle.
Alle Referenzmodelle verfügen über gehärtete Edelstahlkörper, pneumatische Entriegelung, mechanische Selbstverriegelung, Spannkraftverstärkung, Selbstreinigung der Bezugskegel, Dichtheitsprüfung und 4 × 90° feste Indexierung.
Präzision durch Design
Das NEXTAS-System nutzt Druckluft zum Entriegeln, während interne Federn die Spannschieber antreiben. Dadurch werden die Einzugsbolzen in die konischen Zentrierbuchsen gezogen. Bei Druckabfall bleibt die mechanische Federkraft grundsätzlich anliegen; ob dies für Werkstück und Zelle der geforderte sichere Zustand ist, wird über Risikobeurteilung, Verriegelungsüberwachung und FAT/SAT bestätigt.
Gebaut für die moderne Fertigung
Die Nullpunktspannplatten bestehen aus gehärtetem, korrosionsbeständigem Edelstahl und besitzen einen abgedichteten Mechanismus sowie Luftkanäle zur Reinigung der Zentrierkonen. Der Katalogwert von <0,005 mm ist modellbezogen; seine Erreichbarkeit wird mit festgelegter Sauberkeit, Last, Temperatur und Messmethode über den vollständigen Wechselzyklus abgenommen.
Bedingungen für unbeaufsichtigte Bearbeitung
Eine gemeinsame Schnittstelle kann den robotergestützten Transfer zwischen Fräsen, Erodieren und Messen unterstützen. Unbeaufsichtigte Betriebsfenster werden damit nicht allein zugesagt: Material- und Werkzeugversorgung, Sensorik, Verriegelungen, sicherer Zustand, Fehlererkennung und Wiederanlauf müssen in der Risikobeurteilung festgelegt und bei FAT/SAT für die gesamte Zelle validiert werden.
Integration in die Automatisierung
Die pneumatische Nullpunktspannplatte stellt eine mechanische und pneumatische Schnittstelle für Roboter- oder Palettenwechsel bereit. Prüfen Sie Spannkraft und Hublast des gewählten Modells in der Modellspezifikationstabelle; Auswahl, Medienführung, Signalabfolge und Wechselzeit werden für Palette, Roboter und Maschine gemeinsam ausgelegt.
Die Schnittstelle kann robotergestützte Abläufe und längere unbeaufsichtigte Betriebsfenster unterstützen. Die erreichbare Dauer hängt von Materialversorgung, Werkzeugstandzeit, Sensorik, Verriegelungen, Fehlererkennung, Fehlerwiederanlauf, Risikobeurteilung sowie FAT/SAT der gesamten Zelle ab.
Vielseitige Anwendungsszenarien
Von der Einzelmaschineneffizienz bis hin zu vollautomatischen Fertigungslinien — unser System passt sich Ihren Bedürfnissen an.
Horizontale Bearbeitungszentren (HMC)
Ideal für Palettenpools in HMCs. Vorrichtungen können offline vorbereitet und auf den Palettenwechsler geladen werden, sodass die Maschine kontinuierlich produziert.
5-Achs-Bearbeitung
Hebt das Werkstück vom Tisch an und bietet so einen optimalen Werkzeugzugang zu allen fünf Seiten, ohne Mehrfachaufspannungen zu benötigen.
Automatisierte Fertigungszellen
Die Schnittstelle kann Teil eines FMS oder einer robotergestützten Zelle sein. Vorrichtungswechsel und unbeaufsichtigte Betriebszeit müssen für das Gesamtsystem ausgelegt und validiert werden.
Qualitätskontrolle & KMG
Nutzen Sie denselben Nullpunktbezug auf Ihrem KMG. Transferieren Sie Teile direkt von der CNC zur Prüfung ohne Umspannen, um Messfehler zu vermeiden.
Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Bewährte Ergebnisse: Fallstudie
Die pneumatische Platte kann schnelle Wechsel und mehr verfügbare Bearbeitungszeit unterstützen. Das tatsächliche Ergebnis hängt vom Ausgangsprozess, Palettenlayout, Teilemix und der Betriebsdisziplin ab und wird nicht als fester Prozentwert garantiert.
Auswahl- & Integrationsleitfaden
Praxis-Checkliste zur Auswahl einer pneumatischen Nullpunktspannplatte (pneumatisch entriegelt, federkraftgespannt) und zur Integration in Palettensysteme, APCs und Roboterzellen.
Für Palettenautomation kombinieren Sie das System mit unserem Automatischer Palettenwechsler.
Wann eine pneumatische Nullpunktspannplatte sinnvoll ist
- Sie benötigen reproduzierbares Wiederaufspannen in Mehr-Operation-Prozessen (z. B. Fräsen → Erodieren → Messen).
- Sie bauen palettierte Spanntechnik für HMC-Pallet-Pools oder 5-Achs-Vorrichtungen/Tombstones.
- Ziel sind unbeaufsichtigte Betriebsfenster; Sensorik, Verriegelungen, Fehlerwiederanlauf und Abnahme der Gesamtzelle sind dafür Bestandteil des Projekts.
- Fail-Safe-Prinzip: verriegelt durch Federn; Druckluft dient nur zum Entriegeln.
Wichtige Punkte vor der Bestellung
- Zugbolzenstandard und Raster: Wählen Sie 52 mm oder 96 mm nach der Zeichnung des jeweiligen Modells. Prüfen Sie Zugbolzen, Montagebild und zulässige Last; das Raster allein bestätigt keine Kompatibilität.
- Modulanzahl & Layout: 4-Modul, 6-Modul oder kundenspezifische Muster passend zur Palettengröße.
- Wiederholgenauigkeit: Katalogklasse <0,005 mm; die Abnahmebedingungen und der vollständige Wechselzyklus werden projektbezogen festgelegt.
- Spannkraft & Steifigkeit: Schnittkräfte, Überhang und Vorrichtungs-Stack-Up bewerten.
- Pneumatik: Betriebsdruck (oft um 6 bar) sowie geschützte Schlauchführung.
- Automation: Spann-/Löse-Bestätigung, Interlocks und Kegel-Reinigung per Luftstoß (Optionen).
Paletten- & Vorrichtungsschnittstelle
Standardisieren Sie die Zugbolzen auf den Paletten und Vorrichtungen für das Rüsten außerhalb der Maschine. Prüfen Sie vor dem Umsetzen auf eine andere Maschine die Kompatibilität von Zugbolzen, Montagebild und Last mit deren Schnittstelle. Für die Erstausrichtung eignen sich Passstifte/Locator-Pins.
Luft & I/O-Integration
Saubere, trockene Druckluft verwenden und den Regler nahe an der Maschine platzieren. In Roboterzellen sorgt Ventil-Sequencing plus I/O-Logik dafür, dass erst nach Spann-Bestätigung gestartet wird.
Prozessfähigkeit prüfen
Mehrfachzyklen messen: spannen/lösen, Nullpunkt antasten, Abweichungen protokollieren. So belegen Sie die Stabilität der Nullpunktspannplatte für Ihre Toleranzen.
Typische Zielwerte aus Projekten
Vergleichen Sie den vorgeschlagenen Aufbau anhand der Prüfkriterien für Produktionsergebnisse mit dem aktuellen Prozess.
Ergebnisse hängen von Bauteil, Vorrichtung, Schnittdaten und Ihrer Automationssequenz ab.
Montage, Pneumatik & Wartung
Praxis-Hinweise für die Inbetriebnahme einer pneumatisch entriegelten Nullpunkt-Palettenplatte und stabile Wiederholgenauigkeit im Dauerbetrieb.
Montage & Ausrichtung (Kurz-Checkliste)
- 1Maschinentisch reinigen und Auflagefläche auf Sauberkeit/Ebenheit prüfen.
- 2Passstifte/Dübel für die Erstausrichtung nutzen – Paletten sollen immer gleich orientiert sein.
- 3Befestigungsschrauben kreuzweise anziehen; nach dem ersten Temperaturzyklus nachziehen/prüfen.
- 4Zugbolzenhöhe und Vorrichtungs-Stack-Up prüfen, damit jedes Modul sauber in die Kegel setzt.
- 5Mehrere Spannzyklen fahren und einen Bezug antasten, bevor in Serie gegangen wird.
Druckluft & Betriebssicherheit
- Saubere, trockene, gefilterte Luft (nach Werksstandard) verwenden; Regler nahe an der Maschine.
- Schläuche/Kupplungen vor Spänen und Kühlschmierstoff schützen; Zugentlastung in Roboterzellen.
- Für Automatisierung: Interlock „Spannung bestätigt“, Start erst nach OK-Signal.
- Kegel-Reinigung per Luftstoß (falls vorhanden) vor dem Spannen nutzen.
- Regelmäßig Kegel, Zugbolzen und Dichtungen inspizieren – besonders bei viel KSS.
Häufige Ursachen für Abweichungen (und Gegenmaßnahmen)
Späne in den Kegeln
Luftstoß nutzen, Kegel sauber halten, gutes Spänemanagement.
Uneinheitliche Zugbolzen
Zugbolzentyp und Montage-Drehmoment über alle Vorrichtungen standardisieren.
Druckabfall/Leckage
Regler, Kupplungen und Schläuche prüfen; Druck direkt an der Platte verifizieren.
Flex im Stack-Up
Überhang reduzieren, abstützen und Steifigkeit für Schnittkräfte validieren.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Was ist eine pneumatische Nullpunktspannplatte und für wen ist sie gedacht?
Die pneumatische Nullpunktspannplatte ist eine standardisierte Spannbasis für CNC-Maschinen und Automationsstationen. Sie richtet sich an Fertiger, die Vorrichtungswechsel automatisieren und die erreichbare Genauigkeit am vollständigen Zyklus prüfen wollen.
Was sind die wichtigsten technischen Daten?
Die Modelltabellen nennen <0,005 mm Wiederholgenauigkeit. NT-S96P200QD1 und NT-S96P250QD1 haben 280 kg Hublast; NT-S96P400QD1 hat 560 kg. Die Einzelblätter nennen keinen Entriegelungsdruck; Zeichnung und Schaltung bestätigen. Hublast ist keine Zerspanlast oder Nutzlastfreigabe für die Gesamtzelle.
Mit welchen Maschinen ist sie kompatibel?
Die Baureihe wird für 5-Achs-CNC-Zentren, Fräsmaschinen, Erodieranlagen und Koordinatenmessgeräte angeboten. Die konkrete Kompatibilität hängt von Bohrbild, Medienführung, Lasten, Bauraum und Steuerungsschnittstelle ab.
Wie wird die Nullpunktspannplatte installiert?
Die Installation erfolgt in der Regel über ein abgestimmtes Bohrbild auf dem Maschinentisch. Pneumatik, Passstifte, Verriegelungsüberwachung und Abnahmekriterien werden für die konkrete Einbausituation festgelegt.
Wo erhalte ich CAD-Daten oder technische Dokumentation?
Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.
Unterschied zwischen pneumatischem Öffnen und Spannen?
Der Katalog beschreibt mechanische Selbstverriegelung und pneumatisches Entriegeln. Modell, Schaltung und Verhalten bei Druckverlust prüfen; Verriegelung und gewöhnliche Spann- oder Drucksignale bilden allein keine Sicherheitsfunktion. Schutzeinrichtungen, Verriegelungen, sicheren Zustand, Wiederanlauf und Abnahme für die vollständige Maschine oder Roboterzelle validieren.
Wie funktioniert die Turbo-Funktion?
Die Turbo-Funktion kann die Federkraft kurzzeitig erhöhen. Verfügbarkeit, zulässige Belastung und erforderliche Überwachung werden für das ausgewählte Modell und die Anwendung bestätigt.
Welche Wartung ist erforderlich?
Das abgedichtete Design kann den Wartungsbedarf reduzieren, ersetzt aber keine planmäßige Prüfung. Konen, Bolzen, Dichtheit und Ausblasfunktion werden nach Modell, Zykluszahl und Einsatzumgebung kontrolliert.
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Engineering bestätigt nach Prüfung von Modell, Schnittstelle, Verwendungszweck und Vertraulichkeitsumfang, welche projektbezogenen 2D- oder 3D-Dateien verfügbar sind. STEP-, IGES-, Montage- oder Schaltungsunterlagen sind konfigurationsabhängig und werden auf der Website nicht pauschal zugesagt.
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