Ein englischsprachiges NEXTAS Video zeigt den auf dieser Seite beschriebenen Anwendungs- und Arbeitsablauf. Produktauswahl und Leistungsdaten müssen für das konkrete Projekt technisch bestätigt werden.
Erfassen Sie bei einem repräsentativen HMC-Auftrag Spindelzeit, internes und externes Rüsten, Antasten, Palettenwechsel und Gutteile. Ein CNC-Aufspannturm, oft Tombstone genannt, kann mehrere Spannflächen auf einer Palette bereitstellen. Ob dadurch mehr Spindelzeit entsteht, zeigt erst der Vergleich mit Ihrer Baseline.
Quadratische, hexagonale und oktagonale Bauformen bieten 4, 6 oder 8 mögliche Spannflächen. Welche Flächen tatsächlich nutzbar sind, hängt von Werkstück, Vorrichtung, Werkzeugzugang, Arbeitsraum und Palettenlast ab. Rüstzeit, Teilezahl und unbeaufsichtigte Zeitfenster werden für den eigenen Teilemix im Pilotlauf gemessen und nicht aus der Flächenzahl abgeleitet.
Dieser Leitfaden ist die Praxisversion: wie sich die sechs Tombstone-Typen unterscheiden, wann HT250-Grauguss gegenüber QT500-Sphäroguss die bessere Wahl ist, drei Aufnahme-Systeme und für welche Aufträge sie jeweils am besten passen, und wie ein Tombstone auf Ihr Mazak, Mori Seiki, DMG MORI, Makino, Doosan oder Haas HMC passt. Wenn Sie uns lieber direkt Ihr Maschinenmodell und Ihre Werkstückmaße schicken möchten, ist das auch in Ordnung — wir prüfen die Angaben und melden uns mit einer passenden Empfehlung.
Was CNC-Aufspanntürme wirklich leisten
Ein Aufspannturm ist eine Mehrseitenspann-Plattform für CNC-Paletten, Rundtische oder Nullpunkt-Basen. Masse, Abmessungen, Flächenzahl, Bohrbild und Positioniertoleranz sind modellabhängig und müssen anhand von Datenblatt und Zeichnung bestätigt werden. Mehrseitenbearbeitung ist nur möglich, wenn Werkstück, Werkzeugweg und Maschinenarbeitsraum dies zulassen.
Der Unterschied zwischen HMC und VMC liegt in der Zugangsrichtung. Eine Horizontalmaschine kann die Palette um 90° drehen und weitere Spannflächen zur Spindel orientieren. Ob vier Seiten eines Werkstücks tatsächlich erreichbar sind, hängt von Turmmodell, Werkstückabmessungen, Spannmitteln, Werkzeuglänge, Spindelkontur und Maschinenarbeitsraum ab und muss per Kollisionsprüfung bestätigt werden. Gleiches gilt für schräge Features auf einem 5-Achsen-HMC.
Der mögliche Nutzen entsteht, wenn mehrere zugängliche Spannflächen den heutigen internen Rüstablauf ersetzen können. Messen Sie den vollständigen Vorher-nachher-Zyklus einschließlich Reinigung, Positionierung, Spannen, Freigabe und Wiederanlauf. Drei Punkte gehören in den Pilotplan:
- Mehrseitenbearbeitung prüfen. Simulation und Probeschnitt zeigen, welche Flächen und Teile ohne Kollision in einem Programm zugänglich sind und ob eine weitere Aufspannung entfallen kann.
- Steifigkeit und Schwingung prüfen. Werkstoff, Rippen, Masse, Auskragung, Auflage und Schnittkräfte beeinflussen das Verhalten. Bestätigen Sie Maßhaltigkeit, Oberfläche und Werkzeugverhalten in einem repräsentativen Schnittversuch.
- Automationsschnittstelle auslegen. Eine Nullpunkt-Basis kann den Palettenfluss unterstützen. Unbeaufsichtigte Zeitfenster erfordern zusätzlich Lastprüfung, Sitzkontrolle, Sensorik, Späneabfuhr, Sicherheitslogik, Fehlerfalltest und Wiederanlauf-Abnahme.
Ein Tombstone erhöht Masse, Kosten und Integrationsaufwand und benötigt ausreichend Arbeitsraum. Kühlmittel, Spanabfuhr, Last, Schwerpunkt und Palettenschnittstelle müssen mitgeplant werden. Für die Wirtschaftlichkeit vergleichen Sie Investition, Vorrichtungen, Engineering, Wartung und nachgewiesene Zeitersparnis; eine feste Amortisationsdauer lässt sich ohne Projektdaten nicht seriös nennen.
Die sechs Tombstone-Typen, die wir fertigen
NEXTAS führt sechs Aufspannturm-Familien. Die Eignung für eine konkrete HMC-Palette wird nicht allein aus der Maschinenmarke abgeleitet: Prüfen Sie Modell und Serienstand, Palettenzeichnung, Lochbild, Zentrierung, Last, Schwerpunkt und Arbeitsraum. Danach folgen Werkstückgröße, Zyklus und gewünschte Belegungsdichte.
1. Quadratische Aufspanntürme (4 Flächen)
Die Quadrat-Serie bietet vier bearbeitete Spannflächen. Die Modelle NT-TCS250P400V2, NT-TCS300P400V2 und NT-TCS350P400V2 decken laut Modelltabelle Schlüsselweiten von 250 mm bis 350 mm bei 400 mm Höhe und Gewichte von 95–180 kg ab. Die Eignung für Automobilgehäuse, Hydraulik-Verteilerblöcke oder Getriebekästen wird anhand von Palettenzeichnung, Last, Schwerpunkt, Werkstückhülle und Kollisionsprüfung bestimmt; 4–16 Teile pro Aufspannung sind nur ein zu verifizierender Planungsbereich.
2. Doppelseitige Aufspanntürme
Zwei gegenüberliegende Präzisionsflächen, symmetrische Belastung — konstruiert, damit die Spindel auf einer Seite zerspant, während der Bediener die andere bestückt. Verbreitet in Zellen mit großen Gehäusen, Getriebehäusern oder Baugruppen, die nicht auf eine Vierseitensäule passen. Das symmetrische Profil überzeugt auch bei eingeschränktem Zugang aus einer Richtung — zum Beispiel wenn ein langes Werkstück Stirnbohrungen benötigt und die Turm-Enden zur Arbeitsfläche werden. Eine Nullpunkt-Anbindung für externes Rüsten muss über Zeichnung, Last, Kollisionsprüfung und Abnahme bestätigt werden.
3. Kreuz-Aufspanntürme
Eine kreuzförmige Struktur, vier Stationen, die von einem verstärkten Zentralsteg ausgehen. Die Geometrie ist für Mehrstation-Spannung ausgelegt — mehrere Werkstücke oder ein einzelnes Werkstück, das mehrere Bearbeitungsschritte auf derselben Säule durchläuft. Luft- und Raumfahrt-Strukturbeschläge, Fahrwerksbügel und Formkerne werden auf diesen Säulen bearbeitet, weil das interne Rippenmuster (8–12 mm Stege, gegossen in HT250) hohe Seitenfräskräfte ohne messbare Verformung aufnimmt. Typische Konfiguration: 250–350 mm Armlänge bei 400–600 mm Gesamthöhe.
4. Hexagonale Aufspanntürme (6 Flächen)
Sechs Präzisionsflächen bedeuten rund 50 % mehr Teilekapazität pro Aufspannung als eine Quadratsäule. Unsere NT-TCO360P600V2 (360 mm WAF, ~210 kg) und NT-TCO450P600V2 (450 mm WAF, ~320 kg) mit 600 mm Höhe eignen sich für 500–630 mm HMC-Paletten. Die richtige Wahl, wenn Sie mehr Kapazität brauchen, als eine Quadratsäule bietet, aber jede Fläche noch ausreichend Breite für eine Untervorrichtung oder ein größeres Einzelteil benötigt. Verbreitet auf Maschinen der Klasse Mori NHX5000, DMG NHX5000, Mazak HCN-5000.
5. Oktagonale Aufspanntürme (8 Flächen)
Oktagonale Bauformen bieten acht schmalere Flächen. Abmessungen und Masse sind modellabhängig. Ob mehr Teile auf die Palette passen, hängt von Werkstück, Untervorrichtung, Werkzeugzugang, Arbeitsraum und Last ab. Für unbeaufsichtigte Zeitfenster kommen Sicherheits-, Sensor-, Standzeit-, Spanabfuhr- und Wiederanlaufprüfungen hinzu.
6. Modulare austauschbare Aufspanntürme
Modulare Bauformen verwenden austauschbare Unterplatten. Dadurch können geeignete Vorrichtungen außerhalb der Maschine vorbereitet werden. Die vollständige Wechselzeit einschließlich Reinigung, Positionierung, Verschraubung, Kontrolle und Freigabe wird im Pilot gemessen; die Eignung hängt von Teilemix, Plattengewicht und Wechselhäufigkeit ab.
Tombstone vs Winkelplatte vs Aufspannplatte
Drei verwandte Optionen kommen in derselben Diskussion häufig vor. Schnelle Faustregel:
- Tombstone: Prüfen, wenn mehrere zugängliche Spannflächen auf einer Palette benötigt werden. Wirtschaftlichkeit aus Baseline, Pilot und Gesamtkosten ableiten.
- Winkelplatte: Einsetzen, wenn ein Werkstück einen zusätzlichen Flächenzugang benötigt (typischerweise 90° vom Palettenbezugspunkt). Leichter, günstiger, nur eine Fläche.
- Vorrichtungsplatte / Rasterplatte: Einsetzen, wenn Werkstücke groß und flach sind — Sie brauchen eine präzisionsgebohrte Arbeitsfläche, keinen Turm. Verbreitet auf VMC, nicht auf HMC.
Die Entscheidung hängt meist davon ab, wie viele Seiten das Werkstück in einem Zyklus bearbeiten lassen muss. Eine Seite: Vorrichtungsplatte. Zwei Seiten: Winkelplatte. Drei oder mehr: Tombstone.
Einfache Bohrungen, Präzisionsbohrungen oder T-Nuten?
Sobald die Säulengeometrie feststeht, ist die zweite Entscheidung, wie die Werkstücke daran befestigt werden. Wir bieten drei Aufnahme-Systeme, jeweils mit klarem Einsatzzweck.
Einfache Bohrungen (M12/M16-Raster)
Standard-Gewindebohrungen im Raster — typischerweise M12 auf 50×50 mm Teilung, M16 auf 80×80 für schwere Werkstücke. Günstigste Option, geeignet für allgemeine Vorrichtungsarbeit, bei der die werkstückeigenen Bezugspunkte die Ausrichtung übernehmen und die Bohrungen nur zum Festhalten dienen. Gut für unkritische Bearbeitung und Betriebe, die im Laufe der Zeit flexibel neue Muster bohren möchten.
Präzisions-Bohrungsaufnahme (H6-Referenzbohrungen)
Referenzbohrungen und Positionierstifte werden nach Zeichnung festgelegt. Toleranz, Durchmesser, Raster, Rund- und Rautenstift-Anordnung sowie der erreichbare Wiederholwert sind modell- und aufbauabhängig. Bestätigen Sie Messmethode, Last, Temperatur und vollständigen Aufbau im Abnahmetest.
T-Nuten-Aufnahme
Standard-T-Nuten über jede Fläche — entweder 14 mm oder 18 mm Nutenbreite, passend zu gängigen DIN-Spannkits. Spanneisen, Anschläge und Stufenblöcke gleiten beliebig entlang der Nut, sodass Sie die Vorrichtung für den nächsten Auftrag umpositionieren können, ohne neue Bohrungen zu setzen. Optimal für High-Mix/Low-Volume-Fertigung, Prototypenbetriebe und kleine Lohnfertiger-Arbeitsplätze, bei denen das nächste Werkstück das ist, was gerade zur Tür hereinkommt.
Die meisten unserer Kunden spezifizieren am Ende eine Mischung — Präzisionsbohrungen auf den Flächen für kritische Serienteile, T-Nuten auf den Prototypen-Flächen. Wir können auch Querbohrungen für Kühlmittelkanäle setzen oder einen internen Verteiler für Durchgangs-Kühlmittel hinzufügen, wenn Ihr Auftrag es erfordert. Schicken Sie uns die Zeichnung, wie Ihre bestehenden Vorrichtungen befestigt sind, und wir passen es an.
HT250 vs QT500: Warum das Gusseisen entscheidend ist
Ein Tombstone ist nur so gut wie der Guss unter den präzisionsbearbeiteten Oberflächen. Wir gießen unsere aus HT250-Grauguss oder QT500-Sphäroguss und glühen jede Säule vor der Endbearbeitung spannungsarm. So wählen Sie richtig.
HT250 (Grauguss) — der Standard
HT250-Grauguss wird häufig gewählt, wenn Dämpfung und Gießbarkeit wichtig sind. Die tatsächlichen Eigenschaften hängen von Werkstoffzeugnis, Geometrie, Rippen, Wärmebehandlung und Lastfall ab. Vergleichen Sie diese Nachweise mit QT500 und bestätigen Sie die Auswahl durch Berechnung oder repräsentativen Schnittversuch.
QT500 (Sphäroguss) — für die schweren Fälle
QT500 tauscht etwas Dämpfung gegen deutlich mehr Festigkeit ein. Zugfestigkeit ≥ 500 MPa gegenüber 250 MPa bei HT250, Bruchdehnung ≥ 7 % gegenüber 1 % oder weniger, und die Schlagzähigkeit ist spürbar höher. Wir spezifizieren QT500 für schwere Automobil- und Luft- und Raumfahrtanwendungen, bei denen die Säule große unterbrochene Schnitte, versehentliche Kollisionen beim Rüsten oder dauerhaft hohe Spannkräfte aushalten muss. Die kugelförmige Graphitstruktur sorgt außerdem für geringere Spannungskonzentration, sodass die Maßhaltigkeit über Produktionsjahre bestehen bleibt.
Spannungsarmglühen
Wärmebehandlung und Endbearbeitung müssen für das angebotene Modell dokumentiert werden. Legen Sie Positioniertoleranz, Messlänge, Temperaturbedingungen und Prüfintervall fest; eine Langzeitgenauigkeit wird erst durch Abnahme und wiederkehrende Prüfung am realen Aufbau bestätigt.
Wo sich Aufspanntürme besonders bezahlt machen
Die folgenden Branchenbeispiele zeigen typische Aufgaben, sind aber keine übertragbaren Leistungs- oder ROI-Versprechen. Prüfen Sie Teilemix, Maschine, Arbeitsraum, Last, Zyklus und Baseline für Ihr Projekt.
- Luft- und Raumfahrt: Bei dünnwandigen Halterungen und Strukturteilen sind Auflage, Verformung, Werkzeugzugang und Schwingung im Schnittversuch zu prüfen. Flächenzahl und Zyklusdauer ergeben sich aus Werkstück und Maschine. Details zur Luft- und Raumfahrt-Spanntechnik.
- Automobil: Für Gehäuse, Querlenker und EV-Bauteile werden Teilezahl, Takt, Spannfolge, Werkzeugzugang und Qualitätsprüfung projektbezogen ausgelegt und im Versuch bestätigt. Erfahren Sie, welche Prüfpunkte gelten.
- Formen- & Werkzeugbau: Formplatten, Kerne, Kavitäten, Schieberträger, Auswerferplatten. Modulare und doppelseitige Säulen ermöglichen es Formenbaubetrieben, Vorrichtungsplatten zwischen Aufträgen zu tauschen, statt bei jeder neuen Form die Aufspannung komplett neu aufzubauen. Mehr zur Spanntechnik im Formen- und Werkzeugbau.
- High-Mix/Low-Volume-Lohnfertiger: Modulare Platten können extern vorbereitet werden. Messen Sie Wechselzeit, Gutteile und Personalaufwand mit repräsentativem Teilemix; prüfen Sie einen Palettenpool erst nach dieser Baseline.
- Medizintechnik und Halbleiter: Präzisionsbohrungssäulen mit QT500-Körper für die Wiederholgenauigkeit und Stabilität, die engtolerige Medizintechnik (orthopädische Implantate, Dental-Abutments) und Halbleiter-Spanntechnik (HF-Gehäuse, Waferchuck-Körper) erfordern. Medizintechnik-Anwendungen · Halbleiter-Anwendungen.
- Neue Energien & E-Mobilität: Batteriemodul-Wannen, Motor-Statorgehäuse, BMS-Platten. Quadratsäulen mit hoher Spanndichte ermöglichen es einem HMC, mittelvolumige EV-Programme aufzunehmen, ohne sich auf eine Transferstraße festzulegen. Details zur Bearbeitung in der neuen Energiebranche.
Standardmodelle und die Auswahl-Kurzliste
Die Wahl der richtigen Säule hängt von drei Eingabegrößen ab: Maschine (HMC, VMC oder 5-Achsen), Werkstückmaße (Aufstellfläche und Gewicht) und Fertigungsmodell (Großserie vs High-Mix). Nutzen Sie die folgende Tabelle zur Vorauswahl, bevor Sie mit der Technik sprechen.
Sonderkonstruktionen
Viele Aufträge benötigen Sonderbreite, individuelles Gewindemuster oder eine maschinenspezifische Schnittstellenplatte. Senden Sie Palettenzeichnung und Werkstückmaße; Konstruktionsumfang, verfügbare Unterlagen und Liefertermin werden im Angebot bestätigt.
Drei Wege, wie ein Tombstone HMC-Stunden zurückgewinnt
Den Kauf einer Säule ist der einfache Teil. Den Produktivitätsgewinn zu realisieren, hängt davon ab, wie Sie sie in die Zelle integrieren. Die drei folgenden Muster bringen nach unserer Erfahrung die größten Gewinne.
- Kombination mit einer Nullpunkt-Basis. Prüfen Sie Nullpunkt-Schnittstelle, Last, Reinigung, Sitzkontrolle und Messmethode. Wechselzeit und Wiederholgenauigkeit werden am vollständigen Aufbau im Pilot und in der Abnahme gemessen.
- Vorrichtungsplatten über Säulen hinweg standardisieren. Modulare austauschbare Säulen ermöglichen eine Bibliothek vorbereiteter Platten. Wenn ein neuer Auftrag kommt, wird die Platte offline bestückt, geprüft und dann auf die Säule an der Maschine montiert. Kein Maschinenstillstand fürs Rüsten; die Spindel fräst weiter.
- Spanndichte simulieren. Vergleichen Sie nutzbare Flächen, Werkzeugzugang, Zyklus, Palettenlast und Gutteile. Für unbeaufsichtigte Zeitfenster müssen Standzeit, Sensorik, Späneabfuhr, Fehlerfälle und Wiederanlauf zusätzlich validiert werden.
Für Betriebe, die bereits automatisiert arbeiten, ist der nächste Schritt in der Regel, Tombstones mit einem automatischen Palettenwechsler zu kombinieren oder gleich auf eine flexible Fertigungszelle umzusteigen. Die Säule ist die Spannvorrichtung; der Palettenwechsler sorgt für Nachschub.
Starten Sie mit einem NEXTAS Aufspannturm
Der Liefertermin hängt von Modell, Material, Bearbeitung, Sonderlayout, Freigabe und Auslastung ab. NEXTAS bestätigt Spezifikation, Konstruktionsumfang, verfügbare Unterlagen und Termin im projektbezogenen Angebot.
Was Sie bei der Anfrage mitschicken sollten:
- Maschinenmodell und Palettenschnittstellen-Zeichnung — Lochbild, T-Nuten-Layout, Zentrierbohrung falls vorhanden. Bei Mazak HCN, Mori NHX, DMG MORI NHX/DMC H, Makino A, Doosan NHM oder Haas EC haben wir die Palettenvorlagen bereits.
- Werkstückmaße — das größte Werkstück, das aufgespannt werden muss, plus typische Losgröße.
- Fertigungsmodell — einzelne Teilenummer, Familie ähnlicher Teile oder vollständig High-Mix.
- Toleranzziel — konkret, wie eng die Teil-zu-Teil-Wiederholgenauigkeit sein muss.
- Automatisierungskontext — Einzelpalette, Palettenwechsler, FMS oder Roboterbeladung.
Drei Wege, das Gespräch zu beginnen, abhängig davon, wie viele Details Sie bereits haben:
- Sie möchten eine schnelle Antwort? WhatsApp +86 134 1542 9444 oder per E-Mail sandy@nextas.com mit Ihrem Maschinenmodell — wir antworten noch am selben Werktag.
- Eine komplette Säule spezifizieren? Nutzen Sie das Kontaktformular mit der Zeichnung. Wir bestätigen, welche CAD-Unterlagen wir für die geprüfte Konfiguration bereitstellen können.
- Möchten Sie zuerst die vollständige PDF-Auswahl-Checkliste? Laden Sie sie über das Formular unten herunter — enthält alles aus diesem Artikel auf einer Seite plus eine Copy-Paste-Anfrage-Vorlage, die Sie direkt an den Einkauf weiterleiten können.
Hinweis zur Quellenlage: Laut TÜV-Rheinland-Bericht zur Lieferantenbewertung MIC-ASI2411114 wurden für den bewerteten NEXTAS-Standort in Zhuhai am 6. August 2024 eine Werksfläche von 43.313 m², drei Fertigungslinien, sieben Mitarbeitende in QA/QC, eine 100%ige Sicht- und Funktionsprüfung der Fertigprodukte sowie die Rückverfolgbarkeit der Rohstoffe dokumentiert. Prüfen Sie das auditierte Lieferantenprofil oder fordern Sie vor der Bestellung projektspezifische Qualitätsunterlagen an.
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Quadratische, hexagonale, oktagonale und modulare Tombstones für HMC und 5-Achsen-Maschinen.
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Was kostet ein CNC-Aufspannturm?
Der Preis hängt von Modell, Abmessungen, Werkstoff, Bohrbild, Schnittstellen, Kühlmittelkanälen, Prüfanforderungen und Lieferumfang ab. Senden Sie Maschinenmodell, Palettenzeichnung und Werkstückdaten; NEXTAS bestätigt Preis und Konstruktionsumfang im Angebot.
Was ist der Unterschied zwischen einem Aufspannturm und einem normalen Maschinenschraubstock?
Ein Aufspannturm (Tombstone) ist eine mehrseitige Spannplattform mit 4, 6 oder 8 Präzisionsflächen in einer Aufspannung. Ein normaler Schraubstock spannt typischerweise ein Werkstück auf einer einzigen Fläche. Tombstones ermöglichen es einem HMC, mehrere Seiten eines Werkstücks — oder mehrere Werkstücke — in einem Zyklus zu bearbeiten, ohne umzuspannen.
HT250 oder QT500 — welches Gusseisen soll ich für einen Aufspannturm wählen?
HT250 wird häufig wegen Dämpfung und Gießbarkeit gewählt; QT500 kann bei höherer Festigkeits- oder Zähigkeitsanforderung sinnvoll sein. Die Auswahl muss zu Geometrie, Last, Schnittkräften und Werkstoffzeugnis passen und wird projektbezogen bestätigt.
Wie viel Rüstzeit kann ein Aufspannturm auf einem HMC einsparen?
Eine pauschale Einsparung ist ohne Baseline nicht belastbar. Erfassen Sie den vollständigen bisherigen Rüstablauf und messen Sie Reinigung, Positionierung, Spannen, Freigabe und Wiederanlauf im Pilot. Erst der Vergleich bei ähnlichem Teilemix bestätigt das Ergebnis.
Kann ein Aufspannturm mit meinem bestehenden Nullpunkt-System arbeiten?
Das hängt von Nullpunktmodell, Bolzenbild, Last, Schwerpunkt, Arbeitsraum und Palettenzeichnung ab. NEXTAS prüft die Schnittstelle und bestätigt Adapter, Nacharbeit, Kollisionsfreiheit und Abnahmekriterien projektbezogen.
Wie lang ist die Lieferzeit für einen Sonder-Aufspannturm?
Der Termin hängt von Modell, Material, Bearbeitung, Sonderlayout, technischer Freigabe und Auslastung ab. Senden Sie Maschinenmodell und Werkstückdaten; NEXTAS bestätigt den aktuellen Termin im Angebot.
Passen auf oktagonale Tombstones wirklich doppelt so viele Teile wie auf quadratische?
Acht Flächen bedeuten nicht automatisch doppelte Teilekapazität. Werkstück, Untervorrichtung, Werkzeugzugang, Arbeitsraum, Last und Kollisionsabstand bestimmen die nutzbare Belegung. Vergleichen Sie quadratisches und oktagonales Layout in Simulation und Pilot.
Bieten Sie OEM-Anpassung oder Private-Label an?
Ja — wir führen OEM/ODM-Programme für Distributoren, Maschinenbauer und Integratoren. Das umfasst Sonderlackierung, lasergravierte Logos, gebrandete Verpackung und maßgeschneiderte Datenblätter passend zu Ihrem Katalog. NDA und Mindestbestellmengen variieren je nach Programm; kontaktieren Sie uns und wir senden das OEM-Paket.
Passt ein Nextas-Tombstone auf mein Mazak / Mori Seiki / DMG MORI / Makino / Haas HMC?
Die Eignung wird für Maschinenmodell und Serienstand anhand der Palettenzeichnung, Last, Zentrierung, Lochbild und Arbeitsraum geprüft. Eine vorhandene Vorlage ersetzt weder Zeichnungsprüfung noch Kollisionsprüfung und Freigabe der konkreten Konfiguration.
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